Je nach den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen, RICHI
Produktionsanlage für Holzpellets in den USA
Möchten Sie Holzabfälle – die sonst ein kostspieliges Entsorgungsproblem darstellen – in eine stetige Gewinnquelle verwandeln? Dazu reicht bereits eine einzige Produktionslinie.
RICHI Machinery konzentriert sich seit langem auf den Export von Holzpellet-Anlagen für Rohholz, Sägemehl und Holzabfälle. Bei dieser speziellen Anlage handelt es sich um eine maßgeschneiderte Lösung, die wir für ein US-amerikanisches Holzverarbeitungsunternehmen gebaut haben. Die Bauarbeiten begannen im Jahr 2020. Die Anlage läuft nun mit einer Leistung von 10 Tonnen pro Stunde und hat dem Kunden bereits solide Erträge eingebracht.
Überblick über die Holzpellet-Produktionslinie in den USA
Der Kunde ist ein mittelständisches holzverarbeitendes Unternehmen in den USA. Es ist seit Jahrzehnten im Geschäft und produziert täglich große Mengen an Holzabfällen. Das Unternehmen wollte eine Holzpellet-Anlage mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde errichten, um diese Abfälle in Biomassebrennstoff umzuwandeln und eine neue Einnahmequelle zu erschließen. Die wichtigsten Anforderungen: Die Anlage musste Holz mit Verunreinigungen verarbeiten können, und die Anlagenkomponenten mussten robust und langlebig sein.
Durchmesser der Holzpellets: 6–8 mm
Rohstoffe: Bauholzabfälle, Verschnitt aus Möbelfabriken, Rückstände aus der Holzverarbeitung, Sägemehl und Holzspäne
Installationszeitraum: 45 Tage
Anlagengröße: 22 m × 15 m × 8 m (L × B × H)
Geschätzter Preis: US$1,3 Millionen
Produktionsprozess einer Holzpelletanlage in den USA
Um hochwertige Holzpellets herzustellen, haben wir mehrere Schlüsselstufen der Anlage des Kunden sorgfältig konzipiert. Außerdem haben wir die Anlagen entsprechend der verfügbaren Fläche in der Produktionshalle angeordnet, damit der Arbeitsablauf reibungslos und effizient verläuft.
01
Zerkleinern
Der Kunde verarbeitet eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien, deren Aufbereitung zeitaufwendig ist. Daher haben wir am Anfang der Anlage zwei parallel laufende Zerkleinerungsstufen eingerichtet. Zunächst übernimmt der Palettenzerkleinerer die Grobzerkleinerung, anschließend sorgt die Hammermühle für die Feinmahlung. Gemeinsam zerkleinern sie das Material auf eine kleinere Korngröße, bevor es zur nächsten Stufe weitergeleitet wird.
02
Trocknen
Nach dem Zerkleinern wird das Material getrocknet. Ziel ist es, den Feuchtigkeitsgehalt zu regulieren und auf das richtige Niveau zu bringen – trocken genug, um Verstopfungen in anderen Anlagen zu vermeiden, aber nicht übertrocknet. Wir haben dem Kunden zwei nebeneinander angeordnete Rotationstrockner geliefert, um die Trocknungseffizienz zu steigern.
03
Pelletierung
Wir haben in dieser Anlage vier hocheffiziente Holzpelletpressen installiert, von denen jede eine Leistung von 2 Tonnen pro Stunde erbringt. Sie pressen das getrocknete Holzmaterial zu dichten Brennstoffpellets mit hohem Heizwert. Die tatsächliche Produktionsleistung hat die Erwartungen übertroffen und entspricht dem vom Kunden angestrebten Ziel von 10 Tonnen pro Stunde.
04
Kühlung
Nach der Pelletierung folgt die Abkühlung. Die Pellets verlassen die Mühlen und werden über Förderbänder und Becherwerke in den Kühler befördert. Dort durchlaufen sie den Abkühlungsprozess – sie härten aus und erreichen eine stabile Temperatur, wodurch sie später leichter gelagert werden können.
05
Vorführung
Die abgekühlten Pellets werden anschließend zum Vibrationssieb befördert. Dieses trennt mithilfe hochfrequenter Schwingungen intakte Pellets von zerbrochenen Pellets und Feinstaub. Die einwandfreien Pellets werden direkt in einen Vorratsbehälter befördert, wo sie auf den nächsten Schritt warten – das Wiegen und Verpacken.
06
Verpackung
Dies ist die letzte Stufe der Produktionslinie. Die Pellets fallen aus dem Vorratsbehälter auf die Waage. Die Bediener halten die Säcke fest, während die Maschine diese wiegt und bis zum voreingestellten Gewicht befüllt. Nach dem Verpacken sind die Pellets bereit für die Lagerung oder den Versand.
