가금류 분뇨 펠릿 제조기
가금류 분뇨 펠릿 제조기란 무엇인가요?
가금류 분뇨 펠릿 제조기는 유기비료 생산 라인에서 흔히 사용되는 핵심 장비입니다. 이 기계의 주요 역할은 발효된 가금류 분뇨(짚이나 볏짚과 같은 선택적 첨가제가 포함된 경우)를 링 다이와 롤러를 통해 압축하여 단단한 원통형 비료 펠릿으로 만드는 것입니다. 이러한 펠릿은 보관 및 운반이 용이하며, 토양에 직접 시비할 수 있습니다.
RICHI는 가금류 분뇨의 특성에 맞춰 특별히 설계된 일련의 가금류 분뇨 펠릿 제조기를 개발했습니다. 이 기계들은 닭, 오리, 거위 및 기타 가금류의 분뇨를 손쉽게 처리할 수 있으며, 농장 내 비료 용도는 물론 상업용 유기비료 생산에도 적합합니다.
4~12mm
펠릿 직경
1-26T/H
생산 능력
적용 가능한 원료
닭 분뇨
오리 분뇨
거위 분뇨
짚
목재 칩
쌀겨
쌀겨
땅콩 껍질
증류 부산물
적용 사례
농업 재배
원예용 묘목 재배
조경
유기질 비료 생산
판매 수량
누적된
1400+
단위
판매 국가
- 동남아시아
- 유럽
- 아프리카
- 남미
- 남아시아
가금류 분뇨 펠릿 제조기 구조
가금류 분뇨 펠릿 제조기는 몇 가지 주요 부품으로 구성되어 있습니다. 각 부품은 중요한 역할을 하며, 이 부품들이 서로 조화를 이루어 기계가 안정적이고 효율적으로 작동하도록 합니다.
급수구
이곳이 원료가 유입되는 곳입니다. 원활하고 문제 없이 원료가 흐르도록 하기 위해 브리징 방지 장치가 장착되어 있습니다.
강제 급식기
모터로 구동되는 이 장치는 원활한 이송을 위해 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 이는 재료가 막히는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
압력 롤러
이 제품은 바이오매스 전용 롤러입니다. 분뇨를 단단히 고정하여 압축 과정에서 재료가 미끄러지지 않도록 합니다.
링 다이
링 다이에는 직경이 모두 같은 작은 구멍들이 많이 뚫려 있습니다. 이 링 다이는 압력 롤러와 함께 작동하여 원료를 이 구멍들을 통해 밀어내어 펠릿을 만듭니다.
커터
커터가 펠릿을 자릅니다. 커터와 링 다이 사이의 거리를 조절하여 펠릿의 길이를 조정할 수 있습니다.
모터
이것이 기계 전체의 동력원입니다. 이 동력원은 강력하고 안정적인 동력을 공급하여 가금류 분뇨 펠릿 제조기가 중단 없이 작동할 수 있도록 합니다.
가금류 분뇨 펠릿 제조기 매개변수
RICHI는 여러 종류의 가금류 분뇨 처리 장비를 제공합니다. 펠릿 제조기각 모델마다 고유한 사양이 있습니다. 어떤 모델이 귀사에 가장 적합한지 잘 모르시겠나요? 저희에게 문의하시면 전문가의 무료 상담을 받으실 수 있습니다. 저희 엔지니어들이 귀사의 원자재, 현장 조건, 목표 생산량을 바탕으로 가장 적합한 모델을 추천해 드리겠습니다.
| 모델 | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 파괴 급전 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 4-12 | ||||||
| 처리량 (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
설명: 앞서 언급된 생산 수치는 완전한 생산 라인 가동 시의 정격 생산량을 나타냅니다. 실제 생산량은 원자재 처리 및 수분 함량과 함께 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다.
가금류 분뇨 펠릿 제조기 사례
다음은 해외에서 RICHI 가금류 분뇨 펠릿 제조기가 실제로 사용된 몇 가지 사례입니다. 각 고객사는 당사의 기계를 통해 좋은 성과를 거두었습니다. 이 사례들이 귀사가 장비를 선정하는 데 유용한 참고 자료가 되기를 바랍니다.
