Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
Produktinformationen
Kaninchenfutter-Pelletmaschine
Kapazität: 1-40 T/H
Auf der Grundlage von über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Futterpelletiermaschinen hat RICHI eine vielseitige und langlebige Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets für Kaninchenhalter, Züchter von Hauskaninchen und Kaninchenfutterhersteller weltweit entwickelt. Sie verarbeitet problemlos Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Kleie und Heuschrot zu hochwertigen Futterpellets, die auf die Ernährungsgewohnheiten von Kaninchen abgestimmt sind. Der gesamte Prozess ist einfach zu bedienen und die Maschine läuft reibungslos.
Sie suchen eine Pelletmühle für Kaninchenfutter? Kontaktieren Sie uns direkt! RICHI bietet Ihnen umfassende Unterstützung – von der Konzeption der Lösung über die Installation der Anlagen bis hin zur Inbetriebnahme und Wartung nach dem Kauf!
Videos zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
Wir haben bereits vielen Kunden bei der Umsetzung von Projekten zum Bau von Anlagen zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets geholfen. Wenn Sie sich aus erster Hand von der tatsächlichen Betriebsleistung der RICHI-Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets überzeugen möchten, sehen Sie sich bitte die beiden folgenden Videos an.
Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets mit einer Leistung von 6 t/h in Indien
Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets mit einer Leistung von 2 t/h in Brasilien
Bauteile einer Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
Nur wenn Sie die grundlegende Struktur der RICHI-Pelletsmaschine für Kaninchenfutter verstehen, können Sie deren Vorteile intuitiv erkennen. Ich werde Sie Schritt für Schritt durch die Demontage führen, Ihnen die Funktion der einzelnen Systeme aufzeigen und deren Funktionsweise erläutern.
Zuführsystem
Unter dem Zuführsystem versteht man in erster Linie den Einlauf, der den Ausgangspunkt des gesamten Pelletierprozesses bildet. Die in den vorangegangenen Schritten gleichmäßig vermischten Rohstoffe werden über diesen Einlauf in die Kaninchenfutter-Pelletiermaschine geleitet.
Da die Zufuhrgeschwindigkeit nicht vollkommen gleichmäßig sein kann, haben wir in den Einlauf eine Frequenzregelung integriert. Dies ermöglicht eine flexible Steuerung der Zufuhrgeschwindigkeit des Rohmaterials entsprechend dem Pelletierfortschritt der Kaninchenfutter-Pelletiermaschine. So werden Verstopfungen durch zu schnelle Zufuhr verhindert und Leerlaufzeiten aufgrund zu langsamer Zufuhr vermieden, wodurch Ihre Kaninchenfutter-Pelletiermaschine wirksam geschützt und die Wartungskosten gesenkt werden.
Klimaanlage
Nach dem Einlauf durch die Zuführöffnung werden die Rohstoffe in den Konditionierer geleitet, wo sie einem Hochtemperaturkochvorgang, einer Sterilisation und einer Gelatinierung unterzogen werden. Der Konditionierer ist mit geschmiedeten Messern ausgestattet, die äußerst verschleißfest sind und das Material effektiv und gleichmäßig anheben, wodurch ein ausreichender Kontakt mit dem Dampf gewährleistet wird. Gleichzeitig befördern sie das Material vorwärts, um die Förderkanäle frei zu halten und Verstopfungen zu verhindern.
Ein bemerkenswertes Designmerkmal ist, dass unser Konditionierer über eine dickere und längere Röhre verfügt als die meisten anderen Konditionierer auf dem Markt. Dadurch vergrößert sich der Innenraum, was eine größere Kontaktfläche zwischen dem Material und dem Dampf bedeutet, was wiederum zu einer gründlicheren Garung und Gelatinierung führt. Die so hergestellten Kaninchenfutterpellets sind äußerst schmackhaft und werden von Kaninchen leicht verdaut und aufgenommen.