Ausstattung für Produktionslinie für Holzpellets in den USA
Der Kunde wünschte sich eine Produktionslinie mit hohem Automatisierungsgrad und guter Produktqualität. Wir haben uns die Werksflächen und die Anforderungen an die Kostenkontrolle angesehen und anschließend die folgenden Schlüsselanlagen sorgfältig ausgewählt. Jede davon übernimmt eine andere Prozessstufe und sorgt dafür, dass die Produktionslinie ihr volles Potenzial entfalten kann.
Holz Palettenpresse
Diese Maschine verfügt über eine hochbelastbare Schneidkonstruktion, die für Rohstoffe mit Metallanteilen ausgelegt ist. Sie zerkleinert diese in einem Arbeitsgang zu groben Holzstücken mit einer Größe von 10–80 mm. Das Gehäuse ist für zusätzliche Festigkeit verstärkt, die Messer sind verschleißfest und die Maschine ist mit einem Überlastschutz ausgestattet.
Holz Hammermühle Maschine
Durch wiederholte Stöße, Scherkräfte und Reibung zwischen den Hämmern und den Zahnplatten werden grobe Holzspäne in feines Pulver (≤ 3 mm) zerkleinert. Das Gerät ist mit einem Sieb ausgestattet – Sie können Siebe mit unterschiedlichen Lochgrößen austauschen, um die Feinheit des Endprodukts zu steuern.
Im Inneren der Trockentrommel haben wir Hebeplatten in spiralförmiger Anordnung eingebaut. Während sich die Trommel dreht, heben diese Platten das Material an und verteilen es, sodass es vollständig mit der Heißluft in Kontakt kommt. Dies sorgt für eine gleichmäßige Trocknung und ermöglicht Ihnen eine präzise Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts im Bereich von 12% bis 18%.
Jedes Pelletmaschine wird von einem 132-kW-Hauptmotor angetrieben und ist mit einer hochpräzisen Ringmatrize sowie speziell für Biomasse entwickelten Walzen ausgestattet. Zusammen pressen sie das Material zu dichten Pellets. Durch den Einsatz maßgeschneiderter Ringmatrizen mit unterschiedlichen Lochgrößen können Sie Pellets mit einem Durchmesser von 4 mm bis 12 mm herstellen.
Kühlmaschine
Dieses Gerät leitet kühle Luft von unten nach oben durch das Material und sorgt so für einen Gegenstrom-Wärmeaustausch mit den heißen Pellets. Die kühle Luft wird im Inneren gleichmäßig verteilt, sodass plötzliche Temperaturabfälle vermieden werden, die zu Rissen in den Pellets führen könnten.
Vibrationssieb
Es besteht aus 2–3 Lagen Edelstahlgewebe. Durch die geneigte Siebfläche und hochfrequente Schwingungen mit geringer Amplitude wird das Material in einer hüpfenden Bewegung vorwärts befördert. Die oberen Lagen scheiden größere Pellets ab, während die unteren Lagen Feinanteile und Pulver entfernen.
Highlights der US-amerikanischen Holzpellet-Produktionslinie
Vor dem Bau der Anlage haben wir uns die Rohstoffe, die angestrebte Kapazität und weitere Anforderungen des Kunden genau angesehen. Das Ergebnis ist diese maßgeschneiderte Holzpellet-Anlage – die sich durch einige herausragende Konstruktionsmerkmale auszeichnet.
Vorteile beim Aufbau einer Holzpellet-Produktionsanlage
Der Aufbau einer kompletten Holzpellet-Produktionslinie ist kein kleines Unterfangen. Dieser Kunde traf die Entscheidung, nachdem er seine eigenen Stärken sorgfältig abgewogen und ausführliche Gespräche mit uns geführt hatte. Im Folgenden finden Sie einige seiner natürlichen Vorteile – Sie können diese als Anhaltspunkt nutzen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob eine Produktionslinie das Richtige für Sie ist, können Sie sich gerne an uns wenden und nachfragen.
Reichhaltige Rohstoffquellen
Das Werk des Kunden befindet sich in einer bedeutenden Holzverarbeitungsregion der USA. In der Nähe gibt es zahlreiche Sägewerke, Möbelfabriken und Recyclingzentren für Bauabfälle – darunter auch die eigene Anlage des Kunden. Sie alle produzieren täglich Tonnen von Holzabfällen, Sägemehl und Restholz. Der Kunde kann dieses Abfallmaterial zu sehr niedrigen Preisen von benachbarten Betrieben beziehen, da diese sonst für die Entsorgung bezahlen müssten. Das bedeutet niedrige Materialkosten und eine stetige, reichliche Versorgung.
