Granuliermaschine für organischen Dünger
Was ist eine Granuliermaschine für organischen Dünger?
Wenn Sie Bio-Düngerpellets herstellen möchten, ist diese Granuliermaschine für Bio-Dünger unverzichtbar. Sie verarbeitet aufbereitete organische Materialien – wie Tierdung, Stroh und Pilzrückstände – zu gleichmäßigen, zylindrischen Pellets. Diese Pellets lassen sich gut schütten und verursachen kaum Staub. Außerdem lassen sie sich leichter transportieren und lagern.
So funktioniert die Granuliermaschine für organischen Dünger: Das Material wird durch die Ringmatrize und die Presswalze zusammengedrückt und verdichtet. Anschließend wird es durch die Öffnungen der Ringmatrize extrudiert. Zuletzt schneidet ein Schneidwerkzeug das Material in Pellets gleichmäßiger Länge.
4–12 mm
Einstellbarer Pelletdurchmesser
1–26 t/h
Anpassbare Produktionskapazität
Gängige Rohstoffe
Hühnermist
Kuhdung
Schweinemist
Zuckerrohrbagasse
Laub
Stroh
Pilzrückstände
Lebensmittelverschwendung
Schlamm
Wichtigste Anwendungsszenarien
Bepflanzung von Ackerland
Düngung im Gewächshaus
Bodensanierung
Stadtbegrünung
Verkaufsmenge
kumuliert
1400+
Einheiten
Vertriebsländer
- Südostasien
- Europa
- Afrika
- Südamerika
- Südasien
Granuliermaschinen für organischen Dünger Klassifizierung
Nach 30 Jahren Forschung und Entwicklung hat RICHI ein umfassendes Sortiment an Maschinen zur Herstellung von organischem Granulatdünger entwickelt. Diese Maschinen wurden auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse und gängiger Rohstoffarten konzipiert.
Die Anlage wurde für die Vergärung von Hühnermist entwickelt und eignet sich für Hühnerzuchtbetriebe zur ressourcenschonenden Aufbereitung von Mist und Abwasser. Sie ist mit einem Zwangsbeschickungssystem ausgestattet, das eine reibungslose Beschickung und einwandfreie Endprodukte gewährleistet.
Diese Granuliermaschine für organischen Dünger verarbeitet fermentierten Kuhdung, der einen hohen Ballaststoffgehalt aufweist. Sie verdichtet das Material zu stabilen Pellets mit einer moderaten Dichte. Sie eignet sich besonders für Rinderzuchtbetriebe und Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger.
Dies ist ein Universalmodell. Es kann Hühnermist, Entenmist, Gänsemist und vieles mehr verarbeiten. Es eignet sich ideal für Betriebe, die verschiedene Geflügelarten halten.
Pelletsmaschine für Pferdemist
Fermentierter Pferdemist zeichnet sich durch lange Fasern und eine lockere Struktur aus. Diese Granuliermaschine für organischen Dünger verfügt über eine spezielle Formkonstruktion. Sie verringert das Verstopfungsrisiko und trägt dazu bei, Abfälle aus der Pferdehaltung in wertvolle Produkte umzuwandeln.
Strohpelletmaschine
Dieses Modell wurde speziell für zersetztes Stroh und andere kohlenstoffreiche landwirtschaftliche Abfälle entwickelt. Es verfügt über einen Brückenförderer. Diese Konstruktion löst das Problem, dass leichtes, lockeres Stroh im Einlaufstutzen hängen bleibt.
Lebensmittelverschwendung Pelletmaschine
Diese Maschine zur Herstellung von Bio-Düngergranulat besteht größtenteils aus Edelstahl 304. Sie ist sehr korrosionsbeständig. Sie kann vorbehandelte und fermentierte Küchenabfälle problemlos verarbeiten.
Schlamm Pelletmaschine
Dieses Modell ist für aufbereiteten kommunalen Klärschlamm konzipiert, der die vorgeschriebenen Normen erfüllt. Der Schlamm ist klebrig und neigt zur Klumpenbildung. Wir haben die Zuführ- und Formteile optimiert, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden.
