Pelletiermaschine für Tierfutter
Produktinformationen
Was ist eine Pelletiermaschine für Tierfutter?
Kapazität: 1-40 T/H
Wenn Sie Futterpellets für Nutztiere wie Schweine, Rinder, Schafe und Pferde herstellen möchten, können Sie eine Futterpelletiermaschine verwenden. Diese kann pulverförmige Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Kleie und Grasmehl verarbeiten. Nach der Aufbereitung und Extrusion werden diese Materialien zu gleichmäßigen Pellets. Die Pellets lassen sich leicht lagern und transportieren. Die Futterpelletiermaschine kann eigenständig eingesetzt werden. Sie lässt sich aber auch mit Zerkleinerungs-, Misch-, Kühl- und Siebanlagen kombinieren, um eine komplette Produktionslinie für Tierfutter zu bilden.
Video zur Pelletiermaschine für Tierfutter
Die RICHI-Futterpelletmaschine ist bereits in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit im Einsatz. Wie gut funktioniert sie? Die folgenden Videos zeigen die Produktionsstätten hautnah.
Futterpelletmaschine mit einer Leistung von 5–6 T/H in Simbabwe
3–4 t/h Pelletmühle für Viehfutter zu verkaufen in Usbekistan
Aufbau einer Pelletiermaschine für Viehfutter
Wir haben für jede Komponente der Futterpelletiermaschine spezielle Konstruktionen und Optimierungen vorgenommen. Dies senkt den Energieverbrauch. Außerdem gewährleistet es die Betriebsleistung der Anlage und verbessert die Qualität der Futterpellets.
Einfüllöffnung
Sie ist mit einem Motor mit variabler Drehzahl und einer Brückenbrechvorrichtung ausgestattet. Damit lässt sich die Zuführgeschwindigkeit flexibel regeln und Verstopfungen bereits an der Quelle verhindern.
Spülung
Es dient zum Garen und Gelieren von Rohstoffen. Der Schlauch ist dick und lang. Dies gewährleistet eine gründlichere Aufbereitung.
Andruckrolle
Das aufbereitete Material wird mithilfe einer Ringmatrize in die Matrizenöffnung gepresst und dort zu verdichteten Granulaten geformt.
Ringmatrize
Das komprimierte Material wird von hier aus extrudiert. Der Durchmesser der Pellets lässt sich durch den Austausch der Ringdüse gegen eine mit anderen Öffnungen anpassen.
Schneider
Seine Aufgabe besteht darin, lange Granulatstreifen auf eine einheitliche Länge zu schneiden; der Abstand zwischen dem Schneidwerk und der Ringmatrize bestimmt die Länge des Granulats.
Zwangszuführung
Wenn Rohstoffe leichte und luftige Bestandteile wie Graspulver enthalten, kann dies dazu führen, dass das Material in die Pelletierkammer gedrückt wird. Dies trägt zu einer gleichmäßigen Zuführung bei.
Parameter für Futtermittelmaschinen
Um komplexen Anforderungen besser gerecht zu werden, hat RICHI seine Technologie über 30 Jahre hinweg weiterentwickelt. Das Unternehmen hat verschiedene Modelle von Pelletiermaschinen für Tierfutter entwickelt. Diese Modelle erfüllen die Anforderungen der Tierhaltung oder der Futtermittelproduktion in unterschiedlichem Umfang. Sie können sich jederzeit an uns wenden, um einen maßgeschneiderten Konfigurationsplan zu erhalten.
Hinweis: Die in der Tabelle angegebenen Produktionsdaten entsprechen der maximalen Produktionsleistung der gesamten Produktionslinie. In der tatsächlichen Produktion beeinflussen der Mahlgrad des Rohmaterials, das Mischungsverhältnis, der Feuchtigkeitsgehalt und die Rezeptur die endgültige Produktionsleistung. Bitte betrachten Sie diese Angaben daher lediglich als Richtwerte.
Anwendungsbeispiele für Pelletiermaschinen für Tierfutter
RICHI hat Tausende von Fallbeispielen im Zusammenhang mit Pelletiermaschinen für Viehfutter gesammelt. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele aus der Praxis. Sie können diese mit Ihrem eigenen Projekt vergleichen und beurteilen, welche Art von Viehfutter Pelletmaschine die Sie benötigen. Sie können sich auch direkt an uns wenden, um eine ausführliche Beratung zu erhalten.