Bestehender Kundenstamm
Dieser Kunde ist seit Jahrzehnten in der Holzverarbeitung tätig. Im Laufe der Zeit hat er sich ein starkes Kundennetzwerk aufgebaut – Biomassekraftwerke, Heizungsunternehmen und andere Abnehmer, die regelmäßig Brennstoffe auf Holzbasis beziehen. Diese Kunden sind bereits mit Holzpellets vertraut, sodass es nach Inbetriebnahme der Anlage keine Schwierigkeiten geben wird, Abnehmer zu finden.
Starke Marktnachfrage
Die USA gehören zu den weltweit führenden Exporteuren von Holzpellets, und auch die Inlandsnachfrage ist solide. Diese Pellets finden vielfältige Verwendung – zur Beheizung von Wohnräumen, zur Stromerzeugung und zur industriellen Beheizung. In der Nähe des Standorts des Kunden befinden sich zudem mehrere Biomassekraftwerke. Die kurzen Transportwege tragen zur Einsparung von Logistikkosten bei.
Günstige politische Rahmenbedingungen
Die US-amerikanische Politik im Bereich der Biomasseenergie ist seit Jahren stabil und förderlich. Sowohl die Bundesregierung als auch die Regierungen der Bundesstaaten bieten verschiedene Anreize an. Nach der Einrichtung der Anlage kann der Kunde zudem entsprechende Fördermittel und finanzielle Unterstützung beantragen.
Weitere Lösungen für Pellet-Produktionsanlagen
Auf der Grundlage dieses Beispiels einer 10-Tonnen-Produktionslinie können wir unseren Kunden in den USA auch weitere Lösungen anbieten – beispielsweise Anlagen zur Herstellung von Futterpellets, Bio-Düngeranlagen und vieles mehr. Sollten Sie diesbezüglich Bedarf haben, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Produktionslinie für Futterpellets für Wiederkäuer
Diese Anlage ist für den großflächigen Betrieb in den USA konzipiert – für Fleischrinder, Milchkühe und Fleischschafe. Sie zerkleinert und vermischt Futterpflanzen, Stroh und Getreide gleichmäßig und produziert so proteinreiche, nährstoffreiche Pellets.
Produktionslinie für Geflügelfutterpellets
Diese Anlage verarbeitet Mais, Sojaschrot, Weizenkleie und ähnliche Zutaten. Außerdem lässt sich der Pelletdurchmesser an die verschiedenen Wachstumsstadien von Geflügel anpassen.
Katzenstreu-Produktreihe
Diese Produktlinie richtet sich an den US-amerikanischen Premium-Heimtiermarkt. Sie umfasst umweltfreundliche, biologisch abbaubare Katzenstreu – darunter Varianten auf Bentonit-, Tofu- und Kiefernbasis.
Vorgehensweise bei der Einrichtung USA Produktionsanlage für Holzpellets
Wie sah der gesamte Prozess aus, von der ersten Anfrage des Kunden bis zur endgültigen Installation und zum Produktionsstart? Wenn Sie sich Schritt für Schritt ansehen, wie wir diesen US-Kunden betreut haben, erhalten Sie einen besseren Einblick darin, was es braucht, um eine geeignete Produktionslinie aufzubauen.
Projektvorbereitung
Wir haben den Kunden ausführlich zu seinen Rohstoffen, Produktionsanforderungen und der angestrebten Kapazität befragt. Anschließend haben unsere Ingenieure einen Plan für die Produktionslinie entworfen und diesen zur Genehmigung vorgelegt. Wenn etwas nicht ganz passte, haben wir darüber gesprochen und Änderungen vorgenommen, bis wir uns auf den endgültigen Entwurf für die Holzpellet-Produktionslinie mit einer Leistung von 10 Tonnen pro Stunde geeinigt hatten.
Gerätebau
Wir verfügen über zwei eigene große Produktionsstätten. Sobald unser Team im Werk die Konstruktionsspezifikationen erhalten hatte, begann es sofort mit der Fertigung. Da RICHI über CE- und SGS-Zertifizierungen verfügt, entsprechen alle unsere Produkte den EU- und internationalen Qualitätsstandards – was den Anforderungen des Kunden an robuste und langlebige Geräte entsprach.
Installation und Inbetriebnahme
Nachdem die gesamte Ausrüstung gefertigt worden war, haben wir sie sicher zum Werk des Kunden in den USA transportiert. Wir haben zwei erfahrene Ingenieure entsandt, die gemeinsam mit dem Team des Kunden die komplette Installation durchgeführt haben. Nach Abschluss der Installation wurden Inbetriebnahmeprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktionierte.