Obsttrester Pelletmaschine
Die Anlage eignet sich für die Verarbeitung von fermentiertem Traubentrester, Zuckerrohrbagasse, Zitrusfruchtresten und anderen Nebenprodukten aus der Obst- und Gemüseverarbeitung. Sie verfügt über eine Zwangsbeschickung und eine verstopfungsfreie Formlochkonstruktion, wodurch die hergestellten Pellets eine gleichbleibende Form erhalten.
Granuliermaschine für organischen Dünger Aufbau
Angesichts einer komplexen und vielfältigen Palette an Rohstoffen für organische Düngemittel spielten mehrere Kernkomponenten dieser Pelletiermaschine für organische Düngemittel eine wichtige Rolle, wobei jede an ihrer jeweiligen “Position” ihre eigene Funktion erfüllte.
Fütterung Hafen
Dank eines frequenzgeregelten, brückenbrechenden Zuführers können die Materialien von hier aus reibungslos in die Pelletmühle gelangen.
Andruckrolle
Die speziell für Biomasse entwickelte Druckwalze mit ihrer besonderen Zahnrad- und Rillenkonstruktion ermöglicht eine kompakte Verdichtung des Materials in die Öffnung der Ringmatrize.
Ringmatrize
Der Bereich, in dem das Material durch die Druckwalzen herausgepresst wird, weist auf seiner Oberfläche zahlreiche runde Löcher mit gleichem Durchmesser auf.
Erzwungen Feeder
Diese Vorrichtung befördert das Material in die Granulierungskammer. Sie ist eine der Schlüsselkomponenten, die dazu beitragen, Verstopfungen zu verhindern.
Sicherheitsnadel
Sollte die Maschine blockieren oder überlastet werden, bricht der Sicherheitsstift automatisch. Dadurch wird die Kraftübertragung unterbrochen und die Anlage geschützt.
Motor
Dies ist die Energiequelle für die gesamte Granuliermaschine für organischen Dünger. Sie liefert ausreichend Energie, um einen gleichmäßigen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
Granuliermaschine für organischen Dünger Parameter
RICHI Machinery versteht es, durch Kommunikation die Bedürfnisse der Kunden zu erfassen. Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse haben wir mehrere Modelle neuartiger Granulatoren für organische Düngemittel entwickelt. Unser Ziel ist es, den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Sie können sich mit Angaben zu Ihren Rohstoffen und Ihrer angestrebten Produktionsleistung an uns wenden. Unsere Ingenieure werden Ihnen dann das für Sie am besten geeignete Modell empfehlen.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | ||||||
| Durchsatz (t/h) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Erläuterung: Die oben genannten Produktionszahlen entsprechen der Nennleistung bei voller Auslastung der Produktionslinie. Das tatsächliche Produktionsvolumen sowie die Handhabung der Rohstoffe und der Feuchtigkeitsgehalt wirken sich direkt auf die Produktionsleistung aus.
Anwendungsbeispiele für Granuliermaschinen für organischen Dünger
Wenn Sie sich nur die Daten ansehen, erhalten Sie möglicherweise kein klares Bild davon, wie die Granuliermaschine für organischen Dünger in der Praxis funktioniert. Die folgenden Fallbeispiele könnten Ihnen dabei helfen. Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat oder eine komplette Produktionslinie für organischen Dünger benötigen – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Für weitere Informationen können Sie sich gerne an uns wenden. Projekt zur Errichtung einer Pelletanlage.
5 t/h Granuliermaschine für organischen Dünger zu verkaufen in Vietnam
Modell: FZLH420
Pelletgröße: 6 mm Durchmesser
Rohstoff: frische Durian-Schalen
Hintergrund des Falles: Der Kunde betreibt eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in einer Gegend, die von Durian-Plantagen umgeben ist und somit reichlich Rohmaterial in Form von Durian-Schalen liefert. Nachdem der Kunde bereits andere Zusatzgeräte angeschafft hatte, entschied er sich schließlich für den Kauf einer Pelletiermaschine für organischen Dünger, um frische Durian-Schalen zu Düngerpellets zu verarbeiten und diese zu verkaufen.
