Fabrică de pelete combustibile
Prezentarea produsului
Mașină de fabricat pelete combustibile
Capacitate: 0.2-4 T/H
Mașina de fabricat pelete de combustibil de la RICHI este concepută pentru a comprima biomasa agricolă și forestieră sub formă de combustibil. Așchii de lemn, paie, crengi, coji de orez, coji de arahide, fibre de palmier – orice material vă vine în minte. Această mașină le presează și le taie sub formă de pelete de combustibil cu diametrul de 4–12 mm și cu o densitate uniformă și optimă.
Puteți folosi aceste pelete în șeminee pentru încălzirea locuințelor, în cuptoare industriale cu aer cald, în cazane pe biomasă sau chiar în centrale electrice de mici dimensiuni. În comparație cu arderea buștenilor neprelucrați sau a paielor, peletele ard mai complet, produc mai puțin fum și praf și oferă un randament termic mai bun. În plus, sunt ușor de depozitat și de transportat.
Fabrică de pelete combustibile Videoclipuri
Iată două videoclipuri cu fabricile noastre de pelete de combustibil în funcțiune pe linii de producție reale. Faceți clic pentru a le viziona – veți avea ocazia să vedeți clar, direct, cât de bine funcționează echipamentele noastre în condiții reale de exploatare.
Fabrică de pelete de combustibil cu o capacitate de 2 T/H în România
Fabrică de pelete de combustibil cu o capacitate de 20 T/H în Bangladesh
Componentele mașinii de fabricat pelete de combustibil
Adevărata măiestrie a unei mașini de producție a peletelor de combustibil se regăsește adesea în detalii. Dacă doriți să înțelegeți ce face ca această mașină de producție a peletelor de combustibil să fie atât de performantă, începeți prin a analiza componentele sale principale. Astfel veți observa designul bine gândit care stă la baza produsului.
Sistem de alimentare și transport
1. Alimentator cu rupere în arc cu frecvență variabilă
Această presă pentru pelete de combustibil are un sistem de spargere a arcilor cu două role și o deschidere mare de alimentare. Motorul cu frecvență variabilă acționează cele două role în direcții opuse, spărgând materialele mai ușoare, precum rumegușul și iarba furajeră. Astfel se împiedică formarea arcilor, ceea ce elimină din start problemele legate de formarea de punți sau de alimentare.
2. Alimentator forțat
Acesta este sistemul de rezervă al sistemului de alimentare. Acesta utilizează o forță de împingere mecanică pentru a împinge materialele cu densitate redusă în camera de peletizare, asigurându-se că buncărul continuă să alimenteze cu material și împiedicând mașina de peletizat combustibil să funcționeze fără material.
Sistem de granulare
1. Matriță inelară
Matrița inelară este forjată din oțel aliat 42CrMo, apoi carburată și călită. Este mult mai rezistentă la uzură decât matrițele inelare standard. Puteți alege un raport de compresie cuprins între 1:10 și 1:18, ceea ce vă permite să reglați diametrul peletelor.
2. Rolele de presare
Folosim role special concepute pentru biomasă. Acestea se potrivesc perfect cu matrița inelară și pot rezista la presiuni ridicate. Atunci când prelucrați materiale cu conținut ridicat de fibre, acestea pătrund bine în material, îl strâng temeinic și asigură o viteză mare de formare.
3. Mecanismul de tăiere
Aveți nevoie de un dispozitiv de tăiere pentru a tăia peletele. Aici am realizat ceva special – folosim două role și un dispozitiv de tăiere pe o singură parte. De ce? Pentru ca peletele să fie comprimate de ambele role înainte de a fi tăiate, ceea ce vă asigură pelete mai lungi. Dacă aveți nevoie de ceva diferit, putem instala mai multe dispozitive de tăiere pentru a regla lungimea peletelor.
Sistemul de propulsie și transmisie
1. Motor de mare putere
Folosim motoare Siemens – o marcă renumită. Aveți la dispoziție o gamă de puteri de la 22 kW până la 250 kW. Acestea sunt puternice și pot funcționa non-stop, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână, sub sarcini mari.
2. Transmisie cu angrenaje de înaltă precizie
Unitatea principală utilizează o transmisie cu roți dințate carburizate, rectificate cu precizie. Pierderile de putere sunt foarte reduse, iar cuplul este ridicat. Chiar și atunci când rezistența crește brusc, puterea de ieșire rămâne stabilă. Acest lucru înseamnă că nu se produce alunecarea în timpul presării, iar funcționarea este mai lină.
