

고객의 다양한 요구에 따라, RICHI
가금류 사료 생산 라인
RICHI 가금 사료 생산 라인은 닭, 오리, 거위, 비둘기 및 기타 가금류를 위한 고부가가치의 영양가 높은 사료를 생산하도록 설계되었습니다. 이 라인은 모든 규모의 가금 농장, 농가 및 사료 제조 공장에 적합합니다. 펠릿이든 매시든, 이 라인으로 모두 생산할 수 있습니다.

서론 의 가금류 사료 생산 라인
가금류 사육 농가이든 사료 제조업체이든, 자사 용도이든 판매용이든 고품질의 가금류 사료가 필요합니다. 이를 확보하기 위해서는 완전한 사료 생산 라인을 구축하는 것이 현명한 투자입니다. 가금류 농가 입장에서는 외부에서 사료를 구매할 때 발생하는 높은 마진과 품질 불확실성을 없앨 수 있습니다. 사료 제조업체의 경우, 첨단 장비와 자동화 시스템을 활용하여 배합을 더욱 정밀하게 하고 영양 성분의 일관성을 높일 수 있습니다.
RICHI 가금 사료 생산 라인은 원료 세척, 분쇄, 혼합, 펠릿화부터 냉각, 선별, 포장까지 모든 공정을 아우릅니다. 이 라인은 옥수수, 밀, 대두박, 석회석 분말 등의 원료를 처리합니다. 또한 특정 배합에 맞춰 장비 매개변수를 조정할 수 있으므로, 모든 종류의 가금류에 적합한 고품질의 마시 또는 펠릿을 일관되게 생산할 수 있습니다.
용량: 1-100 T/H
가격: $10,000 – $1,000,000
펠릿 크기: 2-12 음

가금류 사료 생산 라인 동영상
처음 구매하시는 분들 중 일부는 다음과 같은 궁금증을 가질 수 있습니다. ‘가동 중인 완전한 생산 라인은 실제로 어떤 모습일까? 그리고 그곳에서 생산되는 가금 사료의 품질은 어느 정도일까?’ 아래 두 개의 동영상이 그 해답을 알려줄 것입니다.

오만의 5–6 T/H 가금 사료 생산 라인


짐바브웨의 5–6 T 가금류 사료 생산 라인


고품질 가금 사료를 생산하는 방법
고품질의 가금 사료를 생산하려면 어떤 단계가 필요할까요? 사료 생산의 전체 과정을 하나씩 차근차근 안내해 드리겠습니다. 매시(분말) 사료만 생산하는 경우, 이 중 몇 가지 단계는 건너뛸 수 있습니다.

01.
분쇄
가금류는 성장 단계에 따라 필요한 사료 입자 크기가 다르기 때문에, 큰 알갱이는 먼저 분쇄해야 합니다. 분쇄의 미세도는 가금류가 사료를 얼마나 잘 소화하고 흡수하는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 적절한 펠릿 크기는 다음 단계에서 사료를 균일하게 혼합하는 데 도움이 됩니다.
02.
혼합
이는 “완벽한” 영양 성분을 구현하기 위한 핵심 단계입니다. 당사의 RICHI 가금 사료 생산 라인에는 컴퓨터 제어식 자동 배합 시스템을 장착할 수 있습니다. 배합비에 따라 옥수수, 대두박, 비타민 등의 원료를 계량한 후, 이를 철저히 혼합합니다. 이를 통해 모든 배치의 영양 균형을 보장할 수 있습니다.
03.
컨디셔닝
이 단계는 펠렛 사료가 매시 사료와 가장 크게 다른 점이며, 가장 중요한 부가가치 창출 단계 중 하나입니다. 혼합된 원료는 컨디셔너로 이동하며, 이곳에서 패들이 원료를 앞으로 밀어내는 동시에 고온의 증기에 노출시킵니다. 이를 통해 전분이 젤라틴화되고 유해 세균이 사멸되어 사료의 안전성이 향상됩니다.
04.
펠릿화
이렇게 처리된 원료는 – 이제 뜨겁고 습한 상태가 되어 – 가금 사료 공장의 펠릿 성형실로 들어갑니다. 내부에는 내마모성과 내식성이 매우 뛰어난 링 다이와 롤러가 설치되어 있습니다. 이 장치들은 강력한 기계적 압력을 가해 원료를 다이 구멍을 통해 밀어냅니다. 그런 다음 커터가 압출된 가닥을 균일한 원통형 펠릿으로 잘라냅니다.
05.
냉각
고온 컨디셔닝 및 기계적 압축 과정을 거친 후, 펠릿은 80~90°C의 온도와 높은 수분 함량을 지닌 상태로 생산됩니다. 이 시점에서 펠릿은 부드럽고 깨지기 쉬워 보관이나 운송에 적합하지 않습니다. 따라서 냉각 과정이 필수적입니다. 이 단계를 통해 온도를 실온 수준으로 낮추고 수분을 13% 미만으로 감소시켜, 펠릿을 단단하고 내구성이 뛰어나며 표면이 매끄럽게 만듭니다.
06.
상영
완제품의 외관과 품질을 중요하게 생각한다면, 체질 공정은 필수입니다. 급속 냉각 과정에서 먼지나 파손된 펠릿이 발생할 수 있으며, 이러한 펠릿은 품질 기준을 충족하지 못합니다. 체질기는 크기가 너무 크거나 작거나 손상된 펠릿을 걸러내므로, 균일하고 형태가 완벽한 펠릿만 다음 단계로 넘어갑니다.
07.
포장
매시와 펠릿 모두 이 최종 단계로 이송됩니다. 완전 자동 계량기가 이를 계량하여 10kg에서 50kg까지의 일반적인 규격의 자루에 포장합니다. 최상의 결과를 얻으려면 포장된 사료를 햇빛이 닿지 않는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 이렇게 하면 유통기한 내내 최상의 상태를 유지할 수 있습니다.
사례s 의 가금류 사료 생산 라인
당사의 RICHI 가금류 사료 생산 라인은 140개 이상의 국가 및 지역에 설치되어 가동 중입니다. 아래는 몇 가지 실제 사례로, 이를 통해 당사가 제공하는 서비스를 더 잘 이해하실 수 있을 것입니다. 고객님만의 맞춤형 생산 라인을 원하신다면 언제든지 부담 없이 문의해 주십시오.