1–2 t/h-Pelletiermaschine für Viehfutter in Usbekistan
Rohstoffe: Mais, Gerste, Sojamehl, Luzernemehl
Modell: CZLH350
Nutztierarten: Schafe, Ziegen, Fleischrinder
Der Kunde ist ein mittelgroßer Rinder- und Schafzuchtbetrieb in Usbekistan. Der Betrieb muss über einen langen Zeitraum hinweg Futterpellets mit einem hohen Anteil an Grünfutter herstellen. Diese Futterpelletiermaschine ist mit einer Zwangsbeschickung ausgestattet. Sie behebt das durch Graspulver verursachte Verstopfungsproblem.
3 t/h Futterpelletmühle für den Viehfutterbereich zu verkaufen in Argentinien
Rohstoffe: Heupulver, Mais, Sorghum, Sojamehl
Modell: CZLH420
Nutztierarten: Fleischrinder, Milchrinder
Argentinien verfügt über reichhaltige Futtermittelressourcen. Der Kunde nutzt diese natürlichen Ressourcen als Rohstoffe für seine integrierte Anlage zur Verarbeitung von Futtermitteln für den Ackerbau und die Viehzucht. Der Kunde setzt eine Pelletiermaschine für Viehfutter ein, um Pellets mit einem Durchmesser von 6–10 mm herzustellen. Diese Pellets decken den Grundfutterbedarf von Mastrindern und Milchkühen.
7–8 t/h Pelletmühle für Viehfutter in Polen
Rohstoffe: Heu, Luzerne, Weizen, Sojamehl
Modell: CZLH768
Nutztierarten: Milchkühe, Fleischrinder, Schafe
Diese Anlage zur Herstellung von Tierfutter ist mit einem frequenzgeregelten Brückenaufbrecher und einem Zwangsförderer ausgestattet. Sie lässt sich an die ballaststoffreichen Grasmaterialien des Kunden anpassen. Durch den Austausch von Ringmatrizen mit unterschiedlichen Öffnungsweiten kann der Kunde Pellets mit einer Größe von 6–12 mm in verschiedenen Spezifikationen herstellen. Dies reicht für seine große Ranch völlig aus.
1–2 t/h Pelletmühle für Tierfutter zu verkaufen in Angola
Rohstoffe: Mais, Maniokmehl, Sojamehl, Weizenkleie
Modell: SZLH250
Nutztierarten: Schweine
Der Kunde ist ein kleines bis mittelgroßes Landwirtschafts- und Viehzuchtunternehmen. Es beliefert vor allem lokale Kleinbauern mit Viehfutter. Es benötigt keine besonders große Kapazität. Dieses Modell einer Pelletiermaschine für Viehfutter zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus und ist leicht zu warten. Es passt sich perfekt an die lokalen industriellen Rahmenbedingungen an.
3–4 T/H-Futterpelletiermaschine für Vieh in Malaysia
Rohstoffe: Palmkernmehl, Mais, Sojamehl, Reiskleie
Modell: SZLH320
Nutztierarten: Schweine
Der Kunde nutzt lokale Palmkernmehlvorkommen als einen der Rohstoffe für Schweinefutter. Dadurch lassen sich die Kosten für die Futterzusammensetzung senken. Seit dem Einsatz dieser Pelletiermaschine für Tierfutter liegt die Produktionskapazität des Kunden stabil bei 3–4 t/h. Außerdem ist die Anlage an die heißen und feuchten tropischen Produktionsbedingungen angepasst.
5–6 t/h Pelletmühle für Viehfutter zu verkaufen in Oman
Rohstoffe: Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Nebenprodukte aus Datteln
Modell: SZLH350
Nutztierarten: Ziegen, Kamele, Rinder
Es handelt sich um einen regionalen Futtermittelhersteller. Lokale Futtermittelressourcen sind knapp. Der Kunde verwendet hauptsächlich Getreide und landwirtschaftliche Nebenprodukte zur Herstellung von Vollwertpellets für Nutztiere. Der Kunde hat Ringmatrizen mit unterschiedlichen Öffnungsdurchmessern nach Maß anfertigen lassen. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung des Pelletdurchmessers an die Fütterungsbedürfnisse von Ziegen, Kamelen und Fleischrindern.
Herstellungsprozess von Futterpellets für Nutztiere
Die Qualität von Futterpellets hängt nicht nur von der verwendeten Rezeptur ab. Sie hängt auch von einer Reihe von Verarbeitungsschritten ab. Nur wenn jeder Schritt entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe, der Tierart und den Produktionsanforderungen sinnvoll gestaltet wird, lassen sich hochwertige Futterpellets herstellen. Der gesamte Produktionsprozess umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte.
01.
Zerkleinern
Sowohl beim Mischen als auch beim Pelletieren lassen sich pulverförmige Rohstoffe leichter verarbeiten. Daher ist der Zerkleinerungsschritt von großer Bedeutung. In diesem Schritt müssen die Rohstoffe entsprechend der Rezeptur und den Fütterungsanforderungen der Tiere zu einem gleichmäßigen, feinen Pulver zerkleinert werden. Dies schafft günstige Voraussetzungen für die nachfolgenden Schritte.
