고객의 다양한 요구에 따라, RICHI
부속 장비

부속 장비 글로벌 프로젝트 사례
당사는 수많은 실제 고객 사례를 축적해 왔습니다. 당사의 보조 장비는 고객사가 구축한 다양한 생산 라인에서 찾아볼 수 있습니다. 이 장비들은 동물 사료 펠릿 및 바이오매스 펠릿 생산에 널리 사용되고 있으며, 모두 탁월한 성과를 거두고 있습니다.

말레이시아 동물 사료용 해머 밀 기계 펠릿 공장 건설 프로젝트
이 고객사는 사료 펠릿을 제조할 때 옥수수, 대두박 등의 원료를 분쇄해야 하는 가금류 사료 공장입니다. 말레이시아의 높은 기온과 습도를 고려하여, 당사는 해머 밀 기계의 내마모층을 보강하고 건조 스크린의 메쉬 크기를 조정함으로써 분쇄의 정밀도와 생산물의 균일성을 모두 확보했습니다.

벨트 건조기 이란에서 1.5~2 T/H Fish 사료 생산 라인
이 장비는 주로 어사료 생산 라인에 사용되며, 계단식 순환 열풍 방식을 채택하고 있습니다. 이란산 천연가스의 가격이 저렴하기 때문에, 고객사는 이 벨트 건조기와 결합된 직화식 열풍로를 선택하였으며, 이를 통해 생산된 어사료 펠릿의 수분 함량을 10% 미만으로 안정적으로 제어할 수 있습니다.

부룬디의 가축용 냉각기 Feed 생산 라인
이 고객사는 생산 라인 후반부에 이 냉각기를 사용하여 사료의 온도를 낮추고 펠릿의 형태를 형성합니다. 현지의 전압 변동이 심하여, 당사는 스타터 캐비닛을 더 넓은 전압 범위를 지원하는 모델로 교체했습니다. 그 결과, 냉각된 펠릿의 온도가 5°C 미만으로 유지되며 파손률도 크게 감소했습니다.

해머 밀 기계 러시아어 5-6 T/H 어류 사료 생산 라인
이 고객사는 러시아 시베리아에 위치한 어류 사료 펠릿 가공 공장입니다. 해당 지역의 극심한 한파를 고려하여, 모터와 베어링 하우징에 단열재와 히트 트레이싱 장치를 추가했습니다. 이 해머 밀은 얼어붙은 어류 부산물과 곡물 원료를 효과적으로 분쇄할 수 있습니다.

혼합기 루마니아 시간당 2톤 목재 펠릿 생산 라인
이 고객사는 목재 펠릿 공장을 운영하고 있으며, 생산 라인에서 혼합기를 사용하여 결합제를 첨가하고 있습니다. 이 공장에서 사용하는 원료는 일정 수준의 수분 함량을 가진 경목 칩의 혼합물입니다. 당사는 혼합 시간을 약 3분으로 설정할 것을 권장했으며, 그 결과 최종 제품의 균일도 변동 계수가 5% 미만으로 나타났습니다.

루마니아 바이오매스 생산 라인의 목재 분쇄기
바이오매스 시설의 전단 장비로서 펠릿 생산 라인, 목재 분쇄기는 고객의 통나무를 균일한 크기의 목재 칩으로 분쇄하는 역할을 합니다. 고객들의 말에 따르면, 최대 지름 30cm의 나무 줄기도 한 번에 균일하게 분쇄할 수 있어, 이후의 파쇄 단계에서 처리해야 할 부하를 줄여준다고 합니다.

진동 스크린 호주 2~2.5 T/H 목재 펠릿 생산 라인
목재 펠릿을 생산한 후, 고객은 펠릿의 품질을 관리하기 위해 이 완제품을 선별해야 합니다. 당사의 진동 선별기는 고객이 완제품 펠릿을 등급별로 분류하고 분말을 제거하는 데 도움을 줍니다. 고객들의 피드백에 따르면 선별 정밀도가 매우 높으며, 체 교체도 매우 편리하다고 합니다.

루마니아의 회전식 드럼 건조기 2 T/H 목재 펠릿 플랜트 프로젝트
이 고객사는 목재 펠릿 생산 라인에서 이 장비를 사용하며, 바이오매스 열풍로를 열원으로 활용하여 수분 함량이 35%~40%인 목재 칩을 건조합니다. 건조 후, 생산물의 수분 함량은 12% 미만으로 균일하게 유지되며, 이 장비는 지역적으로 기온이 낮은 환경에서도 안정적으로 작동합니다.

