Pelletiermaschine für Geflügelmist
Was ist eine Pelletiermaschine für Geflügelmist?
Eine Pelletiermaschine für Geflügelmist ist eine wichtige Anlage, die häufig in Produktionslinien für organischen Dünger zum Einsatz kommt. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, fermentierten Geflügelmist – gegebenenfalls mit Zusätzen wie Stroh oder Reisstroh – durch Ringmatrizen und Walzen zu festen, zylindrischen Düngerpellets zu pressen. Diese Pellets lassen sich leicht lagern, transportieren und direkt auf den Boden ausbringen.
RICHI hat eine Reihe von Pelletiermaschinen für Geflügelmist entwickelt, die speziell auf die Eigenschaften von Geflügelmist zugeschnitten sind. Sie verarbeiten problemlos Mist von Hühnern, Enten, Gänsen und anderen Vögeln und eignen sich sowohl für die Düngung im eigenen Betrieb als auch für die kommerzielle Produktion von Bio-Dünger.
4–12 mm
Pellettdurchmesser
1–26 t/h
Produktionskapazität
Geeignete Rohstoffe
Hühnermist
Entenmist
Gänsemist
Stroh
Holzspäne
Reisschalen
Reiskleie
Erdnussschalen
Brennerei-Getreidekleie
Anwendungsszenarien
Landwirtschaftliche Anbauflächen
Anzucht von Gartenbaupflanzen
Garten- und Landschaftsbau
Herstellung von organischem Dünger
Verkaufsmenge
kumuliert
1400+
Einheiten
Vertriebsländer
- Südostasien
- Europa
- Afrika
- Südamerika
- Südasien
Aufbau von Pelletiermaschine für Geflügelmist
Eine Pelletiermaschine für Geflügelmist besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten. Jedes Teil spielt eine wichtige Rolle, und gemeinsam sorgen sie dafür, dass die Maschine zuverlässig und effizient läuft.
Einfüllstutzen
Hier wird das Material zugeführt. Es ist mit einer Anti-Brückenbildungseinrichtung ausgestattet, um einen reibungslosen und störungsfreien Durchfluss zu gewährleisten.
Zwangszuführung
Dieser motorbetriebene Mechanismus sorgt für zusätzlichen Schutz und einen reibungslosen Materialtransport. Er verhindert, dass sich das Material staut.
Andruckrolle
Dies ist eine speziell für Biomasse entwickelte Walze. Sie greift den Mist fest, sodass das Material beim Verdichten nicht verrutscht.
Ringmatrize
Die Ringmatrize weist zahlreiche kleine Löcher mit gleichem Durchmesser auf. In Zusammenarbeit mit der Andruckwalze drückt sie das Material durch diese Löcher, wodurch Pellets entstehen.
Schneider
Der Schneider schneidet die Pellets in Stücke. Sie können die Pelletlänge einstellen, indem Sie den Abstand zwischen dem Schneider und der Ringmatrize verändern.
Motor
Dies ist die Energiequelle der gesamten Maschine. Sie liefert starke, konstante Leistung, damit die Pelletiermaschine für Geflügelmist unterbrechungsfrei läuft.
Pelletiermaschine für Geflügelmist Parameter
RICHI bietet verschiedene Modelle für Geflügelmist an Pelletmaschines, und jedes Modell hat seine eigenen technischen Daten. Sie sind sich nicht sicher, welches Modell am besten zu Ihnen passt? Kontaktieren Sie uns einfach für eine kostenlose, fachkundige Beratung. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das am besten geeignete Modell auf der Grundlage Ihrer Rohstoffe, der Standortbedingungen und der angestrebten Kapazität.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | ||||||
| Durchsatz (t/h) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Erläuterung: Die oben genannten Produktionszahlen entsprechen der Nennleistung bei voller Auslastung der Produktionslinie. Das tatsächliche Produktionsvolumen sowie die Handhabung der Rohstoffe und der Feuchtigkeitsgehalt wirken sich direkt auf die Produktionsleistung aus.
Anwendungsbeispiele für Pelletiermaschinen für Geflügelmist
Im Folgenden finden Sie einige konkrete Projekte, bei denen RICHI-Pelletiermaschinen für Geflügelmist im Ausland zum Einsatz gekommen sind. Jeder Kunde hat mit unseren Maschinen gute Ergebnisse erzielt. Wir hoffen, dass diese Fallbeispiele Ihnen bei der Auswahl Ihrer Anlage als nützliche Orientierungshilfe dienen.