02.
Mischen
In diesem Schritt werden die zerkleinerten Rohstoffe vollständig und im richtigen Verhältnis mit Vitaminen, Spurenelementen und Zusatzstoffen vermischt. Ziel ist es, ein ernährungsphysiologisch ausgewogenes Futter herzustellen. Dadurch wird eine Entmischung der Rohstoffe verhindert. Dies trägt dazu bei, die unterschiedlichen Ernährungsbedürfnisse der Tiere während ihres Wachstums zu decken.
03.
Pelletierung
Bei der Herstellung von Futterpellets können zwar einige andere Schritte entfallen, doch das Pelletieren ist unverzichtbar. Bei diesem Schritt wird das gut vermischte Futterpulver in die Futterpelletiermaschine geleitet. Nach der Aufbereitung werden die Zutaten durch die Druckwalze und die Ringmatrize zu gleichmäßigen, zylindrischen Pellets gepresst.
04.
Kühlung
Nach der Hochtemperatur-Dampfbehandlung und der starken Extrusion weisen Futtermittelpellets eine hohe Oberflächentemperatur und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Sie sind weich und neigen dazu, sich zu verformen oder zu schimmeln. Daher sind Kühlanlagen erforderlich, um Feuchtigkeit und Wärme schnell aus dem Inneren der Pellets abzuleiten. Dadurch werden die Futtermittelpellets fester und härter, was ihre Lagerung und ihren Transport erleichtert.
05.
Vorführung
Dies ist ein wichtiger Verarbeitungsschritt, der das Erscheinungsbild des Futtermittels verbessert. Nach dem Abkühlen werden die Futterpellets zu einer Siebanlage befördert. Dort werden Bruchstücke, Pulver oder übergroße Pellets aussortiert. Es verbleiben ausschließlich gleichmäßige, normgerechte Pellets. Dieser Schritt kann sich auf den Verkaufspreis des Endprodukts auswirken.
06.
Verpackung
Die Verpackung ist der letzte Schritt bei der Herstellung von Viehfutter. Qualifizierte Pellets durchlaufen Verpackungs- und Wiegeanlagen, wo sie abgefüllt und versiegelt werden. Die versiegelte Verpackung schützt vor Feuchtigkeit und Schimmel. Eine einheitliche Verpackung mit festem Gewicht ist zudem praktisch für die spätere Lagerung und den Transport über große Entfernungen.
Sonstige Anlagen der Produktionslinie für Futtermittelpellets
Um hochwertige Futterpellets herzustellen, kann man sich nicht allein auf eine einzige Futterpelletiermaschine verlassen. Wie oben bereits erwähnt, erfordert dies einen kompletten Prozess. In diesem Prozess kommen auch verschiedene Zusatzgeräte zum Einsatz. RICHI kann diese aus einer Hand liefern.
Rohstoffreiniger
Futtermittelmühle für Nutztiere
Futtermittelmischer für Nutztiere
Futterkühlgerät für Nutztiere
Siebmaschine für Viehfutter
Waage zum Verpacken von Viehfutter
Pelletiermaschine für Viehfutter Vorteile
Die Anlagen der Serie RICHI für die Futtermittelherstellung gehören zu den anerkanntesten Maschinen auf dem Markt. Dank ihrer einzigartigen technischen Vorteile erzielen sie bei der Herstellung von Tierfutter hervorragende Ergebnisse. Sie verhelfen den Kunden zu höheren Gewinnen und erfreuen sich großer Beliebtheit.
Der Frequenzumrichter am Zufuhreinlass ermöglicht eine drehzahlgeregelte Geschwindigkeitssteuerung. Sie können die Zufuhrgeschwindigkeit flexibel an den Zustand des Rohmaterials und die Pelletierbedingungen anpassen. Diese Konstruktion verhindert ein Verstopfen der Ringmatrize, eine Überlastung der Futterpelletiermaschine sowie Produktionsschwankungen, die durch eine ungleichmäßige Zufuhr verursacht werden.
Stabile Zuführung, keine Maschinenblockaden
Die Tierfutter-Pelletmühle RICHI kann mit mehrschichtigen Konditionierern ausgestattet werden. Jede Schicht verfügt über einen Dampfeinlass. Unsere Konditionierrohre sind länger und dicker als bei den meisten Produkten auf dem Markt. Dies trägt dazu bei, die Verweildauer des Materials zu verlängern. Dadurch werden das Garen und die Gelatinierung gründlicher. Zudem wird dadurch eine sterilisierende Wirkung erzielt.
