В зависимости от различных потребностей клиентов, RICHI
Линия по производству древесных гранул в США
Хотите превратить древесные отходы — которые обычно являются проблемой, требующей затрат на утилизацию, — в стабильный источник прибыли? Для этого достаточно одной производственной линии.
Компания RICHI Machinery уже давно специализируется на экспорте линий по производству древесных гранул из необработанных бревен, опилок и древесных отходов. Данная линия представляет собой индивидуальное решение, разработанное нами для американской компании по переработке древесины. Строительство началось в 2020 году. В настоящее время линия работает со скоростью 10 тонн в час и уже принесла заказчику значительную прибыль.
Обзор линии по производству древесных гранул в США
Заказчик — среднее предприятие по переработке древесины в США. Компания работает уже несколько десятилетий и ежедневно производит большое количество древесных отходов. Компания хотела организовать линию по производству древесных гранул производительностью 10 тонн в час, чтобы превратить эти отходы в биотопливо и создать новый источник прибыли. Основные требования: линия должна была обрабатывать древесину с примесями, а оборудование должно было быть прочным и долговечным.
Диаметр древесных гранул: 6–8 мм
Сырье: строительные древесные отходы, обрезки мебельных фабрик, остатки деревообработки, опилки и щепа
Срок установки: 45 дней
Размер объекта: 22 м × 15 м × 8 м (Д × Ш × В)
Ориентировочная цена: US$1,3 млн
Технологический процесс производства на заводе по производству древесных гранул в США
Для производства высококачественных древесных гранул мы тщательно разработали несколько ключевых этапов технологической линии заказчика. Кроме того, мы спланировали расположение оборудования с учетом площади производственного цеха, чтобы обеспечить бесперебойный и эффективный рабочий процесс.
01
Дробление
Заказчик работает с самыми разными материалами, а их переработка требует времени. Поэтому в начале линии мы организовали две параллельно работающие стадии измельчения. Сначала дробилка для поддонов осуществляет грубое измельчение, а затем молотковая дробилка — тонкое. Вместе они измельчают материал до более мелких фракций, после чего он поступает на следующий этап.
02
Сушка
После дробления материал проходит процесс сушки. Цель заключается в том, чтобы контролировать содержание влаги и довести его до нужного уровня — материал должен быть достаточно сухим, чтобы предотвратить забивание другого оборудования, но при этом не пересушенным. Мы предоставили заказчику две ротационные сушилки, работающие параллельно, чтобы повысить эффективность сушки.
03
Гранулирование
На этой линии мы установили четыре высокоэффективных пресса для производства древесных гранул, каждый из которых способен перерабатывать 2 тонны в час. Они прессовали высушенный древесный материал в плотные топливные гранулы с высокой теплотворной способностью. Фактическая производительность превысила ожидания и соответствует поставленной заказчиком цели — 10 тонн в час.
04
Охлаждение
После гранулирования следует охлаждение. Гранулы выходят из мельниц и по конвейерным лентам и ковшовым элеваторам поступают в охладитель. Там они проходят процесс охлаждения — затвердевают и достигают стабильной температуры, что облегчает их последующее хранение.
05
Скрининг
Затем охлажденные гранулы поступают на вибрационный грохот. С помощью высокочастотной вибрации он отделяет целые гранулы от раздробленных и мелкой пыли. Качественные гранулы направляются прямо в бункер для хранения, где они ожидают следующего этапа — взвешивания и упаковки.
06
Упаковка
Это заключительный этап линии. Гранулы из бункера для хранения попадают на весы. Операторы удерживают мешки на месте, пока машина взвешивает их и наполняет до заданного веса. После упаковки гранулы готовы к хранению или отгрузке.
Оборудование для Линия по производству древесных гранул в США
Заказчик хотел получить производственную линию с высоким уровнем автоматизации и высоким качеством продукции. Мы проанализировали площади его завода и потребности в области контроля затрат, после чего тщательно подобрали перечисленное ниже ключевое оборудование. Каждый из этих агрегатов отвечает за отдельный этап технологического процесса и позволяет линия работать с максимальной эффективностью.
