Machine à granulés pour l'alimentation des lapins

Broyage

Même si chaque client utilise des formules légèrement différentes pour la fabrication de granulés alimentaires pour lapins, les matières premières relèvent généralement des mêmes catégories. Quelle que soit la matière première, celle-ci doit être broyée avant la granulation.

Il est essentiel de contrôler la finesse du produit broyé. Pour les matières premières telles que le maïs et la farine de soja, un broyage plus fin favorise la gélatinisation de l’amidon, ce qui améliore la dureté et l’onctuosité des granulés. En revanche, pour les matières premières riches en fibres grossières comme la luzerne, une granulométrie plus grossière est nécessaire afin de mieux s’adapter à la digestion des lapins.

Notre broyeur est équipé de tamis de différentes tailles de mailles, ce qui vous permet d'ajuster facilement la finesse du matériau broyé en fonction de ses caractéristiques et des besoins alimentaires des lapins à différents stades de croissance.

Séchage

Afin de s'adapter aux habitudes alimentaires des lapins, on ajoute généralement de la luzerne, des tiges d'arachide et d'autres matières fourragères aux matières premières destinées à la fabrication des granulés alimentaires pour lapins. Cependant, ces matières ont tendance à absorber l'humidité, ce qui entraîne une teneur en humidité élevée. Si la teneur en humidité est trop élevée, la granulation directe rendra les matières premières trop collantes et obstruera la matrice annulaire, ce qui entraînera des dysfonctionnements de la machine de fabrication de granulés pour lapins. Par conséquent, un séchage adéquat est nécessaire pour amener les matières premières à l'état optimal pour la granulation.

Les séchoirs de RICHI permettent de contrôler avec précision la température de séchage, garantissant ainsi un chauffage homogène de chaque particule de matière pulvérisée. La teneur en humidité du matériau est maintenue entre 12% et 18%, ce qui est idéal pour la granulation. Cela permet d'obtenir des granulés présentant la consistance adéquate, de réduire les taux de défaillance des équipements et d'assurer une production continue.

Mélange

Si vous souhaitez que les granulés destinés à l'alimentation de votre lapin soient plus nutritifs, vous pouvez y ajouter des sources d'énergie, des sources de protéines, des vitamines ou des minéraux. Comment vous assurer que ces nutriments sont répartis de manière homogène dans chaque granulé ? La solution consiste à utiliser un mélangeur.

Cette machine utilise la rotation à grande vitesse d'une spirale ou d'une pale interne pour mélanger minutieusement des matières premières de densités et de tailles de granulés différentes, selon un rapport prédéfini, garantissant ainsi une répartition homogène des nutriments dans chaque granulé.

Des ingrédients bien mélangés présenteront une grande homogénéité en termes de couleur, d'odeur et de valeur nutritionnelle, ce qui constitue la base de la fabrication de granulés alimentaires de haute qualité pour lapins. Si le mélange est insuffisant, les lapins risquent de ne pas bénéficier d'une alimentation équilibrée et de présenter des différences significatives de croissance ; cette étape est donc cruciale.

Granulation

La granulation est l'étape clé qui donne à l'aliment pour lapins sa forme définitive. Ce procédé fait appel à une machine à granuler l'aliment pour lapins afin de bien conditionner la matière première. Ensuite, des rouleaux la pressent à travers les orifices d'une matrice annulaire. On obtient ainsi des granulés cylindriques, uniformes et denses.

Les machines à granulés pour lapins RICHI vous permettent de changer la matrice annulaire. La taille des trous de la matrice détermine le diamètre des granulés. Ainsi, en changeant de matrice, vous pouvez produire des granulés adaptés aux différents stades de croissance des lapins.

Certains clients ajoutent de l'herbe à la nourriture de leurs lapins. Pour cela, on peut utiliser une granuleuse équipée d'un système d'alimentation forcé. Cela permet d'assurer un écoulement régulier du produit et d'éviter les bourrages.

Refroidissement

Après avoir subi le processus de conditionnement à la vapeur à haute température, les granulés alimentaires pour lapins atteignent généralement une température comprise entre 70 et 80 ℃. Cette combinaison de température élevée et d’un certain niveau d’humidité implique que, pour éviter la formation de moisissures et l’altération du produit, il est préférable de ne pas les stocker ni les transporter immédiatement.

Que faire dans ce cas ? Vous pouvez utiliser un refroidisseur de granulés. Un refroidisseur de granulés permet à l'aliment chaud d'entrer en contact avec de l'air à température ambiante provenant de directions opposées, ce qui entraîne un échange thermique à la fois doux et complet. Cela réduit rapidement la température et la teneur en humidité des granulés. Ce processus préserve les nutriments sensibles à la chaleur, tels que les probiotiques, et empêche les granulés de se fissurer en raison d'un refroidissement brusque, ce qui optimise leur intégrité et garantit un stockage en toute sécurité.

Sélection

La matière première refroidie peut contenir une petite quantité de morceaux cassés, ce qui entraîne une granulométrie irrégulière. Dans ce cas, il est possible d'utiliser un équipement de criblage. Un moteur entraîne le corps du crible dans un mouvement de va-et-vient, permettant aux granulés finis de passer successivement à travers des tamis de différentes ouvertures. Le tamis supérieur retient les granulés trop gros, tandis que le tamis inférieur élimine les fragments et la poudre fine, ne laissant que le produit fini conforme, de taille uniforme.

En retirant les granulés abîmés et en regroupant les aliments en fonction d'une taille de granulés plus homogène, vos produits donneront une image plus haut de gamme aux clients lors de la vente. Cela facilite également l'alimentation pour eux, ce qui favorise l'établissement de relations clients durables.

Emballage

Une fois la filtration et le criblage initiaux effectués, les granulés d'aliments pour animaux conformes sont acheminés vers le système de conditionnement final, où intervient une machine de pesage et de conditionnement. Cette machine est équipée de capteurs de pesage de haute précision ; il suffit de régler le poids souhaité pour qu'elle remplisse les sacs avec précision, puis les scelle, le tout en une seule opération fluide.

Cela permet non seulement d'assurer le fonctionnement continu de l'ensemble de la chaîne de production et de réduire les coûts liés au conditionnement manuel, mais aussi de garantir un poids constant pour chaque sac d'aliments pour animaux, évitant ainsi les sous-poids. De plus, les soudures sont hermétiques, ce qui empêche efficacement la pénétration de l'humidité et de la poussière. Les produits ensachés finaux sont soignés et uniformes, ce qui offre des avantages considérables en termes de stockage, de transport et de vente.