Brennstoff-Pelletmühle
Produktvorstellung
Maschine zur Herstellung von Brennstoffpellets
Kapazität: 0.2-4 T/H
Die Brennstoffpellet-Maschine von RICHI wurde entwickelt, um Biomasse aus Land- und Forstwirtschaft zu Brennstoff zu verdichten. Holzhackschnitzel, Stroh, Äste, Reisschalen, Erdnussschalen, Palmfasern – was auch immer Sie wollen. Diese Maschine presst und zerkleinert das Material zu Brennstoffpellets mit einem Durchmesser von 4–12 mm und einer gleichmäßigen Dichte.
Sie können diese Pellets in Kaminen zum Heizen, in industriellen Heißluftöfen, in Biomassekesseln oder sogar in kleinen Kraftwerken verwenden. Im Vergleich zur Verbrennung von unverarbeiteten Holzscheiten oder Stroh verbrennen Pellets vollständiger, verursachen weniger Rauch und Staub und bieten einen höheren Wirkungsgrad. Außerdem lassen sie sich leicht lagern und transportieren.
Brennstoff-Pelletmühle Videos
Hier sind zwei Videos, die unsere Brennstoffpelletmühlen im Einsatz in realen Produktionslinien zeigen. Klicken Sie darauf, um sie anzusehen – so erhalten Sie einen klaren Einblick aus erster Hand, wie gut sich unsere Anlagen im praktischen Betrieb bewähren.
Brennstoff-Pelletmühle mit einer Leistung von 2 t/h in Rumänien
Brennstoffpelletanlage mit einer Leistung von 20 t/h in Bangladesch
Bauteile einer Brennstoffpelletmühle
Das wahre Genie einer Brennstoffpellet-Anlage steckt oft im Detail. Wenn Sie verstehen möchten, was diese Brennstoffpellet-Anlage so gut macht, sollten Sie sich zunächst ihre Hauptkomponenten ansehen. So erkennen Sie das durchdachte Design, das hinter dem Produkt steckt.
Zuführ- und Fördersystem
1. Bogenbrech-Zuführer mit variabler Frequenz
Diese Brennstoffpelletmühle verfügt über eine Doppelwalzen-Konstruktion zur Verhinderung von Brückenbildung und eine große Einfüllöffnung. Der Frequenzumrichtermotor treibt die beiden Walzen in entgegengesetzte Richtungen an und zerkleinert so leichtere Materialien wie Sägemehl und Futtergras. Dadurch wird die Bildung von Brücken verhindert, sodass Probleme mit Brückenbildung oder der Materialzufuhr bereits an der Quelle vermieden werden.
2. Zwangszuführung
Dies ist die Reservevorrichtung des Zuführsystems. Sie nutzt mechanischen Schub, um Materialien mit geringer Dichte in die Pelletierkammer zu befördern, stellt so sicher, dass der Trichter kontinuierlich Material zuführt, und verhindert, dass die Brennstoffpelletiermaschine leer läuft.
Granulieranlage
1. Ringmatrize
Die Ringmatrize wird aus 42CrMo-Legierungsstahl geschmiedet und anschließend aufgekohlt und gehärtet. Sie ist wesentlich verschleißfester als herkömmliche Ringmatrizen. Sie können ein Kompressionsverhältnis zwischen 1:10 und 1:18 wählen, wodurch sich der Durchmesser der Pellets einstellen lässt.
2. Presswalzen
Wir verwenden Walzen, die speziell für Biomasse entwickelt wurden. Sie schließen präzise an die Ringmatrize an und sind für hohen Druck ausgelegt. Bei der Verarbeitung von faserreichen Materialien greifen sie gut in das Material ein, pressen es gründlich zusammen und sorgen für eine hohe Formungsrate.
3. Schneidmechanismus
Zum Schneiden der Pellets benötigen Sie einen Schneider. Wir haben hier eine Besonderheit eingebaut: Wir verwenden zwei Walzen und einen einseitigen Schneider. Warum? Damit die Pellets vor dem Schneiden von beiden Walzen zusammengedrückt werden, wodurch Sie längere Pellets erhalten. Wenn Sie eine andere Lösung benötigen, können wir mehrere Schneider einbauen, um die Pelletlänge anzupassen.