가금류 분뇨 펠릿 만드는 법
닭, 오리 또는 기타 가금류 분뇨를 처리하든 간에, 고품질의 가금류 분뇨 펠릿을 생산하려면 체계적인 공정이 필요합니다. 유기질 비료 펠릿 제조가 처음이시라면, 이 개요가 좋은 출발점이 될 것입니다.
01.
발효
이 단계는 양질의 가금류 분뇨 펠릿을 만드는 기초가 됩니다. 신선한 분뇨에 볏짚이나 기타 부피 증대제를 섞고, 탄소와 질소의 비율 및 수분을 적정 수준으로 조정한 다음, 퇴비화 접종제를 첨가합니다. 재료를 줄지어 쌓아두면 자연적으로 발열이 일어납니다. 발효에 적합한 조건을 조성하기 위해서는 산소 순환이 원활하게 이루어지도록 윈드로우 터너를 사용하여 정기적으로 뒤집어 주어야 합니다.
02.
분쇄
발효가 끝나면 원료의 입자가 흩어지지만, 여전히 덩어리가 남아 있습니다. 이 덩어리들은 분쇄기를 거쳐야 합니다. 고수분 원료용으로 설계된 분쇄기를 사용하는 것을 권장하며, 이를 통해 덩어리를 미세하고 균일한 분말로 분쇄할 수 있습니다. 분쇄가 미세할수록 혼합 및 펠릿화 단계에서 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
03.
혼합
분쇄된 원료는 이제 혼합 공정으로 이동합니다. 제조 공식을 바탕으로 영양분이나 기능성 미생물 제제를 첨가할 수 있으며, 혼합기가 모든 재료를 골고루 섞어줍니다. 이 단계는 단순해 보일 수 있지만, 최종 비료 펠릿의 영양분 균형에 직접적인 영향을 미칩니다.
04.
펠릿화
이 단계는 전체 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 혼합된 원료는 가금류 분뇨 펠릿 제조기로 공급됩니다. 펠릿 성형실 내부에서 링 다이와 롤러가 강한 압력을 가해 원료를 다이 구멍을 통해 밀어내어 원통형 가닥을 형성합니다. 그런 다음 커터가 이를 균일한 크기의 펠릿으로 잘라냅니다.
05.
건조
펠릿을 더 오랫동안 보관하려면 수분 함량을 낮춰야 합니다. 이 과정을 통해 과잉 수분을 제거할 수 있습니다. 다만 온도에 주의해야 합니다. 수분을 제대로 증발시킬 수 있을 만큼 충분히 높아야 하지만, 영양소가 손실될 정도로 너무 높으면 안 됩니다.
06.
냉각
건조 후에도 펠릿에는 잔열이 남아 있습니다. 이 상태에서 바로 포장에 넣으면 갇힌 열로 인해 수분이 발생하여 곰팡이가 생길 수 있습니다. 따라서 쿨러가 필요합니다. 쿨러는 순환하는 차가운 공기를 이용해 펠릿의 온도를 빠르게 낮춰줍니다. 냉각된 펠릿은 더 촘촘하고 안정적이어서 보관 및 운송 시 안전성이 높아집니다.
07.
상영
포장하기 전에 펠릿을 체에 거르는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 가루와 부서진 조각을 제거하여 균일하고 통통한 펠릿만 남게 됩니다. 완성된 제품의 외관이 더 좋아지는데, 판매할 경우 이는 정말 중요한 요소입니다.
08.
포장
이것이 마지막 단계입니다. 펠릿이 선별 과정을 통과하면 계량 및 포장 기계로 이동합니다. 봉지당 목표 중량을 설정하면 기계가 그에 따라 펠릿을 채우고 밀봉합니다. 그 후, 펠릿은 보관하거나 바로 출하할 준비가 됩니다.
가금류 분뇨 펠릿 생산 라인의 보조 설비
가금류 분뇨 펠릿 제조기는 생산 라인의 핵심 기계입니다. 하지만 이 기계가 원활하게 작동하기 위해서는 다른 장비들과의 연계가 필수적이며, 이를 통해 전체 라인이 원활하게 가동되고 고품질의 가금류 분뇨 펠릿을 생산할 수 있습니다.
