Bambus-Pelletmühle
Produktvorstellung
Verschleißfest Bambus-Pelletmühle
Kapazität: 0.2-4 T/H
Eine Bambus-Pelletpresse ist eine Maschine, die speziell für die Verarbeitung von Bambus-Rohstoffen entwickelt wurde. Sie eignet sich für Bambus, ein Material mit hoher Faserfestigkeit. Die Ringmatrize und die Druckwalzen üben starken Druck auf das Material aus und reiben es intensiv. Dabei entsteht Wärme. Die Wärme macht das Lignin im Bambus weich und bindet es. Das Material formt sich schließlich zu zylindrischen Pellets.
Die Bambuspellet-Maschinen der Serie RICHI zeichnen sich durch eine robuste Bauweise und hohe Verschleißfestigkeit aus. Außerdem können sie Bambuspellets in verschiedenen Größen herstellen. Diese Pellets können als Biomassebrennstoff verwendet werden. Sie weisen einen geringen Aschegehalt und eine gleichmäßige Verbrennung auf.
Video zur Bambus-Pelletmühle
Wenn Sie diese Maschine besser verstehen möchten, können Sie sich ein paar Videos ansehen. Diese zeigen den Pelletierungsprozess der Bambus-Pelletiermaschine. Außerdem wird deren tatsächlicher Einsatz in Pellet-Produktionslinien veranschaulicht.
2 t/h Bambus-Pelletmühle in Uganda
Präsentation der Ergebnisse des Testlaufs einer Bambus-Pelletmaschine
Highlights der Komponenten einer Bambus-Pelletmühle
Was macht die Bambuspellets-Mühlen von RICHI verschleißfest, effizient und betriebsstabil? Die Antwort liegt in einigen unscheinbaren Bauteilen. Wir haben diese Teile sorgfältig erforscht und konstruiert. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Bambuspellets.
Zufuhröffnung
Dieser Bereich ist mit einem frequenzgeregelten Brückenschlag-Zuführer ausgestattet. Die Öffnung wurde verbreitert. Damit soll ein reibungsloser Abfluss des Rohmaterials gewährleistet werden.
Zwangszuführung
Er ist oberhalb der Zuführrinne angebracht und wird unabhängig von einem Motor angetrieben. Seine Aufgabe besteht darin, das Material in die Pelletierkammer zu befördern. Er verhindert Verstopfungen.
Ringmatrize
Die Oberfläche weist zahlreiche runde Löcher mit gleichem Durchmesser auf. Durch den Austausch der Ringmatrize lässt sich der Durchmesser der fertigen Bambuspellets variieren.
Andruckrolle
Die Oberfläche der Walze ist mit rutschfesten Rillen versehen. Diese verbessern die Greif- und Haftfähigkeit gegenüber den Materialien. Sie verringern das Verrutschen von Bambus-Rohstoffen. Dadurch wird der Formvorgang stabiler.
Schneider
Der Schneidwinkel wurde optimiert. Lange Bambusfasern verfangen sich kaum. Der Abstand zwischen der Klinge und der Oberfläche der Ringmatrize ist einstellbar. Dadurch lässt sich die Pelletlänge steuern.
Hauptmotor
Der Hauptmotor versorgt die Maschine zur Herstellung von Bambuspellets mit Antriebskraft. Er verfügt über ein ausreichendes Drehmoment und eine hohe Überlastfestigkeit. Er sorgt dafür, dass das Bambus-Rohmaterial gleichmäßig gepresst wird.
Geeignete Rohstoffe
Die Bambus-Pelletmühlen von RICHI sind leistungsstark. Sie können verschiedene gängige, ballaststoffreiche Bambus-Rohstoffe verarbeiten. Außerdem eignen sie sich für die Verarbeitung anderer gemischter Biomasse-Rohstoffe. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden, um maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.
