Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Produktinformationen
Pelletiermaschine für Geflügelfutter
Kapazität: 1-40 T/H
Die Geflügelfutter-Pelletiermaschine RICHI wurde speziell für die Herstellung von Futterpellets für alle Arten von Geflügel entwickelt. Ehrlich gesagt ist sie eine unserer meistverkauften Maschinen. Sie funktioniert, indem sie Zutaten wie Mais, Sojamehl, Weizenkleie und Erdnussmehl mechanisch zu kompakten kleinen Pellets (2–12 mm) presst. Im Vergleich zu losem Pulver bedeuten Pellets weniger Abfall, weniger Bruchstücke, einen besseren Geschmack für die Vögel und ein gleichmäßigeres Wachstum.
Sie können diese Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets eigenständig betreiben oder sie mit Zerkleinerern, Mischern, Kühlern und Verpackungsanlagen verbinden, um eine komplette Produktionslinie aufzubauen. Die gesamte Anlage ist einfach zu bedienen, energiesparend, langlebig und bewahrt den Großteil der Nährstoffe.
Benötigen Sie eine solche Maschine? Dann wenden Sie sich gerne an uns, um den aktuellen Preis für eine Pelletiermaschine für Geflügelfutter zu erfahren.
Videos zur Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Die folgenden Videos zeigen den Einsatz der RICHI-Pelletiermaschine für Geflügelfutter in Produktionslinien in verschiedenen Ländern. Klicken Sie auf die Videos, um sich die Leistungsfähigkeit unserer Anlagen anzusehen und mehr darüber zu erfahren.
Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets mit einer Leistung von 15 t/h in Uganda
Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets mit einer Leistung von 5–6 t/h in Oman
Hauptkomponenten Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Was ist das Geheimnis hinter der Pelletiermaschine für Geflügelfutter von RICHI? Warum sind die Pellets so gut? Nun, ein Großteil davon hängt von Teilen ab, die man gar nicht sehen kann. Lassen Sie mich Ihnen die wichtigsten Komponenten vorstellen.
Zuführvorrichtung
Hier werden die Rohstoffe zugeführt. Bei der manuellen Zuführung kann es leicht passieren, dass zu viel oder zu wenig Material zugeführt wird. Wir haben daher gezielt einen Frequenzumrichter an der Zuführöffnung installiert. Der Vorteil dabei ist, dass die Geschwindigkeit in Echtzeit reduziert und das Material entsprechend dosiert werden kann, sodass die Ringmatrize nicht durch eine plötzliche Überlastung verstopft wird. Dadurch lässt sich die Anzahl der Maschinenstillstände zur Reinigung verringern.
Darüber hinaus schützt es auch den Hauptmotor. Bei einer zu hohen Zufuhr steigt die Stromstärke des Hauptmotors an, was zu einer Belastung der Lager und Getriebe führt. Die durch die frequenzgeregelte Zufuhr mit konstanter Drehzahl verursachten Stromschwankungen sind relativ gering, wodurch der Verschleiß der Getriebekomponenten verringert werden kann.
Spülung
Am Konditionierer befindet sich ein Dampfeinlass. Wenn Sie Dampf einleiten, wird die Maische gegart, sterilisiert, konditioniert und gelatiniert. Die Dampfmenge lässt sich über ein Ventil regulieren. Wenn Sie Futter für Küken oder Entenküken herstellen oder einfach nur erstklassige Pellets erhalten möchten, können wir sogar weitere Konditionierstufen hinzufügen – so wird alles gründlich durchgegart.
Unser Kondensator verfügt über einen größeren Rohrdurchmesser als die meisten auf dem Markt erhältlichen Kondensatoren, was eine höhere Dampfleistung ermöglicht und zusätzliche Sicherheit für die gründliche Garung und Gelatinierung der Rohstoffe bietet.
Pelletierkammer
Nachdem die Rohstoffe im Konditionierer gereift und gelatiniert wurden, gelangen sie unmittelbar in die Pelletierkammer. Die Pelletierkammer gleicht einem magischen Raum, in dem die Paste in gleichmäßige, kompakte, streifenförmige Pellets verwandelt wird. Das Geheimnis liegt in der Ringmatrize, den Druckwalzen und dem Schneidwerk innerhalb der Pelletierkammer.
