Pelletmühle für Reisstroh
Verstopfungsfreie Pelletmühle für Reisstroh
Im Gegensatz zu herkömmlichen Reisstroh-Pelletiermaschinen handelt es sich bei der RICHI-Reisstroh-Pelletiermaschine um eine optimierte und weiterentwickelte Maschine. Sie kann Rohstoffe verarbeiten, die hauptsächlich aus Reisstroh bestehen. Reisstroh ist locker und neigt zur Brückenbildung. Es weist einen hohen Siliziumgehalt auf, was zu erheblichem Verschleiß führt. Außerdem verfügt es von Natur aus über schlechte Bindungseigenschaften. Diese Maschine kommt mit diesen Eigenschaften problemlos zurecht. Das grundlegende Funktionsprinzip der Reisstroh-Pelletiermaschine ist wie folgt: Die Ringmatrize und die Druckwalzen pressen das aufbereitete Reisstroh mit hohem Druck zusammen. Das Material wird durch die Matrizenlöcher gepresst. Ein Schneidwerk zerkleinert es zu gleichmäßig großen Pellets.
4–12 mm
Pellettdurchmesser
Anwendung einer Pelletmühle für Reisstroh
Pelletanlagen für Reisstroh können durch Anpassung der Prozessparameter Pellets mit unterschiedlichen Eigenschaften herstellen. Diese Pellets eignen sich für verschiedene Branchen. Hier sind einige gängige Anwendungsbereiche.
Biomasse-Brennstoff
Dies ist die wichtigste und am weitesten verbreitete Anwendung von Maschinen zur Herstellung von Reisstroh-Pellets. Reisstroh zeichnet sich durch niedrige Rohstoffbeschaffungskosten aus. Nach der Verarbeitung zu Pellets weisen diese eine hohe Dichte und eine gleichmäßige Verbrennung auf. Sie eignen sich besonders gut als sauberer Brennstoff als Ersatz für Kohle und Brennholz.
Futter für Wiederkäuer
Reisstroh-Pelletieranlagen können Reisstroh mit Mais, Kleie, Sojaschrot, Fertigfutter und anderen Materialien mischen. Anschließend werden die Mischungen zu Pellets gepresst, um Raufutter für Wiederkäuer herzustellen. Dies eignet sich für den Eigenbedarf der Landwirte. Es eignet sich auch für den Verkauf des Endprodukts in der näheren Umgebung.
Tierstreu
Reisstroh weist viele innere Poren auf. Diese Poren können Feuchtigkeit speichern. Seine Fasern sind weich. Daher kann Reisstroh mit einer Reisstroh-Pelletiermaschine zur Herstellung von Tierstreu verwendet werden. Die so entstandenen Pellets zeichnen sich durch eine gute Wasseraufnahme und einen geringen Staubgehalt aus. Sie sind unschädlich für die Haut der Tiere.
Bio-Düngerpellets
Reisstroh und Mist können gemischt und kompostiert werden. Anschließend lassen sie sich mit einer Reisstroh-Pelletiermaschine zu organischen Düngerpellets verarbeiten. Das Reisstroh dient als Träger für organische Substanzen und gleicht das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis aus. Durch seine faserige Struktur lockert es zudem den Kompost auf.
Konstruktionsmerkmale der Reisstrahl-Pelletmühle
RICHI hat stets den Fokus darauf gelegt, ob seine Reisstroh-Pelletieranlagen den Kunden ein besseres Erlebnis bieten können. Zu diesem Zweck haben wir besondere Design-Highlights gesetzt und gezielte Optimierungen an einigen Details vorgenommen, die leicht übersehen werden. Diese Verbesserungen können den Pelletierungsprozess reibungsloser gestalten.
Zufuhröffnung
Es ist ein Doppelwalzen-Brückenbrecher installiert. Dieser ist speziell auf loses Reisstroh und dessen geringe Schüttdichte ausgelegt. Er verhindert Brückenbildung und Verstopfungen. Außerdem sorgt er für eine stabilere Zuführung.