Bambusspäne
Bambus-Holzspäne
Bambusflocken
Bambusverbindungen
Bambusblätter
Tipps zum Thema Bambus
Reisschalen
Maisstroh
Zweigstellen
Sägemehl
EFB
Reisstroh
Parameter der Bambus-Pelletmühle
Es gibt keine Bambus-Pelletpresse, die für alle Größenordnungen und Betriebsbedingungen gleichermaßen geeignet ist. In über 30 Jahren Entwicklungsarbeit hat RICHI die Anforderungen der Kunden umfassend verstanden. Wir haben verschiedene Modelle von Bambus-Pelletpressen entwickelt. Nachfolgend finden Sie detaillierte Angaben zu den Modellen, Produktionskapazitäten und weiteren Informationen, aus denen Sie wählen können. Wenn Sie eine spezielle Anpassung benötigen, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Anti-Bridge-Feeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | |||||
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Hinweis: Die oben angegebenen Produktionsdaten beziehen sich auf die Gesamtleistung der Produktionslinie unter Nennbetriebsbedingungen. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt von den Rohstoffen und deren Feuchtigkeitsgehalt ab. Bitte betrachten Sie diese Angaben nicht als absolute Garantie.
Bambus-Pelletmühle Globale Fallstudien
Unser Ziel war schon immer der globale Markt. Daher berücksichtigen wir in vollem Umfang die Rohstoffressourcen und Standortbedingungen in den verschiedenen Ländern. Bis heute hat RICHI für Tausende von Kunden maßgeschneiderte Lösungen für Bambus-Pelletieranlagen entwickelt.
3 T/H Bambus-Pelletmaschine in Indien
Rohstoffe: Bambusspäne, Bambusabfälle und zerkleinerter Bambus mit kleinem Durchmesser.
Pelletgröße: 8 mm
Hierbei handelt es sich um ein Projekt zum Bau eines Biomassekraftwerks für ein Bambusunternehmen in Indien. Der in Indien vorkommende Bambus weist einen hohen Siliziumgehalt und eine hohe Abrasivität auf. Der Kunde legt besonderen Wert auf die Verschleißfestigkeit der Ringmatrize und der Druckwalzen in der Bambus-Pelletpresse. Nach dem Kauf unseres Produkts verarbeitet das Unternehmen Abfälle aus der Bambusverarbeitung zu Pellets und liefert diese direkt an nahegelegene Kraftwerke.
2–2,5 t/h Bambus-Pelletmühle in Äthiopien
Rohstoffe: Ernteabfälle aus Bambuswäldern, Bambuszweige und Bambusblätter, miteinander vermischt.
Pelletgröße: 6–8 mm
Der Kunde hat die Bambus-Pelletiermaschine gekauft und im Jahr 2023 in Betrieb genommen. Sie wird für ein Projekt eines Unternehmens im Bereich der neuen Energien eingesetzt. Beim Sammeln des Bambusmaterials vermischen sich leicht Schlamm und Sand mit dem Material. Wir haben die Einlaufschutzvorrichtung dieser Bambus-Pelletiermaschine optimiert. Dadurch werden Schäden an der Hauptmaschine durch Fremdkörper reduziert.
2 T/H Bambus-Pelletmaschine in Brasilien
Rohstoffe: Material aus der Pflege und Durchforstung von Bambuswäldern sowie Reststoffe aus Bambusverarbeitungsbetrieben.
Pelletgröße: 8 mm
Ein Forstunternehmen in Brasilien plant den Einsatz einer eigenen Bambus-Pelletiermaschine. Damit sollen Pellets für die Trockenöfen und Heizkessel des Werks hergestellt werden. Ziel ist es, die Kosten für den Einkauf von Kohle und Flüssiggas von externen Anbietern einzusparen. Bei der Versorgung mit Bambus-Rohstoffen gibt es Nebensaison und Hochsaison. Der Kunde wird die frequenzgesteuerte Zuführfunktion nutzen, um die Produktionsleistung innerhalb des Nennbereichs flexibel anzupassen.
Bambus-Pelletmaschine mit einer Leistung von 3–4 T/H in Kolumbien
Rohstoffe: hauptsächlich Bambusspäne, mit einem geringen Anteil an Eukalyptusspänen.