So stellt man Bio-Düngerpellets her
Ganz gleich, ob Sie Hühner-, Enten- oder anderen Geflügelmist verarbeiten – die Herstellung hochwertiger Bio-Düngerpellets erfordert einen umfassenden Prozess. Wenn Sie noch keine Erfahrung mit der Pelletierung von Bio-Dünger haben, bietet Ihnen dieser Überblick einen guten Einstieg.
01.
Gärung
Dieser Schritt bildet die Grundlage für guten organischen Dünger. Mischen Sie frischen Mist mit Stroh oder anderen Füllstoffen, passen Sie das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis und den Feuchtigkeitsgehalt auf geeignete Werte an und fügen Sie anschließend ein Kompostierungsmittel hinzu. Sobald das Material zu Mieten aufgeschichtet ist, erwärmt es sich auf natürliche Weise. Sie müssen es regelmäßig mit einem Mietenwender wenden, um die Sauerstoffzufuhr aufrechtzuerhalten – dadurch entstehen die richtigen Bedingungen für die Vergärung.
02.
Zerkleinern
Nach der Gärung wird das Material lockerer, enthält jedoch weiterhin Klumpen. Diese müssen durch einen Brecher geleitet werden. Wir empfehlen die Verwendung eines Brechers, der für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ausgelegt ist und die Klumpen in ein feines, gleichmäßiges Pulver zerkleinert. Je feiner das Material zerkleinert wird, desto besser sind die Ergebnisse in den Phasen des Mischens und der Pelletierung.
03.
Mischen
Das zerkleinerte Material wird nun zur Mischung weitergeleitet. Sie können je nach Ihrer Rezeptur Nährstoffe oder funktionelle mikrobielle Wirkstoffe hinzufügen, und der Mischer vermischt alles gründlich. Dieser Schritt mag einfach erscheinen, hat jedoch direkten Einfluss darauf, wie ausgewogen die Nährstoffzusammensetzung in den fertigen Düngerpellets ist.
04.
Pelletierung
Dies ist der entscheidende Schritt im gesamten Prozess. Das gemischte Material wird in eine Pelletiermaschine für Geflügelmist eingefüllt. In der Pelletierkammer üben die Ringmatrize und die Walzen starken Druck aus, um das Material durch die Matrizenlöcher zu drücken, wodurch zylindrische Stränge entstehen. Ein Schneidwerk schneidet diese anschließend in gleichmäßige Pellets.
05.
Trocknen
Um die Pellets länger haltbar zu machen, müssen Sie deren Feuchtigkeitsgehalt senken. Durch diesen Schritt wird überschüssiges Wasser entfernt. Achten Sie dabei jedoch auf die Temperatur – sie sollte hoch genug sein, um die Feuchtigkeit ordnungsgemäß zu verdampfen, aber nicht so hoch, dass Nährstoffe verloren gehen.
06.
Kühlung
Nach dem Trocknen speichern die Pellets noch Restwärme. Wenn Sie sie sofort in Säcke abfüllen, kann die eingeschlossene Wärme Feuchtigkeit bilden und zu Schimmelbildung führen. Daher benötigen Sie einen Kühler – dieser senkt die Temperatur der Pellets mithilfe von zirkulierender Kaltluft schnell ab. Gekühlte Pellets sind kompakter und stabiler, was die Lagerung und den Transport sicherer macht.
07.
Vorführung
Vor dem Verpacken empfiehlt es sich, die Pellets durch ein Sieb zu geben. Dadurch werden Pulver und Bruchstücke entfernt, sodass nur gleichmäßige, pralle Pellets übrig bleiben. Das Endprodukt sieht besser aus – und wenn Sie es verkaufen, ist das wirklich wichtig.
08.
Verpackung
Dies ist der letzte Schritt. Sobald die Pellets die Siebung durchlaufen haben, gelangen sie zu einer Wiege- und Verpackungsmaschine. Sie geben das Zielgewicht pro Sack ein, und die Maschine befüllt und verschließt die Säcke entsprechend. Danach sind die Pellets bereit für die Lagerung oder den direkten Versand.
