부유식 어사료 압출기
서론
~란 무엇인가 부유식 어사료 압출기
용량: 0.5-12 T/H
어류 사료용 RICHI 압출기는 모든 종류의 물고기 사료를 제조하는 데 필수적인 장비입니다. 이 장비는 압출 공정을 통해 원재료를 균일하고 완전히 가열 처리되었으며 영양이 풍부한 펠렛으로 변환하여, 사육 중인 모든 담수어 및 해수어의 사료 요구 사항을 거의 모두 충족시킵니다.
당사의 부유형 어류 사료 압출기는 주로 이축 압출 공정을 채택하고 있어 다양한 종류의 원료에 잘 대응합니다. 압출된 펠릿은 12시간 이상 물에 잘 뜨며, 문제없이 유지됩니다. 또한, 고객님의 상황에 따라 습식 또는 건식 가공 방식 중 선택하실 수 있습니다. 저희가 모든 것을 해결해 드립니다.
필요한 것이 있으신가요? 언제든지 문의해 주세요. RICHI가 모델 선정, 사양 구성, 종합 라인 솔루션에 이르기까지 모든 서비스를 한 번에 제공해 드립니다.
부유식 어사료 압출기 동영상
건조한 설명과 데이터만으로는 이해하기 어렵다고 느껴지더라도 걱정하지 마세요. 다음 두 개의 동영상은 여러 국가에서 RICHI 플로팅 어사료 압출기의 작동 모습을 보여드리며, 여러분이 저희 제품을 보다 직접적으로 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
이란의 1.5~2 T/H 부유식 어류 사료 압출기
러시아의 1.5~2 T/H 부유식 어류 사료 압출기
부유식 어사료 압출기 구성 요소
그렇다면 이 부유식 어류 사료 압출기가 왜 그렇게 뛰어난 성능을 발휘할까요? 그 핵심 설계 원리를 하나씩 설명해 드리겠습니다.
급식 장치 및 아치 파괴 장치
이 설비에는 가변 주파수 공급기와 아치 파괴 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치들의 역할은 간단합니다. 원료가 원활하게 유입되도록 하여, 수분 함량이 높거나 지방 함량이 높은 원료가 유입구를 막지 않도록 하는 것입니다.
컨디셔너
건식 공정을 사용하시나요? 그렇다면 이 단계는 건너뛸 수 있습니다. 하지만 습식 공정을 사용하는 경우, 컨디셔닝은 매우 중요한 단계입니다. 여기에는 컨디셔너, 증기, 수분 조절이 포함됩니다. 주요 역할은 무엇일까요? 미리 분쇄하고 혼합해 둔 원료를 가열하고 증기로 조리하여 젤라틴화시키는 것입니다. 이는 압출 공정의 토대를 마련하고, 최종 제품의 균일한 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
팽창실
이곳은 부유식 어류 사료 압출기의 핵심 부분입니다. 모든 수산 사료가 이곳을 통과합니다. 챔버 내부에는 완전히 맞물리는 제로 클리어런스 트윈 스크류 구조와 바이메탈 라이너가 장착되어 있습니다. 이를 통해 팽창 과정 중의 전단력을 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 조리 시간과 원료의 팽창 정도도 미세하게 조절할 수 있습니다.
변속기 및 구동 시스템
바로 여기에서 동력이 공급됩니다. 본체에 장착된 가변 주파수 드라이브가 베어링 및 기어박스와 연동되어 트윈 스크류의 속도를 유연하게 조절할 수 있으므로, 플로팅 피드 생산에 필요한 공정 요건을 충족할 수 있습니다.
절단 날
팽창 과정이 끝나면 사료가 다이를 통해 압출됩니다. 당사의 다이 직경은 0.6mm에서 20mm까지 다양하므로, 어떤 크기가 필요하든 당사에서 제공해 드립니다. 절단 시스템은 이동식 블레이드 홀더가 장착된 고품질 스프링 스틸 블레이드를 사용합니다. 커터는 가변 주파수 모터로 제어되므로 정밀하게 절단되며 균일한 펠릿 길이를 제공합니다.