가금류 분뇨 뒤집기 기계
이 장비는 발효의 핵심 설비입니다. 회전하는 블레이드를 이용해 쌓아둔 분뇨를 뒤집어, 산소를 공급하고 온도를 낮추는 데 도움을 줍니다. 시간당 수백 입방미터를 처리할 수 있으며, 고온 발효를 위해 분뇨 더미의 온도를 60~70°C로 유지합니다. 이를 통해 분해 과정이 가속화됩니다.
가금류 분뇨 분쇄기
이 기계는 고속으로 회전하는 해머가 원료를 반복적으로 타격하여 덩어리를 분쇄합니다. 수분 함량이 최대 55%인 원료도 처리할 수 있으며, 막힘 현상 없이 3mm 미만의 미세한 분말을 생산합니다. 이를 통해 다음 공정에 사용할 수 있는 균일하고 미세한 분말을 얻을 수 있습니다.
P가금류 분뇨 혼합기
이 믹서는 수평형 트윈 샤프트 방식을 채택하고 있습니다. 날개가 달린 두 개의 역회전 샤프트가 원료를 빠르고 균일하게 혼합합니다. 변동계수(CV)가 5% 미만으로 유지되므로, 모든 펠릿이 균형 잡힌 영양을 공급받습니다.
가금류 분뇨 펠릿 건조기
드럼이 회전하면서 유기 비료 펠릿을 들어 올려 흩뿌려, 펠릿이 뜨거운 공기와 완전히 접촉하도록 합니다. 이를 통해 펠릿은 한 번의 공정만으로 수분 함량이 약 13% 수준까지 건조됩니다. 또한 이 건조 과정은 남아 있는 병원균을 사멸시키는 데도 도움이 됩니다.
가금류 분뇨 펠릿 쿨러
이 장비는 역류 냉각 시스템을 사용합니다. 차가운 공기가 펠릿을 통과하며 위쪽으로 흐르면서 펠릿의 온도를 실온 수준으로 빠르게 낮춥니다. 이에 따라 펠릿은 빠르게 굳어지고 더 단단해집니다.
가금류 분뇨 펠릿 스크리너
이 기계는 고주파 진동을 이용하여 여러 겹의 스테인리스 스틸 체를 통해 원형 펠릿과 미세 분말을 분리합니다. 최대 99.5%의 분리 정밀도를 달성합니다. 체는 교체가 간편하며, 메쉬 막힘을 줄여주는 막힘 방지 장치가 장착되어 있습니다.
가금류 분뇨 펠릿 제조기 장점
RICHI 가금류 분뇨 펠릿 제조기는 가금류 분뇨 재활용에 널리 사용되고 있습니다. 이 제품은 140개 이상의 국가와 지역에 공급되어 탄탄한 명성을 쌓아왔습니다. 이는 주로 아래에 나열된 장점들 덕분입니다.
점성이 강한 가금류 분뇨를 처리하려면 부식 및 부착에 대한 내성이 뛰어난 장비가 필요합니다. 당사의 가금류 분뇨 펠릿 제조기는 42CrMo 합금강으로 제작되고 표면이 침탄 및 경화 처리된 단조 링 다이를 사용합니다. 이 다이의 경도는 HRC 58~62에 달하여 일반 스테인리스강보다 내마모성이 뛰어납니다. 덕분에 기계의 전체적인 수명이 연장됩니다.
긴 수명
이러한 유연성 덕분에 짚이나 톱밥이 포함된 원료를 처리하고, 4~12mm 크기의 펠릿을 생산하며, 펠릿의 밀도를 조절할 수 있습니다. 이 모든 것은 스마트한 설계 덕분입니다. 구멍 크기가 다른 링 다이로 간단히 교체하고 압축비를 1:10에서 1:18 사이로 조절하기만 하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
유연한 펠릿화
가금류 분뇨 펠릿 기계를 보호하고 유지보수 비용을 절감하기 위해, 당사는 보강된 프레임으로 펠릿 밀을 제작했습니다. 이를 통해 진동을 최소화하며 기계를 원활하게 가동할 수 있습니다. 막힘이나 과부하가 발생하면 안전 핀이 부러지면서 리미트 스위치가 작동하여 기계를 즉시 정지시킵니다. 링 다이, 롤러, 기어박스는 손상되지 않으므로 수리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
안전성과 신뢰성
자주 묻는 질문
다음은 고객분들이 자주 묻는 질문들입니다. 혹시 여러분도 같은 궁금증이 있으신가요? 더 궁금한 점이 있으면 언제든지 물어보세요.