Antriebs- und Getriebesystem
1. Hochleistungsmotor
Wir verwenden Motoren von Siemens – einer bekannten Marke. Sie können zwischen 22 kW und 250 kW wählen. Diese Motoren sind leistungsstark und können rund um die Uhr unter hoher Belastung laufen.
2. Hochpräzises Zahnradgetriebe
Das Hauptaggregat verfügt über ein Getriebe mit präzisionsgeschliffenen, einsatzgehärteten Zahnrädern. Der Leistungsverlust ist sehr gering, und das Drehmoment ist hoch. Selbst bei plötzlichen Widerstandsspitzen bleibt die Leistung stabil. Das bedeutet: kein Durchrutschen beim Pressen und ein gleichmäßigerer Betrieb.
Sicherheitssystem
1. Robustes, verstärktes Maschinengehäuse
Wir haben den gesamten Rahmen verstärkt. Dadurch werden die Vibrationen beim Betrieb der Brennstoffpelletmühle reduziert, sodass die Ringmatrize, die Walzen und das Getriebe auf einer stabilen Plattform arbeiten können. Selbst unter hoher Belastung läuft alles reibungslos zusammen, und die Maschine hat eine längere Lebensdauer.
2. Überlastschutzvorrichtung
Sollte sich Material stauen oder der Pelletierer überlastet sein, lösen Sicherheitsvorrichtungen automatisch aus, und ein Endschalter schaltet die gesamte Anlage sofort ab. Dadurch werden wichtige Bauteile wie die Ringmatrize und die Druckwalzen geschützt.
Parameter der Brennstoffpelletmühle
Hier finden Sie einige Modelle und technische Daten zu RICHI-Brennstoffpelletpressen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Modell am besten zu Ihrer Anlage passt, wenden Sie sich einfach direkt an uns. Unsere erfahrenen Ingenieure beraten Sie kostenlos und individuell – sie erläutern Ihnen die verschiedenen Optionen und helfen Ihnen dabei, die richtige Brennstoffpellet-Maschine für Ihre Anforderungen auszuwählen.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Anti-Bridge-Feeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | |||||
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Hinweis: Die oben genannten Produktionszahlen gelten für eine voll ausgelastete Produktionslinie unter idealen Bedingungen. In der Praxis hängt Ihre tatsächliche Produktionsleistung von Ihren Rohstoffen und deren Feuchtigkeitsgehalt ab – betrachten Sie diese Zahlen daher nicht als verbindliche Garantien.
Weltweit Falls der Brennstoffpelletmühle
Wir haben bereits ausführlich über diese Brennstoffpelletpresse berichtet. Wir haben Ihnen ihren Aufbau, ihre technischen Parameter und ihren Betrieb in der Praxis vorgestellt. Wenn Sie sich noch eingehender mit dem Thema befassen und praktische Hilfe bei der Auswahl des richtigen Modells erhalten möchten, werfen Sie einen Blick auf die folgenden Fallstudien. Vielleicht sind sie genau das, was Sie brauchen.
Vorteile einer Brennstoffpelletmühle
Warum entscheiden sich also so viele Kunden für RICHI? Weil unsere Brennstoffpelletpressen wirklich problemlos, benutzerfreundlich und zuverlässig sind.
Das Konzept mit variabler Frequenz zur Verhinderung von Brückenbildung und zur Zwangsbeschickung löst gezielt die Probleme der Brückenbildung, der Verklumpung und der Beschickung, die bei leichten Materialien wie Sägemehl, Futtergras und Stroh auftreten.
Keine Verstopfung
Die Ringmatrize besteht aus legiertem 42CrMo-Stahl und ist aufkohlt. Sie ist verschleißfester als herkömmlicher Edelstahl und eignet sich daher für das langfristige Pressen von faserreichen Materialien.
Bessere Verschleißfestigkeit
Der Aufbereiter aus Edelstahl 304 verfügt über Doppelwellen-Rührflügel, sodass sich das Material und der Dampf besonders gut vermischen. Dadurch werden die Fasern effektiver aufgeweicht. Das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize ist von 1:10 bis 1:18 einstellbar, sodass Sie den Durchmesser der Pellets individuell anpassen können.
