En fonction des différents besoins des clients, RICHI
Usine de granulés EFB en Malaisie
Cette usine de production de granulés d'EFB située en Malaisie utilise les équipements automatisés de RICHI. Elle traite les déchets d'EFB et génère ainsi des revenus supplémentaires. Après seulement deux ans d'exploitation stable, l'usine a entièrement amorti son investissement.
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Présentation de l'usine de granulés EFB en Malaisie
Le client de ce projet est une entreprise de transformation d'huile de palme. Celle-ci se demandait depuis longtemps comment éliminer ses résidus d'EFB. En Malaisie, certaines chaudières industrielles et centrales électriques à biomasse sont à la recherche de combustibles renouvelables à faible coût. Le client souhaitait saisir cette opportunité et transformer ses résidus d'EFB en granulés destinés à la vente.
Notre équipe de conception et de R&D a entretenu un dialogue étroit avec le client. Nous avons pu nous faire une idée précise de l’espace disponible dans son usine et des caractéristiques de ses matières premières. Nous avons ensuite décidé de construire une usine de granulés d’EFB sur mesure, d’une capacité de 2 à 2,5 tonnes par heure. À ce jour, cette ligne de production fonctionne de manière stable depuis deux ans. Elle permet de traiter sans difficulté l’EFB, une matière première composée de longues fibres difficiles à mettre en forme.
Diamètre des granulés EFB : 8 mm
Matières premières : EFB
Superficie de l'établissement : 30 m × 15 m × 8 m (L × l × H)
Cycle complet : environ 3 à 4 mois (y compris la fabrication des équipements, le transport maritime, l'installation sur site et la mise en service)
Processus de production d'une usine de granulés d'EFB en Malaisie
En fonction des besoins du client et de la configuration du site, nous avons conçu plusieurs schémas de lignes de production et examiné avec soin chaque aspect de la production de l'usine de granulés EFB, ce qui a finalement abouti au processus de production raisonnable décrit ci-dessous.
01
Broyage
Les matières premières issues de l'EFB présentent une teneur en humidité élevée et des fibres grossières et dures, ce qui les rend relativement difficiles à traiter. Au cours de la phase initiale de traitement, nous proposons à nos clients deux procédés de broyage, l'un pour le broyage grossier et l'autre pour le broyage fin, afin de garantir que l'EFB atteigne la finesse appropriée.
02
Séchage
Cette étape est l'une des plus importantes de toute la chaîne de production, car elle influe directement sur la qualité finale des granulés EFB. Nous fournissons à nos clients des séchoirs rotatifs permettant de contrôler avec précision la teneur en humidité des matières premières.
03
Granulation
Une fois que les matières premières ont atteint le degré de finesse et de sécheresse requis, elles sont acheminées vers le silo de stockage, puis granulées par lots. Afin de répondre aux besoins des clients, cette ligne de production utilise le modèle MZLH520 EFB. machine à granulés, et la capacité de production réelle répond aux attentes.
04
Refroidissement
Le frottement d'extrusion lors de la granulation de l'EFB génère des températures élevées. Les granulés d'EFB, qui conservent une chaleur résiduelle, ne peuvent pas être stockés directement après leur sortie de la granuleuse et doivent être refroidis immédiatement afin de ramener leur température de surface à la température ambiante.
05
Sélection
L'objectif du client est de commercialiser des granulés EFB, et il impose des exigences strictes quant à l'aspect du produit fini. C'est pourquoi le processus de criblage revêt une importance particulière. Cette étape permet d'éliminer les granulés trop gros ou cassés, ne conservant que les granulés conformes, de taille homogène.
06
Emballage
Afin de réduire les coûts de main-d'œuvre, nous avons mis en place des équipements automatisés de pesage et de conditionnement pour nos clients dans le cadre du processus de conditionnement. Les granulés conformes, après avoir été refroidis et tamisés, peuvent être conditionnés et stockés, ou directement emportés pour être vendus.
Noyau Équipement de l'usine de granulés d'EFB en Malaisie
Chacun des principaux processus de production mentionnés ci-dessus nécessite des machines adaptées, notamment des presses à granulés EFB et d'autres équipements auxiliaires. Chaque machine est fabriquée avec le plus grand soin par RICHI et fait l'objet de tests rigoureux afin de garantir des performances optimales au sein de l'usine de production EFB.
Concasseur grossier EFB
Cette machine est équipée d'un système de coupe robuste, spécialement conçu pour le broyage grossier des EFB (fibres d'électrode) volumineuses. Elle les broie en segments de fibres grossiers de 10 à 30 mm en un seul passage, brisant ainsi la structure fibreuse résistante. Elle peut également traiter les impuretés telles que le gravier pouvant se trouver mélangées aux EFB, et présente une longue durée de vie.