Pelletgröße: 6 mm
Es handelt sich um ein Biomasse-Exportprojekt. Der Kunde hat die Produktion im Jahr 2024 aufgenommen. Er muss die Pellets nach Europa und Südkorea verkaufen. Daher stellt er strenge Anforderungen an die Qualität des Endprodukts. Wir haben dem Kunden dabei geholfen, die Parameter der Ringmatrizenlöcher anzupassen. Dies gewährleistet eine stabile Formgebung. Der Feinanteil wird auf 2% begrenzt.
0,5–1 t/h Bambus-Pelletiermaschine in Fidschi
Rohstoffe: Bambusabfälle aus der Gartenpflege sowie Reststücke von Bambusprodukten.
Pelletgröße: 8 mm
Hierbei handelt es sich um ein Kleinstprojekt, das gemeinsam von einem Resort auf Fidschi und einer Bambuswerkstatt betrieben wird. Der Kunde hat diesen kleinen Bambus gekauft Pelletmaschine zur Herstellung von Brennstoffpellets. Die Pellets werden speziell für die Beheizung des Resorts geliefert. Lokale Bambusabfälle liegen verstreut vor. Eine groß angelegte Lagerung ist nicht erforderlich. Die Pellets können vor Ort hergestellt werden.
2 T/H Bambus-Pelletmaschine in Mexiko
Rohstoffe: gemischte und zerkleinerte Äste, Bambusspitzen und Bambushüllen.
Pelletgröße: 8 mm
Ein Kunde aus Mexiko hat sich wegen eines Projekts zur Modernisierung des Heizkessels einer Lebensmittelfabrik an uns gewandt. Er möchte eine Bambuspellet-Anlage einsetzen, um Bambuspellets herzustellen und damit Kohle zu ersetzen. Der Produktionsplan der Fabrik unterliegt starken Schwankungen. Diese Anlage zur Herstellung von Bambuspellets lässt sich problemlos starten und stoppen. Die Produktion kann jederzeit entsprechend den Anforderungen der Fabrik angepasst werden.
Bambus-Pelletmühle Vorteile
Die Bambus-Pelletmühlen von RICHI wurden bereits erfolgreich in viele Länder weltweit verkauft. Wir haben eine Vielzahl von Kundenbeispielen gesammelt. Wir haben unseren Kunden dabei geholfen, ihren Umsatz zu steigern. Wir haben dafür viel Lob erhalten. Im Grunde genommen ist all dies auf die Vorteile der Mühle selbst zurückzuführen.
Diese Pelletpresse ist mit einer Ringmatrize aus 42CrMo-Legierungsstahl ausgestattet. Nach einer Wärmebehandlung durch Aufkohlen und Abschrecken erreicht ihre Härte HRC 58–62. Ihre Verschleißfestigkeit ist besser als die von gewöhnlichem Edelstahl. Damit lässt sich das Problem, dass Bambus einen hohen Siliziumgehalt aufweist und die Anlagen leicht verschleißt, problemlos bewältigen.
Lange Lebensdauer
Bei der Auswahl einer geeigneten Bambus-Pelletpresse sollten Sie nicht nur darauf achten, ob die Pelletierung effizient ist und die Qualität des Endprodukts gut ist. Sie sollten auch auf die Sicherheit achten. Die Bambus-Pelletpressen von RICHI sind mit Sicherheitsstiften ausgestattet. Wenn Eisenstücke oder andere Verunreinigungen in die Maschine gelangen oder es aufgrund einer zu hohen Zufuhr zu einer Überlastung kommt, bricht der Sicherheitsstift ab. Dies löst einen Not-Aus der Anlage aus. Dadurch werden teure Bauteile wie die Ringmatrize, die Druckwalzen und die Hauptwelle vor Beschädigungen geschützt.
Hohe Sicherheit
RICHI-Bambuspelletmaschinen können verschiedene Bambusmaterialien verarbeiten. Sie ermöglichen die Pelletierung eines einzelnen Rohstoffs. Außerdem unterstützen sie die Mischproduktion mit anderen land- und forstwirtschaftlichen Abfällen. Sie eignen sich für Bambusspäne, Bambusspitzen, Sägemehl, Stroh und vieles mehr. Sie reagieren flexibel auf Schwankungen in der Rohstoffversorgung. Sie verbessern die Rohstoffausnutzung. Sie tragen zu einer diversifizierten Verwertung bei.
