Răcitor de pelete cu flux contracurent
Ce este un răcitor cu pelete în contracurent
Răcitorul cu flux contracurent pentru pelete este un echipament utilizat special pentru răcirea peletelor și reducerea temperaturii și umidității acestora. Acesta este instalat în principal după procesul de peletizare, într-o linie de producție a peletelor. Principiul său principal de funcționare constă în faptul că peletele se deplasează în jos, în timp ce aerul rece se deplasează în sus, formând un schimb de căldură cu flux contracurent. Răcitorul orizontal de pelete are o eficiență ridicată de răcire și asigură o răcire uniformă. Acesta poate reduce în mod eficient ruperea peletelor și poate îmbunătăți performanța de depozitare a acestora, precum și stabilitatea în timpul transportului.
1-40 t/h
Capacitatea de producție
Componența răcitorului cu pelete cu flux contracurent
O structură de proiectare adecvată este esențială pentru funcționarea fără probleme a mașinii de răcire a peletelor. Diferitele sale componente colaborează pentru a obține cel mai bun efect de răcire asupra peletelor.
Dispozitiv de alimentare
Este amplasat în partea superioară a răcitorului de pelete cu flux contracurent. Este utilizat pentru a alimenta uniform camera de răcire cu pelete la temperatură ridicată. Acest lucru permite peletelor să formeze un strat stabil de material în interiorul acesteia.
Camera de răcire
Aceasta este zona principală de funcționare a răcitorului orizontal de pelete. Ea asigură schimbul de căldură și umiditate între pelete și aerul rece. Are o structură octogonală pentru a reduce zonele moarte de răcire.
Dispozitiv de control al nivelului materialului
Funcția sa este de a monitoriza și regla înălțimea peletelor din camera de răcire. Aceasta împiedică o cantitate prea mare de material să crească rezistența la ventilație. De asemenea, împiedică o cantitate prea mică de material să reducă efectul de răcire.
Dispozitiv de descărcare
Este instalat în partea inferioară a mașinii de răcire a peletelor. Poate evacua peletele răcite în mod continuu și uniform. Timpul de staționare al peletelor în camera de răcire poate fi controlat prin reglarea vitezei de evacuare.
Sistemul de admisie a aerului
Aceasta este partea esențială pentru realizarea răcirii în contracurent. Sistemul de admisie a aerului poate introduce aer rece din exterior în camera de răcire. Acesta permite aerului rece să treacă prin peletele la temperatură ridicată de jos în sus, eliminând căldura și o parte din umiditate.
Sistem de evacuare și de îndepărtare a prafului
Sistemul de evacuare și de îndepărtare a prafului este utilizat pentru a extrage fluxul de aer încărcat cu praf generat în timpul procesului de răcire. Fluxul de aer este purificat cu ajutorul separatoarelor de praf de tip ciclon, al separatoarelor de praf cu impulsuri și al altor echipamente. Praful este colectat, iar aerul purificat este evacuat.
Parametrii răcitorului cu pelete cu flux contracurent
Pentru a răspunde caracteristicilor diferite ale peletelor și nevoilor de răcire, RICHI a proiectat și dezvoltat două serii de răcitoare de pelete cu flux contracurent. Nu există o diferență evidentă între parametrii acestora. Cu toate acestea, ele sunt potrivite pentru tipuri de pelete complet diferite. Ne puteți contacta și ne puteți descrie situația dumneavoastră specifică privind peletele. Vă vom recomanda modelul cel mai potrivit pentru dumneavoastră.
Cazuri de răcitoare cu pelete cu flux contracurent
Răcitoarele cu pelete în contracurent RICHI au fost livrate către mii de proiecte de producție de toate dimensiunile din întreaga lume. Acestea sunt utilizate pentru pelete furajere și biomasă linie de producție a peletelors. Următoarele exemple vă vor arăta rezultatele livrării la fața locului a mașinii de răcire a peletelor.
Răcitor de pelete pentru furaje cu capacitate de 1-2 T/H în Burundi
Aceasta este o linie de producție a furajelor pentru animale. Clientul o utilizează pentru a răci uniform granulele de furaje destinate animalelor de fermă și păsărilor de curte, pentru a reduce conținutul de umiditate și pentru a menține rata de rupere la un nivel bine controlat.
Răcitor de pelete pentru furaje cu o capacitate de 2 T/H în Capul Verde
În linia de producție a furajelor, granulele răcite cu ajutorul răcitorului cu flux contracurent atenuează problema apariției mucegaiului pe granule în medii cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată.
Răcitor de pelete pentru furaje cu capacitate de 5-6 T/H în Rusia
Clientul produce în principal hrană pentru pești. Deoarece peletele de hrană sunt mici și se sparg ușor, clientul a optat pentru un răcitor orizontal de pelete cu clapete. Acesta asigură o descărcare lină și reduce în mod eficient pierderile de pulbere.