3–4 t/h Herstellung von Granulat aus organischem Dünger Maschine in Griechenland
Modell: FZLH350
Pelletgröße: 6 mm
Rohstoffe: Olivenpressrückstände
Hintergrund des Falles:Der Kunde verfügt über Kompostieranlagen, doch das Endprodukt liegt in Pulverform vor, was den Transport erschwert und zu einem niedrigen Verkaufspreis führt. Der Kunde möchte seine Einnahmen steigern, indem er das Pulver zu granuliertem Bio-Dünger verarbeitet. Angesichts des hohen Ölgehalts von Oliventrester haben wir den Granulator für Bio-Dünger so angepasst, dass ein Verkleben verhindert wird, wodurch die Gefahr von Verstopfungen verringert wird.
4 t/h Granuliermaschine für organischen Dünger auf den Philippinen
Modell: FZLH320
Pelletgröße: 4,5 mm
Rohstoffe: fermentierter Kuhdung, fermentierter Hühnermist
Hintergrund des Falles:Der Kunde hat seinen Sitz in der Nähe zahlreicher Geflügelzuchtbetriebe und steht vor erheblichen Herausforderungen bei der Entsorgung von Gülle. Er wollte eine Pelletieranlage für organischen Dünger erwerben, die sowohl Hühner- als auch Rindergülle gleichzeitig verarbeiten kann. Um den Anforderungen des heißen und feuchten Klimas vor Ort sowie den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden gerecht zu werden, haben wir eine Pelletieranlage für organischen Dünger empfohlen, die mit einer Zwangsbeschickungsvorrichtung ausgestattet ist.
6 t/h Maschine zur Herstellung von Bio-Düngergranulat in Mexiko
Modell: FZLH420
Pelletgrößen: 8 mm
Rohstoffe: fermentierter Kuhdung, Maisstängelpulver
Hintergrund des Falles:Der Kunde ist ein großes Unternehmen im Bereich der landwirtschaftlichen Abfallverwertung. Bislang setzte er eine Scheibenpelletmühle ein, doch die damit hergestellten Pellets wiesen eine zu geringe Festigkeit auf und zerbrachen häufig während des Transports, was den Verkauf des Endprodukts erschwerte. Daher entschied man sich, diese durch eine RICHI-Ringmatrizen-Pelletpresse zu ersetzen. Derzeit läuft die vom Kunden erworbene Pelletpresse für organischen Dünger bereits seit 8 Monaten stabil.
So geht’s Hochwertig Bio-Düngerpellets
Wie verwandelt man Geflügelmist, Obsttrester und landwirtschaftliche Abfälle in Bio-Düngerpellets? Die Granulierung allein reicht nicht aus. Davor und danach sind noch viele weitere Schritte erforderlich. Jeder Schritt wirkt sich auf die Endqualität aus. Wenn Sie sich nicht selbst um alle Details kümmern möchten, können Sie auch eine komplette Produktionsanlage für Bio-Dünger bestellen.
01.
Vorverarbeitung
Organische Rohstoffe stammen aus vielen verschiedenen Quellen. Sie können Steine, Metallreste, Holzspäne oder Federn enthalten. In diesem Schritt werden diese Verunreinigungen entfernt. Sauberere Materialien tragen dazu bei, nachgeschaltete Anlagen – wie den Wender, den Brecher und die Granuliermaschine für organischen Dünger – vor Beschädigungen zu schützen.
02.
Gärung
Dies ist ein entscheidender Schritt, der die Qualität der Pellets bestimmt. Außerdem trennt er hochwertigen Dünger von minderwertigen Produkten. Während der Produktion können Sie das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis und den Feuchtigkeitsgehalt entsprechend Ihrer Rohstoffe anpassen. Sie können auch Fermentationsmittel hinzufügen, um den Zersetzungsprozess zu beschleunigen. Ein Wender belüftet den Haufen regelmäßig. Dadurch wird Sauerstoff zugeführt und es entstehen gute Bedingungen für die Vergärung.
03.