Gründliches Konditionstraining
Wir verwenden Siemens-Motoren (22 kW bis 250 kW) in Kombination mit präzisionsgeschliffenen Getrieben. Die Brennstoffpelletmühle kann rund um die Uhr unter hoher Belastung laufen – dabei stets reibungslos und gleichmäßig.
Felsenfeste Stabilität
Anwendungen von Brennstoff-Pelletmühle
Unterschiedliche Rohstoffe und Produktionsmengen erfordern unterschiedliche Modelle. Hier finden Sie die technischen Daten der gängigen Brennstoffpellet-Modelle von RICHI sowie einige typische Anwendungsbereiche. Der Durchmesser der Pellets kann je nach Bedarf zwischen 4 und 12 mm eingestellt werden.
Klein / auf Hofebene
Empfohlenes Modell: MZLH320/MZLH350
Ausgabebereich: 0,2 – 0,5 t/h
Diese beiden kompakten Modelle eignen sich hervorragend für kleine landwirtschaftliche Betriebe, die ihre eigenen Brennstoffpellets herstellen möchten, und bewähren sich auch in kleinen ländlichen Verarbeitungsbetrieben. Sie verarbeiten gängige Materialien wie Sägemehl, Späne, Stroh, Reisschalen, Baumwollstängel, Erdnussschalen, Palmfasern und Maiskolben – all dies wird zu sauberen Brennstoffpellets verarbeitet. Sie können die Anlagen auch für die Brennstoffproduktion in kleinem Maßstab oder zum Testen von Heizstoff für Heizkessel auf Dorf- oder Stadtebene nutzen. Typische Pelletgrößen sind 6 mm oder 8 mm.
Mittlere Industriewaage
Empfohlenes Modell: MZLH420/MZLH520
Ausgabebereich: 1,0 – 2,0 t/h
Diese beiden Modelle sind eine gute Wahl für mittelgroße Biomasse-Heizungen. Projekt zur Errichtung einer Pelletanlages, Heißluftöfen, Dampfkessel und industrielle Kesselanlagen. Sie verarbeiten eine Vielzahl von Materialien – gemischtes Sägemehl, Holzabfälle, Bambuspulver, Hartholz-Sägemehl, Kiefer, Pappel, Rinde und sogar Holzbauabfälle. Außerdem werden sie häufig zur Brennstoffversorgung von Biomassekraftwerken und Fernwärmeprojekten eingesetzt. Typische Pelletgrößen sind 8 mm oder 10 mm.
Großformat / Hohe Ausgabeleistung
Empfohlenes Modell: MZLH678/MZLH768
Ausgabebereich: 2,5 – 4,0 t/h
Diese Hochleistungsmaschinen sind für den großtechnischen Einsatz konzipiert Pellet-Produktionsanlages, die Herstellung von Exportware und die Brennstoffversorgung von Kraftwerken. Sie können nahezu alle land- und forstwirtschaftlichen Abfälle verarbeiten – Stroh, Spelzen, Schalen, ballaststoffreiche Biomasse-Mischungen und Holzabfälle. Außerdem sind sie die bevorzugte Wahl für große Biomassekraftwerke. Typische Pelletgrößen sind 10 mm oder 12 mm.
Herstellungsverfahren und -abläufe für Brennstoffpellets
Hier finden Sie eine Einführung in den Herstellungsprozess von Brennstoffpellets. So erhalten Sie einen besseren Einblick in die Verarbeitung von Brennstoffpellets. Wir können Ihnen zudem die Anlagen für jeden einzelnen Schritt dieses Prozesses liefern.
Serviceablauf
Beim Kauf von Anlagen sind eigentlich nur zwei Dinge entscheidend: Funktioniert die Brennstoffpelletmühle einwandfrei? Ist der Kundendienst gut? RICHI hat ein umfassendes Projektmanagementsystem für den gesamten Lebenszyklus entwickelt. In jeder Phase behandeln wir das Geschäft unserer Kunden so, als wäre es unser eigenes.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pellet-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen von früheren Kunden. Vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Falls nicht, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Welche Rohstoffe kann diese Brennstoffpellet-Anlage verarbeiten?
