Usine de granulés de combustible
Présentation du produit
Machine de fabrication de granulés de combustible
Capacité : 0.2-4 T/H
La machine à granulés de RICHI est conçue pour comprimer la biomasse agricole et forestière afin d’en faire du combustible. Copeaux de bois, paille, branches d’arbres, balles de riz, coques d’arachides, fibres de palmier… la liste est longue. Cette machine les comprime et les découpe en granulés de combustible d’un diamètre compris entre 4 et 12 mm, d’une densité homogène et de belle qualité.
Vous pouvez utiliser ces granulés dans les cheminées de chauffage domestique, les fours industriels à air chaud, les chaudières à biomasse ou même les petites centrales électriques. Par rapport à la combustion de bûches brutes ou de paille, les granulés brûlent plus complètement, produisent moins de fumée et de poussière, et offrent un meilleur rendement thermique. De plus, ils sont faciles à stocker et à transporter.
Usine de granulés de combustible Vidéos
Voici deux vidéos montrant nos presses à granulés de combustible en action sur de véritables lignes de production. Cliquez pour les visionner : vous pourrez ainsi constater par vous-même, de manière claire et concrète, les performances de nos équipements en conditions réelles d'exploitation.
Usine de granulés de combustible d'une capacité de 2 T/h en Roumanie
Usine de granulés de combustible d'une capacité de 20 T/h au Bangladesh
Composants d'un broyeur à pastilles de combustible
Le véritable génie d'une machine à granulés de combustible réside souvent dans les détails. Si vous souhaitez comprendre ce qui fait l'excellence de cette machine à granulés, commencez par en examiner les principaux composants. C'est ainsi que vous pourrez apprécier la conception soignée qui se cache derrière ce produit.
Système d'alimentation et de transport
1. Alimentateur à rupture d'arc à fréquence variable
Cette broyeuse à granulés de combustible est dotée d'un système anti-arc à double rouleau et d'une large ouverture d'alimentation. Le moteur à fréquence variable entraîne les deux rouleaux dans des sens opposés, ce qui permet de broyer les matériaux légers tels que la sciure de bois et l'herbe fourragère. Cela empêche la formation d'arcs, évitant ainsi dès le départ tout problème de pontage ou d'alimentation.
2. Alimentateur à entraînement forcé
Il s'agit du système d'alimentation de secours. Il utilise une poussée mécanique pour acheminer les matériaux de faible densité vers la chambre de granulation, garantissant ainsi que la trémie continue d'alimenter la machine et empêchant celle-ci de fonctionner à vide.
Système de granulation
1. Matrice annulaire
La matrice annulaire est forgée à partir d'acier allié 42CrMo, puis cémentée et trempée. Elle est bien plus résistante à l'usure que les matrices annulaires standard. Vous pouvez choisir un rapport de compression compris entre 1:10 et 1:18, ce qui vous permet d'ajuster le diamètre des granulés.
2. Rouleaux de pression
Nous utilisons des rouleaux spécialement conçus pour la biomasse. Ils s'adaptent parfaitement à la matrice annulaire et résistent à des pressions élevées. Lors du traitement de matières riches en fibres, ils s'enfoncent bien dans la matière, la compressent efficacement et garantissent un taux de compactage élevé.
3. Mécanisme de découpe
Il vous faut une lame pour couper les granulés. Nous avons mis au point un procédé particulier : nous utilisons deux rouleaux et une lame à coupe unilatérale. Pourquoi ? Pour que les granulés soient comprimés par les deux rouleaux avant d'être coupés, ce qui permet d'obtenir des granulés plus longs. Si vous avez besoin d'une configuration différente, nous pouvons installer plusieurs lames afin d'ajuster la longueur des granulés.
Système d'entraînement et de transmission
1. Moteur haute puissance
Nous utilisons des moteurs Siemens, une marque réputée. Vous pouvez choisir parmi des puissances allant de 22 kW à 250 kW. Ces moteurs sont puissants et peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même sous une charge importante.
2. Transmission à engrenages de haute précision
L'unité principale est équipée d'une transmission à engrenages cémentés et rectifiés avec précision. Les pertes de puissance sont très faibles et le couple est élevé. Même en cas de pic de résistance soudain, la puissance de sortie reste stable. Cela garantit l'absence de patinage pendant le pressage et un fonctionnement plus fluide.