10 T/H 이라크의 가금류 사료 생산 라인
장비: 해머 밀, 믹서, 포장 저울, 그리고 완전 자동 배합 시스템
원자재: 옥수수, 밀, 대두박, 해바라기박, 프리믹스, 비타민 및 미네랄
개요:
이 고객사는 이라크의 사료 제조업체입니다. 이 회사는 해당 지역의 대규모 가금류 농장에 사료를 공급하며, 주로 육계, 산란계, 방목 닭용 범용 마쉬를 생산합니다. 가동 개시 6개월 후, 이 회사는 가금류 사료 생산 라인의 높은 자동화 수준 덕분에 인건비를 상당히 절감할 수 있었다고 전했습니다.

3–4 T/H 에티오피아의 가금 사료 생산 라인
장비: 해머 밀, 믹서, 반자동 포장 저울
원자재: 옥수수, 수수, 밀기울, 대두박, 미량 원소 등
개요:
이 고객사는 방목형 닭과 육계용 매쉬 사료를 주로 생산하는 중소규모 사료 공장을 운영하고 있습니다. 지역 내 가금류 사육이 빠르게 성장함에 따라, 합리적인 가격에 양질의 사료를 공급할 수 있는 시장에는 분명한 공백이 존재했습니다. 고객사는 기존 생산 능력의 한계를 보완하기 위해 새로운 생산 라인을 원했습니다. 가동 이후, 장비는 원활하게 작동하고 조작도 간편하며, 중소 규모의 주문도 완벽하게 처리하고 있습니다.

5–6 T/H 우즈베키스탄의 가금 사료 생산 라인
장비: 해머 밀, 믹서, 포장용 저울
원자재: 옥수수, 해바라기박, 밀기울 등
개요:
이 고객사는 카자흐스탄의 한 가금류 농장을 지원하는 사료 공장을 운영하고 있습니다. 현지 가금류 산업은 연간 12‑15%의 성장률을 보이고 있으며, 고품질 사료에 대한 수요가 공급을 앞지르고 있습니다. 이 고객사는 효율성을 높이고 사료 품질을 유지하기 위해 이 가금류 사료 생산 라인을 도입했습니다. 가동 이후 생산 효율이 눈에 띄게 향상되었으며, 매쉬를 꾸준히 생산할 수 있게 되었습니다.

2–3 T/H 이집트의 가금류 사료 생산 라인
장비: 해머 밀, 배칭 믹서, 펠릿 밀, 쿨러, 진동 체, 및 포장 저울
원자재: 대두박, 밀기울, 옥수수, 가금류용 프리믹스 등
개요:
이 고객사는 육용 비둘기용 특수 펠릿을 생산하는 고급 사료 제조업체입니다. 현지 비둘기 사료 시장에는 큰 공백이 존재하기 때문에, 이 회사는 생산 능력을 확대하고 보다 전문화된 시장을 공략할 수 있는 가금 사료 생산 라인을 원했습니다. 이 생산 라인은 이집트의 덥고 습한 기후 조건에도 잘 대응하여 사료의 유통 기한을 연장하고 펠릿 품질을 향상시킴으로써, 고객사가 경쟁사 대비 확실한 우위를 점할 수 있도록 해줍니다.