Răcitor de pelete din lemn cu capacitatea de 2-2,5 T/H în România
Acesta este un linie de producție a peletelor din lemn. Am configurat pentru client un răcitor de pelete din lemn de tip cu clapete. Acesta rezolvă problema peletelor din așchii de lemn care sunt friabile și se sfărâmă ușor și asigură calitatea peletelor.
5 T/H Răcitor de pelete de vânzare în Kazahstan
Clientul a achiziționat o linie de producție de făină de floarea-soarelui. Peletele din făină de floarea-soarelui absorb cu ușurință umezeala și se aglomerează. După utilizarea răcitorului orizontal de pelete, căldura și umezeala în exces sunt eliminate în mod eficient. Produsul finit este uscat și potrivit pentru depozitarea locală.
20 T/H Răcitor de pelete de vânzare în Bangladesh
Acesta este un proiect de amploare pentru producția de pelete din lemn. Clientul a optat pentru un răcitor de pelete din lemn de dimensiuni mari, adaptat capacității ridicate. Efectul de răcire este stabil și fiabil.
Răcitor de pelete cu flux contracurent Avantaje
Fiind una dintre cele mai utilizate piese de echipamente auxiliare, mașina de răcire a peletelor RICHI se bazează pe avantajele sale unice. Aceasta funcționează eficient în diverse linii de producție și oferă clienților o experiență perfectă de răcire a peletelor.
Răcitorul de pelete cu flux contracurent RICHI utilizează în principal schimbul de căldură cu flux contracurent pentru a răci peletele treptat. Temperatura produsului finit răcit nu depășește temperatura camerei plus 3 °C până la 5 °C. Este echipat cu un distribuitor reglabil în patru direcții. Acesta distribuie peletele în mod uniform și asigură un efect de răcire mai uniform și mai stabil.
Efect bun de răcire
Să luăm ca exemplu răcitorul orizontal de pelete de tip clapetă SKLF. Acesta utilizează un mecanism de descărcare cu clapetă oscilantă, controlat de un sistem flexibil de transmisie hidraulică. Acțiunea de descărcare este mai delicată, iar descărcarea se desfășoară mai lin. Acest lucru poate reduce în mod eficient ruperea peletelor. Cutia de răcire octogonală și buncărul cu colțuri rotunjite reduc acumularea de material în colțurile moarte. Curățarea este, de asemenea, mai ușoară.
Reziduuri reduse de material
Partea superioară și alimentatorul cu cameră de etanșare ale mașinii de răcire a peletelor RICHI sunt ambele realizate din oțel inoxidabil. Acest lucru reduce riscul de coroziune cauzat de vaporii calzi și umezi. De asemenea, scade rata de deteriorare a echipamentului și prelungește durata de viață totală a acestuia.
Durată lungă de viață
Echipamentul nostru utilizează un sistem avansat de control mecanic al nivelului materialului. Acesta poate monitoriza nivelurile maxime și minime ale materialului din camera de răcire. De asemenea, controlează automat pornirea și oprirea mecanismului de descărcare din partea inferioară. Nu este necesară o intervenție manuală frecventă.
Grad ridicat de automatizare
Puteți alege în mod liber între acționarea cu cilindru și cea hidraulică, în funcție de condițiile de la fața locului. Dacă aveți nevoie de un răcitor de pelete cu flux contracurent de dimensiuni mari, puteți opta și pentru un mecanism electric rotativ de nivelare a materialului. Astfel, stratul de material din buncăr devine plat și uniform, îmbunătățind și mai mult uniformitatea răcirii.
Opțiuni flexibile de configurare
Cum să alegi un răcitor orizontal de pelete potrivit
După cum s-a arătat mai sus, mașinile de răcire a peletelor de tip RICHI se împart în două serii: răcitoare de pelete cu flux contracurent de tip clapetă și răcitoare de pelete de tip rotor. Acestea se împart, la rândul lor, în mai multe modele diferite. Un răcitor orizontal de pelete adecvat trebuie să se potrivească procesului și capacității dumneavoastră de producție. Iată factorii care trebuie luați în considerare.
Capacitatea de producție
Capacitatea de procesare a răcitorului de pelete cu flux contracurent trebuie să corespundă cu capacitatea mașinii de peletizare situată la începutul liniei de producție. Răcirea nu se realizează dintr-o singură dată. Peletele trebuie să rămână în camera de răcire suficient de mult timp pentru a se răci complet. Dacă răcitorul este prea mic, răcirea va fi insuficientă. Dacă este prea mare, va crește costul investiției și consumul de energie.
Tipul de pelete
Diferitele tipuri de pelete se deosebesc în mod evident prin duritate și densitate. Peletele destinate hranei pentru animale și a celor acvatice sunt relativ dense. Unele pelete din biomasă și îngrășăminte organice sunt mai fragile și se rup ușor. Acestea au tendința de a se ciobi sau de a se crăpa atunci când sunt strânse sau supuse unui impact. Pentru granulele fragile, se recomandă alegerea mai întâi a modelului cu clapetă, astfel încât descărcarea să se facă mai ușor. Pentru granulele cu duritate ridicată și fluiditate bună, puteți alege modelul cu rotor.