EFB Broyeur à marteaux Machine
Les fibres d'EFB présentent une forte teneur en humidité, sont longues et résistantes. La structure à marteaux de ce broyeur permet de soumettre les matières premières EFB à des impacts, des cisaillements et un broyage répétés, afin de les réduire en poudre d'une granulométrie ≤ 3 mm. Nous avons renforcé la coque de la machine, et les lames de marteaux sont fabriquées dans un alliage hautement résistant à l'usure, ce qui permet de traiter efficacement les matières premières EFB.
Cette unité de séchage est équipée de plaques de levage en spirale à l'intérieur. Lorsque le tambour tourne, la matière EFB humide est continuellement soulevée puis dispersée à la manière d'une cascade, ce qui lui permet de se mélanger intimement à l'air chaud insufflé. Cela garantit une évaporation rapide et homogène de l'humidité. L'équipement contrôle également avec précision la température de l'air chaud et la vitesse du tambour, maintenant ainsi de manière fiable la teneur en humidité finale entre 12% et 15%.
Afin d'éviter tout blocage de la machine dû à la formation de ponts de poudre d'EFB, nous avons équipé le broyeur à granulés EFB conçu sur mesure pour notre client d'un alimentateur anti-pontage à double rouleau et d'un alimentateur forcé. Ces dispositifs garantissent une alimentation régulière et stable de la poudre légère dans la chambre de granulation. Associés à des rouleaux de pression spécifiques à la biomasse, ils permettent de saisir fermement la poudre de fibres d'EFB et de la comprimer en granulés compacts.
Machine de refroidissement de granulés EFB
Cette machine fonctionne selon le principe du refroidissement à contre-courant : l'air froid circule de bas en haut, échangeant de la chaleur avec les granulés à haute température dans le sens inverse, ce qui permet à l'air froid de pénétrer dans la couche de granulés. Grâce au système spécial de répartition de l'air à l'intérieur du refroidisseur, cet air frais peut être réparti de manière homogène, ce qui empêche l'apparition de fissures à la surface des granulés d'EFB dues à un refroidissement soudain et localisé.
EFB Pellet Crible vibrant
Nous équipons nos cribles vibrants de 2 à 3 couches de treillis en acier inoxydable 304. La surface inclinée du crible vibre à haute fréquence et avec une faible amplitude, ce qui fait rebondir les granulés d’EFB et les fait avancer sur le crible. Les granulés trop gros sont interceptés et séparés, tandis que les produits cassés ou non conformes sont éliminés, ne laissant que des granulés de taille uniforme et conformes aux normes.
Malaisie Usine de granulés EFB Analyse des coûts d'investissement
Vous trouverez ci-dessous les coûts liés à l'investissement et à la construction d'une usine de granulés EFB en Malaisie. Ces informations pourront vous aider à prendre une décision. Veuillez noter que les dépenses réelles varieront en fonction des conditions du marché, selon les périodes et les régions.
Idées reçues et pièges courants
De nombreux clients ne maîtrisent pas parfaitement les détails liés à la mise en place d'une usine de production de granulés EFB et risquent ainsi de tomber dans des pièges qui semblent raisonnables à première vue, mais qui s'avèrent en réalité coûteux. RICHI rappellera ces points à ses clients lors de leurs échanges, et les informations suivantes peuvent vous aider à éviter les détours.
Ne pas tenir compte de la source de chaleur utilisée pour le séchage et recourir exclusivement à l'électricité pour assurer le processus de séchage.
Les matières premières fraîches issues de l'EFB présentent généralement une teneur en humidité supérieure à 60%, ce qui fait du séchage l'étape la plus gourmande en énergie de toute la chaîne de production de granulés d'EFB. Le recours exclusif à l'électricité pour le chauffage et le séchage entraînerait une augmentation significative des coûts d'électricité. La bonne approche consiste à utiliser un four à air chaud alimenté par de la biomasse afin de fournir suffisamment de chaleur au tambour de séchage.
Mythe n° 1
Achetez d'abord le matériel, puis occupez-vous plus tard de l'alimentation électrique et des installations de l'usine.
La majeure partie de la consommation d'énergie liée à la production de granulés d'EFB se concentre dans les étapes de séchage et de granulation, dont le fonctionnement nécessite des moteurs. Si l'alimentation électrique est insuffisante, l'équipement sera inutilisable dès son achat. Il est recommandé de procéder à la mise à niveau de la puissance électrique ainsi qu'à l'aménagement et à la rénovation de l'usine avant l'arrivée de l'équipement, afin que la machine puisse être mise en production dès sa réception.