부유식 어사료 압출기 사양
어떤 모델의 어사료 압출기가 귀사의 요구 사항에 맞는지 잘 모르시겠나요? 그렇다면 저희에게 문의해 주세요. 바로 이곳이 정답입니다. 어사료 압출기 가격과 함께 적합한 모델을 추천해 드리겠습니다.
| 모델 | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| 주 모터 출력(kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| 나사 직경（mm） | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| 급전 전력(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 출력(kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| 컨디셔너 사양 | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| 차동 컨디셔너 출력(kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| 차동 컨디셔너 사양 | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| 처리량(T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
여기에 제시된 모든 생산량은 완전한 사료 생산 라인을 가동했을 때의 정격 용량입니다. 실제 상황에서는 다양한 요인에 따라 실제 생산량이 달라질 수 있으므로, 항상 현장 상황을 고려하여 판단하시기 바랍니다.
부유식 어사료 압출기 기계 사례
RICHI 부유식 어사료 압출기는 전 세계 127개국에서 큰 인기를 끌고 있습니다. 궁금한 점이 있으신가요? 다음 고객 사례들을 살펴보세요. 유용한 팁을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 흔히 발생하는 실수를 피하는 데도 도움이 될 것입니다.
부유식 어사료 압출기의 장점
이 부유식 어사료 압출기는 압출 공정을 통해 펠릿을 생산하는데, 솔직히 말해 일반 펠릿 제조기에 비해 몇 가지 확실한 장점이 있습니다.
당사의 부유형 어류 사료 압출기이 제품은 주로 트윈 스크류 설계를 채택하고 있습니다. 스크류는 38CrMoAl 질화강으로 제작되었으며, 58–62 HRC의 경도로 담금질 처리되었습니다. 일반적인 45호 강철에 비해 수명이 2~3배 더 깁니다. 베어링은 어떨까요? FAG, SKF와 같은 최고급 브랜드 제품입니다. 따라서 고강도 연속 생산 환경에서도 플로팅식 어사료 압출기는 흔들림 없이 견고하게 작동합니다.
수명 연장 – 가동 중단 위험 감소
평소 옥수수나 어분과 같은 일반적인 원료를 사용하든, 발효 대두박이나 해조류 분말과 같은 비전통적인 원료를 사용하든, 당사의 부유형 어사료 압출기는 모든 원료를 압출할 수 있습니다. 그 이유는 무엇일까요? 바로 이중 나사 설계가 간극 없이 완벽하게 맞물려 작동하기 때문입니다. 스크류가 같은 방향으로 회전하면 닫힌 C자형 공간이 형성되어 일정한 전단력을 발생시키며, 원료를 강력하게 앞으로 밀어냅니다. 단일 스크류 설계에 비해 이 설계는 원료의 달라붙음과 미끄러짐을 훨씬 더 효과적으로 방지합니다. 펠릿화 공정이 매우 원활하게 진행됩니다.
적응성이 뛰어나며 – 설정을 수시로 변경할 필요가 없습니다
다이의 크기는 최소 0.6mm까지 줄일 수 있습니다. 이를 통해 구조적 안정성을 유지하면서도 외관이 우수한 소구경 사료를 생산할 수 있습니다. 또한 고온·고압 조건 처리와 순간 압력 해제를 통해 펠릿 내부에 다공성 구조가 형성되어, 펠릿이 오랫동안 물에 뜨게 됩니다. 단일 스크류 기계와 비교했을 때, RICHI의 트윈 스크류 압출기는 어류의 사료 소화율을 3%에서 5%까지 향상시킵니다.
고품질 펠릿
부유식 어사료 압출기의 적용 범위 기계
당사는 시간당 0.5~12톤의 처리 용량을 갖춘 다양한 부유식 어류 사료 공급기를 제공하며, 이는 모든 규모의 제조업체에 적합합니다. 어떤 제품을 선택해야 할지 잘 모르시겠나요? 걱정하지 마세요—RICHI 기계 대략적인 조언을 드릴 수 있습니다.
