Doppelschneckenextruder
Produktvorstellung
Was ist Doppelschneckenextruder?
Kapazität: 0.5-12 T/H
Der RICHI-Doppelschneckenextruder ist eine Maschine, die kontinuierlich und gleichmäßig Pellets mit einheitlichem Durchmesser und gut durchgegarter Konsistenz herstellt. Diese Pellets finden breite Anwendung im Markt für hochwertiges Futter. Die Maschine eignet sich für hochwertiges schwimmendes Fischfutter, Spezialfutter für Wassertiere, Heimtierfutter und ähnliche Produkte.
Die gesamte Maschine lässt sich an alle Arten komplexer, nährstoffreicher Rezepturen anpassen und liefert gute Formungsergebnisse. Deshalb ist sie ein unverzichtbares Gerät für die Herstellung hochwertiger Futtermittel.
Videos von Doppelschneckenextruder
Bevor wir ins Detail gehen, sehen Sie sich bitte diese beiden Videos an. Sie zeigen unsere Doppelschneckenextruder, die in verschiedenen Produktionslinien installiert sind. Wir können die Maschine zudem an die Gegebenheiten Ihrer Anlage anpassen.
1,5–2 t/h Doppelschneckenextruder in Russland
Doppelschneckenextruder mit einer Leistung von 2 t/h im Iran
Aufbau eines Doppelschneckenextruders
Die Endqualität Ihrer Pellets hängt maßgeblich von der Doppelschnecke ab Extrudermaschine‘… und die dahinterstehende Technologie. Deshalb werden wir diese Maschine für Sie im Detail erklären und Ihnen einen umfassenden Überblick über ihre wichtigsten Komponenten geben.
Zuführsystem
Dieses System besteht aus zwei Hauptkomponenten: einer Lichtbogenunterbrechungsvorrichtung und einem Frequenzumrichter.
Die Brückenbrecheranlage rührt die Rohstoffe mit Messern um, sodass diese gleichmäßig und reibungslos in den Konditionierer gelangen. Dadurch wird verhindert, dass Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeits- oder Ölgehalt den Einlauf während der Produktion verstopfen. Der frequenzgeregelte Dosierer passt die Zufuhrrate an die aktuellen Pelletierbedingungen an. Dadurch wird ein gleichmäßiger Produktionsfluss gewährleistet und verhindert, dass der Extruder überlastet wird oder leer läuft.
Extrusionssystem
Die Extrusion ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von hochwertigem Fischfutter und Tiernahrung und bildet den Kern des gesamten Pelletierungsprozesses.
Die RICHI-Doppelschneckenextruder verfügen über eine vollständig ineinandergreifende, spielfreie Doppelschneckenkonstruktion in Kombination mit einer Bimetallauskleidung im Zylinder. Die Doppelschnecken verteilen die Scherkräfte gleichmäßig innerhalb der Kammer, wodurch Sie sowohl die Verarbeitungszeit als auch die Expansionsrate des Materials gut steuern können.
Antriebssystem
Der Motor ist ein wesentlicher Bestandteil des Antriebssystems – er liefert die gesamte Antriebskraft, die die Maschine benötigt. Dadurch läuft der Doppelschneckenextruder über lange Zeiträume hinweg, ohne dass es aufgrund von Produktionsschwankungen zu unerwarteten Stillständen kommt.
Mit diesem Motor können Sie die Drehzahl der Schnecke frei an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen – ganz gleich, ob Sie Fischfutter, Tiernahrung oder andere Produkte herstellen.
Spezifikation von Doppelschneckenextruder
RICHI hat in den letzten 30 Jahren mit Tausenden von Kunden zusammengearbeitet. Wir haben die unterschiedlichsten Anforderungen kennengelernt und kennen uns damit bestens aus. Um diesen Anforderungen bestmöglich gerecht zu werden, haben wir eine komplette Baureihe von Doppelschneckenextrudern entwickelt, die wir zum Verkauf anbieten. Jedes Modell lässt sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Bei Interesse kontaktieren Sie uns einfach, um ein Angebot zu erhalten.
