Je nach den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen, RICHI
EFB-Pelletanlage in Malaysia
Diese EFB-Pelletanlage in Malaysia nutzt die automatisierten Anlagen von RICHI. Sie verarbeitet EFB-Abfallmaterial und generiert zusätzliche Einnahmen. Nach nur zwei Jahren stabilen Betriebs hat sich die Anlage bereits vollständig amortisiert.
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Übersicht über die EFB-Pelletanlage in Malaysia
Der Auftraggeber dieses Projekts ist ein Palmölverarbeitungsunternehmen. Das Unternehmen hatte Schwierigkeiten bei der Entsorgung von EFB. In Malaysia suchen einige Industriekessel und Biomassekraftwerke nach kostengünstigen erneuerbaren Brennstoffen. Der Auftraggeber wollte diese Chance nutzen und EFB-Abfälle zu Pellets für den Verkauf verarbeiten.
Unser Konstruktions- und F&E-Team stand in engem Austausch mit dem Kunden. Wir informierten uns über die Räumlichkeiten in dessen Werk und die Gegebenheiten hinsichtlich der Rohstoffe. Daraufhin haben wir uns entschlossen, eine maßgeschneiderte EFB-Pelletanlage mit einer Kapazität von 2–2,5 Tonnen pro Stunde zu bauen. Diese Produktionslinie läuft nun bereits seit zwei Jahren stabil. Sie kann EFB, einen Rohstoff mit langen, schwer zu verarbeitenden Fasern, problemlos verarbeiten.
EFB-Pelletdurchmesser: 8 mm
Rohstoffe: EFB
Anlagengröße: 30 m × 15 m × 8 m (L × B × H)
Gesamter Zyklus: ca. 3–4 Monate (einschließlich Gerätefertigung, Seefracht, Installation vor Ort und Inbetriebnahme)
Produktionsprozess einer EFB-Pelletanlage in Malaysia
Ausgehend von den Anforderungen des Kunden und der Standortgegebenheiten haben wir mehrere Konzepte für Produktionslinien entworfen und jeden Aspekt der Produktion in der EFB-Pelletanlage sorgfältig geprüft, was schließlich zu dem folgenden sinnvollen Produktionsprozess geführt hat.
01
Zerkleinern
EFB-Rohstoffe weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt sowie grobe, harte Fasern auf, wodurch ihre Verarbeitung relativ schwierig ist. In der Vorbehandlungsphase bieten wir unseren Kunden zwei Zerkleinerungsverfahren an – eines für die Grobzerkleinerung und eines für die Feinzerkleinerung –, um sicherzustellen, dass das EFB die gewünschte Feinheit erreicht.
02
Trocknen
Dieser Schritt ist einer der wichtigsten in der gesamten Produktionskette und wirkt sich unmittelbar auf die Endproduktqualität der EFB-Pellets aus. Wir statten unsere Kunden mit Trommeltrocknern aus, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe präzise zu steuern.
03
Pelletierung
Sobald die Rohstoffe die erforderliche Feinheit und Trockenheit erreicht haben, werden sie in das Lagersilo befördert und anschließend chargenweise granuliert. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, kommt in dieser Produktionslinie die MZLH520 EFB zum Einsatz. Pelletmaschine, und die tatsächliche Produktionskapazität entspricht den Erwartungen.
04
Kühlung
Die Extrusionsreibung bei der EFB-Pelletierung führt zu hohen Temperaturen. EFB-Pellets, die noch Restwärme enthalten, sind nach dem Austrag aus der Pelletiermaschine nicht für die direkte Lagerung geeignet und müssen sofort gekühlt werden, um die Oberflächentemperatur der Pellets auf Raumtemperatur zu senken.
05
Vorführung
Das Ziel des Kunden ist der Verkauf von EFB-Pellets, und er stellt strenge Anforderungen an das Aussehen des Endprodukts. Daher ist der Siebvorgang besonders wichtig. In diesem Schritt können übergroße oder zerbrochene Pellets aussortiert werden, sodass nur qualifizierte Pellets mit einheitlicher Korngröße übrig bleiben.