Gute konditionierende Wirkung
Die Ringdüse besteht aus Edelstahl. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit erheblich. Zudem verfügt die Ringdüse über eine abgestufte Öffnung mit Freigabemechanismus. Dies sorgt für einen reibungslosen Ein- und Austritt des Materials. Der Auslassbereich ist abgestuft gestaltet. Dies erhöht die Wandstärke der Ringdüse, verbessert die Druckfestigkeit und verhindert einen schlechten Austritt sowie Schäden an der Ringdüse.
Lange Lebensdauer
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen und Antworten zum Thema Pelletiermaschinen für Tierfutter. Sie können den folgenden Inhalt durchsehen oder Kontaktieren Sie uns direkt, um weitere Informationen zum Produkt zu erhalten.
Welche Rohstoffe kann diese Pelletmühle für Viehfutter verarbeiten?
→
Die RICHI-Futterpelletmaschine kann gängige Rohstoffe wie Mais, Sorghum, Weizen, Sojaschrot, Rapsschrot sowie andere Getreide- und Ölsaatenschrote verarbeiten. Außerdem kann sie Luzerne-Mehl, Erdnussranen-Mehl, Stroh-Mehl und andere Rohstoffe auf Grasfaserbasis verarbeiten. Die Maschine unterstützt zudem die Zugabe von Vormischungen, Mineralstoffen, Knochenmehl, Schalenpulver und vielem mehr.
Welche Vorteile hat Pelletfutter gegenüber Pulverfutter?
→
Pelletiertes Futter weist beim Mischen eine gleichmäßigere Nährstoffverteilung auf. Nach der Pelletierung werden wählerisches Fressverhalten der Tiere und Staubverlust reduziert. Durch die hohen Temperaturen und den Dampf in der Konditionierungsphase wird die Stärke vollständig gelatiniert. Dies verbessert die Verdaulichkeit nach der Aufnahme durch die Tiere. Weitere Videos über die Pelletierwirkung von Futtermittelpelletiermaschinen finden Sie unter YouTube.
Wie kaufe ich die am besten geeigneten Anlagen für eine Futtermittelmühle?
→
Wir bieten Ihnen eine Auswahl an verschiedenen Modellen von Pelletiermaschinen für Tierfutter an. Bitte kontaktieren Sie uns und teilen Sie uns die folgenden Informationen so detailliert wie möglich mit. Wir empfehlen Ihnen dann die für Sie kostengünstigste Maschine.
- Wie groß ist die Fabrikfläche?
- Welches Vieh wird damit gefüttert?
- Wie viele Tonnen Futterpellets werden pro Stunde benötigt?
- Was sind die wichtigsten Rohstoffe? Wie hoch ist ihr Feuchtigkeitsgehalt?
- Welchen Durchmesser sollen die Futterpellets haben, die Sie herstellen möchten?
- Benötigen Sie Zusatzgeräte zum Zerkleinern, Mischen, Kühlen, Sieben und Verpacken?
- Wie hoch ist Ihr Budget?
- Wie groß ist die Fabrikfläche?
Wie lässt sich der Abstand zwischen den Druckwalzen einer Futtermittelmühle für Viehfutter einstellen?
→
Im Allgemeinen beträgt der Spalt zwischen der Andruckwalze und der Ringmatrize einer Futterpelletiermaschine etwa 0,1–0,3 mm. Ist der Spalt zu klein, beschleunigt dies den Verschleiß beider Teile und erhöht die Überlastung. Ist der Spalt zu groß, wird das Material nicht fest zusammengepresst und rutscht ab. Zur genauen Messung wird die Verwendung einer Fühlerlehre empfohlen.
Kann eine Pelletiermaschine für Tierfutter allein betrieben werden?
→
Ja. Wir empfehlen Familienbetrieben oder kleinen Werkstätten den Einsatz einer einzigen Maschine. Bei mittleren und großen Futtermittelproduktionsanlagen ist es erforderlich, Zerkleinerungs-, Misch-, Kühl-, Sieb- und Verpackungsanlagen hinzuzufügen, um eine komplette Futtermittelanlage zu bilden. Pellet-Produktionsanlage. RICHI bietet seinen Kunden komplette Produktionslinien für Tierfutter mit einer Leistung von 0,5 bis 40 t/h. Sollten Sie spezielle Anforderungen an die Kapazität haben, können wir Ihnen auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten.
Dienstleistungen von RICHI
RICHI Machinery hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden hochwertige Pelletiermaschinen für Tierfutter anzubieten. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf exzellente Servicequalität. Wir sind überzeugt, dass sich jeder Kunde mit gutem Gewissen für uns entscheiden kann.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
