Produktionslinie für Luzerne-Pellets

Produktionsanlagen für Luzerne-Pellets sind in der Regel auf die Herstellung von Futter für Rinder und Schafe ausgelegt. Abgesehen von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben und einigen wenigen anderen Fällen wird Luzerne meist in gepressten Ballen geliefert. Da diese groß sind, müssen sie zunächst mit einem Ballenbrecher aufgebrochen werden – dabei wird das Bindegarn durchtrennt und das Material aufgelockert, damit es sich leichter handhaben lässt.

Saubere Luzerne muss in der Regel mit einer Mühle zu Graspulver zerkleinert werden. Der Grund dafür ist, dass zu grobes Rohmaterial dazu führt, dass die Pellets bei der Granulierung locker und formlos werden und der Aschegehalt der hergestellten Pellets relativ hoch ist, wenn diese als Brennstoff verwendet werden.

Nachdem die Luzerne bis zu einem gewissen Grad zerkleinert wurde, kann sie nicht direkt granuliert werden. Es ist eine Trocknungsstufe erforderlich. Ist die Feuchtigkeit der Luzerne zu hoch, lassen sich die fertigen Pellets nicht richtig formen und schimmeln nach wenigen Tagen. Ist es hingegen zu trocken, neigen die hergestellten Pellets dazu, bröckelig zu werden und bei Stößen leicht zu zerbrechen. Am besten ist es, den Feuchtigkeitsgehalt des Luzernepulvers auf 13%–18% einzustellen. Unsere Trocknungsmaschine kann den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe präzise regulieren.

Um Luzerne zu Futterpellets für Wiederkäuer zu verarbeiten, muss sie in der Regel zunächst konditioniert werden. Die getrocknete Luzerne gelangt in den Konditionierer der Pelletiermaschine, wo Rührflügel und Dampf gemeinsam dafür sorgen, dass das Material gründlich erhitzt und gelatiniert wird. Anschließend gelangt das Material mithilfe eines doppelwalzigen, brückenbildungsverhindernden Zuführers und eines Zwangszuführers reibungslos in die Pelletierkammer. Dort wird es von den Walzen fest zusammengedrückt und tritt durch die Löcher der Ringmatrize aus. Schließlich zerkleinert ein Schneidwerk die extrudierten Stränge auf die gewünschte Länge, sodass alle Pellets die gleiche Größe haben.

Nach dem Verlassen der Pelletiermaschine sind die Luzernepellets aufgrund des bei der Konditionierung verwendeten Dampfes in der Regel noch recht heiß. Man kann sie nicht sofort zur Lagerung in Säcke abfüllen – sie könnten sogar Feuer fangen. Deshalb haben wir direkt nach dem Pelletiervorgang in unserer Luzerne-Pellet-Produktionslinie einen Kühler eingebaut. Dieser senkt die Temperatur der Pellets schnell auf Raumtemperatur. Sobald sie abgekühlt und ausgehärtet sind, lassen sie sich viel einfacher lagern und transportieren.

Beim Abkühlen können sich Bruchstücke und feiner Staub bilden, die optisch nicht besonders ansprechend sind. Deshalb lassen wir die Pellets durch ein Sieb laufen. Dadurch werden alle beschädigten Pellets und der Feinststaub entfernt, sodass nur ganze, einheitliche Pellets übrig bleiben. Wenn die Pellets einheitlich und sauber aussehen, sind sie für Käufer attraktiver – und das hilft Ihnen, sie leichter zu verkaufen.

Schließlich gelangen die Luzerne-Pellets in die Verpackungsphase. Unsere Verpackungswaage wiegt, befüllt und verschließt die Säcke entsprechend dem von Ihnen festgelegten Gewicht – beispielsweise 15 kg oder 25 kg pro Sack. Sie gewährleistet nahezu keine Gewichtsschwankungen von Sack zu Sack, und die Verschlüsse sind absolut luftdicht. Dieser Schritt ersetzt die alte, arbeitsintensive Methode des manuellen Abfüllens und senkt somit Ihre Personalkosten erheblich. Sobald die Verpackung abgeschlossen ist, können Sie die Pellets lagern oder sofort verkaufen.