RICHI Maschinen

Mit einer Pelletiermaschine für Geflügelfutter lässt sich Futter für verschiedene Geflügelarten wie Hühner, Enten und Gänse herstellen. Die hergestellten Pellets sind kompakt, schmackhaft und die Maschinen sind vielseitig einsetzbar.

Diese Maschine kann grobfaserige Rohstoffe problemlos verarbeiten und Rohstoffe wie Stroh und Luzerne vollständig aufbereiten, wodurch die Verdaulichkeit und die Futteraufnahme von Wiederkäuern verbessert werden können.

Sie wurde speziell für Schweinefutter entwickelt. Das Pressverhältnis der Ringmatrize lässt sich an Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot anpassen, sodass Pellets entstehen, die weder zu weich noch zu hart sind und weniger leicht zerbrechen.

Es kommt ein dreistufiger Aufbereitungsprozess zum Einsatz, und das hergestellte Futter zerfällt auch nach längerem Einweichen in Wasser nicht, wodurch Nährstoffe erhalten bleiben und eine Wasserverschmutzung vermieden wird.

Diese Extrudiermaschine nutzt das Hochdruckextrusionsverfahren, um die inneren Poren der Fischfutterpellets zu vergrößern, wodurch diese eine geringere Dichte als Wasser erhalten und somit einen anhaltenden Schwimmeffekt erzielen. Dies erleichtert es Ihnen, das Fressverhalten der Fische zu beobachten.

Die Scherkraft der Doppelschnecke Extrudermaschine ist sehr leistungsstark. Sie kann bestimmte pflanzliche Rohstoffe mit hohem Öl- und Feuchtigkeitsgehalt verarbeiten. Die Verarbeitungstemperatur und der Druck lassen sich präzise regeln, wodurch sie sich für die Herstellung von hochwertigem Tierfutter eignet.

Die Konstruktion ist relativ einfach, langlebig und wartungsfreundlich. Es handelt sich um eine kostengünstige Maschine mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie eignet sich für die herkömmliche Extrusion und Granulierung von Fisch- und Garnelenfutter und weist eine relativ niedrige Betriebsschwelle auf.

Sie wurde speziell für grasbasierte Rohstoffe entwickelt. Angesichts der langen Fasern und der hohen Zähigkeit von Luzerne kommen spezielle Biomasse-Presswalzen zum Einsatz, und auch die Ringmatrize ist äußerst langlebig. Das Endprodukt bewahrt das natürliche Eiweiß der Luzerne.

Sie eignet sich für verschiedene Holzhackschnitzel und Sägemehl. Das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize lässt sich beliebig einstellen. Die Maschine verdichtet lose Holzhackschnitzel zu dichten Pellets, die sich durch eine hohe Dichte und eine glatte Oberfläche auszeichnen und sich somit als Biomassebrennstoff eignen.

Ob Mais, Weizen, Reis oder andere Strohsorten – sie alle lassen sich zerkleinern und als Rohstoffe für die Pelletierung verwenden. So wird aus Abfall ein wertvoller Rohstoff, und die Umweltbelastung, die früher durch die direkte Verbrennung entstand, wird vermieden.

Reisschalen sind hart und weisen einen hohen Siliziumgehalt auf. Diese Pelletiermaschine wurde speziell für diesen Zweck optimiert. Sie ist sowohl verschleißfest als auch verstopfungssicher und kann so schwer zu verarbeitende landwirtschaftliche Nebenprodukte wie Reisschalen in hochwertige Pellets umwandeln.

Nachdem der Kuhdung fermentiert und zerkleinert wurde, kann er mit dieser Pelletiermaschine zu Bio-Düngerpellets gepresst werden. Die Maschine sorgt für eine einheitliche Pelletgröße, und die Pellets sind geruchsneutral, wodurch sie sich hervorragend zur Düngung eignen.

Hierbei handelt es sich um eine spezielle Pelletiermaschine für Hühnermist. Sie zeichnet sich durch eine hohe Formungsrate aus, und die Härte der Pellets ist moderat. Sie lösen sich weder beim Transport noch bei der Ausbringung auf.

Nach der Gärung, Zerkleinerung und Trocknung gelangt der Pferdemist in diese Pelletiermaschine, die ihn in kompakte, gleichmäßige Bio-Düngerpellets in zylindrischer Form umwandelt. Der Prozess verläuft reibungslos und die Ringmatrize bleibt frei.

Die Maschine verfügt über ein breites Anwendungsspektrum. Sie eignet sich zum Zerkleinern verschiedener Rohstoffe wie Futtermittel, Holzspäne, Stroh, Mist usw., wobei der Zerkleinerungsgrad je nach Bedarf eingestellt werden kann. Die zerkleinerten Pellets sind sehr gleichmäßig.

Dies ist eine Maschine zum Trocknen verschiedener körniger oder pulverförmiger Materialien. Sie sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien und ermöglicht eine präzise Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts, wodurch eine Übertrocknung oder eine unzureichende Trocknung verhindert wird.

Die Anlage arbeitet hauptsächlich mit einem Gitterbandförderer. Sie trocknet Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt kontinuierlich und gleichmäßig. Sie wird häufig für körnige, flockige oder streifenförmige Materialien eingesetzt. Der Trocknungsprozess ist relativ schonend.

Diese Maschine wird üblicherweise dazu verwendet, Baumstämme und Äste in gleichmäßige Holzhackschnitzel zu zerkleinern. Dieser Schritt bereitet das Material auf die anschließende Feinmahlung vor. Es handelt sich um den ersten wichtigen Zerkleinerungsschritt in einer Produktionslinie für Biomassepellets.

Diese Maschine ist speziell für das Zerkleinern von Holzpaletten, Kisten und anderen Materialien mit Eisennägeln ausgelegt. Sie dient zudem als Grobzerkleinerer für Biomasse-Rohstoffe. Der wesentliche Unterschied zu einem Häcksler besteht darin, dass sie Holz mit Nägeln verarbeiten kann.

Es dient zur Kühlung und Wärmeableitung der aus der Granuliermaschine stammenden Pellets. Es kann nicht nur die Härte der Pellets erhöhen, sondern auch Schimmelbildung aufgrund einer zu hohen Pellet-Temperatur beim direkten Verpacken verhindern.

Die Anlage kann die Rohstoffe oder die fertigen Pellets nach bestimmten Vorgaben sortieren. Damit soll das Erscheinungsbild der Endprodukte verbessert werden, was den Marktanforderungen beim Verkauf besser entspricht.

Er wird hauptsächlich zum Mischen und Vermengen verschiedener Rohstoffe und Zusatzstoffe eingesetzt. Er zeichnet sich durch eine hohe Rührgeschwindigkeit aus, weist keine toten Ecken auf und verhindert eine ungleichmäßige Durchmischung.

Die Anlage kann die fertigen Pellets schnell abfüllen, wiegen und verpacken, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden und eine hohe Effizienz bei Lagerung und Transport gewährleistet ist.

Es ist das Bindeglied der gesamten Produktionslinie. Es ist für den Transport der Rohstoffe zu den jeweiligen Arbeitsstationen zuständig. Es läuft reibungslos und kann den manuellen Transport ersetzen, wodurch Zeit und Aufwand eingespart werden.