보조 장비 동영상
다음은 생산 라인에서 보조 기계의 작동 모습을 보여주는 몇 가지 동영상입니다. 이 동영상들을 시청하시면, 전체 과립화 공정에서 이러한 장치들이 얼마나 중요한지 이해하실 수 있을 것입니다.

청소 및 먼지 제거 장비
생산 라인의 장비를 보호하기 위해서는 모든 작업을 수행하기 전에 수집된 원자재가 깨끗한지 확인해야 합니다. 이를 위해서는 적절한 세척 장비를 사용하여 돌이나 금속 등 발생할 수 있는 불순물을 제거해야 합니다.
분말 세정 스크린
이 장비의 기능은 분말 상태의 원료를 체로 거르며 불순물과 덩어리를 제거하여, 분말의 입자 크기를 더 균일하고 깨끗하게 만드는 것입니다.

원통형 초기 세척 스크린
이 장비는 원자재가 생산 라인에 투입되기 전의 예비 세척에 적합합니다. 회전하는 원통형 체망을 사용하여 큰 이물질을 걸러냅니다.

영구 자석 실린더
이 장비에는 강력한 영구 자석이 장착되어 있어, 원자재에 포함된 철못이나 철가루와 같은 금속 이물질을 끌어당겨 기계의 손상을 방지합니다.

펄스식 집진기
이 장비는 생산 공정 중 발생하는 분진을 효율적으로 포집하고 펄스 블로잉 방식을 통해 제거함으로써 생산 환경을 보호합니다.

분쇄 장비
부피가 비교적 큰 원료는 직접 과립 공정으로 투입할 수 없습니다. 그렇지 않으면 장비가 막히게 되므로, 먼저 크기를 줄여야 합니다. 사료 제조의 경우, 원료를 적절하게 분쇄하면 과립 효과도 더 좋아집니다.
해머 밀 기계
이 장비는 물방울과 비슷한 모양을 띠고 있으며, 고속으로 회전하는 해머 블레이드를 갖추고 있어 다양한 입상 원료를 균일한 미세 분말로 분쇄할 수 있습니다.

팔레트 분쇄기
이 장비는 비교적 평평하고 넓은 재료를 처리할 수 있으며, 못이 박혀 있는 재료도 처리 가능합니다. 작동 원리는 칼날을 이용해 재료를 작은 조각으로 분쇄하는 것으로, 일반적인 원자재를 정제하는 데 적합합니다.

목재 분쇄기
이 장비는 특히 통나무나 나뭇가지와 같은 대형 원자재를 절단하는 데 사용됩니다. 길이가 긴 목재 칩과 짧은 목재 칩을 균일하게 가공할 수 있으며, 바이오매스 펠릿 생산 라인에서 흔히 사용되는 장비입니다.

베일 분쇄기
주로 압축된 볏짚, 건초 등을 흩뜨리고 풀어주어 흩어진 상태로 분해함으로써, 이후의 세척 및 분쇄 작업을 용이하게 하여 인건비를 절감하는 데 사용됩니다.


건조 설비
일부 원료는 과립화 과정에서 수분 함량에 대해 엄격한 요구 사항이 있습니다. 이러한 원료의 경우 수분 함량을 특정 범위 내로 유지해야 합니다. RICHI의 건조 장비는 건조 온도를 정밀하게 조절하고 건조 효과를 제어할 수 있습니다.
회전식 드럼 건조기
본체는 경사져 있는 회전 실린더로 구성되어 있습니다. 원료는 내부에서 굴러가며 균일하게 가열되어, 고른 건조 효과를 얻을 수 있습니다. 이 장비는 수분 함량이 높거나 입자 크기가 불규칙한 원료의 가공에 적합합니다.

벨트 건조기
재료를 컨베이어 벨트 위에 평평하게 놓아야 합니다. 뜨거운 공기가 메쉬 벨트의 상단과 하단에서 재료 층으로 침투하여 건조됩니다. 가열이 부드럽게 이루어지므로, 깨지기 쉬우며 정밀한 건조 조건이 필요한 재료에 적합합니다.

혼합 장비
다양한 펠릿을 생산하는 과정에는 대개 여러 가지 원료가 사용됩니다. 이러한 원료들을 균일하게 혼합하는 것은 고품질 펠릿을 생산하기 위한 필수 조건입니다. 당사는 다양한 원료와 작업 조건에 맞춰 사용할 수 있는 다양한 전문 혼합 장비를 제공해 드릴 수 있습니다.
단축 이중층 패들 믹서
메인 샤프트와 2층 구조의 패들이 장착되어 있습니다. 패들은 특정 각도로 재료를 양방향으로 회전시켜 철저한 혼합을 보장합니다. 소량의 액체가 포함된 분말 혼합에 적합합니다.