Mythe n° 2
Se limiter à examiner la capacité annoncée de l'équipement sans tenir compte des conditions réelles d'exploitation.
La capacité indiquée sur l'équipement correspond généralement à des données d'essai obtenues dans des conditions idéales pour les matières premières. Les matières premières EFB présentent des caractéristiques particulières, et la teneur en fibres, le taux d'humidité, la teneur en impuretés, etc. auront une incidence sur la capacité réelle. Lors de l'achat, vous pouvez demander au fabricant de vous fournir des données de production réelles pour le même type de matières premières. RICHI propose des essais sur site. Si les conditions le permettent, vous pouvez également apporter vos propres matières premières pour les tester sur la machine.
Mythe n° 3
Autres Biomasse Solutions pour lignes de production de granulés
L'EFB, en tant que matière première issue de la biomasse, est relativement difficile à transformer. Depuis que nous avons mis en place une ligne de production de granulés d'EFB pour la Malaisie, nous pouvons également aider nos clients d'autres pays à mettre en place projet d'usine de granulésen utilisant une plus grande variété de matières premières. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des besoins.
Chaîne de production de granulés de bois
Que vos matières premières issues du bois soient de la sciure, des copeaux, des chutes provenant d'usines de fabrication de meubles ou des palettes usagées, cette chaîne de production permet de les transformer en combustible biomasse, un combustible propre destiné à remplacer le charbon, pour la production d'électricité industrielle, le chauffage par chaudière ou le chauffage domestique.
Riz HLigne de production de granulés usk
Conçu pour permettre aux rizeries de traiter les résidus de balle de riz, ce système résout les problèmes d'élimination et d'auto-inflammation. Les granulés peuvent servir de combustible pour les chaudières ou être vendus à des centrales électriques à biomasse.
Chaîne de production de granulés de paille
Cette installation traite la paille de maïs, de blé et de riz. Elle permet de produire des granulés de biomasse destinés au chauffage et, moyennant quelques ajustements de la formulation et du procédé, elle peut également fabriquer des granulés destinés à l'alimentation du bétail.
FAQ
Vous trouverez ci-dessous quelques questions et réponses connexes qui pourraient intéresser d'autres clients. Si vous envisagez de construire une usine de granulés EFB, vous pouvez consulter les informations suivantes pour vous faire une idée générale du sujet.
Faut-il ajouter des liants lors de la fabrication des granulés EFB ?
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Aucun adhésif ni additif n'est nécessaire lors de la production. L'EFB contient de la lignine naturelle ; ainsi, sous l'effet de la forte pression exercée par la presse à granulés, il forme des granulés denses qui tiennent bien ensemble et ne s'effritent pas facilement.
Si nous voulons augmenter notre capacité de production à l'avenir, est-ce facile à réaliser ?
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Oui, c'est tout à fait possible. Lorsque nous discutons des plans de production avec nos clients, nous leur recommandons généralement de prévoir de l'espace pour une expansion future, par exemple pour ajouter des interfaces d'alimentation supplémentaires ou agrandir les silos de stockage. Cela permet de mener à bien les projets d'extension en toute sérénité. Nous proposons des services d'accompagnement pour la planification post-extension. Si vous avez des besoins à ce sujet après l'achat de notre ligne de production de granulés, n'hésitez pas à nous contacter directement.
Combien de temps après l'installation des équipements de la chaîne de production celle-ci peut-elle être mise en service pour la production à proprement parler ?
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Entre l'arrivée du matériel sur site et la fin de l'installation et de la mise en service, il faut généralement compter entre 3 et 4 mois. Le délai précis avant la mise en production dépend de la mise en place par le client des préparatifs dans son usine, de l'accès à l'alimentation électrique et des conditions annexes telles que l'approvisionnement en matières premières. Nous recommandons aux clients de procéder à d'autres préparatifs en amont, en plus de l'installation et de la mise en service du matériel.
Combien coûte l'investissement dans une ligne de production de granulés EFB ?
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Il n'existe pas de prix fixe et uniforme pour la construction d'une chaîne de production ; celui-ci dépend des circonstances et des besoins spécifiques de chaque client. Ce que nous pouvons faire, c'est vous fournir un devis détaillé et actualisé après avoir reçu votre demande et pris connaissance de votre situation particulière. Tous nos équipements sont fabriqués en interne, ce qui garantit l'absence d'intermédiaires prélevant une commission.