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Zuführers (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikationen des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Leistung des Differential-Conditioners (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Technische Daten des Differential-Conditioners | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Durchsatz (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Noch ein kurzer Hinweis: Bei allen hier genannten Produktionszahlen handelt es sich um Nennkapazitäten bei einer voll ausgelasteten Futtermittelproduktionslinie. In der Praxis kann die tatsächliche Produktionsleistung je nach verschiedenen Faktoren variieren – orientieren Sie sich daher immer an den tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort.
Kundenbeispiele des Doppelschneckenextruders
RICHI-Doppelschneckenextruder wurden bereits in viele Länder und Regionen weltweit verkauft. Wir haben unzähligen Landwirten und Futtermittelherstellern dabei geholfen, ihre Probleme bei der Futtermittelverarbeitung zu lösen. Hier sind einige Beispiele aus der Praxis.
Vorteile von Doppelschneckenextruder
Der RICHI-Doppelschneckenextruder ist mit hochwertigen Kernkomponenten ausgestattet. Sobald Sie ihn in Betrieb nehmen, werden Sie den Unterschied bei Ihrer Futtermittelproduktion deutlich spüren.
Wir haben diesen Doppelschneckenextruder mit einer SPS und einem Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet. Die wichtigsten Parameter lassen sich direkt einstellen – ganz ohne komplizierte Schritte. Selbst wenn Sie noch keine Erfahrung in der Futtermittelherstellung haben, können Sie sich schnell einarbeiten und die Anlage wie ein Profi bedienen. Das bedeutet deutlich weniger menschliche Fehler.
Einfach zu bedienen
Die Schnecke ist das Herzstück des Doppelschneckenextruders. Unsere Schnecke besteht aus 38CrMoAl – einer äußerst verschleißfesten Legierung. Der Zylinder verfügt über eine Bimetallauskleidung, wodurch eine hohe Verschleißfestigkeit gewährleistet ist. Das bedeutet, dass die Maschine auch bei hoher, ununterbrochener Produktion stabil bleibt. Die Lager stammen von FAG und SKF – führenden Marken. Dadurch ist die Kraftübertragung zuverlässig, die Ausfallraten sind gering, und Sie müssen sich keine Sorgen um Wartungs- oder Ausfallkosten machen.
Zuverlässig und langlebig
Im Gegensatz zu Einzelschneckenkonstruktionen ist hier der vollständig ineinandergreifende Doppelschneckenaufbau ohne Spiel der größte Vorteil. Die beiden Schnecken greifen ineinander und drehen sich in die gleiche Richtung, wodurch im Zylinder eine gleichmäßige Scher- und Knetwirkung entsteht. Dadurch werden Anhaftungen, Rutschen und ungleichmäßiges Garen verhindert. Ganz gleich, ob es sich um Zutaten mit hohem Öl- oder Feuchtigkeitsgehalt handelt – alles wird gleichmäßig erhitzt.
Übergeordnete Struktur
Wir haben die Energieverteilung im Zylinder speziell entwickelt und optimiert. Auf diese Weise wird das Material in den verschiedenen Zonen genau im richtigen Maß geschert, geknetet und erwärmt – ohne lokale Überhitzungsstellen, ohne ungleichmäßige Erwärmung und ohne unzureichende Scherwirkung. So bietet Ihnen unser Doppelschneckenextruder in derselben Zeit sowohl eine höhere Qualität als auch einen höheren Durchsatz.
Hervorragende Futterqualität
Anwendungsbereiche von Doppelschneckenextrudern
Die Doppelschneckenextruder von RICHI decken einen Leistungsbereich von 0,5 t/h bis hin zu 12 t/h ab. Verschiedene Modelle sind für unterschiedliche Anforderungen geeignet. Alle Modelle verarbeiten Granulatdurchmesser von 0,6 mm bis 20 mm. Hier finden Sie eine kurze Übersicht, die Ihnen bei der Auswahl helfen soll.