이축 패들 믹서
두 개의 주축이 서로 반대 방향으로 회전합니다. 상단의 패들이 원료 내부에 대류 흐름을 일으켜 빠른 혼합 속도를 구현합니다. 대규모의 고효율 혼합에 적합합니다.

단축 이중 리본 믹서
주축에는 내부 및 외부 나선형 리본이 장착되어 있습니다. 회전 시, 원료는 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 밀려나간 후 다시 되돌아오며 순환 혼합이 이루어집니다. 비율 차이가 큰 원료들을 혼합하는 데 적합합니다.


냉각 설비
에서 직접 생산된 펠릿은 펠릿 제조기 일반적으로 온도가 비교적 높은 상태이므로 즉시 포장하거나 보관하기에는 적합하지 않습니다. 냉각 장비의 주요 기능은 이러한 펠릿의 온도를 실온에 가깝게 빠르게 낮추는 동시에, 펠릿 내의 과도한 수분을 제거하여 고온 다습한 환경으로 인한 곰팡이 번식을 방지하는 것입니다.
플립 플레이트 역류식 냉각기
펠릿은 상단에서 투입되고, 하단에서 차가운 공기가 위쪽으로 불어오면서 균일한 냉각이 이루어집니다. 장비 하단에 있는 틸팅 플레이트가 펠릿을 배출하여, 펠릿이 떨어지는 과정에서 부서지는 것을 방지합니다.

임펠러 역류식 냉각기
이 장비에는 회전식 임펠러가 장착되어 있어 원료를 고르게 분배할 뿐만 아니라 배출 속도도 조절할 수 있어, 냉각 시간을 정밀하게 제어해야 하는 유동성이 중간 정도인 펠릿에 적합합니다.

체질 및 포장 장비
적격 펠릿을 신속하게 포장하고 보관하고자 한다면, 오로지 수작업에만 의존하는 것은 매우 비효율적일 것입니다. 당사의 체질 장비는 파손된 펠릿을 모두 걸러낼 수 있으며, 포장 장비는 남은 적격 펠릿을 신속하게 계량하고 포장하여 인력을 대폭 절감해 줍니다.
회전식 선별 체
체 본체는 편심 기구의 구동으로 평면 내에서 회전합니다. 원료는 체 표면 위에서 나선형으로 이동하며, 펠릿 크기에 따라 서로 다른 등급으로 분류될 수 있습니다.

하이-스퀘어 체
이 장비는 여러 겹의 체 격자가 겹쳐져 있으며, 내부에는 크기가 각기 다른 체망이 설치되어 있습니다. 원료는 위에서 층층이 떨어지며 한 번에 완전히 체질될 수 있어, 더욱 정밀한 체질 결과를 얻을 수 있습니다.

완전 자동 포장 저울
설정된 중량에 따라 계량, 포장 및 밀봉 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다. 계량 및 포장 효율이 높으며, 수작업이 줄어듭니다.


이송 장비
자재는 생산 라인의 여러 구역을 어떻게 이동할까요? 이를 위해서는 자재를 해당 구역으로 균일하고 신속하게 운반할 수 있는 “운반 수단” 역할을 하는 이송 장비가 필요합니다.
버킷 엘리베이터
이 장비는 양동이 모양으로 되어 있으며, 지면에서 더 높은 위치에 있는 장비 입구까지 자재를 수직으로 퍼 올릴 수 있습니다. 이 장비의 장점은 설치 면적이 작고 운반이 안정적이라는 점입니다.

나사 컨베이어
내부에는 회전하는 나사 날개가 있어 원료를 회전시키며 앞으로 이동시킬 수 있습니다. 완전히 밀폐되어 있어 먼지가 발생하지 않으며, 날리기 쉬운 분말 형태의 원료나 작은 펠릿을 이송하는 데 적합합니다.

스크레이퍼 컨베이어
스크레이퍼는 체인의 구동으로 밀폐된 트로프 내에서 미끄러지며, 자재를 앞으로 밀어낼 수 있습니다. 이송 용량이 크며, 단거리 및 장거리 모두에 적용할 수 있고, 내마모성이 뛰어나며 내구성이 우수합니다.