Sistem de protecție și siguranță
1. Carcasă robustă și întărită a mașinii
Am întărit întregul cadru. Acest lucru reduce vibrațiile atunci când moara de pelete de combustibil funcționează, oferind matriței inelare, rolelor și transmisiei o platformă stabilă pe care să funcționeze. Chiar și sub sarcină mare, toate componentele funcționează armonios, iar utilajul are o durată de viață mai lungă.
2. Dispozitiv de protecție împotriva suprasolicitării
În cazul în care materialul se blochează sau aparatul de producere a peletelor este supraîncărcat, componentele de siguranță se rup automat, iar un comutator de limită oprește imediat întregul sistem. Astfel sunt protejate componentele esențiale, precum matrița inelară și rolele de presiune.
Parametrii mașinii de fabricat pelete de combustibil
Iată câteva modele și specificații pentru mașinile de producție a peletelor de combustibil RICHI. Dacă nu sunteți sigur care dintre ele s-ar potrivi cel mai bine configurației dumneavoastră, nu ezitați să ne contactați direct. Inginerii noștri profesioniști vă vor oferi consiliere gratuită și personalizată – aceștia vă vor prezenta opțiunile disponibile și vă vor ajuta să alegeți mașina de producție a peletelor de combustibil potrivită pentru nevoile dumneavoastră.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puterea alimentatorului anti-pod (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puterea alimentatorului forțat (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametrul interior al matriței inelare (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor finite (mm) | 4-12 | |||||
| Debit (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Notă: Cifrele privind producția de mai sus se referă la o linie de producție completă, în condiții ideale. În realitate, producția efectivă depinde de materiile prime utilizate și de conținutul lor de umiditate – așa că nu le considerați garanții ferme.
La nivel mondial Cazs a fabricii de pelete combustibile
Am vorbit deja destul de mult despre această presă de pelete. V-am prezentat structura ei, parametrii tehnici și modul în care funcționează în practică. Dacă doriți să aflați mai multe și să beneficiați de ajutor practic în alegerea modelului potrivit, consultați următoarele studii de caz. S-ar putea să fie exact ceea ce aveți nevoie.
Avantajele fabricii de pelete combustibile
Deci, de ce aleg atât de mulți clienți RICHI? Pentru că fabricile noastre de pelete de combustibil sunt cu adevărat ușor de întreținut, ușor de utilizat și fiabile.
Sistemul cu frecvență variabilă pentru ruperea arcurilor și alimentarea forțată rezolvă în mod specific problemele legate de formarea arcurilor, de formarea punților și de alimentarea cu materiale ușoare, precum rumegușul, iarba furajeră și paiele.
Fără înfundări
Matrița inelară este fabricată din oțel aliat 42CrMo și este carburată. Este mai rezistentă la uzură decât oțelul inoxidabil obișnuit, astfel încât poate face față presării pe termen lung a materialelor cu conținut ridicat de fibre.
Rezistență sporită la uzură
Condiționatorul din oțel inoxidabil 304 este prevăzut cu palete cu două arbori, astfel încât materialul și aburul se amestecă foarte bine. Acest lucru înmoaie fibrele mai eficient. Raportul de compresie al matriței inelare este reglabil între 1:10 și 1:18, ceea ce vă permite să personalizați diametrul peletelor.
Pregătire fizică intensivă
Folosim motoare Siemens (cu puteri între 22 kW și 250 kW) asociate cu cutii de viteze rectificate cu precizie. Moara pentru pelete de combustibil poate funcționa non-stop, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână, la sarcină mare – funcționând lin și constant pe toată durata de funcționare.
Stabilitate de neclintit
Aplicații ale Fabrică de pelete combustibile
Materiile prime și nivelurile de producție diferite necesită modele diferite. Iată specificațiile modelelor standard de mașini de peletizat combustibil ale RICHI, precum și câteva aplicații obișnuite. Diametrul peletelor poate fi reglat între 4 și 12 mm, în funcție de necesități.