Kleine Pelletproduktionsanlage
Geeignetes Modell: SPHS75×2
Kapazität: 0,5–1 t/h
Geeignet Für: Kleine Futtermenge Projekt zur Errichtung einer Pelletanlages, Start-up-Marken für Tiernahrung sowie Workshops zur Unterstützung kleiner und mittlerer Aquakulturbetriebe.
Vorteile:
Der Hauptmotor läuft mit 55 kW und sorgt so für einen geringen Energieverbrauch. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und eine geringe Stellfläche aus, sodass sie problemlos in kleinere Produktionsräume passt. Sie können flexibel zwischen der Herstellung von schwimmendem Fischfutter, langsam sinkendem Futter und klein- bis mittelkörnigem Tierfutter wechseln. Das sorgt für eine hohe Anlagenauslastung. Kurz gesagt: Es handelt sich um eine kosteneffiziente Wahl für die Produktion von hochwertigem Extrudat in kleinen Chargen.
Anlage zur Herstellung mittelgroßer Pellets
Geeignetes Modell: SPHS120×2
Kapazität: 1,5–4 t/h
Geeignet Für: Mittelgroße Futtermittelwerke, regionale Markenlieferanten und aufstrebende Tierfutterverarbeitungsbetriebe.
Vorteile:
Die Kapazität ist im Vergleich zu den kleineren Modellen deutlich höher, sodass Sie mittelgroße bis große Produktionsmengen problemlos bewältigen können. Das Gerät wird mit einem speziellen DC500-244-Aufbereitungssystem geliefert, das eine gründliche und gleichmäßige Garung des Materials gewährleistet. Damit lassen sich wasserstabile, äußerst schmackhafte Spezialfuttermittel für Wassertiere herstellen; außerdem eignet es sich hervorragend für fleisch- und proteinreiche sowie hypoallergene Rezepturen für Heimtierfutter. Dies trägt dazu bei, die Qualität des Endprodukts zu steigern und mehr Nährstoffe zu erhalten.
Mittlere bis große Pelletproduktionsanlage
Geeignetes Modell: SPHS150×2
Kapazität: 5–6 t/h
Geeignet Für: Große Futtermittelunternehmen, spezialisierte Aquakultur-Futtermittelwerke und professionelle Hersteller von hochwertigem Tierfutter.
Vorteile:
Dieses Modell ist mit einem 200-kW-Hauptmotor und einem leistungsstarken DC600-300-Konditionierer ausgestattet. Das Mischen, Garen und Aufblähen werden auf ein neues Niveau gehoben. Es bewältigt anspruchsvolle Rezepturen mit hohem Fischmehlanteil, hohem Ölgehalt oder Zugaben von Frischfleisch – ganz problemlos. Die Anlage ermöglicht lange, kontinuierliche Produktionsläufe, und ein einziger Bediener kann das gesamte System steuern. Das senkt die Personalkosten erheblich und entspricht dem Tempo einer industrialisierten, standardisierten High-End-Futtermittelproduktion.
Großanlage zur Pelletproduktion
Geeignetes Modell: SPHS185×2
Kapazität: 10–12 t/h
Geeignet Für: Große Hersteller von Fischfutter und Tiernahrung, die in ihrer Branche führend sind.
Vorteile:
Der Hauptmotor liefert eine Leistung von 355 kW und bietet Ihnen damit starke Leistung und hohe Belastbarkeit – ideal für die kontinuierliche Abwicklung sehr großer Aufträge. Er verfügt über ein DC600‑300-Differenzdrehzahl-Regelsystem, das die Effizienz der Materialverarbeitung steigert und für eine gleichmäßigere Durchmischung sorgt. Dadurch lassen sich alle Arten komplexer, hochwertiger Rezepturen problemlos verarbeiten. Die Maschine ist zudem mit einem vollautomatischen, intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, sodass sie stabil, leise und mit einer geringen Ausfallrate läuft. Sie eignet sich hervorragend für hochausgelastete, standardisierte und sogar unbeaufsichtigte Produktionslinien in großen Fabriken.