Die Masse wird zwischen zwei Druckwalzen stark komprimiert und anschließend durch eine perforierte Ringdüse extrudiert. Da die Löcher in der Düse kreisförmig sind, entstehen von Natur aus zylindrische Streifen. Der Schneidkopf schneidet diese zylindrischen Streifen dann auf eine einheitliche Länge zu.
Es ist wichtig zu beachten, dass das Kompressionsverhältnis zwischen der Ringmatrize und den Druckwalzen einstellbar ist, sodass Sie zwischen dichteren und lockeren Pellets wählen können.
Antriebsmotor
Um einen stabilen Betrieb unserer Pelletiermaschine für Geflügelfutter zu gewährleisten, haben wir uns gezielt für einen Siemens-Motor entschieden. Man kann ihn als das Herzstück der Maschine betrachten; er treibt die schnelle Drehung der Schaufeln im Konditionierer an, fördert so die Reifung der Rohstoffe und liefert ausreichend Leistung an die Pelletierkammer, sodass wichtige Komponenten wie der Zuführer, die Druckwalzen und die Ringmatrize kontinuierlich arbeiten können.
Unabhängig davon, welche Art von Geflügelfutter Sie verwenden, kann es problemlos den gesamten Verarbeitungsprozess der Maschine unterstützen. Man kann es so verstehen: Ohne diesen Motor wäre die Maschine nutzlos.
Parameter Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Hühner, Enten, Gänse – ganz gleich, welche Geflügelart Sie füttern: Eine Maschine erledigt alles. Wir haben eine ganze Reihe verschiedener Modelle im Angebot. Sie sind sich nicht sicher, welches das richtige für Sie ist? Melden Sie sich einfach bei uns. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Produktionsmenge (T/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Nur zur Vorwarnung: Die in der Tabelle angegebenen Erträge entsprechen denen, die man mit einer voll ausgelasteten Produktionslinie erzielen würde. In der Praxis beeinflussen Faktoren wie die Feinheit des Mahlguts, das Mischen, der Feuchtigkeitsgehalt und dein Rezept die Zahlen. Betrachte die Angaben also als grobe Richtwerte.
Fallbeispiele für Projekte zur Pelletierung von Geflügelfutter weltweit
Wir haben Pelletieranlagen in über 140 Länder geliefert und dabei umfangreiche Erfahrungen gesammelt. Hier sind einige Beispiele, die Ihnen vielleicht Anregungen geben können.
Vorteile Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Wir haben eine Reihe fortschrittlicher Fertigungstechniken in diese Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets integriert. Der Vorteil? Eine robustere Maschine und eine bessere Futterqualität.
Das gesamte Gehäuse besteht aus Edelstahl 304 – es ist verschleiß- und rostbeständig, sodass es jahrelang problemlos in Ihrer Werkstatt stehen kann.
Im Inneren des Aufbereiters werden die Schaufeln, die das Material umwälzen, sehr heiß. Da sie jedoch geschmiedet und nicht gegossen sind, halten sie der Hitze stand und haben eine deutlich längere Lebensdauer.
Und der Motor? Der stammt von Siemens. Geringer Platzbedarf, niedriger Energieverbrauch, absolut zuverlässige Leistung. Er sorgt dafür, dass die gesamte Pelletiermaschine für Geflügelfutter über lange Zeit reibungslos läuft.
Lange Lebensdauer
Unser Konditionierrohr ist länger und dicker als die meisten anderen auf dem Markt. Das bedeutet, dass das Futter länger konditioniert wird – bessere Garung, bessere Gelatinierung, bessere Sterilisation. Das Endergebnis? Bessere Pellets. Und da sie von zwei Walzen gepresst werden, kommen die Pellets schön dicht heraus – nicht zu hart, nicht zu weich. So zerbröckeln sie beim Transport nicht so leicht.