Pelletieranlage
Das Pelletiersystem bildet das Herzstück der gesamten Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets. Die Pelletierkammer enthält mehrere Schlüsselkomponenten: zwei Druckwalzen, eine Ringmatrize und einen Schneidkopf. Das gelatinierte Rohmaterial wird zunächst durch die beiden Druckwalzen stark komprimiert und anschließend durch die kreisförmigen Öffnungen der Ringmatrize extrudiert, wodurch zylindrische Streifen mit einheitlichem Durchmesser entstehen. Schließlich schneidet das Schneidwerkzeug diese Streifen in Pellets gleicher Länge und stellt so Kaninchenfutter her.
Wenn Sie die Kompaktheit der Kaninchenfutterpellets ändern möchten, können Sie das Verdichtungsverhältnis zwischen den Druckwalzen und der Ringmatrize anpassen. Der Abstand zwischen dem Schneidwerk und der Ringmatrize ist ebenfalls frei einstellbar, sodass Sie die Pelletlänge an die Fütterungsbedürfnisse von Kaninchen in verschiedenen Wachstumsstadien anpassen können.
Antriebssystem
So wie ein Mensch ohne sein Herz nicht leben kann, kann auch eine Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets ohne ihr Antriebssystem nicht funktionieren. Das Antriebssystem umfasst hauptsächlich Komponenten wie den Motor, die Getriebezahnräder und die Antriebswelle. Der Motor ist die zentrale Antriebsquelle der gesamten Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets und überträgt über die Getriebezahnräder und die Antriebswelle ausreichend Kraft auf wichtige Arbeitskomponenten wie den Zuführer, die Druckwalzen und die Ringmatrize.
Unsere Standardmotoren stammen von der Marke Siemens und haben je nach Modell eine Leistung von 22 bis 315 kW. Eine Anpassung an verschiedene internationale Industriespannungen, darunter 220 V, 380 V und 415 V, ist möglich. Die stabile Ausgangsleistung des Motors verhindert Abschaltungen aufgrund von Überlastung durch schwankende externe Spannungen und gewährleistet so effektiv die Produktionsstabilität.
Parameter von Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
RICHI hat mehrere Maschinen zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets für unterschiedliche Anforderungen entwickelt. Einfach Kontaktieren Sie uns für ein Angebot. Sie sind sich nicht sicher, welches Modell das richtige ist? Unsere Fachingenieure beraten Sie gerne kostenlos bei der Modellauswahl, und wir können Ihnen sogar dabei helfen, ein maßgeschneidertes Modell zu entwickeln.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser des fertigen Pellets (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Produktionsmenge (T/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Ein kurzer Hinweis: Bei allen hier genannten Produktionszahlen handelt es sich um Nennkapazitäten bei einer voll ausgestatteten Produktionslinie. In der Praxis hängt die Produktionsleistung von Faktoren wie der Feinheit des Mahlguts, der Mischleistung, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Rezeptur selbst ab. Ihre tatsächliche Produktionsleistung kann daher variieren – orientieren Sie sich einfach an Ihren konkreten Betriebsbedingungen.
Weltweite Anwendungsbeispiele für Maschinen zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
RICHI-Kaninchen PelletmaschineUnsere Produkte wurden bereits in mehr als 140 Länder und Regionen verkauft. Wir haben unzähligen Landwirten und Futtermittelherstellern dabei geholfen, ihre Verarbeitungsprobleme zu lösen. Hier sind einige Beispiele aus der Praxis.
Vorteile einer Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
Diese Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutter ist mit einer Reihe hochwertiger Kernkomponenten ausgestattet. Und Sie werden die Vorteile erst richtig zu schätzen wissen, wenn Sie sie in Betrieb nehmen.
Für die Mühle verwenden wir Edelstahl 304 – damit ist sie verschleiß- und korrosionsbeständig. Selbst bei starker, langfristiger Beanspruchung geht sie nicht so schnell kaputt. Die Aufbereitungsschaufeln sind geschmiedet, was ihnen eine besonders hohe Festigkeit verleiht. Und die Motoren? Die stammen von Siemens, einer Spitzenmarke. Auf die Leistung können Sie sich verlassen. Dieser Motor ist entscheidend dafür, dass die Maschine über Jahre hinweg reibungslos läuft.