Zwangszuführung
Ein Motor treibt den Zwangsbeschicker an. Das leichte Rohmaterial Reisstroh wird zwangsweise in die Pelletierkammer befördert. Dadurch werden Verstopfungen vermieden und der Pelletiervorgang beschleunigt.
Andruckrolle
Die Oberflächenrillen wurden optimiert. Die Rillen sind tiefer ausgeprägt. Dies verbessert die Griffigkeit bei Reisstroh. Es verhindert ein Verrutschen und ein freies Durchdrehen. Dadurch können die Materialien reibungslos in die Düsenlöcher gelangen.
Ringmatrize
Die Oberfläche weist mehrere runde Löcher mit einheitlichem Durchmesser auf. Die Ringmatrize und die Druckwalzen üben starken Druck auf das Reisstroh aus. Das Material wird aus diesen runden Löchern zu langen, zylindrischen Streifen extrudiert.
Schneider
Die Klinge ist scharf und gleichmäßig. Sie sorgt für saubere Schnitte der langen, zylindrischen Streifen und minimiert Gratbildung. Der Abstand zwischen dem Schneidwerkzeug und der Ringmatrize ist einstellbar. Dadurch lässt sich die Länge der Reisstroh-Pellets steuern.
Auslasskanal
Reisstroh erwärmt sich, wenn es zusammengedrückt und gerieben wird. Die Feuchtigkeit im Inneren der Fasern verdampft. Dieser Dampf kann durch die Entlüftungsöffnung entweichen. Dadurch wird verhindert, dass die Pellets aufgrund von Feuchtigkeitsansammlungen verklumpen und schimmeln.
Parameter der Reishalm-Pelletmühle
Nachfolgend finden Sie eine Liste verschiedener Modelle von RICHI-Reisstroh-Pelletpressen sowie die dazugehörigen Informationen. Sie können das für Ihre Produktionskapazität geeignete Modell auswählen. Bei weiteren speziellen Anforderungen wenden Sie sich bitte an uns, um die Details zu besprechen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Anti-Bridge-Feeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | |||||
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Hinweis: Die oben genannten Produktionsdaten beziehen sich auf die Gesamtleistung der Produktionslinie unter Nennbetriebsbedingungen. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt von den Rohstoffen und deren Feuchtigkeitsgehalt ab. Bitte betrachten Sie diese Angaben nicht als absolute Garantie.
Reisstroh-Pelletmühlen Globale Fallstudien
Dank der kontinuierlichen Optimierung und Weiterentwicklung unserer Maschinen zur Herstellung von Reisstroh-Pellets entscheiden sich immer mehr Kunden für unsere Anlagen. Einige erwerben sogar die gesamte Produktionslinie für Reisstroh-Pellets. Damit verarbeiten sie Reisstroh als Rohstoff zu hochwertigen Reisstroh-Pellets mit ansprechendem Aussehen.
Reisstroh-Pelletmühle mit einer Leistung von 1,5 t/h in Indonesien
Bei diesem Kunden handelt es sich um eine Reismühle. Der Kunde möchte mit einer Maschine zur Herstellung von Reisstroh-Pellets 6 mm große Biomasse-Brennstoffpellets produzieren. Das vor Ort verfügbare Reisstroh weist einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und viele Verunreinigungen auf. Wir haben die Zwangsbeschickungsvorrichtung optimiert, um die Verstopfungssicherheit zu verbessern.
Reisstroh-Pelletmaschine mit einer Leistung von 2 t/h in Bangladesch
Der Kunde ist eine Genossenschaft für Stroh-Recycling. Der Kunde benötigt die Reisstroh-Pelletpresse, um fertige Pellets zu Brennstoff zu verarbeiten. Ein Teil der Pellets ist für Landwirte bestimmt, ein anderer Teil für kleine Industriekessel. Die Druckwalzen der Maschine sorgen für einen stabilen Halt des Materials. Dadurch wird ein Verrutschen des Materials wirksam verhindert.