Древесина Машина для измельчения поддонов
В данной машине используется высокопрочная режущая конструкция, предназначенная для переработки сырья, содержащего металлические предметы. Она за один проход измельчает его в крупные куски древесины размером 10–80 мм. Корпус машины усилен для обеспечения дополнительной прочности, ножи изготовлены из износостойкого материала, а сама машина оснащена защитой от перегрузки.
Древесина Молотковая дробилка Машина
Устройство использует повторяющиеся удары, сдвиг и измельчение между молотками и зубчатыми пластинами для превращения крупной древесной щепы в мелкий порошок (≤3 мм). В комплект входит сито — вы можете менять сита с отверстиями разного размера, чтобы регулировать степень измельчения.
Сушилка с вращающимся барабаном
Внутри барабана сушилки мы установили подъемные пластины, расположенные по спирали. При вращении барабана они поднимают и распределяют материал, обеспечивая его полный контакт с горячим воздухом. Это обеспечивает равномерную сушку и позволяет точно регулировать содержание влаги в пределах диапазона 12%–18%.
Машина для производства гранул из опилок
Каждый машина для производства гранул Оборудование приводится в действие главным двигателем мощностью 132 кВт и оснащено высокоточным кольцевым штампом и валками, специально предназначенными для переработки биомассы. Вместе они прессовывают материал в плотные гранулы. Используя кольцевые штампы индивидуальной конструкции с отверстиями разного размера, можно производить гранулы диаметром от 4 до 12 мм.
Охлаждающая машина
Данная установка направляет прохладный воздух снизу вверх через материал, обеспечивая противоточный теплообмен с горячими гранулами. Прохладный воздух равномерно распределяется внутри, что позволяет избежать резких перепадов температуры, которые могут привести к растрескиванию гранул.
Вибрационный грохот
Он состоит из 2–3 слоев сетки из нержавеющей стали. Благодаря наклонной поверхности сита и высокочастотной вибрации с малой амплитудой материал продвигается вперед, совершая подпрыгивающие движения. Верхние слои отсеивают крупные гранулы, а нижние — мелкие частицы и порошок.
Основные особенности линии по производству древесных гранул в США
Перед началом изготовления оборудования мы тщательно изучили сырье заказчика, целевую производительность и другие требования. Результатом стала эта индивидуально разработанная линия по производству древесных гранул, отличающаяся рядом выдающихся конструктивных особенностей.
Преимущества создания линии по производству древесных пеллет
Создание полноценной линии по производству древесных гранул — задача не из простых. Этот заказчик принял решение после тщательного анализа своих сильных сторон и подробных переговоров с нами. Ниже приведены некоторые из его естественных преимуществ — вы можете использовать их в качестве ориентира. Если вы не уверены, подходит ли вам такая производственная линия, не стесняйтесь обращаться к нам с вопросами.
Богатые источники сырья
Завод заказчика расположен в одном из крупнейших регионов США, специализирующихся на переработке древесины. Поблизости находится множество лесопильных заводов, мебельных фабрик и центров по переработке строительных отходов — в том числе и собственное предприятие заказчика. Все они ежедневно производят тонны древесных отходов, опилок и лома. Заказчик может закупать эти отходы по очень низким ценам у соседних предприятий, поскольку в противном случае этим предприятиям пришлось бы платить за их утилизацию. Это означает низкие затраты на сырье и стабильные, обильные поставки.
Существующая клиентская база
Этот клиент работает в сфере деревообработки уже несколько десятилетий. За это время он создал обширную сеть клиентов — электростанции, работающие на биомассе, теплоснабжающие компании и другие организации, которые регулярно закупают топливо на основе древесины. Эти клиенты уже знакомы с древесными гранулами, поэтому после запуска линии у компании не возникнет проблем с поиском покупателей.
Высокий спрос на рынке
США являются одним из ведущих мировых экспортеров древесных гранул, при этом в стране также наблюдается устойчивый внутренний спрос. Эти гранулы имеют широкий спектр применения — отопление жилых помещений, производство электроэнергии и промышленное отопление. Кроме того, вблизи места нахождения клиента расположено несколько электростанций, работающих на биомассе. Небольшое расстояние транспортировки позволяет сократить логистические расходы.