벨트 컨베이어
주로 벨트를 이용하여 자재를 운반합니다. 이 방식의 장점은 운반이 안정적이고 소음이 적으며, 장거리 및 대량 운반에 적합하다는 점입니다. 또한 활용도가 매우 높습니다.

기타 관련 장비
앞서 언급한 장비 외에도 RICHI는 몇 가지 추가 보조 장비를 제공할 수 있습니다. 다음은 흔히 사용되는 몇 가지 기계로, 이들은 전체 생산 라인에서 마찬가지로 중요한 역할을 합니다.
저장 사일로
이 시설은 원자재나 완제품 펠릿을 일시적으로 보관하는 데 사용되며, 각 공정의 공급 리듬을 완충하고 조절하는 역할을 하여 생산 라인이 안정적이고 지속적으로 가동될 수 있도록 합니다.

진공 분무기
진공 환경에서 오일이나 비타민과 같은 일부 액체를 펠릿 표면에 고르게 분사하여, 펠릿의 영양가와 기호성을 높이는 것을 목표로 합니다.

회전식 분배기
마치 회전하는 “교통경찰관”과도 같아, 운반되는 자재를 다양한 자재나 장비로 정밀하게 분배하고, 자재의 흐름 방향을 자동으로 전환할 수 있습니다.

열풍로
주로 바이오매스, 가스 또는 석탄을 연소시켜 고온의 열풍을 발생시키며, 건조 및 냉각 공정에 안정적인 열원을 제공합니다.

자주 묻는 질문
지난번 고객님들과의 소통 과정에서 몇 가지 공통된 문제가 제기되었으며, 이에 대해 모두 해결책을 마련해 드렸습니다. 이 답변들이 고객님께도 도움이 되기를 바랍니다.
생산 라인에 모든 보조 장비를 설치해야 합니까?
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아니요, 꼭 필요한 것은 아닙니다. 원료의 종류, 생산 능력 및 제품 요구 사항에 따라 유연하게 조합하기만 하면 됩니다. 일반적인 생산 라인에서는 대개 최소한 세척, 분쇄, 이송 및 선별 장비가 필요합니다. 수분 함량이 높거나 발효가 필요한 원료의 경우, 건조 장치를 추가해야 합니다. 다양한 배합으로 생산하는 경우에는 혼합 장치를 설치해야 합니다. 필요에 따라 적절히 조합하기만 하면 됩니다.
전체 생산 라인의 보조 기계를 설치할 때 지켜야 할 특별한 순서가 있나요?
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정해진 공정 흐름에 따라 설비를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 대략적인 순서는 원료 세척, 분쇄, 건조, 혼합, 과립화, 냉각, 선별, 포장 순입니다. 또한, 공정 전반에 걸쳐 이송 장비가 필요하다는 점에 유의하십시오. 저장 탱크, 열풍로, 분배기 및 기타 장비는 공정의 필요 지점에 따라 배치할 수 있습니다.
영구 자석 실린더는 철계 불순물만 흡착할 수 있나요?
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네, 주로 자석을 이용해 철못, 철 부스러기, 철사 및 기타 금속 이물질을 흡착합니다. 돌덩이, 플라스틱 및 기타 비금속 불순물은 제거할 수 없습니다. 이러한 불순물이 포함된 경우, 원통형 예비 세척 체와 함께 사용해야 세척 효과가 더 좋아집니다.
이 건조 장비는 원료의 수분을 얼마나 줄일 수 있나요?
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이 건조 장비는 공정 요구 사항에 따라 매개변수를 조정할 수 있습니다. 일반 사료나 유기 비료 원료의 경우, 수분 함량을 12%~18% 범위 내에서 제어할 수 있어, 과립화 및 보관 기준을 완벽하게 충족합니다.
이 보조 기계들의 보증 기간은 얼마나 됩니까?
→
이러한 보조 기기를 포함하여, RICHI에서 어떤 단일 기기를 구매하시더라도 12개월의 보증 기간을 누리실 수 있습니다. 스크린 망, 블레이드, 필터 백, 벨트 등 마모가 발생하기 쉬운 부품을 제외하고, 보증 기간 내에 인위적인 원인이 아닌 결함이 발생할 경우 기술 지원 및 유지보수를 받으실 수 있습니다. 서비스 을 얻을 수 있다.

고객 후기

프로젝트 경력
30+
년

서비스 제공 국가 및 지역
140+

완료된 프로젝트
2000+

공장 부지
100,000+
㎡

회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)RICHI는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐, RICHI는 전문 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.

자격 요건의 장점
RICHI는 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 절차와 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.