06
Verpackung
Um die Arbeitskosten zu senken, haben wir für unsere Kunden automatisierte Wiege- und Verpackungsanlagen in den Verpackungsprozess integriert. Die qualifizierten Pellets, die gekühlt und gesiebt wurden, können verpackt und gelagert oder direkt zum Verkauf abtransportiert werden.
Kern Ausstattung der EFB-Pelletanlage in Malaysia
Jeder der oben genannten wichtigen Produktionsprozesse erfordert entsprechende Maschinen, darunter EFB-Pelletiermaschinen und andere Zusatzausstattung. Jede Maschine wird von RICHI sorgfältig gefertigt und strengen Tests unterzogen, um maximale Leistung im EFB-Produktionswerk zu gewährleisten.
EFB-Grobbrecher
Diese Maschine verfügt über eine hochbelastbare Schneidvorrichtung, die speziell für die Grobzerkleinerung von voluminösem EFB (Elektrodenfasern) entwickelt wurde. Sie zerkleinert diese in einem einzigen Durchgang zu groben Faserstücken von 10–30 mm und bricht dabei die zähe Faserstruktur auf. Außerdem kann sie Verunreinigungen wie Kies verarbeiten, die möglicherweise in den EFB eingemischt sind, und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus.
EFB-Fasern weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, sind lang und zäh. Die Hammermühlenkonstruktion dieser Brechanlage kann die EFB-Rohstoffe wiederholt schlag-, scher- und zermahlen und sie so in Pulver mit einer Korngröße von ≤3 mm zerkleinern. Wir haben das Maschinengehäuse verstärkt, und die Hammerklingen bestehen aus einem hochverschleißfesten Legierungsmaterial, wodurch EFB-Rohstoffe effektiv verarbeitet werden können.
Diese Trocknungsanlage verfügt im Inneren über spiralförmige Hebeplatten. Während sich die Trommel dreht, wird das feuchte EFB-Material kontinuierlich angehoben und dann wie ein Wasserfall verteilt, wodurch es sich gründlich mit der eingeblasenen Heißluft vermischen kann. Dies ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Feuchtigkeitsverdunstung. Die Anlage regelt zudem sowohl die Heißlufttemperatur als auch die Trommeldrehzahl präzise und hält den Endfeuchtegehalt zuverlässig zwischen 12% und 15%.
Um Maschinenverstopfungen durch Brückenbildung des EFB-Pulvers zu verhindern, haben wir die für unseren Kunden maßgeschneiderte EFB-Pelletiermaschine mit einem doppelwalzigen Anti-Brücken-Zuführer und einem Zwangszuführer ausgestattet. Diese sorgen dafür, dass das leichte Pulver gleichmäßig und stabil in die Pelletierkammer gelangt. In Kombination mit biomasse-spezifischen Druckwalzen wird das EFB-Faserpulver fest erfasst und zu kompakten Pellets gepresst.
EFB-Pelletkühlmaschine
Diese Maschine arbeitet nach dem Gegenstrom-Kühlprinzip, bei dem kühle Luft von unten nach oben strömt und dabei in entgegengesetzter Richtung Wärme mit den heißen Pellets austauscht, sodass die kühle Luft in die Pellet-Schicht eindringen kann. Dank des speziellen Luftverteilungssystems im Inneren des Kühlers kann diese kühle Luft gleichmäßig verteilt werden, wodurch verhindert wird, dass aufgrund einer lokalen, plötzlichen Abkühlung Risse auf der Oberfläche der EFB-Pellets entstehen.