Благоприятные условия в сфере государственной политики
Политика США в области энергетики на основе биомассы на протяжении многих лет остается стабильной и благоприятной. Как федеральное правительство, так и правительства штатов предлагают различные меры стимулирования. После запуска производственной линии заказчик также может подать заявку на получение соответствующих субсидий и финансовой поддержки.
Другие решения для линий по производству пеллет
На примере этой производственной линии мощностью 10 тонн мы также можем предложить американским клиентам другие решения — линии по производству кормовых гранул, линии по производству органических удобрений и многое другое. Если у вас есть какие-либо связанные с этим запросы, обращайтесь к нам в любое время.
Линия по производству гранул корма для жвачных животных
Эта линия предназначена для крупномасштабных хозяйств в США, занимающихся разведением мясного скота, молочного скота и мясных овец. Она равномерно измельчает и смешивает корм, солому и зерно, производя высокобелковые и питательные гранулы.
Линия по производству гранул корма для птицы
Эта линия предназначена для переработки кукурузы, соевого шрота, пшеничных отрубей и аналогичных ингредиентов. Кроме того, можно регулировать диаметр гранул в соответствии с различными этапами роста птицы.
Линейка товаров для кошачьих туалетов
Эта линейка предназначена для рынка премиум-класса товаров для домашних животных в США. В рамках этой линейки выпускается экологически чистый биоразлагаемый наполнитель для кошачьих туалетов, в том числе на основе бентонита, тофу и сосны.
Процесс настройки США Линия по производству древесных гранул
Как выглядел весь процесс — от первого запроса клиента до окончательной установки оборудования и запуска производства? Рассмотрев, как мы шаг за шагом обслуживали этого американского заказчика, вы сможете лучше понять, что требуется для создания подходящей производственной линии.
Подготовка проекта
Мы подробно расспросили заказчика о его сырье, производственных потребностях и целевой мощности. Затем наши инженеры разработали проект производственной линии и направили его на утверждение. Если что-то вызывало сомнения, мы обсуждали это и вносили изменения, пока не остановились на окончательном проекте линии по производству древесных гранул производительностью 10 тонн в час.
Производство оборудования
У нас есть два собственных крупных производственных завода. Как только наши специалисты на заводе получили технические задания, они сразу же приступили к производству. Поскольку компания RICHI имеет сертификаты CE и SGS, вся наша продукция соответствует стандартам качества ЕС и международным стандартам — что полностью отвечало требованиям заказчика к прочному и долговечному оборудованию.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
После того как все оборудование было изготовлено, мы благополучно доставили его на завод заказчика в США. Мы направили туда двух опытных инженеров, которые совместно с персоналом заказчика провели полную установку. По завершении монтажа они провели пуско-наладочные испытания, чтобы убедиться в исправной работе всего оборудования.
Подготовка персонала
Чтобы помочь заказчику быстро и без проблем начать работу, наши инженеры также провели обучение его операторов. Обучение включало теоретические знания, сборку и разборку оборудования, плановое техническое обслуживание, а также базовые навыки устранения неисправностей. Всякий раз, когда что-то оставалось неясным, наши инженеры были рядом, чтобы дать исчерпывающие разъяснения.
Пробный запуск
В присутствии наших инженеров заказчик попробовал запустить всю линию в эксплуатацию самостоятельно. Он проверил непрерывность работы линии, производительность по выпуску гранул и качество готовой продукции. Как только заказчик остался полностью доволен, мы передали ему все чертежи и руководства — именно в этот момент линия была официально сдана.
Послепродажное обслуживание
Мы предоставляем каждому клиенту 12-месячную бесплатную гарантию. Впоследствии, если у клиента возникали вопросы, о которых он забыл спросить, пока наши инженеры ещё работали на объекте, ему достаточно было обратиться в нашу службу послепродажного обслуживания, и все проблемы были решены. На данный момент линия по-прежнему работает бесперебойно и приносит клиенту хорошую прибыль.
