알팔파 펠릿 생산 라인

알팔파 펠릿 생산 라인은 대개 소와 양용 사료를 생산하기 위해 설치됩니다. 소규모 농장이나 몇 가지 예외적인 경우를 제외하면, 알팔파는 대부분 압축된 베일 형태로 공급됩니다. 베일이 크기 때문에, 먼저 베일 분쇄기를 사용하여 베일을 분해해야 합니다. 즉, 끈을 자르고 내용물을 풀어 다루기 쉽게 만들어야 합니다.

깨끗한 알팔파는 대개 분쇄기를 사용하여 풀 가루로 만들어야 합니다. 이는 원료가 너무 굵으면 과립화 과정에서 펠릿이 헐거워지고 형태가 제대로 잡히지 않을 뿐만 아니라, 연소용 연료로 사용할 때 생산된 펠릿의 회분 함량이 상대적으로 높아지기 때문입니다.

알팔파를 일정 정도 분쇄한 후에는 바로 펠릿으로 만들 수 없습니다. 건조 공정이 필요합니다. 알팔파의 수분 함량이 너무 높으면 최종 펠릿이 제대로 성형되지 않을 뿐만 아니라 며칠 지나면 곰팡이가 피게 됩니다. 반면, 너무 건조하면 생산된 펠릿이 헐거워져 충격을 받으면 쉽게 부서질 수 있습니다. 알팔파 분말의 수분 함량을 13%~18% 수준으로 조절하는 것이 가장 좋습니다. 당사의 건조기는 원료의 수분 함량을 정밀하게 조절할 수 있습니다.

알팔파를 반추동물용 사료 펠릿으로 만들기 위해서는 대개 먼저 전처리 과정을 거쳐야 합니다. 건조된 알팔파는 펠릿 밀의 전처리기(conditioner)로 들어가며, 이곳에서 패들과 증기가 함께 작용하여 원료를 완전히 가열하고 젤라틴화시킵니다. 그런 다음, 이중 롤러식 브리징 방지 공급기와 강제 공급기의 도움을 받아 원료가 펠릿 성형실로 원활하게 이동합니다. 그곳에서 롤러가 원료를 단단히 압착하면, 링 다이의 구멍을 통해 펠릿이 배출됩니다. 마지막으로 커터가 압출된 가닥을 원하는 길이로 절단하여 모든 펠릿이 동일한 크기가 되도록 합니다.

펠릿 밀을 나온 알팔파 펠릿은 컨디셔닝 과정에서 사용된 증기 때문에 대개 상당히 뜨겁습니다. 보관을 위해 바로 자루에 담을 수는 없습니다. 심지어 화재가 발생할 수도 있기 때문입니다. 그래서 저희는 알팔파 펠릿 생산 라인의 펠릿화 공정 직후에 냉각기를 설치합니다. 이 냉각기는 펠릿의 온도를 빠르게 실온으로 낮춰줍니다. 일단 식어서 단단해지면 보관과 운송이 훨씬 수월해집니다.

냉각 과정에서 부서진 조각이나 미세한 분말이 생길 수 있는데, 이러면 외관이 좋지 않습니다. 그래서 펠릿을 체에 거릅니다. 이 과정을 통해 손상된 펠릿과 미세한 분진을 모두 제거하여, 온전하고 균일한 펠릿만 남게 됩니다. 펠릿이 일관되고 깨끗해 보이면 구매자들에게 더 매력적으로 다가오며, 이는 판매를 더욱 수월하게 해줍니다.

마지막으로, 알팔파 펠릿은 포장 단계로 넘어갑니다. 당사의 포장 저울은 사용자가 설정한 중량(예: 1봉지당 15kg 또는 25kg)에 따라 중량을 측정하고, 펠릿을 채운 뒤 봉지를 밀봉합니다. 이를 통해 봉지마다 중량 편차를 거의 제로 수준으로 유지하며, 밀봉 부위는 완벽하게 밀폐됩니다. 이 공정은 기존의 수작업으로 봉지 포장하던 노동 집약적인 방식을 대체하므로 인건비를 대폭 절감해 줍니다. 포장이 완료되면 펠릿을 보관하거나 바로 판매할 수 있습니다.