Système de protection de sécurité
1. Châssis renforcé, conçu pour un usage intensif
Nous avons renforcé l'ensemble du châssis. Cela permet de réduire les vibrations lors du fonctionnement du broyeur à granulés de combustible, offrant ainsi à la matrice annulaire, aux rouleaux et à la transmission une base stable pour leur fonctionnement. Même sous une charge importante, tous les éléments fonctionnent en parfaite harmonie, ce qui prolonge la durée de vie de la machine.
2. Dispositif de protection contre les surcharges
En cas de bourrage ou de surcharge de la machine à granulés, les dispositifs de sécurité se déclenchent automatiquement et un interrupteur de fin de course arrête immédiatement l'ensemble du système. Cela permet de protéger les pièces essentielles telles que la matrice annulaire et les rouleaux de pression.
Paramètres du broyeur à granulés de combustible
Voici quelques modèles et caractéristiques techniques des presses à granulés de combustible RICHI. Si vous ne savez pas lequel conviendrait le mieux à votre installation, n’hésitez pas à nous contacter directement. Nos ingénieurs spécialisés vous fourniront gratuitement des conseils personnalisés : ils vous présenteront les différentes options et vous aideront à choisir la machine de fabrication de granulés de combustible la mieux adaptée à vos besoins.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance d'alimentation anti-pont (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentateur forcé (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4-12 | |||||
| Débit (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Remarque : les chiffres de production indiqués ci-dessus correspondent à une ligne de production à plein régime dans des conditions idéales. Dans la réalité, votre rendement réel dépend de vos matières premières et de leur taux d'humidité ; ne considérez donc pas ces chiffres comme des garanties absolues.
Mondial Cass de l'usine de fabrication de granulés de combustible
Nous avons déjà abordé de nombreux aspects de cette machine à granulés de combustible. Nous vous avons présenté sa structure, ses caractéristiques techniques et son fonctionnement en conditions réelles. Si vous souhaitez approfondir le sujet et bénéficier de conseils pratiques pour choisir le modèle qui vous convient, consultez les études de cas suivantes. Elles pourraient bien répondre à vos besoins.
Avantages d'une usine de granulés de combustible
Alors, pourquoi tant de clients choisissent-ils RICHI ? Parce que nos presses à granulés de combustible sont vraiment simples d'utilisation, faciles à manipuler et fiables.
Le système à fréquence variable, combinant la prévention de la formation d'arcs et l'alimentation forcée, résout spécifiquement les problèmes d'arcs, de ponts et d'alimentation qui surviennent avec des matériaux légers tels que la sciure, l'herbe fourragère et la paille.
Pas d'obstruction
La matrice annulaire est fabriquée en acier allié 42CrMo et a subi un traitement de cémentation. Elle offre une meilleure résistance à l'usure que l'acier inoxydable classique, ce qui lui permet de supporter le pressage à long terme de matériaux riches en fibres.
Meilleure résistance à l'usure
Le conditionneur en acier inoxydable 304 est équipé de pales à double arbre, ce qui permet un mélange optimal entre la matière première et la vapeur. Cela permet d'assouplir les fibres plus efficacement. Le taux de compression de la filière annulaire est réglable de 1:10 à 1:18, ce qui vous permet d'adapter le diamètre des granulés à vos besoins.
Préparation physique approfondie
Nous utilisons des moteurs Siemens (de 22 kW à 250 kW) associés à des réducteurs à usinage de précision. L'usine de granulés de combustible peut fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, à pleine charge, en garantissant un fonctionnement fluide et régulier en permanence.
Une stabilité à toute épreuve
Applications de Usine de granulés de combustible
Les différentes matières premières et les différents niveaux de production nécessitent des modèles adaptés. Voici les caractéristiques techniques des principaux modèles de presses à granulés de combustible de RICHI, ainsi que quelques applications courantes. Le diamètre des granulés peut être réglé de 4 à 12 mm selon les besoins.