Hohe Pelletqualität
Viele Kunden machen sich Gedanken: “Ich brauche Pellets für Hühner, Enten und Gänse – unterschiedliche Rezepturen, unterschiedliche Längen. Kann eine Maschine das alles bewältigen? Oder muss ich mehrere Maschinen kaufen?” Keine Sorge. Unsere Geflügel-Pelletmühle schafft das alles. Brauchst du eine andere Pelletlänge? Stell einfach den Abstand zwischen Schneidwerk und Ringmatrize ein. Die Maschine ist super anpassungsfähig.
SHohe Anpassungsfähigkeit
Anwendungsbereiche der Pelletiermaschine für Geflügelfutter
Unsere Pelletiermaschine für Geflügelfutter deckt Produktionsleistungen von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde sowie Pelletdurchmesser von 2 bis 12 mm ab. Legehennen, Masthühner, Wasservögel oder spezielle Kleingeflügelarten – diese Maschine bewältigt alles mit praktisch nur einem Klick.
Einsatz von Pelletmühlen für Junggeflügel
Vogelküken haben weiche Schnäbel und ein noch nicht voll entwickeltes Verdauungssystem. Sie benötigen Futter, das schmackhaft, nährstoffreich und leicht verdaulich ist. Sind die Pellets zu groß, haben sie Schwierigkeiten beim Fressen oder leiden unter Verdauungsstörungen. Verwenden Sie für Junggeflügel daher kleine Pellets von 2–3 mm. Verringern Sie das Pressverhältnis etwas, damit sie schön weich bleiben.
Einsatz von Pelletmühlen für Legegeflügel
Denken Sie an Legehennen, Enten und Zuchtgänse. Sie legen ununterbrochen Eier und benötigen daher viel Energie und Kalzium. Außerdem picken sie gerne einzelne Pellets heraus – wenn das Futter zu pulverförmig ist, nehmen sie nicht genügend Nährstoffe auf, was sich negativ auf die Eierproduktion und die Schalenqualität auswirkt. Erhöhen Sie das Pressverhältnis der Ringmatrize und stellen Sie feste 3–5-mm-Pellets her. Das verringert die Pulverbildung während des Transports und der Fütterung, sodass das Futter seinen Nährwert vollständig behält.
Einsatz von Pelletmühlen für Geflügelfleisch
Masthähnchen, Fleischenten, Fleischgänse – sie wachsen schnell und fressen viel. Und sie streiten sich um das Futter. Sind die Pellets zu weich, picken sie sich die guten Stücke heraus und lassen den Rest liegen, was die ausgewogene Ernährung beeinträchtigt und Ihre Futterverwertungsquote verschlechtert. Wählen Sie daher einen moderaten Pressgrad und stellen Sie 4–6 mm große Pellets her – fest, aber nicht steinhart. Das fördert ihre Verdauung und verhindert, dass sie wählerisch werden.
Einsatz von Pelletiermaschinen für Wasservogelfutter
Enten und Gänse fressen im Wasser. Wenn sich Ihre Pellets innerhalb weniger Minuten auflösen, verschwenden Sie Futter und verschmutzen das Wasser. Außerdem enthält Wassergeflügelfutter viele grobe Ballaststoffe, die die Maschine normalerweise verstopfen. Hier ist also der Trick: Verwenden Sie eine Ringmatrize mit Löchern von ≥5 mm und erhöhen Sie das Pressverhältnis. So erhalten Sie Pellets, die sich im Wasser nicht auflösen – mit hervorragender Wasserbeständigkeit. Wenn Sie Futter verkaufen, bedeutet diese Qualität, dass Landwirte sich keine Sorgen mehr darüber machen müssen, “das Wasser zu füttern”, und Ihr Produkt wird sich besser verkaufen als das der Konkurrenz. Ganz sicher.
Herstellungsprozess von Geflügelfutterpellets
Um hochwertige Geflügelfutterpellets herzustellen, reicht eine einzelne Pelletiermaschine nicht aus. Vor dem Pelletieren sind außerdem eine ordnungsgemäße Zerkleinerung und Durchmischung erforderlich. Und danach sind Kühlung, Siebung und Entstaubung ebenso wichtig. Der gesamte Prozess hängt vom Zusammenspiel der zugehörigen Anlagen ab. Wir können eine komplette Produktionslinie entwerfen, die auf Ihren Standort und Ihre Kapazität zugeschnitten ist. Teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit – wir helfen Ihnen gerne weiter.