10 T/H 아프가니스탄의 가금류 사료 생산 라인
장비: 해머 밀, 믹서, 펠릿 밀, 쿨러, 진동 체, 전자동 포장 저울, 전자동 배칭 시스템
원자재: 옥수수, 밀기울, 목화씨박, 대두박, 어분, 프리믹스, 미네랄
개요:
이 고객사는 아프가니스탄의 주요 농업 기업으로, 병아리부터 출하 가능한 닭에 이르기까지 모든 성장 단계의 육용 닭용 펠렛 사료 생산에 주력하고 있습니다. 이전에는 수입된 마쉬 사료에 크게 의존하고 단순한 가공 방식만을 사용했기 때문에 폐기물이 많이 발생하고 영양 공급이 고르지 못했습니다. 이 고도로 자동화된 펠릿 생산 라인 인건비와 생산 손실을 대폭 줄였습니다. 가동을 시작한 이후, 매출과 시장 점유율이 모두 눈에 띄게 증가했습니다.

7–8 T/H 말레이시아의 가금류 사료 생산 라인
장비: 해머 밀, 믹서, 펠릿 밀, 냉각기, 진동 체, 그리고 전자동 포장기
원자재: 팜 커널박, 대두박, 옥수수, 쌀겨 등
개요:
이 고객사는 오랫동안 동남아시아의 수조류 사료 시장에 주력해 왔으며, 현지 판매와 수출을 위한 고급 사료를 생산하고 있습니다. 이 회사는 영양 균형에 대해 엄격한 기준을 적용하고 있습니다. 이 생산 라인의 혼합기는 모든 원료를 철저히 혼합하여 영양분이 고르게 분포되도록 합니다. 또한 전체 가금 사료 생산 라인은 높은 열과 습도를 견딜 수 있도록 설계되어 있어, 펠릿이 안정적으로 유지되고 쉽게 변질되지 않습니다. 현재 이 회사의 수조류 사료는 여러 동남아시아 국가에서 판매되고 있으며, 시장 점유율도 꾸준히 증가하고 있습니다.

가금류 사료 생산 라인에 대한 피드백
모든 협력은 시험대입니다. 고객들의 의견을 들어보겠습니다. 이들은 각기 다른 국가에서 온 고객들로, 규모도 제각각인 가금 사료 생산 라인을 운영하고 있습니다. 하지만 모두 한목소리로 RICHI의 장비와 신속한 대응이 정말 인상적이라고 말합니다.
가금류 사료 생산을 위해서는 어떤 장비가 필요한가요?
고품질 가금 사료를 만드는 과정에 대해서는 이미 자세히 설명해 드렸습니다. 이제 가금 사료 생산 라인에 사용되는 주요 설비를 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 다음은 그 상세한 목록입니다.

가금류 사료 분쇄기
이 기계는 옥수수, 대두박과 같은 원료를 분쇄합니다. 이 기계는 두께가 두꺼워지고 내마모성이 뛰어난 해머를 사용하여 수명이 더 깁니다. 완제품의 펠릿 크기는 기하평균 400~1200 μm로, 다양한 가금류 종류와 성장 단계에 적합합니다.

원료 혼합기
이 장비는 다양한 원료와 미량 첨가제를 혼합하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이 장비는 혼합 주기를 단축하기 위해 트윈 샤프트 패들 방식을 채택하고 있습니다. 변동계수(CV)가 5% 미만으로 유지되므로, 모든 사료 배치마다 일관된 영양 성분을 보장합니다.

이 기계는 분말을 조제 및 기계적 압축 과정을 거쳐 펠릿으로 가공합니다. 이 기계는 생산 라인의 핵심 장비로, 기어 구동 시스템과 주파수 가변식 공급 장치를 갖추어 원활한 작동을 보장합니다. 링 다이의 구멍 크기는 용도에 따라 2mm에서 12mm까지 선택할 수 있습니다.

냉각기
이 장비는 역류 냉각 원리를 적용하여, 고온의 펠릿이 차가운 공기와 완전히 접촉하도록 합니다. 온도는 실온보다 3°C 이내로 빠르게 떨어집니다. 이를 통해 균열을 방지하고 안전한 보관을 보장합니다.

진동 스크린
이 장치는 펠릿에서 미세 입자와 이물질을 제거하기 위해 여러 단계의 체 분리 과정을 거칩니다. 이 장치는 규격 초과 펠릿, 규격 내 펠릿, 분진을 분리합니다. 그 결과, 크기가 균일하고 외관이 깨끗해지며, 체 분리 효율은 98%를 초과합니다.