1,5–2 t/h Reisstroh-Pelletieranlage in Indien
Es handelt sich um ein Unternehmen, das sich mit der Sammlung und Lagerung von Stroh befasst. Der Kunde sammelt Reisstroh bei Landwirten ein. Das Rohmaterial ist gelegentlich mit Zuckerrohrabfällen vermischt. Es wird zu 6 mm großen Biomasse-Brennstoffpellets verarbeitet. Die Rohstoffe weisen einen hohen Sandanteil auf. Sand führt zu einem schnellen Verschleiß der Bauteile. Wir haben die Leistungsfähigkeit dieser besonders anfälligen Komponenten gezielt verstärkt.
Maschine zur Herstellung von Reisstroh-Pellets mit einer Leistung von 2 t/h in Brasilien
Dieses Projekt ging im Jahr 2025 offiziell in Betrieb. Der Kunde erwarb Reisstroh-Pelletanlagen für den Eigenbedarf. Damit verarbeitet er das geerntete Reisstroh aus eigenem Anbau zu Brennstoffpellets. Diese Pellets werden zunächst in den Getreidetrocknungskesseln des Betriebs verwendet. Überschüssige Pellets werden an die Öffentlichkeit verkauft.
Reisstroh-Pelletmühle mit einer Leistung von 2 t/h in den Vereinigten Staaten
Der Kunde verwendet Reisstroh aus einer Reismühle als Rohstoff. Er stellt Einstreupellets mit geringer Härte her. Dabei stellt er hohe Anforderungen an die Staubbekämpfung. Wir haben die Absauganlage optimiert, um Feuchtigkeitsansammlungen und Staub im Reisstroh zu reduzieren. Pelletmaschine Kammer.
Maschine zur Herstellung von Reisstroh-Pellets mit einer Leistung von 3 t/h in Thailand
In diesem Fall verwendete der Kunde hauptsächlich Reisstroh, das von den Feldern gesammelt wurde, als Rohstoff. Er musste 8-mm-Brennstoffpellets an umliegende Fabriken liefern. Außerdem war eine kontinuierliche Produktion erforderlich. Unsere Reisstroh-Pelletiermaschine ist äußerst verschleißfest und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus. Sie erfordert nur selten Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten.
Pelletmühle für Reisstroh Vorteile
Unsere Kunden weltweit haben unsere Reisstroh-Pelletiermaschine nach dem Einsatz mit Begeisterung bewertet. Dies ist auf ihre hervorragende Leistung und ihre lange Lebensdauer zurückzuführen. Ihre zahlreichen Vorteile haben ihnen wirtschaftliche Vorteile gebracht.
Die Ringmatrize dieser Pelletiermaschine für Reisstroh besteht aus 42CrMo-Legierungsstahl. Dieses Material ist zwar teurer, aber auch verschleißfester. Die Ringmatrize wurde zudem einer Aufkohlungsbehandlung unterzogen. Dies erhöht ihre Verschleißfestigkeit zusätzlich und verlängert die Lebensdauer der verschleißanfälligen Teile. Zudem ermöglicht die unabhängige Abluftkonstruktion, dass Feuchtigkeit in der Pelletierkammer umgehend abgeführt wird. Dies verringert Materialanhaftungen und Korrosion in den Matrizenlöchern und schützt die Ringmatrize.
Hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer
Die Reisstroh-Pelletpresse verfügt über einen übersichtlichen Aufbau. Sie bietet reichlich Platz für Wartungsarbeiten. Dies erleichtert die Reinigung von Materialablagerungen im Matrizenraum. Außerdem lassen sich Druckwalzen und Schneidmesser problemlos austauschen. Das Bedienfeld ist einfach und intuitiv gestaltet. Die Bediener können den Betriebszustand der Anlage gut überblicken. Außerdem können sie die Zuführgeschwindigkeit problemlos anpassen.
Einfach zu bedienen und leicht zu warten
Unser Reis Strohpelletmaschine ist äußerst vielseitig einsetzbar. Es kann bisher ungenutztes Stroh zu einer Vielzahl von kommerziellen Pellets verarbeiten. Diese Pellets können vielseitig zur Herstellung von Brennstoff, Einstreu für Nutztiere, Futter für Wiederkäuer und organischen Düngerpellets eingesetzt werden. Die verarbeiteten Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte und ein geringes Volumen aus. Dies senkt die Transportkosten erheblich.