Mitarbeiterschulung
Um dem Kunden einen reibungslosen Start zu ermöglichen, schulten unsere Ingenieure auch dessen Bedienpersonal. Die Schulung umfasste theoretische Kenntnisse, den Auf- und Abbau der Anlagen, routinemäßige Wartungsarbeiten sowie grundlegende Fehlerbehebung. Wann immer etwas unklar war, standen unsere Ingenieure sofort zur Verfügung, um es ausführlich zu erklären.
Probelauf
In Anwesenheit unserer Ingenieure vor Ort versuchte der Kunde, die gesamte Anlage eigenständig in Betrieb zu nehmen. Er überprüfte den Dauerbetrieb der Anlage, die Pelletproduktion und die Qualität des Endprodukts. Nachdem er voll und ganz zufrieden war, übergaben wir ihm alle Zeichnungen und Handbücher – damit war die Anlage offiziell ausgeliefert.
Kundendienst
Wir bieten jedem Kunden eine kostenlose 12-monatige Garantie. Sollte der Kunde später noch Fragen haben, die er vergessen hatte zu stellen, als unsere Techniker noch vor Ort waren, wendet er sich einfach an unser Kundendienstteam, das diese dann klärt. Bislang läuft die Anlage weiterhin reibungslos und erzielt für den Kunden gute Erträge.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Einige Kunden haben Fragen zu dieser Produktionslinie in den USA. Wir haben eine Liste der häufigsten Fragen zusammengestellt und diese im Folgenden beantwortet.
Kann ich auch nur eine Holzpelletmaschine kaufen, oder brauche ich die gesamte Anlage?
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Die Holzpelletmaschine ist nur eine der wichtigsten Anlagen im Pelletierungsprozess. Wir empfehlen generell, zumindest die Kernkomponenten – Brecher, Pelletpresse und Kühler – als Set zu erwerben. Der Kauf einer einzelnen Pelletpresse macht es schwierig, die Pelletqualität zu gewährleisten. Eine komplette Anlage kann entsprechend Ihrer individuellen Situation so konfiguriert werden, dass sie alles enthält, was Sie benötigen.
Unser US-amerikanischer Kunde wollte ursprünglich eigentlich nur eine Anlage kaufen. Doch nachdem er sich näher damit befasst hatte, erkannte er, dass die Vorbehandlung und die Handhabung nach der Pelletierung ebenso wichtig waren. Daher entschied er sich schließlich für die komplette Anlage – und langfristig gesehen bringt ihm das eine deutlich bessere Rendite.
Kann die Leitung später aufgerüstet werden, falls ich die Kapazität erweitern möchte?
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Ja. Bei der Planung der Anlage lassen wir in der Regel Spielraum für Erweiterungen – beispielsweise durch zusätzliche Stromanschlüsse oder etwas größere Behälter. Wenn Sie eine Anlage mit uns gebaut haben und später eine Erweiterung planen, wenden Sie sich einfach an uns, und wir helfen Ihnen bei der Planung.
Kann ich diese Produktionslinie besichtigen oder den Standort eines anderen Kunden besichtigen?
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Um die Privatsphäre unserer Kunden zu schützen, können wir deren Werksadressen nicht weitergeben. Wenn Sie die Anlagen jedoch in Betrieb sehen oder sich von ihrer Qualität überzeugen möchten, bieten wir Ihnen zwei Möglichkeiten an. Erstens: Wir können Ihnen Videos zusenden, damit Sie sich aus der Ferne einen allgemeinen Eindruck verschaffen können. Zweitens: Sie sind herzlich eingeladen, unser eigenes Werk zu besuchen und den Pelletierungsprozess persönlich zu begutachten – wir würden uns freuen, Sie bei uns begrüßen zu dürfen.
Kann diese Anlage auch andere Materialien verarbeiten?
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Ja, unsere Anlagen sind sehr vielseitig einsetzbar. Sie können gängige Materialien wie Altholz, Späne und Sägemehl verarbeiten. Da verschiedene Materialien jedoch unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte aufweisen, muss die Anlagenkonfiguration unter Umständen angepasst werden. Der Kunde aus den USA verarbeitet hauptsächlich Altholz. Wenn Sie mit anderen Materialien arbeiten möchten, wenden Sie sich einfach an uns – wir entwerfen dann eine Anlage, die Ihren Anforderungen entspricht.
Wie viel kostet die gesamte Produktreihe?
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Die maßgeschneiderte Anlage, die wir für diesen US-Kunden gebaut haben, kostete $1,3 Millionen. Der Grund dafür, dass sie günstiger ist als die Angebote einiger anderer Anbieter, liegt darin, dass unsere Lieferkette vollständig integriert ist – wir fertigen den Großteil der Kernausrüstung selbst. Außerdem verkaufen wir direkt an Sie, ohne Aufschläge von Zwischenhändlern.