Zusatzausrüstung für eine Produktionslinie für organischen Dünger
Die Pelletiermaschine für Geflügelmist ist die zentrale Maschine in der Produktionslinie. Sie benötigt jedoch auch andere Anlagen, die mit ihr zusammenarbeiten – nur so läuft die gesamte Linie reibungslos und es entstehen hochwertige Bio-Düngerpellets.
Drehmaschine
Dies ist die zentrale Anlage für die Vergärung. Mit Hilfe rotierender Schaufeln wird der aufgeschichtete Mist gewendet, wodurch Sauerstoff in das Material gelangt und dessen Abkühlung gefördert wird. Die Anlage kann Hunderte von Kubikmetern pro Stunde verarbeiten und hält die Temperatur des Misthaufens für die Hochtemperaturvergärung bei 60–70 °C. Dadurch wird der Zersetzungsprozess beschleunigt.
Diese Maschine zerkleinert Materialklumpen mithilfe von schnell rotierenden Hämmern, die wiederholt auf das Material einschlagen. Sie kann Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 55% verarbeiten und erzeugt ein feines Endprodukt von unter 3 mm, ohne dass es zu Verstopfungen kommt. So erhalten Sie ein gleichmäßiges, feines Pulver für den nächsten Schritt.
Mixer
Der Mischer verfügt über eine horizontale Doppelwellenkonstruktion. Zwei gegenläufige Wellen mit Mischflügeln vermengen das Material schnell und gleichmäßig. Der Variationskoeffizient (CV) liegt unter 5%, sodass jedes Pellet eine ausgewogene Nährstoffzusammensetzung erhält.
Während sich die Trommel dreht, hebt sie die organischen Düngerpellets an und verteilt sie, sodass sie vollständig mit der heißen Luft in Kontakt kommen. Dadurch werden die Pellets in einem einzigen Durchgang auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 13% getrocknet. Der Trocknungsprozess trägt zudem dazu bei, verbleibende Krankheitserreger abzutöten.
Kühlgerät
Diese Anlage arbeitet mit einem Gegenstrom-Kühlsystem. Kühle Luft strömt nach oben durch die Pellets und senkt deren Temperatur schnell auf nahezu Raumtemperatur. Die Pellets härten schnell aus und werden kompakter.
Siebmaschine
Diese Maschine nutzt Hochfrequenzvibrationen, um ganze Pellets von feinem Pulver über mehrere Edelstahlsiebschichten hinweg zu trennen. Sie erreicht eine Trenngenauigkeit von bis zu 99,51 TP4T. Die Siebe lassen sich leicht austauschen und sind mit einer Verstopfungsschutzvorrichtung ausgestattet, um Verstopfungen der Maschen zu reduzieren.
Pelletiermaschine für Geflügelmist Vorteile
RICHI-Pelletiermaschinen für Geflügelmist werden häufig zur Verwertung von Geflügelmist eingesetzt. Sie wurden bereits in über 140 Länder und Regionen geliefert und genießen einen ausgezeichneten Ruf. Dies ist vor allem auf die unten aufgeführten Vorteile zurückzuführen.
Für die Verarbeitung von klebrigem Geflügelmist sind Anlagen erforderlich, die eine hohe Korrosions- und Haftbeständigkeit aufweisen. Unsere Pelletiermaschine für Geflügelmist verwendet eine geschmiedete Ringmatrize aus 42CrMo-Legierungsstahl mit einer aufkohlen und gehärteten Oberfläche. Ihre Härte erreicht HRC 58–62, wodurch sie verschleißfester ist als herkömmlicher Edelstahl. Dies verlängert die Gesamtlebensdauer der Maschine.
Lange Lebensdauer
Dank dieser Flexibilität können Sie stroh- oder sägemehlhaltige Materialien verarbeiten, Pellets mit einem Durchmesser von 4 bis 12 mm herstellen und die Pelletdichte anpassen. All das ist dem durchdachten Design zu verdanken. Wechseln Sie einfach zu einer Ringmatrize mit einer anderen Lochgröße und stellen Sie das Pressverhältnis zwischen 1:10 und 1:18 ein – schon erhalten Sie die gewünschten Ergebnisse.
Flexible Pelletierung
Um die Pelletiermaschine für Geflügelmist zu schützen und die Wartungskosten zu senken, haben wir die Pelletiermaschine mit einem verstärkten Rahmen ausgestattet. Dadurch läuft sie reibungslos und mit minimalen Vibrationen. Bei einer Verstopfung oder Überlastung bricht der Sicherheitsstift und löst einen Endschalter aus, der die Maschine sofort stoppt. Die Ringmatrize, die Walzen und das Getriebe bleiben unbeschädigt – was Ihnen erhebliche Reparaturkosten erspart.