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Die Brennstoffpellet-Maschine von RICHI ist äußerst vielseitig. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche:
Holzmaterialien: Späne, Kiefer, Pappel, gemischtes Laubholz, Sägemehl
Biomasse: Pflanzenstängel, Erdnussschalen, Reisschalen, Palmfasern
Futtermittel: Mais, Sojaschrot, Grasschrot
Vor der Weiterverarbeitung empfehlen wir, das Material mit einem Trockner zu behandeln, um den Feuchtigkeitsgehalt auf einen Wert zwischen 13% und 18% zu bringen.
Benötige ich für eine Brennstoffpelletmaschine zusätzliches Zubehör?
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Das hängt von Ihren Rohstoffen ab.
In der Vorbehandlungsphase gibt es folgende Szenarien: Wenn Ihr Material Steine oder Metallteile enthält, benötigen Sie eine Siebmaschine, um diese herauszufiltern. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt über 18%, benötigen Sie einen Trockner, um ihn auf 13–18% zu senken. Ist die Pelletgröße zu groß, benötigen Sie einen Brecher.
Für die Weiterverarbeitung: Bei der Großserienfertigung können Sie einen Kühler und eine Absackmaschine hinzufügen. So lassen sich die gekühlten Pellets schnell verpacken und einfach lagern.
Wie oft müssen die Ringmatrize und die Druckwalzen ausgetauscht werden?
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Da es sich um Verschleißteile handelt, gibt es keinen festen Zeitplan. Das hängt wirklich davon ab, wie Sie die Brennstoffpelletmühle einsetzen. Wenn Sie harte, grobe Fasern wie Reisschalen oder Baumwollstängel verarbeiten, nutzen sich die Teile schneller ab. Auch eine gute Wartung ist wichtig – reinigen Sie die Maschine regelmäßig und schmieren Sie sie ordnungsgemäß.
Aber machen Sie sich keine allzu großen Sorgen. Unsere Ringmatrize besteht aus hochwertigem legiertem Stahl und ist aufkohlt. Die Walzen wurden speziell für Biomasse entwickelt. Sie kommen gut mit ballaststoffreichen Materialien zurecht und halten daher länger als Standardteile.
Gibt es irgendwelche Vorsichtsmaßnahmen für den normalen Betrieb?
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Öffnen Sie während des Betriebs der Brennstoffpelletmühle niemals die Abdeckung und berühren Sie keine rotierenden Teile wie beispielsweise die Druckwalzen.
Geben Sie keine harten Gegenstände wie Steine, Metall oder Glas in das Gerät – das würde die Kernkomponenten beschädigen.
Sollte Ihnen etwas ungewöhnlich vorkommen (seltsame Geräusche, Materialstau, Überhitzung), schalten Sie das Gerät sofort aus. Starten Sie es erst wieder, wenn Sie die Ursache des Problems ermittelt haben.
Es empfiehlt sich außerdem, die Verkabelung, die Schrauben und die Schmiermittel regelmäßig zu überprüfen – so lassen sich elektrische Probleme oder lose Teile vermeiden.
Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Holzpellets? Kann ich mir eine vor Ort ansehen?
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Wir haben mehrere Modelle mit unterschiedlichen technischen Daten und Preisen. Am besten einfach Kontaktieren Sie uns direkt – einer unserer Mitarbeiter erstellt Ihnen ein individuelles Angebot und einen detaillierten Vorschlag.
Wir verfügen über mehrere Werke in Henan, China. Sie können sich gerne an uns wenden, um einen Besuch vor Ort zu vereinbaren, oder wir führen eine Video-Besichtigung aus der Ferne durch. Vor Ort stehen Ihnen Vorführgeräte zur Verfügung, und Sie können gerne Ihre eigenen Materialien für einen Testlauf mitbringen.
Welche Kundendienstleistungen bieten Sie an? Was passiert, wenn die Maschine kaputtgeht?
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Wir gewähren eine Garantie von 12 Monaten. Sollte ein Problem auftreten, wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst. Bei kleineren Problemen können wir Sie per Fernzugriff unterstützen. Bei größeren Problemen wird sich ein professioneller Techniker mit Ihnen in Verbindung setzen und zu Ihnen kommen, um die Reparatur durchzuführen.
Bei gängigen Verschleißteilen wie Ringmatrizen oder Druckwalzen wenden Sie sich einfach an uns, um die Lieferung zu vereinbaren. RICHI verfügt über ein großes Ersatzteillager in Henan, China, sodass wir Ihnen das Gewünschte schnell beschaffen können.