La scară mică / la nivel de fermă
Model recomandat: MZLH320/MZLH350
Interval de ieșire: 0,2 – 0,5 T/h
Aceste două modele compacte sunt ideale pentru fermele mici care doresc să-și producă propriile pelete de combustibil și funcționează bine și în atelierele mici de prelucrare din mediul rural. Acestea prelucrează materiale obișnuite precum rumeguș, așchii, paie, coji de orez, tulpini de bumbac, coji de arahide, fibră de palmier și știuleți de porumb – toate fiind transformate în pelete de combustibil curate. De asemenea, le puteți utiliza pentru producția de combustibil la scară mică sau pentru testarea combustibililor pentru cazane la nivel de sat sau localitate. Dimensiunile tipice ale peletelor sunt de 6 mm sau 8 mm.
Scara industrială medie
Model recomandat: MZLH420/MZLH520
Interval de ieșire: 1,0 – 2,0 t/h
Aceste două modele reprezintă o alegere fiabilă pentru combustibilul din biomasă de dimensiuni medii proiectul unei fabrici de peletes, cuptoare cu aer cald, cazane cu abur și sisteme industriale de cazane. Acestea pot prelucra o gamă largă de materiale – rumeguș mixt, deșeuri lemnoase, pudră de bambus, rumeguș de lemn de esență tare, pin, plop, scoarță de copac și chiar resturi lemnoase provenite din construcții. De asemenea, sunt utilizate în mod obișnuit pentru a furniza combustibil centralelor electrice pe bază de biomasă și proiectelor de încălzire urbană. Dimensiunile tipice ale peletelor sunt de 8 mm sau 10 mm.
Scală mare / cu randament ridicat
Model recomandat: MZLH678/MZLH768
Interval de ieșire: 2,5 – 4,0 t/h
Aceste utilaje de mare capacitate sunt concepute pentru operațiuni la scară largă linie de producție a peletelor, producția destinată exportului și aprovizionarea centralelor electrice cu combustibil. Acestea pot prelucra aproape orice tip de deșeuri agricole sau forestiere – paie, coji, cochilii, amestecuri de biomasă cu conținut ridicat de fibre și deșeuri lemnoase. De asemenea, reprezintă opțiunea preferată pentru centralele electrice mari pe bază de biomasă. Dimensiunile tipice ale peletelor sunt de 10 mm sau 12 mm.
Procesul și procedurile de fabricație a peletelor combustibile
Iată o prezentare generală a procesului de producție a peletelor de combustibil. Aceasta vă va oferi o imagine mai clară asupra modului în care producem peletele de combustibil. De asemenea, putem furniza echipamentele necesare pentru fiecare etapă a procesului.
Procesul de prestare a serviciilor
Atunci când achiziționați echipamente, vă interesează, de fapt, doar două lucruri: funcționează bine instalația de producție a peletelor de combustibil? Serviciile oferite sunt de calitate? RICHI a creat un sistem complet de gestionare a proiectelor pe întregul ciclu de viață. În fiecare etapă, tratăm afacerea clienților noștri ca și cum ar fi a noastră.
Experiență în proiecte
30+
Ani
Țări și regiuni deservite
140+
Proiecte finalizate
2000+
Suprafața fabricii
100,000+
㎡
Despre noi
Henan RICHI Utilaje Equipment Co., Ltd., înființată în 1995, se concentrează în principal pe cercetarea, dezvoltarea și producția de utilaje pentru furaje, echipamente de peletizare a biomasei, echipamente de peletizare a îngrășămintelor organice și linii complete de producție a peletelor. După mai bine de 30 de ani de dezvoltare, RICHI a devenit un producător profesionist de utilaje de peletizare. Produsele noastre sunt exportate în peste 140 de țări și regiuni din întreaga lume, câștigând încrederea clienților atât pe piața internă, cât și pe cea internațională.
Avantajele calificării
RICHI deține numeroase certificări și brevete internaționale recunoscute, printre care ISO9001, CE, SGS și TÜV. Acest lucru înseamnă că echipamentele pe care le achiziționați pot trece fără probleme prin procedurile vamale și pot îndeplini standardele de calitate din diverse țări, fără riscuri legate de vămuire și cu livrare conformă cu normele în vigoare. A alege RICHI înseamnă a alege garanția unui acces global fără probleme și a unei producții fără griji.
Întrebări frecvente
Mai jos găsiți răspunsuri la întrebările frecvente adresate de clienții noștri anteriori. Poate aveți aceleași întrebări. Dacă nu, nu ezitați să ne contactați oricând.