가금류 분뇨를 펠릿 밀을 사용하여 직접 펠릿으로 만들 수 있나요?
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절대 아닙니다. 신선한 가금류 분뇨는 수분 함량이 약 70%~85%이며, 많은 곤충 알과 병원균을 포함하고 있고 점도가 낮습니다. 이 상태로 바로 펠릿화하면 가금류 분뇨 펠릿 기계가 막히고, 모양이 제대로 잡히지 않은 펠릿이 만들어집니다. 따라서 수분을 줄이기 위해 펴 놓기, 탄소-질소 비율을 조절하기 위해 볏짚이나 톱밥을 첨가하기, 고온 퇴비화 등 일련의 전처리 과정을 반드시 거쳐야 합니다.
펠릿화 과정에서 닭 분뇨, 오리 분뇨 및 기타 가금류 분뇨 간에는 어떤 차이가 있나요?
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가금류 분뇨마다 점도와 수분 함량이 다르며, 원료의 특성에 따라 최종 펠릿화 효과가 결정됩니다. 예를 들어, 산란계 분뇨는 유분 함량이 높고 점도가 높아 펠릿을 만들기 더 쉽습니다. 장비를 구매하기 전에 고객님의 원료를 사용하여 가금류 분뇨 펠릿 기계를 테스트해 보실 것을 권장합니다. 이를 통해 실제 결과를 바탕으로 적합한 모델을 선택하실 수 있습니다. 당사 공장 주소가 필요하시면 문의해 주시기 바랍니다. 현장 테스트 서비스를 제공하고 있습니다.
가금류 분뇨는 펠릿화 과정에서 악취를 유발할까요? 이를 어떻게 해결할 수 있을까요?
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신선한 가금류 분뇨는 암모니아와 황화수소로 인해 자극적인 냄새가 납니다. 이러한 냄새를 줄이기 위해 펠릿화 전에 철저한 호기성 퇴비화를 실시할 것을 권장합니다. 또한 RICHI는 펠릿화 및 건조 구간에 음압식 폐쇄형 수집 시스템을 제공하여 발생하는 가스를 중앙에서 처리함으로써 냄새가 없는 생산 환경을 보장합니다.
가금류 분뇨 펠릿 제조기의 가격은 얼마인가요?
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이는 구매하시는 가금류 분뇨 펠릿 기계의 모델과 추가적인 최적화가 필요한지 여부에 따라 달라집니다. 당사의 기계는 시간당 1~26톤의 처리 용량을 갖추고 있으며, 가격 차이가 큰 7가지 주요 모델로 나뉘어 있습니다. 일반적으로 $7,000에서 $100,000 사이의 가격대를 형성하고 있습니다. 귀하의 요구 사항을 논의하기 위해 당사에 문의해 주시면, 적합한 모델을 추천해 드리고 최신 견적을 제공해 드리겠습니다.
일반 분말 유기비료에 비해 입상 유기비료의 장점은 무엇인가요?
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펠릿 형태의 유기질 비료는 먼지를 발생시키지 않아 운송 및 시비 과정에서 발생하는 손실을 최소화합니다. 또한 시비 시 더 고르게 퍼지기 때문에, 특정 부위에 영양분이 과다하거나 부족해지는 현상을 방지합니다.
또한, 분말 형태의 유기비료에 비해 과립형 유기비료는 구조가 조밀하여 습기나 부패에 덜 취약하고, 유통 기한이 더 깁니다. 또한 외관이 더 우수하여 시장에서 더 쉽게 받아들여지며, 더 높은 가격을 받을 수 있습니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
탄탄한 입지를 갖춘 기계 제조 기업은 제품 제조의 우수성을 추구할 뿐만 아니라 탁월한 고객 서비스도 제공합니다. RICHI를 선택한다는 것은 단순한 장비 한 대를 얻는 것을 넘어, 귀사의 구체적인 요구 사항에 맞춰 설계된 완벽한 솔루션을 얻게 된다는 것을 의미합니다.
프로젝트 경력
30+
년
서비스 제공 국가 및 지역
140+
완료된 프로젝트
2000+
공장 부지
100,000+
㎡
회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)RICHI는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐, RICHI는 전문 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
자격 요건의 장점
RICHI는 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 절차와 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.