Robust und langlebig
Die RICHI-Pelletsmaschine für Kaninchenfutter ist äußerst flexibel, was den Materialfluss angeht. Das Zuführsystem verfügt über eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelung – so kommt es bei großem Materialaufkommen zu keinen Verstopfungen und bei geringem Aufkommen zu keinem Leerlauf. Auch der Abstand zwischen den Walzen und der Ringmatrize ist einstellbar. Das bedeutet, dass Sie Pellets unterschiedlicher Länge herstellen können.
Intelligente Steuerung
Unsere Aufbereitungsanlage verfügt über einen eigenen Dampfeinlass. Sobald Dampf zugeführt wird, werden die Rohstoffe bei hohen Temperaturen vollständig gelatiniert und sterilisiert. Dadurch bleibt der Großteil der Nährstoffe erhalten. Das Ergebnis? Ein ernährungsphysiologisch ausgewogenes Futter von höchster Qualität.
Erhaltung der Nährstoffe
Anwendungsbereiche der Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
Die Maschinen von RICHI zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets umfassen eine Modellpalette von 1 t/h bis 40 t/h. Jedes Modell ist für unterschiedliche Anforderungen geeignet. Hier finden Sie eine kurze Übersicht – wir hoffen, dass sie Ihnen bei der Auswahl hilft.
Kleinlandwirtschaft
Geeignete Kapazität: 1–1,5 t/h
Am besten geeignet für: Familienbetriebe, kleine Versuchsställe. Meistens für den Eigenbedarf – Sie legen Wert auf niedrige Kosten und einfache Bedienung.
Pelletgröße: Jungkaninchen 2–4 mm, ausgewachsene Kaninchen 4–6 mm.
Empfohlenes Modell: SZLH250
Vorteile: Kompakte Bauweise, einfache Installation, keine eigene Produktionsstätte erforderlich, anpassungsfähig an instabile Spannungsbedingungen, geringer Energieverbrauch, geringe Ausfallrate und einfache Wartung.
Kleine und mittelgroße landwirtschaftliche Betriebe/Futtermittelproduktionsanlagen
Geeignete Kapazität: 3–6 t/h
Am besten geeignet für: Kleine und mittelgroße landwirtschaftliche Betriebe, regionale Zuchtgenossenschaften und Futtermittelproduktionsbetriebe, die Wert auf Stabilität legen und ein Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Energieverbrauch herstellen möchten.
Pelletgröße: Jungkaninchen 2–4 mm, heranwachsende Kaninchen 4–6 mm, Zuchtkaninchen 6–8 mm.
Empfohlene Modelle: SZLH320, SZLH350
Vorteile: Kompatibel mit handelsüblichen Dampfkonditionierungssystemen, was zu einer hohen Reifung des Ausgangsmaterials führt. Außerdem ermöglicht es den Wechsel von Ringmatrizen und die Umstellung auf verschiedene Pelletgrößen, wodurch eine chargenübergreifende, maßgeschneiderte Produktion möglich ist.
Großangelegte Zuchtbasis
Geeignete Kapazität: 10–22 t/h
Am besten geeignet für: Großbetriebe zur Herstellung von Kaninchenfutter, die große Mengen für den externen Verkauf produzieren müssen und einen Dauerbetrieb erfordern.
Pelletgröße: Jungfische 2–4 mm, heranwachsende Fische 4–6 mm, Laichfische 6–8 mm, handelsübliche Fische 6–10 mm.
Empfohlene Modelle: SZLH420, SZLH508, SZLH558
Vorteile: Die Anlage kann Futterpellets in einheitlicher Qualität in Großserie herstellen, ist für den 24-Stunden-Dauerbetrieb ausgelegt, verfügt über eine hohe Belastbarkeit und eignet sich für Kunden mit hohem Massenproduktionsbedarf.
Großanlage zur kommerziellen Produktion
Geeignete Kapazität: 30–40 t/h
Am besten geeignet für: Großbetriebe in der Landwirtschaft und der Futtermittelproduktion, große Zuchtkonzerne sowie Unternehmen, die eine groß angelegte industrielle Produktion betreiben.
Pelletgröße: 2–12 mm, geeignet für alle Arten von Kaninchenfutter.