EFB-Pellet Vibrationssieb
Wir statten unsere Vibrationssiebe mit 2–3 Lagen Edelstahlgewebe der Güteklasse 304 aus. Die geneigte Siebfläche vibriert mit hoher Frequenz und geringer Amplitude, wodurch die EFB-Pellets auf dem Sieb springen und sich vorwärts bewegen. Übergroße Pellets werden abgefangen und aussortiert, während zerbrochene oder minderwertige Produkte entfernt werden, sodass nur gleichmäßig große, qualifizierte Pellets übrig bleiben.
Malaysia EFB-Pelletanlage Anlagekostenanalyse
Nachstehend sind die Kosten für die Investition in und den Bau einer EFB-Pelletanlage in Malaysia aufgeführt. Diese Angaben können Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen. Bitte beachten Sie, dass die tatsächlichen Kosten je nach Marktbedingungen zu unterschiedlichen Zeitpunkten und in verschiedenen Regionen variieren können.
Häufige Missverständnisse und Fallstricke
Vielen Kunden fehlt es bei der Errichtung einer EFB-Pelletproduktionsanlage an einem umfassenden Verständnis der Details, sodass sie leicht in Fallstricke tappen, die auf den ersten Blick vernünftig erscheinen, aber tatsächlich kostspielig sind. RICHI wird seine Kunden im Rahmen der Kommunikation auf diese Punkte hinweisen, und die folgenden Informationen können Ihnen helfen, Umwege zu vermeiden.
Die Wärmequelle für die Trocknung wird außer Acht gelassen, und der Trocknungsprozess wird ausschließlich mit Strom betrieben.
Frische EFB-Rohstoffe weisen in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von über 60% auf, weshalb die Trocknung der energieintensivste Schritt in der gesamten EFB-Pellet-Produktionslinie ist. Würde man für die Erwärmung und Trocknung ausschließlich Strom verwenden, würde dies zu einem erheblichen Anstieg der Stromkosten führen. Der richtige Ansatz besteht darin, einen Biomasse-Heißluftofen einzusetzen, um die Trockentrommel mit ausreichend Wärme zu versorgen.
Mythos 1
Kaufen Sie zuerst die Ausrüstung und kümmern Sie sich erst später um die Stromversorgung und die Werksausstattung.
Der größte Teil des Energieverbrauchs bei der Herstellung von EFB-Pellets entfällt auf die Trocknungs- und Pelletierungsabschnitte, für deren Betrieb Motoren erforderlich sind. Ist die Stromversorgung unzureichend, sind die Anlagen bereits bei der Anschaffung unbrauchbar. Es wird empfohlen, die Erweiterung der Stromversorgungskapazität sowie die Werksplanung und -sanierung vor der Ankunft der Anlagen abzuschließen, damit diese sofort nach ihrer Ankunft in Betrieb genommen werden können.
Mythos 2
Man betrachtet lediglich die angegebene Kapazität der Anlage, ohne die tatsächlichen Betriebsbedingungen zu berücksichtigen.
Die auf der Anlage angegebene Kapazität entspricht in der Regel Testdaten unter idealen Materialbedingungen. EFB-Rohstoffe weisen besondere Eigenschaften auf, und Faktoren wie Fasergehalt, Feuchtigkeitsgehalt, Verunreinigungsgehalt usw. beeinflussen die tatsächliche Kapazität. Beim Kauf können Sie den Hersteller bitten, Ihnen tatsächliche Produktionsdaten für denselben Rohstofftyp zur Verfügung zu stellen. RICHI unterstützt Testläufe vor Ort. Sofern die Bedingungen es zulassen, können Sie auch die Rohstoffe mitbringen, um sie in der Maschine zu testen.
Mythos 3
Sonstiges Biomasse Lösungen für Pellet-Produktionsanlagen
EFB ist als Biomasse-Rohstoff relativ schwer zu verarbeiten. Da wir bereits eine Produktionsanlage für EFB-Pellets in Malaysia errichtet haben, können wir auch Kunden in anderen Ländern dabei unterstützen, Projekt zur Errichtung einer Pelletanlage… unter Verwendung einer größeren Vielfalt an Rohstoffen. Sie können gerne Kontaktieren Sie uns falls Sie etwas benötigen.