Hohe Kompatibilität mit Rohstoffen
Herstellungsprozess von Bambuspellets
Wenn Sie noch keine Erfahrung mit der Herstellung von Bambuspellets haben, fragen Sie sich vielleicht: Wie sieht ein vollständiger Produktionsprozess für Bambuspellets aus? Im Folgenden werden einige wichtige Produktionsschritte aufgeführt. Fast alle davon sind unverzichtbar.
01.
Zerkleinern
Jeder Kunde verwendet unterschiedliche Rohstoffe. Dabei kann es sich um Bambusstücke, Bambusspäne oder Bambusschnitzel handeln. Ist der Rohstoff groß, muss er zunächst zu einem 3–5 mm feinen Pulver zerkleinert werden. Dadurch werden die Bambusfasern aufgespalten. Dies erleichtert den reibungslosen Übergang des Materials in die nachfolgenden Verarbeitungsschritte und beugt Verschleiß und Beschädigungen an der Maschine vor.
02.
Trocknen
Manche Kunden verwenden frisch geschnittene Bambusspitzen als Rohmaterial. Oder das Rohmaterial kann aufgrund der Lagerbedingungen feucht werden. Werden solche Rohmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt direkt zur Pelletierung verwendet, fallen die Pellets locker aus und lassen sich nicht gut formen. Sie verstopfen die Ringmatrize der Bambus-Pelletiermaschine. In diesem Fall ist das Trocknen besonders wichtig.
03.
Pelletierung
Unabhängig von der Größe Ihrer Fabrik ist dieser Schritt unverzichtbar, wenn Sie Bambuspellets herstellen. Für die Pelletierung wird eine Bambuspelletsmühle benötigt. Das Bambuspulver wird durch die Ringmatrize und die Druckwalzen gepresst. Durch die Reibung entsteht Wärme. Diese erweicht das Lignin im Bambusmaterial und bindet es. Das Material wird anschließend durch die Öffnungen der Ringmatrize extrudiert und bildet lange Pellets.
04.
Kühlung
Nach der Pelletierung müssen die Pellets in der Regel gekühlt werden. Der Grund dafür ist, dass Bambuspellets, die aus der Pelletpresse kommen, noch eine gewisse Temperatur aufweisen und weich sind. Sie sind nicht für die direkte Lagerung geeignet. Andernfalls besteht die Gefahr, dass sie zerbrechen. Durch den Kühlschritt können die Pellets schnell auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Außerdem wird dadurch die Struktur der Pellets stabiler.
05.
Vorführung
Das Sieben gewährleistet nicht nur die Qualität der Bambuspellets selbst. Auch ihr Aussehen hat Einfluss darauf, ob viele Kunden einen größeren wirtschaftlichen Nutzen daraus ziehen können. In diesem Schritt werden zerbrochene Pellets, feines Pulver und übergroße Pellets aussortiert. Dadurch wirkt das Endprodukt einheitlicher und konsistenter.
06.
Verpackung
Um die Arbeitskosten zu senken und die Lagerung sowie den Transport der fertigen Pellets zu vereinfachen, empfehlen wir Ihnen, die Bedeutung der Verpackung nicht zu unterschätzen. Dieser Schritt ist der letzte Schritt im gesamten Produktionsprozess. Dabei werden die qualifizierten Pellets nach der Siebung in Chargen entsprechend einem bestimmten Gewicht gewogen, verpackt und versiegelt.
Zusatzausrüstung für die Herstellung von Bambuspellets
Wie bereits erwähnt, erfordert die Herstellung hochwertiger Bambuspellets eine Reihe von umfassenden Schritten und Verfahren. Dementsprechend wird neben der Bambuspellets-Anlage auch eine Reihe von Zusatzgeräten benötigt. Sie können je nach Ihren eigenen Anforderungen entscheiden, ob Sie die entsprechenden Geräte hinzufügen möchten.