자급용 가축 사육 / 소량 맞춤 생산
소규모 양식장에서 자체 사료를 생산하는 데 적합하며, 소량 및 다양한 종류의 사료를 유연하게 생산할 수 있다는 점이 장점입니다.
적용 대상 어종: 생선 치어, 새우 치어, 관상어 등.
장점: 컴팩트한 장비 크기, 공간 절약, 낮은 전력 소비, 최소한의 시설 요구 사항, 간편한 운영 및 유지보수를 통해 양식업자들이 사료 비용을 효과적으로 절감할 수 있도록 돕습니다.
해당 모델: SPHS75×2 이축 압출기
중규모 상업용 사료 생산
부유성 어사료의 대량 생산을 위한 중소규모 사료 공장에 적합합니다.
적용 대상 어종: 다양한 민물고기
장점: 뛰어난 가공 효과를 발휘하며, 물에 젖어도 형태가 유지되고 쉽게 부서지지 않는 펠릿을 생산합니다. 유분 함량이 높은 수생 사료 배합에서도 안정적이며, 생산 과정에서 기계 막힘이나 역류가 발생하지 않고, 비용 대비 효율이 높습니다.
해당 모델:
SPHS120×2 이축 압출기
대규모 산업 생산
중대형 사료 기업, 대규모 생산 기지 및 수출용 사료를 생산하는 생산 라인에 적합합니다.
적용 대상 어종: 농어, 큰노랑도미, 틸라피아, 바사 등.
장점: 단백질과 식이섬유 함량이 높은 복잡한 배합에도 쉽게 대응할 수 있으며, 뛰어난 조리 효과를 자랑하고, 견고하고 내구성이 뛰어난 장비를 갖추고 있어 안정적이고 균일한 생산량을 보장합니다. 또한 완전 자동화된 생산 라인과 통합이 가능하여 대규모의 고품질 산업 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
해당 모델: SPHS150×2 이축 압출기
SPHS185×2 이축 압출기
부유형 어류의 펠릿화 공정
원료에서 완제품에 이르기까지, 완전 부유형 어사료 생산 라인은 7가지 주요 단계를 거칩니다. 부유형 어사료 압출기의 압출 및 팽창 기능은 사실 펠릿화 단계의 핵심에 불과합니다. RICHI는 단순히 기계를 판매하는 데 그치지 않고, 전체 생산 라인을 구축해 드릴 수 있습니다. 펠릿 생산 라인 당신을 위해.
자주 묻는 질문
다른 궁금한 점이 있으시면 언제든지 편하게 문의해 주세요.
이 부유식 어류 사료 압출기는 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
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일반적인 부유성 어류 사료 원료로는 옥수수 가루, 밀가루, 밀 중분, 어분, 대두박, 육골분, 효모 분말, 대두유, 어유 등이 있습니다. 이러한 원료들은 모두 당사의 압출기를 통해 완제품 펠릿으로 가공될 수 있습니다.
부유성 사료와 침강성 사료의 차이점은 무엇인가요? 어느 쪽을 선택해야 할까요?
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이들은 펠릿 크기와 물 속 안정성 면에서 차이가 있습니다.
부유성 사료는 물보다 밀도가 낮아 수면에 오랫동안 떠 있습니다. 이는 틸라피아, 풀잉어, 일반 잉어 등 수층 상층에서 먹이를 먹는 물고기들에게 매우 유용합니다. 물고기들이 먹이를 먹는 모습을 지켜볼 수 있고 사료 낭비를 줄일 수 있기 때문입니다. 가라앉는 사료는 밀도가 높아 빠르게 바닥으로 가라앉습니다. 이는 새우, 게, 미꾸라지 같은 저층 서식 물고기들에게 더 적합합니다.
어느 것을 선택해야 할까요? 사육하는 종류에 따라 다릅니다. 두 종류를 모두 사육하고 계신다면, 당사의 장비는 모드를 전환할 수 있어 몇 가지 매개변수만 조정하면 뜨는 사료와 가라앉는 사료를 모두 제조할 수 있습니다. 문의하기 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.