Produktionsanlage für Holzpellets
Ganz gleich, ob es sich bei Ihren Holzrohstoffen um Sägemehl, Späne oder Reststücke aus Möbelfabriken und ausrangierte Paletten handelt – diese Produktionslinie kann sie zu Biomassebrennstoff verarbeiten, einem sauberen Brennstoff, der Kohle ersetzen kann und für die industrielle Stromerzeugung, die Beheizung von Heizkesseln oder die Beheizung von Wohngebäuden geeignet ist.
Reis Husk-Pellet-Produktionslinie
Das System wurde für Reismühlen zur Verarbeitung von Reisschalenabfällen entwickelt und löst Probleme bei der Entsorgung und der Selbstentzündung. Die Pellets können als Brennstoff für Heizkessel verwendet oder an Biomassekraftwerke verkauft werden.
Produktionslinie für Strohpellets
Verarbeitet Stroh von Mais, Weizen und Reis. Die Anlage kann Biomasse-Brennstoffpellets herstellen und durch Anpassung der Rezeptur und des Verarbeitungsprozesses auch Futterpellets für Nutztiere produzieren.
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie einige relevante Fragen und Antworten, die möglicherweise auch für andere Kunden von Interesse sind. Wenn Sie eine EFB-Pelletanlage errichten möchten, können Sie sich anhand der folgenden Informationen einen allgemeinen Überblick verschaffen.
Müssen bei der Herstellung von EFB-Pellets Bindemittel zugesetzt werden?
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Bei der Herstellung werden weder Klebstoffe noch Zusatzstoffe benötigt. EFB enthält natürliches Lignin, sodass es unter dem starken Extrusionsdruck der Pelletmühle dichte Pellets bildet, die gut zusammenhalten und sich nicht so leicht auflösen.
Wenn wir die Produktionskapazität in Zukunft ausbauen wollen, ist das dann einfach zu bewerkstelligen?
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Ja, das ist möglich. Bei der Besprechung von Produktionsplänen mit unseren Kunden empfehlen wir in der Regel, Platz für zukünftige Erweiterungen vorzusehen, beispielsweise für zusätzliche Stromanschlüsse oder größere Lagersilos. Dies erleichtert die reibungslose Umsetzung von Erweiterungsplänen. Wir bieten Planungsdienstleistungen nach der Erweiterung an. Sollten Sie nach dem Kauf unserer Pelletier-Produktionslinie diesbezügliche Anforderungen haben, wenden Sie sich bitte an uns. Kontaktieren Sie uns direkt.
Wie lange nach der Installation der Anlagen der Fertigungslinie kann die reguläre Produktion aufgenommen werden?
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Von der Ankunft der Anlagen vor Ort bis zum Abschluss der Installation und Inbetriebnahme vergehen in der Regel 3 bis 4 Monate. Der genaue Zeitpunkt der Inbetriebnahme hängt davon ab, ob die Vorbereitungen im Werk des Kunden, der Stromanschluss und die Rahmenbedingungen wie die Rohstoffversorgung gegeben sind. Wir empfehlen unseren Kunden, neben der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen auch weitere Vorbereitungen im Vorfeld zu treffen.
Wie viel kostet die Investition in eine EFB-Pellet-Produktionsanlage?
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Es gibt keinen festen, einheitlichen Preis für den Bau einer Produktionslinie; dieser hängt von den jeweiligen Umständen und Anforderungen jedes einzelnen Kunden ab. Was wir jedoch tun können, ist, Ihnen nach Eingang Ihrer Anfrage und nach Klärung Ihrer konkreten Situation ein detailliertes und aktuelles Angebot zu unterbreiten. Alle unsere Anlagen werden im eigenen Haus gefertigt, sodass keine Zwischenhändler einen Anteil einbehalten.
Gibt es besondere Anforderungen an das Fabrikgebäude bei der Errichtung einer EFB-Pelletproduktionsanlage?