Hohe Anwendbarkeit, Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz
So stellt man Reisstroh-Pellets her
Wie verwandelt sich Reisstroh von seiner ursprünglichen Form in dichte, hochwertige Pellets? Das geschieht nicht von heute auf morgen. Der Prozess umfasst mehrere wichtige Schritte: Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken. Diese Schritte bilden zusammen einen vollständigen Reisstroh-Verarbeitungsprozess. Pellet-Produktionsanlage.
01.
Zerkleinern
Unabhängig davon, ob das von Ihnen gesammelte Reisstroh in Bündeln oder lose vorliegt, muss es zunächst zerkleinert werden. Wir empfehlen, es zu einem groben Pulver mit einer Korngröße von 3–5 mm zu zerkleinern. Dadurch wird verhindert, dass es sich in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten in der Maschine verheddert. Außerdem vergrößert sich dadurch die Kontaktfläche der Fasern, was für den Extrusionsformungsprozess von Vorteil ist.
02.
Trocknen
Frisch geerntetes Reisstroh weist einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Eine direkte Pelletierung kann zu Verstopfungen der Anlagen führen. Eine natürliche Trocknung kann zwar effektiv sein, lässt sich jedoch nur schwer präzise steuern. Für den Trocknungsprozess wird hauptsächlich eine Trocknungsmaschine eingesetzt. Die Maschine regelt den Feuchtigkeitsgehalt des Reisstrohs präzise auf einen Wert zwischen 12% und 18%. Dies führt zu einer stabileren Pelletbildung aus Reisstroh.
03.
Pelletierung
In diesem Schritt kommt die entscheidende Reisstroh-Pelletpresse zum Einsatz. Das vorbehandelte Reisstroh-Rohmaterial wird in die Pelletierkammer befördert und verdichtet. Sie können den Abstand zwischen dem Schneidwerk und der Ringmatrize ganz nach Ihren Bedürfnissen einstellen. Außerdem können Sie die Ringmatrize durch eine mit einer anderen Lochgröße ersetzen. Auf diese Weise können Sie Reisstroh-Pellets in verschiedenen Größen und für unterschiedliche Zwecke herstellen.
04.
Kühlung
Die Ringmatrize und die Druckwalzen in einer Reisstroh-Pelletiermaschine erzeugen durch gegenseitige Kompression und Reibung hohe Temperaturen. Die so entstehenden Pellets sind heiß und weich. Sie eignen sich nicht für die direkte Lagerung und den Transport. Die Kühlung ist entscheidend für die Lösung dieses Problems. Kühlanlagen können die Temperatur der Reisstroh-Pellets schnell senken. Gleichzeitig werden die Pellets dadurch gehärtet, wodurch Bruchverluste reduziert werden.
05.
Vorführung
Der Siebvorgang ist in der Regel mit dem Kühlvorgang verbunden. Die Siebanlagen befinden sich typischerweise in unmittelbarer Nähe der Kühlanlagen. Dies spart Stellfläche und optimiert die räumliche Anordnung. Beim Siebvorgang geht es vor allem darum, die gekühlten und geformten Pellets sorgfältig auszusortieren. Es werden nur Pellets mit gutem Aussehen und einheitlicher Größe zurückbehalten.
06.
Verpackung
Dies ist der letzte Schritt bei der Herstellung von Reisstroh-Pellets. Die nach dem Sieben verbleibenden, qualifizierten Pellets werden gewogen und verpackt. Sie können zwischen Verpackungsanlagen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad wählen. Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher die Verpackungsgeschwindigkeit und desto geringer die Arbeitskosten. Wir empfehlen Ihnen, Ihre Wahl entsprechend Ihrem Budget zu treffen.
Zusatzausrüstung zur Herstellung von Reisstroh-Pellets
Einige erfahrene Kunden wissen, dass Reisstroh-Pelletpressen nur ein Teil der Ausrüstung sind, die in einer Produktionslinie für Reisstroh-Pellets zum Einsatz kommt. Für andere Abschnitte sind zudem die folgenden Anlagen erforderlich.