Zusatzausstattung für Doppelschneckenextruder
Doppelschneckenextruder kommen häufig bei der Herstellung von hochwertigem Fischfutter und Tiernahrung zum Einsatz. In einer kompletten Produktionslinie arbeiten sie in der Regel zusammen mit anderen Zusatzanlagen – darunter Maschinen zum Zerkleinern, Mischen, Trocknen, Beschichten, Kühlen, Sieben und Verpacken.
RICHI-Serviceprozess
Wir verkaufen Ihnen nicht nur Produkte und Ausrüstung. Viel wichtiger ist, dass wir Ihnen einen umfassenden Service aus einer Hand bieten – von der Modellauswahl über die Lieferung bis hin zur Installation vor Ort. Wir kümmern uns um alles.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen von früheren Kunden. Vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Falls nicht, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Was ist der Unterschied zwischen einem Einschneckenextruder und einem Doppelschneckenextruder?
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Einschneckenextruder sind wählerischer bei den Rohstoffen und mischen nicht so gut. Für Standardfutter sind sie jedoch gut geeignet. Doppelschneckenextruder können Materialien mit hohem Ölgehalt, hohem Feuchtigkeitsgehalt und klebrige Materialien verarbeiten. Die beiden Schnecken drehen sich gemeinsam, was zu einer stärkeren Scherwirkung und einer gleichmäßigeren Durchmischung führt. Daher eignen sie sich besser für hochwertige Futterpellets.
Wenn Sie die Herstellung von hochwertigem Futter planen, ist ein Doppelschneckenextruder die klügere Wahl.
Welche Arten von Fischfutter kann ein Doppelschneckenextruder hauptsächlich herstellen?
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Durch die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts, der Schneckendrehzahl und weiterer Parameter können Sie zwischen verschiedenen Verfahren wechseln und verschiedene Futtermittelsorten herstellen.
Schwimmendes Fischfutter: Für Tilapia, Lachs, Forelle und Zierfische – Oberflächenfresser.
Sinkendes Fischfutter: Für Störe, Wels, Forellenbarsch, Flunder – Bodenfische.
Futter für Garnelen und Krabben: Erzeugt hochwertiges Sinkfutter für die Garnelen- und Krabbenzucht.
Gibt es bei der Doppelschneckenextrusionsmaschine besondere Anforderungen an das Ausgangsmaterial?
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Unser Doppelschneckenextruder ist äußerst vielseitig einsetzbar. Er kann alle Arten von Zutaten verarbeiten – beispielsweise Mais, Sojamehl, Fischmehl, Weizen und Kleie. Außerdem verarbeitet er feuchtigkeitsreiche Materialien wie Frischfleischpaste und feuchtes Fischmehl sowie Rohstoffe mit hohem Öl- und Fettgehalt. Die Doppelschneckenkonstruktion sorgt für eine hervorragende Feuchtigkeitsregulierung während der Verarbeitung. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Durchmischung und gründliche Garung, sodass keine wertvollen Nährstoffe verloren gehen.
Wie lange beträgt die Garantiezeit?
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RICHI gewährt ein Jahr Garantie auf die gesamte Doppel-Extruder-Anlage. Unsere Fachkräfte kommen zu Ihnen vor Ort, um die Anlage zu installieren und in Betrieb zu nehmen, und sorgen dafür, dass alles reibungslos läuft. Sollten später Probleme auftreten, wenden Sie sich einfach an Kontaktieren Sie uns für technischen Support. Was Ersatzteile angeht, liefern wir langfristig Originalteile – damit Sie nicht warten müssen und es zu Produktionsverzögerungen kommt.
Die Anlagen von RICHI wurden weltweit in 127 Länder und Regionen verkauft. Dank unseres gut ausgebauten Servicenetzwerks können wir Probleme schnell lösen.