Опыт работы над проектами
30+
Годы
Страны и регионы, в которых мы работаем
140+
Реализованные проекты
2000+
Территория завода
100,000+
㎡
О нас
Хэнань RICHI Машиностроение Компания «Equipment Co., Ltd.», основанная в 1995 году, специализируется в первую очередь на исследованиях, разработке и производстве оборудования для производства кормов, оборудования для гранулирования биомассы, оборудования для гранулирования органических удобрений, а также комплексных линий по производству гранул. За более чем 30 лет развития компания RICHI стала профессиональным производителем грануляционного оборудования. Наша продукция экспортируется в более чем 140 стран и регионов по всему миру, завоевав доверие клиентов как на внутреннем, так и на международном рынке.
Преимущества квалификации
Компания RICHI обладает множеством авторитетных международных сертификатов и патентов, в том числе ISO9001, CE, SGS и TÜV. Это означает, что приобретаемое вами оборудование без проблем пройдет таможенный контроль и соответствует стандартам качества различных стран, что исключает риски при таможенном оформлении и гарантирует доставку в соответствии с требованиями. Выбор компании RICHI — это выбор гарантии беспрепятственного доступа на мировые рынки и беспроблемного производства.
Часто задаваемые вопросы
У некоторых клиентов возникают вопросы по поводу этой производственной линии в США. Мы составили список наиболее часто задаваемых вопросов и привели ответы на них ниже.
Можно ли приобрести только одну машину для производства древесных гранул или нужна вся линия?
→
Машина для производства древесных гранул — это лишь одно из ключевых устройств в процессе гранулирования. Как правило, мы рекомендуем приобретать как минимум основные узлы — дробилку, гранулятор и охладитель — в комплекте. При покупке только одного гранулятора сложно гарантировать качество гранул. Полную линию можно сконфигурировать так, чтобы она включала всё необходимое с учётом ваших конкретных условий.
Наш клиент из США сначала хотел приобрести всего один комбикормовый завод. Но, тщательно изучив вопрос, он понял, что этапы предварительной обработки и последующей переработки гранул не менее важны. В результате он остановил свой выбор на полной производственной линии — и в долгосрочной перспективе это обеспечит ему гораздо более высокую рентабельность.
Можно ли будет впоследствии модернизировать линию, если я захочу увеличить пропускную способность?
→
Да. При проектировании линии мы обычно оставляем возможность для расширения — например, предусматриваем дополнительные разъёмы для подключения питания или делаем бункеры немного больше. Если вы создали линию вместе с нами и впоследствии планируете увеличить её мощность, просто свяжитесь с нами, и мы поможем с проектированием.
Могу ли я посетить эту производственную линию или посмотреть объект другого клиента?
→
В целях защиты конфиденциальности наших клиентов мы не можем раскрывать адреса их заводов. Однако если вы хотите увидеть оборудование в действии или убедиться в его качестве, мы предлагаем два варианта. Первый: мы можем прислать вам видеоролики, чтобы вы могли удаленно составить общее представление. Второй вариант: вы можете посетить наш завод и лично увидеть процесс гранулирования — мы будем рады принять вас.
Может ли эта линия обрабатывать и другие материалы?
→
Да, наше оборудование достаточно универсально. Оно способно перерабатывать такие распространенные материалы, как древесные отходы, стружка и опилки. Однако разные материалы имеют разную влажность, поэтому может потребоваться корректировка настроек оборудования. Наш клиент из США в основном перерабатывает древесные отходы. Если вам нужно работать с другими материалами, просто свяжитесь с нами, и мы разработаем линию, соответствующую вашим потребностям.
Сколько стоит вся линейка?
→
Стоимость индивидуально разработанной линии, которую мы создали для этого клиента из США, составила $1,3 миллиона. Причина, по которой наши цены выгоднее, чем у некоторых других поставщиков, заключается в том, что наша цепочка поставок полностью интегрирована — мы сами производим большую часть основного оборудования. Кроме того, мы продаем продукцию напрямую вам, без наценок посредников.
