Linie de producție a peletelor din lemn în SUA

linia-de-producție-a-peletelor-în-SUA-banner
Fabrică de producție de pelete din lemn din SUA
Peleți din lemn

Materii prime: deșeuri lemnoase din construcții, resturi de la fabricile de mobilă, reziduuri din prelucrarea lemnului, rumeguș și așchii de lemn

Perioada de instalare: 45 de zile

Dimensiunea instalației: 22 m × 15 m × 8 m (L × l × H)

schița tehnică a liniei de producție

01

Zdrobire

Clientul lucrează cu o mare varietate de materiale, iar prelucrarea acestora necesită timp. Așadar, am configurat două etape de concasare care funcționează în paralel la începutul liniei de producție. Mai întâi, tocătorul de paleți efectuează concasarea grosieră, iar apoi moara cu ciocane se ocupă de măcinarea fină. Împreună, acestea reduc materialul la o dimensiune mai mică înainte ca acesta să treacă la etapa următoare.

02

Uscarea

După concasare, materialul trece prin procesul de uscare. Scopul este de a controla conținutul de umiditate și de a-l aduce la nivelul adecvat – suficient de uscat pentru a preveni înfundarea altor echipamente, dar fără a fi suprauscat. Am furnizat clientului două uscătoare rotative care funcționează în paralel, pentru a spori eficiența procesului de uscare.

03

Granularea

Pe această linie de producție am instalat patru prese de pelete din lemn de înaltă eficiență, fiecare cu o capacitate de 2 tone pe oră. Acestea presează materialul lemnos uscat, transformându-l în pelete dense, cu putere calorică ridicată. Producția efectivă a depășit așteptările și îndeplinește obiectivul clientului de 10 tone pe oră.

04

Răcire

După peletizare urmează răcirea. Peletele ies din morile de peletizare și sunt transportate prin benzi transportoare și elevatoare cu cupe către răcitor. Acolo, ele trec prin procesul de răcire – se întăresc și ating o temperatură stabilă, ceea ce facilitează depozitarea lor ulterioară.

05

Screening

Peletele răcite sunt apoi transportate către sită vibratoare. Aceasta utilizează vibrații de înaltă frecvență pentru a separa peletele intacte de cele sparte și de praful fin. Peletele intacte sunt trimise direct într-un siloz de depozitare, unde așteaptă următoarea etapă – cântărirea și ambalarea.

06

Ambalare

Aceasta este etapa finală a liniei de producție. Granulele din buncărul de stocare cad pe cântar. Operatorii țin sacii în poziție, în timp ce mașina îi cântărește și îi umple până la greutatea prestabilită. Odată ambalate, granulele sunt gata pentru depozitare sau expediere.

Mașină de zdrobit paleți din lemn

Această mașină utilizează o structură de tăiere de mare rezistență, concepută pentru materii prime care conțin obiecte metalice. Ea le transformă într-o singură trecere în bucăți grosiere de lemn cu dimensiuni cuprinse între 10 și 80 mm. Carcasa este întărită pentru o rezistență sporită, lamele sunt rezistente la uzură, iar mașina este prevăzută cu protecție împotriva suprasolicitării.

Mașină de măcinat cu ciocane pentru lemn

Acesta utilizează impactul repetat, forfecarea și măcinarea între ciocane și plăcile dințate pentru a transforma așchii groase de lemn în pulbere fină (≤3 mm). Este prevăzut cu o sită – puteți schimba sitele cu găuri de diferite dimensiuni pentru a controla gradul de finețe al produsului final.

Uscător cu tambur rotativ

În interiorul tamburului uscătorului, am instalat plăci de ridicare dispuse în spirală. Pe măsură ce tamburul se rotește, acestea ridică și împrăștie materialul, asigurând contactul complet al acestuia cu aerul cald. Astfel, uscarea este uniformă și puteți controla cu precizie conținutul de umiditate în intervalul 12%–18%.

Mașină de fabricat pelete din rumeguș

Fiecare mașină de fabricat pelete este echipată cu un motor principal de 132 kW și este dotată cu o matriță inelară de înaltă precizie și role speciale pentru biomasă. Împreună, acestea comprimă materialul sub formă de pelete dense. Folosind matrițe inelare personalizate cu orificii de diferite dimensiuni, puteți produce pelete cu diametrul cuprins între 4 mm și 12 mm.

Mașină de răcire

Acest aparat direcționează aerul rece în sus, de jos în sus, prin material, creând un schimb de căldură în contracurent cu peletele fierbinți. Aerul rece este distribuit uniform în interior, astfel încât se evită scăderile bruște de temperatură care ar putea provoca fisurarea peletelor.

Cretor vibrator

Este prevăzut cu 2-3 straturi de plasă din oțel inoxidabil. Datorită suprafeței înclinate a sitei și vibrațiilor de înaltă frecvență și amplitudine redusă, materialul se deplasează înainte printr-o mișcare de săritură. Straturile superioare separă granulele mai mari, în timp ce straturile inferioare îndepărtează particulele fine și pulberea.

materii prime din lemn
baza de clienți
Combustibil curat
centrală energetică pe bază de biomasă

Pe baza acestui exemplu de linie de producție de 10 tone, putem oferi și alte soluții pentru clienții din SUA – linii de producție a peletelor furajere, linii de producție a îngrășămintelor organice și multe altele. Dacă aveți nevoi în acest sens, nu ezitați să ne contactați oricând.

hrănirea rumegătoarelor
hrănirea păsărilor de curte
nisip pentru pisici

De fapt, clientul nostru din SUA dorea inițial să achiziționeze doar o singură fabrică. Însă, după ce au analizat mai atent situația, și-au dat seama că etapele de preprocesare și de manipulare ulterioară a peletelor erau la fel de importante. Așa că au optat în cele din urmă pentru linia completă – iar pe termen lung, aceasta le asigură un randament mult mai bun.

Pregătirea proiectului
Producția de echipamente
Instalare și punere în funcțiune
Formarea personalului
Testare
Serviciul post-vânzare
Fabrica de utilaje RICHI
Certificat de calificare
e-mail
WhatsApp
Solicită o ofertă!
Scroll to Top