Y a-t-il des exigences particulières concernant le bâtiment industriel lors de la mise en place d'une usine de production de granulés EFB ?
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Il n'y a pas d'exigences particulièrement strictes ; seuls des critères techniques de base doivent être respectés, tels qu'un espace d'installation suffisant pour les équipements verticaux comme les ascenseurs et les refroidisseurs, ainsi qu'un espace d'accès et d'entretien adéquat. Si le site est situé dans une région chaude et humide, il est recommandé de prendre des précautions contre la pluie et l'humidité, et de consolider le sol afin d'éviter que les matières premières ne s'humidifient.
Procédure de mise en place Malaisie Usine de granulés EFB
La mise en place d'une usine de production de granulés nécessite beaucoup de temps. RICHI’s serviceLeurs services aux clients ne se limitent pas à la simple vente d'équipements. Ils offrent un accompagnement complet, depuis la consultation initiale jusqu'au service après-vente une fois la commande finalisée, en assurant le suivi de la construction et de la livraison des usines de production de granulés EFB.
Évaluation des besoins
Lorsque ce client malaisien est venu nous consulter, nous avons tout d'abord eu un entretien approfondi afin de cerner ses besoins en matière de matières premières, de capacité de production et d'aménagement de l'usine, ainsi que de comprendre le résultat de granulation qu'il souhaitait obtenir. Nous lui avons ensuite fait visiter l'usine afin qu'il puisse voir les équipements de près.
Personnalisation de la solution
En fonction des exigences du client, RICHI a proposé une solution complète et un devis détaillé. Au cours du processus de validation avec le client, celui-ci a estimé que certains points devaient être ajustés ; nous en avons tenu compte de manière exhaustive et avons finalement élaboré une solution d'une capacité de 2 à 2,5 tonnes par heure.
Fabrication d'équipements
Conformément au plan définitif, RICHI a commencé à investir dans des processus de production intelligents et perfectionnés au sein de sa propre usine. En fonction des besoins des clients et des conditions climatiques locales en Malaisie, tous les équipements utilisés pour la production de granulés EFB ont fait l'objet d'un traitement d'optimisation visant à les rendre résistants à l'usure et à l'humidité.
Installation sur site
Une fois l'ensemble du matériel fabriqué, nous organisons la logistique et le transport en fonction des besoins du client, puis nous envoyons deux ingénieurs expérimentés sur le site du client afin d'assister ses opérateurs lors du processus d'installation. Une fois l'installation terminée, nous procédons à des essais de fonctionnement et corrigeons tout dysfonctionnement éventuel.
Formation complète
Afin d'aider les opérateurs de nos clients à se familiariser rapidement avec les équipements et à produire des granulés EFB qui répondent à leurs attentes, nos ingénieurs proposent des services de formation. Le programme comprend notamment les procédures d'exploitation courantes, des tutoriels sur le démontage et le remontage des équipements, ainsi que des techniques courantes de dépannage et d'entretien.
Service après-vente Ssoutien
Une fois la commande entièrement livrée, les clients bénéficient d'une garantie de 12 mois. Pendant cette période, si des problèmes surviennent lors de l'utilisation de l'usine de granulés EFB, les clients peuvent obtenir de l'aide en contactant le service après-vente. Qu'il s'agisse de l'achat de pièces de rechange ou du dépannage, RICHI est là pour vous aider.
Expérience en matière de projets
30+
Années
Pays et régions desservis
140+
Projets réalisés
2000+
Zone industrielle
100,000+
㎡
À propos de nous
Henan RICHI Machines La société RICHI, créée en 1995, se consacre principalement à la recherche, au développement et à la fabrication de machines pour l'industrie de l'alimentation animale, d'équipements de granulation de biomasse, d'équipements de granulation d'engrais organiques et de lignes complètes de production de granulés. Après plus de 30 ans de développement, RICHI est devenue un fabricant spécialisé dans les machines de granulation. Nos produits sont exportés vers plus de 140 pays et régions à travers le monde, ce qui nous vaut la confiance de nos clients tant au niveau national qu'international.
Avantages liés à la qualification
RICHI dispose de nombreuses certifications internationales reconnues et de brevets, notamment ISO 9001, CE, SGS et TÜV. Cela signifie que le matériel que vous achetez peut passer sans encombre les contrôles douaniers et répondre aux normes de qualité en vigueur dans divers pays, sans risque de blocage à la douane et avec une livraison conforme. Choisir RICHI, c'est opter pour la garantie d'un accès mondial sans encombre et d'une production en toute sérénité.