Unsere Dienstleistungen
Sie fragen sich wahrscheinlich, was wir außer der Maschine selbst noch zu bieten haben. Keine Sorge – wir begleiten Sie vom ersten Gespräch über die Auswahl und individuelle Anpassung bis hin zur Lieferung und zum Kundendienst.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pellet-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Hier findest du einige häufig gestellte Fragen von früheren Kunden. Vielleicht hast du dieselben Fragen – aber wenn du noch etwas anderes wissen möchtest, melde dich einfach bei uns.
Für welche Arten von Geflügelfutter eignet sich diese Maschine?
→
Die Maschine stellt Futter für Hühner, Enten, Gänse, Tauben – was auch immer – her. Man kann Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Rapsschrot, Baumwollsamenmehl und sogar Spurenelement-Vormischungen verarbeiten. Die Pellets sind schmackhafter und für Geflügel leichter verdaulich.
Muss ich den Feuchtigkeitsgehalt vor dem Einsatz der Pelletiermaschine für Geflügelfutter regulieren?
→
Ja, das musst du. Wenn dein Rohmaterial zu feucht ist, trockne es auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 13% und 18% – dafür kannst du einen Trockner verwenden. So werden deine Pellets weder zu bröckelig (wenn sie zu trocken sind) noch verstopfen sie die Maschine (wenn sie zu feucht sind). Übrigens verkaufen wir auch Trockner. Frag einfach nach.
Wie füge ich dem Futter Öl (z. B. 2%-Sojaöl) hinzu?
→
Wenn Sie mehr als 1% Öl hinzufügen und dann direkt pelletieren, behalten die Pellets ihre Form nicht bei. Hier ist der Trick: Mischen Sie ≤1% des Öls vorab mit den anderen Zutaten im Mischer. Sprühen Sie dann nach dem Pelletieren das restliche Öl auf die Pellets. Wir können Ihre Maschine mit einem Nachsprühsystem ausstatten – das funktioniert hervorragend.
Was passiert, wenn sich die Ringdüse verstopft?
→
Verstopfungen entstehen meist dadurch, dass das Material zu feucht ist, Futterreste in den Löchern aushärten oder Fremdkörper beigemischt sind. Versuchen Sie Folgendes:
①Nehmen Sie die Ringdüse ab und entfernen Sie das festsitzende Futter und den Schmutz mit einer speziellen Entstopfungsnadel.
②Weiche es in warmem Wasser ein – die Dauer hängt davon ab, wie stark die Verstopfung ist, sollte aber nicht länger als 2 Stunden betragen. Dadurch wird das Material aufgeweicht, sodass du es anschließend herausklopfen kannst.
③Füllen Sie die verstopften Löcher mit einer Mischung aus Fett und feinem Sand und lassen Sie die Maschine anschließend etwa 10 Minuten lang im Leerlauf laufen.
Was passiert, wenn Verschleißteile beschädigt werden?
→
Ringmatrizen, Walzen – sie nutzen sich mit der Zeit ab. Das ist ganz normal.
Sollten Ihre Teile ausgetauscht werden müssen, kaufen Sie sie bei uns. Wir liefern Original-Ersatzteile – ohne Zwischenhändler, die den Preis in die Höhe treiben. Wir versenden die Teile so schnell wie möglich, damit Ihre Maschine wieder einsatzbereit ist.
Bieten Sie nach dem Kauf der Maschine technische Unterstützung an?
→
Auf jeden Fall. Wir bieten rund um die Uhr technischen Fernsupport. Wir führen Sie nicht nur Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess, sondern stellen Ihnen auch verschiedene Pellet-Rezepturen zur Verfügung, ganz nach Ihren Bedürfnissen. Wir sorgen dafür, dass Sie perfekte Geflügelpellets herstellen.