포장용 저울
이 기계는 완제품 사료의 자동 계량 및 포장 작업을 수행합니다. ±20g 이내의 정확도를 제공하며, 표준 10~50kg 용량의 자루에 대응합니다. 열 밀봉기와 함께 사용하면 포장 효율을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
고객님들께서 자주 묻는 질문들을 몇 가지 모아보았습니다. 여러분도 같은 궁금증이 있으실지 모릅니다. 편하게 읽어보시기 바랍니다. 그 외에 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
매시 라인과 펠렛 라인의 차이점은 무엇인가요?
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가금류 사료 생산 라인은 일반적으로 분쇄, 배합, 혼합, 포장 공정을 거칩니다. 펠렛 생산 라인의 경우 혼합 후 컨디셔닝, 펠렛화, 냉각, 선별 등의 추가 공정이 더해집니다.
펠릿은 고온 처리와 기계적 압축 공정을 거치므로 전분의 겔화도가 높아지고 기호성이 향상됩니다. 하지만 펠릿 생산 비용은 더 많이 듭니다. 어떤 제품이 귀사에 적합한지는 실제로 귀사의 필요에 따라 달라집니다. 잘 모르시겠나요? 저희에게 문의해 주세요. 전문적인 조언을 드리겠습니다.
가금류 사료 생산 라인에 적합한 용량을 어떻게 선택해야 할까요?
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이는 귀하의 사육 규모, 목표 시장, 투자 예산 및 몇 가지 다른 요인에 따라 달라집니다. 저희가 고객사들을 통해 확인한 바에 따르면, 대부분의 소규모 가금 사료 생산 라인은 시간당 1~5톤, 중규모는 시간당 5~10톤, 대규모는 시간당 10톤 이상으로 가동됩니다. 크다고 해서 항상 좋은 것은 아닙니다. 생산 능력을 실제 필요에 맞춰 설정해야 가동되지 않고 방치되는 장비에 돈을 낭비하는 일을 피할 수 있습니다.
가금류 사료 생산 라인을 처음 도입하시거나 주로 자가 소비용으로 생산하시는 경우, 중소형 라인부터 시작하시는 것을 권장합니다. 또한 향후 생산 규모를 확대해야 할 경우를 대비해 확장 옵션을 미리 마련해 드릴 수 있습니다.
이 생산 라인에서는 어떤 종류의 가금 사료를 생산할 수 있나요?
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적절한 설비를 갖추면 RICHI 가금 사료 생산 라인을 통해 육계, 산란계, 병아리, 종계, 오리 등을 위한 사료를 생산할 수 있습니다. 배합 비율, 분쇄 입도, 링 다이 구멍 크기를 조절하기만 하면, 단일 라인으로 다양한 가금 종류와 성장 단계에 맞는 사료를 처리할 수 있습니다.
먼저 시험 생산을 위해 제 원자재를 보내드려도 될까요?
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물론입니다. 저희 주소는 문의해 주시면 안내해 드릴 테니, 사용하실 예정인 원료를 우편으로 보내주시기 바랍니다. 저희 공장에서 시험 생산을 진행하여 생산 라인의 주요 단계를 시뮬레이션해 보겠습니다. 그 후 펠릿의 모양, 경도, 외관 등에 대한 피드백을 보내드리니, 최종 결정 전에 직접 품질을 확인하실 수 있습니다.
생산 라인을 설치하는 데 얼마나 걸리나요?
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이는 귀사의 설비 규모와 복잡성에 따라 다릅니다. 소규모 라인(시간당 1~2톤)의 경우, 설치 및 시운전에는 보통 약 2주가 소요됩니다. 대규모 라인은 설비 수가 더 많기 때문에 당연히 시간이 더 걸립니다. 당사는 기술진을 현장에 파견하여 지원하거나 원격 지도를 제공함으로써 작업이 원활하게 진행되도록 하고, 일정을 최대한 단축할 수 있도록 하겠습니다.

서비스 절차 의 RICHI
가금류 사료 생산 라인을 구매하는 과정에는 첫 문의부터 장비가 가동되기 시작할 때까지 여러 가지 중요한 단계가 수반됩니다. RICHI는 모든 단계에서 지원을 제공하므로 고객님께서는 걱정하실 일이 줄어듭니다.

프로젝트 경력
30+
년

서비스 제공 국가 및 지역
140+

완료된 프로젝트
2000+

공장 부지
100,000+
㎡

회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)RICHI는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐, RICHI는 전문 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.

자격 요건의 장점
RICHI 기계 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 및 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.