Zerkleinern
Nach der Gärung sieht das Material möglicherweise locker aus. Im Inneren befinden sich jedoch noch Klumpen unterschiedlicher Größe. Ist das Material nicht homogen, ist es noch nicht bereit für die Granulierung. Durch das Zerkleinern werden diese Klumpen in ein feines, gleichmäßiges Pulver zerkleinert. Dies erleichtert das spätere Mischen und verbessert die Pelletbildungsrate.
04.
Mischen
Das zerkleinerte Pulver wird in einen Mischer gegeben. Dieser Schritt entscheidet darüber, wie gleichmäßig die Nährstoffe im Endprodukt verteilt sind. Stellen Sie sich vor, Sie hätten Spurenelemente und biologische Wirkstoffe hinzugefügt. Wenn das Mischen nicht gründlich erfolgt, könnten einige Pellets diese Inhaltsstoffe nicht enthalten. Das würde die Wirksamkeit des Düngers beeinträchtigen.
05.
Pelletierung
Unabhängig davon, welchen Rohstoff Sie verwenden, ist die Granulierung der wichtigste Schritt. Bei diesem Verfahren wird das gleichmäßige Pulver zwischen der Ringmatrize und den Presswalzen zusammengedrückt. Es wird verdichtet und durch die Matrizenlöcher herausgedrückt. Anschließend schneidet ein Schneidwerkzeug es in gleich lange Pellets.
06.
Kühlung
Bei der Granulierung entsteht durch Pressung und Reibung Wärme. Die frisch hergestellten Granulate sind heiß, wenn sie aus der Anlage kommen. Wenn man sie sofort verpackt, kann die Wärme nicht entweichen. Dies kann zu Schimmelbildung und Verderb führen. Durch die Kühlung wird die Restwärme abgeführt, wodurch die Granulate schneller aushärten.
07.
Vorführung
Dieser Schritt mag unbedeutend erscheinen, hat jedoch Auswirkungen auf das endgültige Erscheinungsbild. Wenn Sie den Dünger selbst verwenden, ist Ihnen das Aussehen vielleicht nicht so wichtig. Wenn Sie ihn jedoch verkaufen möchten, wirkt sich das Erscheinungsbild direkt auf den Preis aus. Durch das Sieben werden Staub und Bruchstücke entfernt. Nur die einwandfreien Pellets gelangen durch das Sieb.
08.
Verpackung
Sie können Düngerpellets als Schüttgut oder in Säcken transportieren. Das Abfüllen in Säcke schützt die Pellets vor Beschädigungen. Das Wiegen und Verpacken sind wichtige Schritte. In dieser Phase befüllen Sie die Säcke entsprechend dem festgelegten Gewicht, verschließen sie und lagern oder versenden sie anschließend. Damit ist der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen.
Kernausrüstung zur Herstellung von Bio-Düngerpellets
Neben der Granuliermaschine für organischen Dünger benötigt eine vollständige Produktionslinie weitere Zusatzgeräte. Wenn Sie den Aufbau einer Produktionsanlage für organischen Dünger in Betracht ziehen, Pellet-Produktionsanlage, dann möchten Sie vielleicht mehr über diese Maschinen erfahren.
Reinigungsmaschine für Rohstoffe
Es wurde speziell entwickelt, um ferromagnetische Metallverunreinigungen aus Rohstoffen für organische Düngemittel zu entfernen. Durch die magnetische Anziehungskraft der Rohstoffe kann es Metallverunreinigungen wie Eisenspäne, Schrauben und Eisenklumpen anziehen und so andere Anlagen schützen.
Dünger Kompost Kompost Turner
Die wichtigsten Anlagen für die Fermentierung und Reifung von organischem Dünger können die Materialhaufen wenden und durchmischen, wodurch Nährstoffe bereitgestellt, Wärme abgeführt und die Materialien vermischt werden. Dieser Prozess beschleunigt die Hochtemperaturreifung der Rohstoffe und tötet Insekteneier und Krankheitserreger ab.
Zerkleinerungsmaschine für organischen Dünger
Sie dient zum Zerkleinern und Brechen gut verrotteter organischer Düngemittelrohstoffe, sei es feuchter, grobfaseriger Mist, Stroh, Obsttrester usw., und kann diese zu feinem Pulver mit einer Korngröße von weniger als 3 mm verarbeiten.