Petite échelle / À l'échelle d'une exploitation agricole
Modèle recommandé : MZLH320/MZLH350
Plage de sortie : 0,2 – 0,5 T/h
Ces deux modèles compacts sont parfaits pour les petites exploitations agricoles qui souhaitent produire leurs propres granulés de combustible ; ils conviennent également très bien aux petits ateliers de transformation en milieu rural. Ils traitent des matières courantes telles que la sciure, les copeaux, la paille, les balles de riz, les tiges de coton, les coques d’arachides, la fibre de palmier et les épis de maïs, qui sont toutes transformées en granulés de combustible propres. Vous pouvez également les utiliser pour la production de combustible à petite échelle ou pour tester des combustibles de chaudière au niveau du village ou de la commune. Les granulés ont généralement une taille de 6 mm ou 8 mm.
Échelle industrielle moyenne
Modèle recommandé : MZLH420/MZLH520
Plage de sortie : 1,0 – 2,0 t/h
Ces deux modèles constituent un choix judicieux pour les installations de biomasse de taille moyenne projet d'usine de granuléss, les fours à air chaud, les chaudières à vapeur et les installations de chaudières industrielles. Elles traitent une grande variété de matières : sciure mélangée, déchets de bois, poudre de bambou, sciure de bois dur, pin, peuplier, écorce et même des débris de construction en bois. Elles sont également couramment utilisées pour alimenter en combustible les centrales électriques à biomasse et les projets de chauffage urbain. La taille typique des granulés est de 8 mm ou 10 mm.
Grande échelle / Échelle à haut rendement
Modèle recommandé : MZLH678/MZLH768
Plage de sortie : 2,5 – 4,0 t/h
Ces machines robustes sont conçues pour une utilisation à grande échelle chaîne de production de granulés, la production destinée à l'exportation et l'approvisionnement en combustible des centrales électriques. Elles permettent de traiter pratiquement tous les déchets agricoles ou forestiers : paille, cosses, coquilles, mélanges de biomasse riches en fibres et déchets de bois. Elles constituent également le choix privilégié pour les grandes centrales à biomasse. La taille habituelle des granulés est de 10 mm ou 12 mm.
Processus et procédures de fabrication des granulés de combustible
Voici une présentation du processus de fabrication des granulés de combustible. Elle vous permettra de mieux comprendre comment nous fabriquons ces granulés. Nous pouvons également vous fournir les équipements nécessaires à chaque étape de ce processus.
Processus de service
Lorsque vous achetez du matériel, seules deux choses comptent vraiment pour vous : l'usine de granulés de combustible fonctionne-t-elle correctement ? Le service après-vente est-il à la hauteur ? RICHI a mis en place un système complet de gestion de projet couvrant l'ensemble du cycle de vie. À chaque étape, nous traitons les activités de nos clients comme s'il s'agissait des nôtres.
Expérience en matière de projets
30+
Années
Pays et régions desservis
140+
Projets réalisés
2000+
Zone industrielle
100,000+
㎡
À propos de nous
Henan RICHI Machines La société Equipment Co., Ltd., fondée en 1995, se consacre principalement à la recherche, au développement et à la fabrication de machines pour l'alimentation animale, d'équipements de granulation de biomasse, d'équipements de granulation d'engrais organiques et de lignes complètes de production de granulés. Après plus de 30 ans de développement, RICHI est devenu un fabricant spécialisé dans les machines de granulation. Nos produits sont exportés vers plus de 140 pays et régions à travers le monde, ce qui nous vaut la confiance de nos clients tant au niveau national qu'international.
Avantages liés à la qualification
RICHI dispose de nombreuses certifications internationales reconnues et de brevets, notamment ISO 9001, CE, SGS et TÜV. Cela signifie que le matériel que vous achetez peut passer sans encombre les contrôles douaniers et répondre aux normes de qualité en vigueur dans divers pays, sans risque de blocage à la douane et avec une livraison conforme. Choisir RICHI, c'est opter pour la garantie d'un accès mondial sans encombre et d'une production en toute sérénité.
FAQ
Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions fréquemment posées par nos anciens clients. Peut-être vous posez-vous les mêmes questions. Si ce n'est pas le cas, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Quelles matières premières cette presse à granulés de combustible peut-elle traiter ?