플로팅 피드가 물 위에 떠 있는 시간을 조절할 수 있나요? 24시간 동안 떠 있게 할 수 있나요?
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네, 하지만 일정 범위 내에서만 가능합니다. 스크류 속도, 챔버 온도, 수분 함량을 조절하여 팽창 정도를 변경할 수 있으며, 이에 따라 부유 시간도 달라집니다. 일반적으로 1시간에서 12시간 사이로 조절할 수 있습니다. 이론적으로는 24시간 이상도 가능하지만, 팽창이 지나치면 펠릿이 부서지기 쉬워집니다. 이는 운송에 지장을 주고 물고기가 펠릿을 잘 먹지 못하게 만듭니다. 저희는 2~6시간이면 충분하다고 생각하며, 그 이상으로 늘려도 큰 이점은 없습니다. 하지만 특별한 요구 사항이 있으시다면, 당연히 고객님께 맞춰 조정해 드릴 수 있습니다.
비전통적인 원자재도 가공할 수 있나요? 그렇게 하면 부유 효과가 떨어지지는 않을까요?
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네, 가능합니다. 발효 대두박이나 해조류 분말과 같은 원료는 섬유질, 유분, 단백질의 구조가 서로 다릅니다. 일반적인 장비는 팽창 처리에 확실히 어려움을 겪습니다. 하지만 당사의 트윈 스크류 설계는 적응성이 매우 뛰어나, 가공 과정에서 온도와 전단력을 높여 효과적인 팽창을 이끌어낼 수 있습니다. 또한 30년의 경험을 바탕으로 귀사의 구체적인 배합에 맞춰 조언을 드릴 수 있습니다. 언제든지 문의해 주십시오.
건식 공정과 습식 공정 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
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생산량, 원자재, 제품 요구 사항 및 현장 상황을 살펴보십시오.
일반적으로 시간당 1톤 미만일 경우 건식 공정이 비용 효율이 더 높습니다. 1톤을 초과할 경우 습식 공정이 전체 비용을 더 낮춰줍니다.
주원료가 옥수수나 밀과 같은 전분질이라면 건식 공정이 적합합니다. 하지만 각종 사료 분말이나 비전통적인 원료를 많이 사용하는 경우에는 습식 공정을 통해 사료를 더 철저하게 조리할 수 있습니다.
사료 생산의 경우: 일반적인 사료 생산에는 건식 공정을 사용할 수 있습니다. 프리미엄급 고품질 사료가 필요하다면 습식 공정을 선택하세요. 습식 공정을 통해 더 매끄러운 펠릿을 얻을 수 있습니다.
아직도 확신이 서지 않으신가요? 귀사의 배합 공식과 목표 용량을 알려주시면, 저희가 평가해 드리겠습니다.
만약 기계가 고장 나거나 부품이 파손되면 어떻게 되나요?
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저희는 연중무휴 24시간 온라인 사후 지원 서비스를 제공하고 있습니다. 사소한 문제의 경우, 저희에게 연락해 주시면 원격 영상 안내를 해드리겠습니다. 복잡한 문제의 경우, 전문 기술자가 직접 연락을 드릴 것입니다.
보증 기간은 12개월입니다. 해당 기간 내에 인위적인 요인이 아닌 이유로 차체나 변속기 부품에 결함이 발생할 경우, 무료로 수리해 드립니다.
RICHI 서비스 프로세스
저희는 단순히 제품과 장비를 판매하는 데 그치지 않습니다. 무엇보다도, 모델 선정부터 배송, 현장 설치에 이르기까지 전 과정을 아우르는 종합 서비스를 제공합니다.
프로젝트 경력
30+
년
서비스 제공 국가 및 지역
140+
완료된 프로젝트
2000+
공장 부지
100,000+
㎡
회사 소개
1995년에 설립된 허난 RICHI 기계 설비 유한회사는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐 RICHI는 전문적인 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
자격 요건의 장점
RICHI는 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 절차와 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.