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Es gibt keine besonders strengen Anforderungen; es müssen lediglich grundlegende technische Vorgaben erfüllt werden, wie beispielsweise ausreichend Platz für die Aufstellung vertikaler Anlagen wie Aufzüge und Kühlanlagen sowie ausreichende Zugangs- und Wartungsflächen. Bei Standorten in heißen und feuchten Gebieten wird empfohlen, Vorkehrungen gegen Regen und Feuchtigkeit zu treffen und den Boden zu befestigen, um zu verhindern, dass die Rohstoffe feucht werden.
Vorgehensweise bei der Einrichtung Malaysia EFB-Pelletanlage
Die Errichtung einer Pelletproduktionsanlage nimmt viel Zeit in Anspruch. RICHI’s DienstleistungDie Dienstleistungen für Kunden gehen über den reinen Verkauf von Anlagen hinaus. Sie umfassen umfassende Unterstützung von der ersten Beratung bis hin zum Kundendienst nach Auftragsabwicklung und beinhalten die Begleitung des Baus und der Lieferung von EFB-Pellet-Produktionsanlagen.
Bedarfsanalyse
Als dieser malaysische Kunde sich bei uns erkundigte, führten wir zunächst ein ausführliches Gespräch, um seine Anforderungen hinsichtlich Rohstoffen, Produktionskapazität und Werkslayout zu klären und zu verstehen, welchen Pelletierungseffekt er erzielen wollte. Anschließend führten wir ihn durch das Werk, damit er sich die Anlagen aus nächster Nähe ansehen konnte.
Anpassung der Lösung
Auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden hat RICHI eine Komplettlösung sowie ein detailliertes Angebot vorgelegt. Im Rahmen des Abstimmungsprozesses mit dem Kunden stellte dieser fest, dass in einigen Bereichen Anpassungen erforderlich waren, die wir umfassend berücksichtigt und umgesetzt haben, sodass wir schließlich eine Lösung mit einer Leistung von 2 bis 2,5 Tonnen pro Stunde erarbeitet haben.
Gerätebau
Auf der Grundlage des endgültigen Plans begann RICHI, in die intelligente und hochmoderne Produktion in seinem eigenen Werk zu investieren. Entsprechend den Kundenanforderungen und den lokalen klimatischen Bedingungen in Malaysia wurden alle bei der Herstellung von EFB-Pellets eingesetzten Anlagen einer Optimierung unterzogen, um sie verschleißfest und feuchtigkeitsbeständig zu machen.
Installation vor Ort
Nachdem die gesamte Anlage fertiggestellt ist, organisieren wir Logistik und Transport entsprechend den Anforderungen des Kunden und entsenden zwei erfahrene Ingenieure zum Standort des Kunden, um dessen Bedienpersonal bei der Installation zu unterstützen. Nach der Installation führen wir einen Probebetrieb durch und beheben eventuelle Störungen an nicht ordnungsgemäß funktionierenden Teilen.
Umfassende Schulung
Um den Bedienern unserer Kunden zu helfen, sich schnell mit den Anlagen vertraut zu machen und EFB-Pellets herzustellen, die ihren Anforderungen entsprechen, bieten unsere Ingenieure Schulungen an. Zu den wichtigsten Inhalten gehören routinemäßige Betriebsabläufe, Anleitungen zur Demontage und Montage der Anlagen sowie gängige Techniken zur Fehlerbehebung und Wartung.
Kundendienst SUnterstützung
Sobald die Bestellung vollständig ausgeliefert ist, genießen Kunden eine Garantiezeit von 12 Monaten. Sollten während dieses Zeitraums Probleme beim Betrieb der EFB-Pelletanlage auftreten, können sich Kunden an den Kundendienst wenden, um Unterstützung zu erhalten. Ob es um den Kauf von Verschleißteilen oder um die Fehlerbehebung geht – RICHI steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