Reisstroh-Ballenpresse
Reisstroh-Zerkleinerer
Reisstrohtrockner
Kühlmaschine für Reisstroh-Pellets
Siebmaschine für Reisstroh-Pellets
Verpackungswaage für Reisstroh-Pellets
Häufig gestellte Fragen
Wir haben einige häufig gestellte Fragen unserer Kunden zum Kauf von Reisstroh-Pelletpressen zusammengestellt und beantwortet. Wir hoffen sehr, dass diese Informationen für Sie hilfreich sind. Sollten Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Wie groß sind Reisstroh-Pellets in der Regel?
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Der gängigste Durchmesser von Reisstroh-Pellets auf dem Markt liegt bei 6–10 mm. Der erforderliche Durchmesser hängt vom Verwendungszweck ab. Als Brennstoff werden am häufigsten Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm verwendet. Pellets mit einem Durchmesser von 10 mm kommen häufig in bestimmten Situationen zum Einsatz, in denen sie als Einstreu für Tiere oder für spezielle Zwecke benötigt werden.
Unsere Pelletpresse für Reisstroh kann Pellets mit einem Durchmesser von 4–12 mm herstellen. Damit lassen sich die Anforderungen der meisten Kunden erfüllen.
Können Sie neben Maschinen zur Herstellung von Reisstroh-Pellets auch Produktionsanlagen für Reisstroh-Pellets liefern?
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Ja. Wie bereits erwähnt, bieten wir neben Pelletieranlagen für Reisstroh auch Produktionsanlagen für verschiedene Produktionsstufen an. Wenn Sie eine komplette Produktionslinie benötigen, können wir Ihnen auch eine maßgeschneiderte Lösung anbieten. Wir bieten Lösungen für Produktionslinien zur Herstellung von Reisstroh-Pellets mit einer Kapazität von 0,2 bis 4 t/h an. Darüber hinaus unterstützen wir maßgeschneiderte Kapazitätserweiterungen und Modernisierungen für Produktionslinien zur Herstellung von Reisstroh-Pellets.
Wie lässt sich die Qualität von Reisstroh-Pellets mit bloßem Auge beurteilen?
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Hochwertige Reisstroh-Pellets haben eine glatte Oberfläche. Sie brechen nicht so leicht. Sie verursachen weniger Staub. Außerdem weisen sie eine einheitliche Farbe auf. Sie können sie auch einmal aufbrechen, um sie genauer zu betrachten. Hochwertige Reisstroh-Pellets sind dabei kompakter.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für eine Reisstroh-Pelletmaschine?
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Für unsere Reisstroh-Pelletiermaschine gewähren wir eine Garantie von 12 Monaten. Sollte das Gerät während dieses Zeitraums aufgrund von nicht durch den Menschen verursachten Faktoren eine Fehlfunktion aufweisen, können Sie sich für eine kostenlose Reparatur an uns wenden. Bitte beachten Sie, dass Verschleißteile wie die Ringmatrize, die Druckwalze und das Schneidmesser nicht unter die Garantie fallen. Sollten Sie Ersatzteile benötigen, halten wir eine große Auswahl an Originalteilen zu günstigen Preisen für Sie bereit.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Lagerung von Reisstroh-Pellets getroffen werden?
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Wir empfehlen, die Pellets an einem trockenen, gut belüfteten und feuchtigkeitsgeschützten Ort zu lagern. Direkter Kontakt mit dem Boden sollte möglichst vermieden werden. Vermeiden Sie außerdem, sie zu hoch zu stapeln. Idealerweise sollte der Stapel weniger als 2,5 Meter hoch sein, um eine Wärmeentwicklung zu verhindern. Verschließen Sie die Pellets bei Regenwetter sorgfältig. So verhindern Sie, dass die Reisstroh-Pellets Feuchtigkeit aufnehmen und schimmeln.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Reisstroh-Pelletpressen wurden bereits in mehr als 140 Länder und Regionen weltweit verkauft. Sie finden bei den Kunden großen Anklang. Dieses positive Feedback ist auf die langjährige Projekterfahrung von RICHI und eine Reihe von Vorteilen zurückzuführen, die das Unternehmen auszeichnen.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die Co., Ltd. (Ruiqi Machinery) wurde 1995 gegründet und konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