Empfohlene Modelle: SZLH678, SZLH768
Vorteile: Unterstützt die vollautomatische Produktion, ermöglicht eine präzise Steuerung der Reifung der Kaninchenfutterpellets und der Produktionsgeschwindigkeit und erfüllt die Anforderungen großer Fabriken an den Fließbandbetrieb.
Herstellungsprozess von Kaninchenfutterpellets
Manche Kunden, die noch keine Erfahrung mit der Pelletierung von Kaninchenfutter haben, glauben fälschlicherweise, dass eine einzige Pelletiermaschine für die Herstellung von Kaninchenfutter ausreicht. Ein vollständiges Kaninchenfutter Pellet-Produktionsanlage Dazu gehören Zerkleinern, Trocknen, Mischen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Wir stellen nicht nur einzelne Pelletieranlagen her, sondern können bei Bedarf auch eine komplette Produktionslinie liefern.
Unser Serviceablauf
RICHI verkauft Ihnen nicht einfach nur eine Maschine. Wir helfen Ihnen bei der Entscheidungsfindung, empfehlen Ihnen das passende Modell und kommen nach der Lieferung sogar zu Ihnen vor Ort, um die Maschine zu installieren. Eine ganze Reihe von Schritten – und Sie müssen sich um nichts davon kümmern.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Hier sind einige Fragen, die wir von früheren Kunden zusammengestellt haben. Vielleicht hast du ja dieselben Fragen. Falls du weitere Fragen hast, kannst du dich jederzeit an uns wenden.
Welche Rohstoffe kann die RICHI-Pelletsmaschine zur Herstellung von Kaninchenfutter verarbeiten?
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Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Strohpulver, Vormischungen – so ziemlich alle gängigen Zutaten für Kaninchenfutter. Sie alle lassen sich problemlos in der RICHI-Pelletiermaschine für Kaninchenfutter verarbeiten.
Muss ich die Zutaten vorher zerkleinern?
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Ja, das sollten Sie. Wir empfehlen, das Material auf 2–3 mm zu zerkleinern. Bei ballaststoffreichen Materialien wie Gras oder Strohpulver sollten Sie eine Korngröße von unter 5 mm einhalten. Das Vorzerkleinern erhöht die Effizienz der Pelletierung, verringert den Verschleiß der Maschine und verlängert deren Lebensdauer.
Muss eine neue Maschine vor dem ersten Einsatz erst eingefahren werden?
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Ja – das trägt dazu bei, die Lebensdauer der Pelletiermaschine für Kaninchenfutter zu verlängern. Und so geht’s: Mischen Sie feinen Sand mit etwas Speiseöl, geben Sie die Mischung in die Maschine und lassen Sie diese 10–15 Minuten lang leer laufen. Entfernen Sie anschließend die Rückstände. Das war’s schon.
Was ist, wenn die Mühle nicht ausstößt oder die Pellets locker und von minderer Qualität sind?
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Einige mögliche Ursachen:
Feuchtigkeit zu niedrig – auf 12%–18% einstellen.
Der Abstand zwischen Ringmatrize und Walzen ist zu groß – bitte vor dem Anfahren einstellen.
Die neue Maschine wurde nicht ordnungsgemäß eingefahren – den Einfahrvorgang wiederholen.
Die Zutaten sind nicht fein genug gemahlen – mahlen Sie sie erneut auf die richtige Körnung.
Wenn Sie all diese Schritte ausprobiert haben und weiterhin Probleme auftreten, wenden Sie sich einfach an unseren technischen Support.
Was passiert, wenn ein Verschleißteil verloren geht oder beschädigt wird?
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Wenden Sie sich einfach an uns, um Ersatzteile zu kaufen. RICHI liefert Original-OEM-Teile – ohne Zwischenhändler, ohne Aufschlag. Wir versenden sie umgehend, damit Ihre Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets weiterläuft.
Kann ich Sonderteile für bestimmte Modelle bekommen?
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Ja. Wenn Sie beispielsweise eine andere Ringdüsenöffnung oder eine höhere Leistung benötigen, wird RICHI die technischen Daten mit Ihnen besprechen und eine maßgeschneiderte Lösung anbieten.