Mischer für organischen Dünger Maschine
Seine Aufgabe besteht darin, organische Pulver und Spurenelemente gleichmäßig zu rühren und zu vermischen. Die meisten Modelle verfügen über eine Doppelwellen-Paddelkonstruktion mit zwei gegenläufig rotierenden Wellen, was zu einem kurzen Mischzyklus und einer hohen Gleichmäßigkeit führt.
Bio Düngemittelkühler Maschine
Durch die Anwendung des Prinzips der Gegenstromkühlung dringt kalte Luft von unten nach oben in die organischen Düngerpellets ein, wodurch deren Temperatur gesenkt und ein Teil der Feuchtigkeit entzogen wird. Dies senkt die Austrittstemperatur auf Raumtemperatur und erhöht zudem die Härte der Pellets.
Siebmaschine für organischen Dünger
Es handelt sich hierbei um eine häufig eingesetzte Anlage bei der Herstellung von Bio-Düngerpellets. Sie verfügt in der Regel über eine mehrschichtige Vibrationssiebkonstruktion und nutzt hochfrequente Schwingungen, um qualifizierte Endprodukte, die prall und von einheitlicher Größe sind, präzise auszusortieren, wobei die Trenngenauigkeit bis zu 99,51 TP4T beträgt.
Granuliermaschine für organischen Dünger Vorteile
Die Granuliermaschinen für organischen Dünger von RICHI wurden bereits in über 140 Länder und Regionen geliefert. Sie werden in großem Umfang zur Aufbereitung verschiedener Arten von organischen Abfällen eingesetzt. Wir haben von unseren Kunden positives Feedback erhalten. Dies ist auf mehrere wesentliche Vorteile zurückzuführen.
Viele organische Stoffe sind korrosiv und abrasiv. Dies stellt hohe Anforderungen an die Materialien, die in der Granuliermaschine für organischen Dünger zum Einsatz kommen. Unsere Maschine verwendet eine Ringmatrize aus 42CrMo-Legierungsstahl. Die Oberfläche ist aufgekohlt und gehärtet. Die Härte erreicht HRC 58–62. Dies ist verschleißfester als gewöhnlicher Edelstahl. Dadurch wird die Lebensdauer der Maschine verlängert.
Lange Lebensdauer
Unsere Maschine zur Herstellung von organischem Granulatdünger kann viele verschiedene Materialien verarbeiten. Dazu gehören faserige Materialien wie Stroh und Sägemehl sowie feuchte, klebrige Materialien wie Obsttrester und Kokosfasern. Sie können die Parameter anpassen, um das optimale Ergebnis zu erzielen. Ändern Sie einfach die Lochgröße der Ringmatrize und stellen Sie das Kompressionsverhältnis von 1:10 bis 1:18 ein. So können Sie Pellets mit einem Durchmesser von 4 bis 12 mm herstellen. Außerdem können Sie die Dichte der Pellets steuern.
Hohe Flexibilität bei der Granulierung
Vielen Kunden ist ein zuverlässiger Betrieb wichtig. Unser Maschinenrahmen ist verstärkt, um einen stabilen und vibrationsarmen Betrieb zu gewährleisten. Bei einer Verstopfung oder Überlastung bricht der Sicherheitsstift automatisch. Der Endschalter löst eine Abschaltung aus. Dadurch werden die Ringmatrize, die Presswalzen und das Getriebe vor Beschädigungen geschützt. Außerdem werden so die Reparaturkosten gesenkt.
Sorgenfreiheit bei der Nutzung
Häufig gestellte Fragen
Haben Sie nach der Lektüre der obigen Informationen noch weitere Fragen? Wir haben einige häufig gestellte Fragen zusammengestellt. Vielleicht sind diese für Sie hilfreich. Sie können sich auch direkt an uns wenden, um eine genauere und individuellere Beratung zu erhalten.
Warum zerfallen die von der Pelletiermaschine für organischen Dünger hergestellten Pellets so leicht zu Pulver?