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La machine de fabrication de granulés de combustible de RICHI est très polyvalente. Voici ses principales applications :
Matériaux à base de bois : copeaux, pin, peuplier, mélange de bois durs, sciure
Biomasse : tiges de cultures, coques d'arachides, balles de riz, fibres de palmier
Matières premières pour l'alimentation animale : maïs, tourteau de soja, tourteau d'herbe
Avant la transformation, nous recommandons d'utiliser un séchoir afin d'obtenir une teneur en humidité comprise entre 13% et 18%.
Ai-je besoin d'équipements auxiliaires supplémentaires pour utiliser une machine à granulés de combustible ?
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Cela dépend de vos matières premières.
Au stade du prétraitement, voici quelques cas de figure : si votre matière contient des cailloux ou des fragments métalliques, vous aurez besoin d’une cribleuse pour les éliminer. Si le taux d’humidité est supérieur à 18%, vous devrez utiliser un séchoir pour le ramener à 13–18%. Si la taille des granulés est trop importante, vous aurez besoin d’un concasseur.
Pour le post-traitement : si vous vous lancez dans une production à grande échelle, vous pouvez ajouter un refroidisseur et une ensacheuse. Cela vous permettra de conditionner rapidement les granulés refroidis pour faciliter leur stockage.
À quelle fréquence faut-il remplacer la matrice annulaire et les rouleaux de pression ?
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Ce sont des pièces d'usure, il n'y a donc pas de calendrier fixe. Tout dépend vraiment de la façon dont vous utilisez le broyeur à granulés. Si vous traitez des fibres dures et grossières, comme des balles de riz ou des tiges de coton, elles s'useront plus rapidement. Un bon entretien est également essentiel : nettoyez régulièrement la machine et lubrifiez-la correctement.
Mais ne vous inquiétez pas trop. Notre matrice annulaire est fabriquée en acier allié de haute qualité et a subi un traitement de cémentation. Les rouleaux sont spécialement conçus pour la biomasse. Ils traitent efficacement les matières riches en fibres, ce qui leur confère une durée de vie supérieure à celle des pièces standard.
Y a-t-il des précautions à prendre pour un fonctionnement normal ?
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Lorsque le broyeur à granulés de combustible est en marche, n'ouvrez jamais le couvercle et ne touchez jamais les pièces en rotation, telles que les rouleaux de pression.
Ne mettez pas d'objets durs tels que des cailloux, du métal ou du verre dans la machine : cela endommagerait ses composants essentiels.
Si vous remarquez quelque chose d'anormal (bruits étranges, bourrage de support, surchauffe), coupez immédiatement l'alimentation. Ne redémarrez pas l'appareil avant d'avoir identifié le problème.
Il est également conseillé de vérifier régulièrement le câblage, les vis et le lubrifiant : cela permettra d'éviter les problèmes électriques ou le desserrage des pièces.
Combien coûte une machine à granulés de bois ? Puis-je en voir une en vrai ?
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Nous proposons plusieurs modèles, avec des caractéristiques techniques et des prix variés. Mieux vaut simplement nous contacter directement : l'un de nos collaborateurs vous proposera un devis personnalisé et une offre détaillée.
Nous disposons de plusieurs usines dans la province du Henan, en Chine. Vous pouvez nous contacter pour organiser une visite sur place, ou nous pouvons procéder à une inspection vidéo à distance. Nous disposons d'unités de démonstration sur place, et vous êtes invités à apporter vos propres matériaux pour effectuer un essai.
Quels services après-vente proposez-vous ? Que se passe-t-il en cas de panne de la machine ?
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Nous offrons une garantie de 12 mois. En cas de problème, contactez notre service après-vente. Pour les problèmes mineurs, nous pouvons vous aider à distance. Pour les problèmes plus importants, un technicien professionnel vous contactera et se rendra sur place pour effectuer les réparations.
Pour les pièces d'usure courantes, telles que les matrices annulaires ou les rouleaux de pression, il vous suffit de nous contacter pour organiser la livraison. RICHI dispose d'un vaste stock de pièces à Henan, en Chine, ce qui nous permet de vous fournir rapidement ce dont vous avez besoin.