Bambusbrecher
Bambus-Mühle
Rohstofftrockner
Kühler für Bambuspellets
Bambus-Pellet-Siebmaschine
Bambus-Pellet-Verpackungsmaschine
Fördertechnik
Häufig gestellte Fragen
Wenn Sie mehr über Bambus-Pelletmühlen erfahren möchten, können Sie sich die unten aufgeführten häufig gestellten Fragen und Antworten ansehen. Sie können sich auch direkt an uns wenden. Fachkundige Ingenieure beantworten Ihre Fragen online.
Hat Bambus unterschiedlicher Herkunft Einfluss auf den Pelletierungseffekt?
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Ja, es wird Unterschiede geben. Bambus aus verschiedenen Anbaugebieten kann einen unterschiedlichen Siliziumgehalt und eine unterschiedliche Faserhärte aufweisen. Je höher der Siliziumgehalt, desto schneller nutzen sich die Ringdüse und die Druckwalzen ab. Wir unterstützen Testläufe. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie sich Ihr Rohmaterial bei der Herstellung von Bambuspellets verhält, können Sie sich an uns wenden und Rohmaterialien für einen Testlauf einsenden.
Bezieht sich die bei der Bambuspellet-Maschine angegebene Kapazität auf die Menge an Bambusspänen? Lässt sich diese Kapazität in der Produktion tatsächlich erreichen?
→
Die auf dem Typenschild der Bambus-Pelletpresse angegebene Kapazität wurde unter der Voraussetzung getestet, dass Feuchtigkeitsgehalt, Korngröße und Reinheit des Rohmaterials den Standards entsprechen. Wenn Ihr Rohmaterial viel Schlamm und Sand enthält oder einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, wirkt sich dies auf die tatsächliche Endkapazität aus. Daher empfehlen wir Ihnen, das Rohmaterial vor der Pelletierung gründlich aufzubereiten.
Ist bei der Herstellung von Bambuspellets eine Entstaubungsanlage erforderlich?
→
Ja. Bei der Herstellung von Bambuspellets entsteht in der Regel Staub an den Brech- und Siebstationen. Daher sollten Staubabsaugsysteme vor allem in den Bereichen der Vorbehandlung und der Endproduktsiebung installiert werden. Dadurch können die Umweltschutzanforderungen in der Produktionshalle erfüllt werden. Außerdem wird so verhindert, dass Staub in die Lager der Anlagen gelangt und dort Verschleiß verursacht.
Wie wähle ich den passenden Durchmesser für die Ringmatrizenbohrung aus?
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Unsere Bambuspelletmühle kann Pellets mit einem Durchmesser von 4 bis 12 mm herstellen. Die auf dem Markt üblichen Durchmesser von Bambuspellets liegen zwischen 6 und 10 mm. Je nach Verwendungszweck werden Pellets mit einem Durchmesser von 6 bis 8 mm meist in kleinen Heizkesseln und Kaminen eingesetzt. Bambuspellets mit einem Durchmesser von 8 bis 10 mm eignen sich besser für große Industrieheizkessel.
Werden Bambuspellets neben ihrer Verwendung als Biomassebrennstoff auch für andere Zwecke genutzt?
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Hochwertiges Bambuspulver kann zu Bambus-Katzenstreu und Anzuchtsubstrat verarbeitet werden. Reine Bambuspellets ohne Verunreinigungen (wie beispielsweise karbonisierte Bambuskohle-Pellets) können als Trägermaterial für organischen Dünger verwendet werden. Diese Verwendungszwecke stellen jedoch alle hohe Anforderungen an die Reinheit des Rohmaterials. Wenn Sie einen solchen Bedarf haben, können Sie sich gerne an uns wenden, um eine maßgeschneiderte Lösung für Bambus-Pelletiermaschinen zu erhalten.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Bambus-Pelletmühlen wurden bereits in mehr als 140 Länder und Regionen weltweit verkauft. Sie finden bei den Kunden großen Anklang. Dieses positive Feedback ist auf die langjährige Projekterfahrung von RICHI und eine Reihe von Vorteilen zurückzuführen, die das Unternehmen auszeichnen.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