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Dies hängt in der Regel mit einigen Faktoren zusammen:
① Die Feuchtigkeit des Materials ist nicht geeignet. Sowohl zu trockenes als auch zu feuchtes Material beeinträchtigt die Pelletqualität.
② Die Mahlfeinheit ist unzureichend. Wenn das Rohmaterial nicht fein genug gemahlen wird, verbinden sich die größeren Pellets nicht gut miteinander.
③ Die Andruckwalze oder die Ringmatrize ist verschlissen. Verschlissene Schlüsselkomponenten verringern die Extrusionskraft.
Wie hoch ist der Preis für eine Granuliermaschine für organischen Dünger?
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Der Preis für eine RICHI-Granulieranlage für organischen Dünger liegt zwischen 7.000 und 100.000 US-Dollar. Wir können Ihnen nicht direkt einen genauen Preis nennen. Wir führen viele verschiedene Modelle, und der endgültige Preis hängt von mehreren Faktoren ab. Wir empfehlen Ihnen, Kontaktieren Sie uns. Teilen Sie uns Ihre angestrebte Kapazität und Ihre Rohstoffe mit. Wir empfehlen Ihnen dann das passende Modell und nennen Ihnen den aktuellen Preis.
Außerdem ist die Granuliermaschine für organischen Dünger nur eine von vielen Arten von Düngergranuliermaschinen. Wenn Sie mehr über Granuliermaschinen erfahren möchten, die für weitere Materialarten geeignet sind, können wir Ihnen ebenfalls Empfehlungen geben. Wir stellen Ihnen zudem die aktuellen Preise für Düngergranuliermaschinen zur Verfügung.
Sollte ich mich beim Aufbau einer Düngemittelfabrik für eine einzelne Maschine zur Herstellung von organischen Düngerpellets oder für eine komplette Produktionslinie entscheiden?
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Das hängt von Ihrer Größenordnung ab.
Für Versuche in kleinem Maßstab oder die Verarbeitung kleiner Chargen können Sie mit einer einzelnen Granuliermaschine für Bio-Dünger beginnen und diese um einige einfache Zusatzgeräte ergänzen. Für eine große Anlage, die langfristig hochwertigen Dünger für den Verkauf produzieren soll, empfehlen wir eine komplette Produktionslinie. Eine automatisierte Anlage kann zudem Arbeitskosten einsparen.
Welche Vorteile haben organische Düngerpellets gegenüber organischem Dünger in Pulverform?
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Pellets bieten gegenüber Pulver mehrere Vorteile:
Sie verursachen weder beim Transport noch beim Verladen oder beim Ausbringen Staub. Dadurch wird der Materialverlust verringert.
Sie lassen sich gleichmäßiger ausbringen. Dadurch wird eine ungleichmäßige Düngerverteilung auf dem Feld vermieden.
Sie sind kompakt und feuchtigkeitsbeständig. Da sie nicht verklumpen, sind sie länger haltbar.
Sie sehen besser aus und genießen auf dem Markt einen höheren Bekanntheitsgrad. Außerdem erzielen sie einen höheren Preis und sind wettbewerbsfähiger als Dünger in Pulverform.
Was soll ich tun, wenn das Gerät während des Betriebs ausfällt?
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Zunächst führt RICHI strenge Qualitätskontrollen durch, bevor jede Granuliermaschine für organischen Dünger das Werk verlässt. Wir verkaufen keine fehlerhaften Produkte.
Jeder Kunde, der unsere Bio-Granuliermaschine für Düngemittel kauft, erhält eine 12-monatige Garantie. Sollte während dieses Zeitraums eine Störung auftreten, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen ist, können Sie sich an uns wenden. Wir werden das Problem untersuchen und kostenlos beheben.
Wenn Sie mehr über Granuliermaschinen für organischen Dünger erfahren möchten, können Sie sich Videos dazu ansehen unter YouTube.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
RICHI Machinery ist mehr als nur ein Hersteller von professionellen Granuliermaschinen für organischen Dünger. Wir greifen zudem auf jahrelange Erfahrung zurück, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, einen vertrauenswürdigen Partner für eine langfristige Zusammenarbeit zu wählen.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