Starea alimentației
Starea materialului alimentat se referă în principal la temperatura acestuia, conținutul inițial de umiditate și conținutul de pulbere. Dacă există o cantitate mare de praf de pelete, acesta poate bloca cu ușurință stratul de material și poate crește rezistența la curgerea aerului. În acest caz, trebuie ajustată și configurația sistemului de îndepărtare a prafului cu tiraj indus. Dacă atât temperatura materialului alimentat, cât și conținutul de umiditate sunt ridicate, trebuie calculat volumul de aer pentru schimbul termic. Modelele și parametrii convenționali nu pot fi aplicați direct.
Cerințe privind produsul finit
Dacă produsele finite vor fi transportate pe distanțe lungi sau depozitate pe termen lung, cerințele privind rata de spargere sunt, de obicei, mai stricte. În acest caz, trebuie să asigurați un schimb de căldură delicat în contracurent și să controlați cu strictețe viteza de descărcare. Dacă aveți cerințe stricte privind conținutul de praf al produselor finite, este recomandat să instalați un sistem adecvat de îndepărtare a prafului.
Întrebări frecvente
Am adunat câteva întrebări și răspunsuri frecvente despre răcitorul cu pelete cu flux contracurent. Sperăm că vă vor fi de ajutor.
Care sunt cauzele scurgerilor de aer și ale pierderilor de pulbere în timpul utilizării mașinii de răcire a peletelor?
→
Această problemă este cauzată, de obicei, de o structură de etanșare inadecvată sau de un raport necorespunzător al presiunii aerului. Dacă pierderea de pulbere este nesemnificativă, aceasta nu va afecta calitatea produsului final. Cu toate acestea, eficiența răcirii va scădea, iar materiile prime vor fi irosite. Răcitorul nostru de pelete cu flux contracurent este echipat cu o structură de etanșare specială. Acesta asigură o etanșeitate ridicată și poate reduce apariția acestei situații.
Trebuie să schimb modelul pentru a produce pelete de diferite dimensiuni?
→
În general, mașina de răcire a peletelor este compatibilă cu pelete standard cu dimensiuni cuprinse între 2 și 8 mm. Dacă peletele dumneavoastră sunt ultra-fine sau pelete neregulate, de lungime mare, vă rugăm să ne informați în prealabil. Vom ajusta în consecință structura de distribuție a materialului, viteza de evacuare și parametrii presiunii aerului.
Un volum mai mare de aer în răcitorul orizontal de pelete înseamnă o răcire mai eficientă?
→
Nu. Dacă măriți orbește volumul de aer, granulele fragile se pot sparge sub acțiunea aerului înainte de evacuare. Acest lucru poate duce chiar la răcirea suprafeței, în timp ce interiorul nu este răcit complet. Condițiile ideale de răcire trebuie să țină cont de trei factori: volumul de aer, nivelul materialului și timpul de staționare al granulelor.
La ce ar trebui să fiu atent în timpul întreținerii de rutină?
→
Mașina de răcire a peletelor are relativ puține piese supuse uzurii, astfel încât întreținerea este simplă. Nu necesită întreținere frecventă. De obicei, este suficient să curățați periodic conductele de aer, să îndepărtați praful de pe elementele filtrante, să verificați flexibilitatea mecanismului de descărcare și să inspectați garniturile.
De ce granulele răcite se umezesc din nou după ce au fost depozitate o perioadă de timp?
→
Această situație este probabil legată de condițiile de depozitare. După ce peletele finite sunt răcite până la temperatura necesară, dacă umiditatea aerului din spațiul de depozitare este prea ridicată, dacă ambalarea și sigilarea nu se efectuează la timp sau dacă ventilația depozitului este deficitară, peletele pot absorbi din nou umiditate.
Experiență în proiecte
30+
Ani
Țări și regiuni deservite
140+
Proiecte finalizate
2000+
Suprafața fabricii
100,000+
㎡
Despre noi
Henan RICHI Utilaje Co., Ltd., înființată în 1995, se concentrează în principal pe cercetarea, dezvoltarea și producția de utilaje pentru furaje, echipamente de peletizare a biomasei, echipamente de peletizare a îngrășămintelor organice și linii complete de producție pentru peletizare. După mai bine de 30 de ani de dezvoltare, RICHI a devenit un producător profesionist de utilaje de peletizare. Produsele noastre sunt exportate în peste 140 de țări și regiuni din întreaga lume, câștigând încrederea clienților atât pe plan intern, cât și internațional.
Avantajele calificării
RICHI deține numeroase certificări și brevete internaționale recunoscute, printre care ISO9001, CE, SGS și TÜV. Acest lucru înseamnă că echipamentele pe care le achiziționați pot trece fără probleme prin procedurile vamale și pot îndeplini standardele de calitate din diverse țări, fără riscuri legate de vămuire și cu livrare conformă cu normele în vigoare. A alege RICHI înseamnă a alege garanția unui acces global fără probleme și a unei producții fără griji.