Sicherheit und Zuverlässigkeit
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie häufig gestellte Fragen von Kunden – vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Sie können gerne weitere Fragen stellen.
Kann Geflügelmist direkt mit einer Pelletmühle zu Pellets verarbeitet werden?
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Auf keinen Fall. Frischer Geflügelmist hat einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 70%–85%, enthält viele Insekteneier und Krankheitserreger und weist eine geringe Viskosität auf. Eine direkte Pelletierung führt zu Verstopfungen der Geflügelmist-Pelletiermaschine und zu schlecht geformten Pellets. Der Mist muss daher einer Reihe von Vorbehandlungen unterzogen werden, wie zum Beispiel dem Ausbreiten zur Feuchtigkeitsreduzierung, der Zugabe von Stroh oder Sägemehl zur Anpassung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses sowie der Hochtemperaturkompostierung.
Welche Unterschiede gibt es bei der Pelletierung zwischen Hühnermist, Entenmist und anderem Geflügelmist?
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Verschiedene Geflügelmistarten weisen unterschiedliche Viskosität und unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte auf, und ihre Rohstoffeigenschaften bestimmen das endgültige Pelletierungsergebnis. So weist beispielsweise Legehennenmist einen höheren Ölgehalt und eine höhere Viskosität auf, wodurch sich leichter Pellets formen lassen. Wir empfehlen Ihnen, die Pelletiermaschine für Geflügelmist vor dem Kauf der Anlage mit Ihren eigenen Rohstoffen zu testen. So können Sie anhand der tatsächlichen Ergebnisse das geeignete Modell auswählen. Sie können uns kontaktieren, um unsere Werksadresse zu erfahren; wir bieten Testläufe vor Ort an.
Entsteht beim Pelletieren von Geflügelmist ein Geruch? Wie lässt sich dies vermeiden?
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Frischer Geflügelmist verströmt aufgrund von Ammoniak und Schwefelwasserstoff einen stechenden Geruch. Wir empfehlen eine gründliche aerobe Kompostierung vor der Pelletierung, um diesen Geruch zu reduzieren. RICHI bietet außerdem ein geschlossenes Unterdruck-Absaugsystem für die Pelletierungs- und Trocknungsbereiche an, um die entstehenden Gase zentral zu behandeln und so eine geruchsfreie Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Wie viel kostet eine Pelletiermaschine für Geflügelmist?
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Dies hängt vom Modell der von Ihnen erworbenen Pelletiermaschine für Geflügelmist ab und davon, ob eine zusätzliche Optimierung erforderlich ist. Unsere Maschinen decken einen Leistungsbereich von 1 bis 26 Tonnen pro Stunde ab und sind in sieben Hauptmodelle mit erheblichen Preisunterschieden unterteilt, die im Allgemeinen zwischen $7.000 und $100.000 liegen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Wir empfehlen Ihnen dann ein passendes Modell und unterbreiten Ihnen ein aktuelles Angebot.
Welche Vorteile bietet körniger organischer Dünger gegenüber gewöhnlichem pulverförmigem organischem Dünger?
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Granulierter organischer Dünger verhindert Staubbildung und minimiert so Verluste beim Transport und bei der Ausbringung. Außerdem lässt er sich bei der Ausbringung gleichmäßiger verteilen, wodurch lokale Bereiche mit zu hohem oder zu niedrigem Nährstoffgehalt vermieden werden.
Darüber hinaus weist granulierter organischer Dünger im Vergleich zu pulverförmigem organischem Dünger eine kompakte Struktur auf, wodurch er weniger anfällig für Feuchtigkeit und Verderb ist und eine längere Haltbarkeit aufweist. Außerdem sieht er ansprechender aus, was die Akzeptanz auf dem Markt erleichtert und einen höheren Preis ermöglicht.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Ein etabliertes Maschinenbauunternehmen strebt nicht nur nach Spitzenleistungen bei der Produktherstellung, sondern bietet auch einen hervorragenden Kundenservice. Wenn Sie sich für RICHI entscheiden, erhalten Sie mehr als nur eine Maschine – Sie erhalten eine Komplettlösung, die genau auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