Ce materii prime poate prelucra această instalație de producție a peletelor de combustibil?
→
Mașina de fabricat pelete de combustibil de la RICHI este extrem de versatilă. Iată principalele sale aplicații:
Materiale lemnoase: așchii, pin, plop, lemn de esențe tari mixte, rumeguș
Biomasă: tulpini de culturi, coji de arahide, coji de orez, fibre de palmier
Materii prime pentru furaje: porumb, făină de soia, făină de iarbă
Înainte de prelucrare, recomandăm utilizarea unui uscător pentru a aduce conținutul de umiditate la valori cuprinse între 13% și 18%.
Am nevoie de echipamente auxiliare suplimentare pentru un aparat de fabricat pelete de combustibil?
→
Depinde de materiile prime pe care le folosiți.
În etapa de pretratare, iată câteva scenarii: Dacă materialul dumneavoastră conține pietre sau fragmente metalice, aveți nevoie de o mașină de cernere pentru a le elimina. Dacă umiditatea depășește 18%, veți avea nevoie de un uscător pentru a o reduce la 13–18%. Dacă dimensiunea peletelor este prea mare, aveți nevoie de un concasor.
Pentru post-procesare: dacă desfășurați o producție la scară largă, puteți adăuga un sistem de răcire și o mașină de ambalat. Acest lucru vă permite să ambalați rapid granulele răcite, pentru o depozitare ușoară.
Cât de des trebuie înlocuiți inelul de etanșare și rolele de presiune?
→
Sunt piese supuse uzurii, așa că nu există un program fix. Depinde într-adevăr de modul în care folosiți mașina de fabricat pelete din combustibil. Dacă prelucrați fibre dure și groase, precum coji de orez sau tulpini de bumbac, acestea se vor uza mai repede. O întreținere corespunzătoare este, de asemenea, importantă – curățați mașina în mod regulat și lubrifiați-o corespunzător.
Dar nu vă faceți prea multe griji. Matrița noastră inelară este fabricată din oțel aliat de înaltă calitate și este carburată. Rolele sunt proiectate special pentru biomasă. Acestea se descurcă bine cu materialele cu conținut ridicat de fibre, așa că au o durată de viață mai lungă decât piesele standard.
Există vreo măsură de precauție pentru funcționarea normală?
→
În timp ce mașina de fabricat pelete de combustibil funcționează, nu deschideți niciodată capacul și nu atingeți piesele rotative, cum ar fi rolele de presiune.
Nu introduceți în aparat obiecte dure, cum ar fi pietre, metal sau sticlă – acestea vor deteriora componentele esențiale.
Dacă ceva pare în neregulă (zgomote ciudate, blocarea materialului, supraîncălzire), opriți imediat alimentarea cu energie. Nu repuneți aparatul în funcțiune până nu ați identificat problema.
De asemenea, este recomandat să verificați periodic cablajul, șuruburile și lubrifiantul – astfel veți preveni apariția problemelor electrice sau a pieselor slăbite.
Cât costă o mașină de fabricat pelete din lemn? Pot să văd una în realitate?
→
Avem mai multe modele, cu specificații și prețuri diferite. Cel mai bine ar fi să... contactați-ne direct – unul dintre angajații noștri vă va oferi o ofertă personalizată și o propunere detaliată.
Avem mai multe fabrici în Henan, China. Ne puteți contacta pentru a stabili o vizită la fața locului sau putem efectua o inspecție video de la distanță. Dispunem de unități demonstrative la fața locului și vă invităm să aduceți propriile materiale pentru o probă de funcționare.
Ce servicii post-vânzare oferiți? Ce se întâmplă dacă mașina se defectează?
→
Oferim o garanție de 12 luni. Dacă apare vreo problemă, contactați echipa noastră de asistență post-vânzare. În cazul problemelor minore, vă putem oferi îndrumare de la distanță. Pentru problemele mai grave, un tehnician profesionist vă va contacta și se va deplasa la sediul dumneavoastră pentru a efectua reparațiile.
Pentru piesele care se uzează frecvent, cum ar fi matrițele inelare sau rolele de presiune, nu trebuie decât să ne contactați pentru a stabili livrarea. RICHI dispune de un stoc mare de piese în Henan, China, astfel încât vă putem furniza rapid ceea ce aveți nevoie.
