En función de las diferentes necesidades de los clientes, RICHI
Planta de pellets de EFB en Malasia
Esta planta de pellets de EFB de Malasia utiliza los equipos automatizados de RICHI. Procesa residuos de EFB y genera ingresos adicionales. Tras solo dos años de funcionamiento estable, la planta ha amortizado por completo su coste.
¡Ponte en contacto con nosotros para personalizar tu propio proyecto de planta de pellets!
Descripción general de la planta de pellets EFB de Malasia
El cliente de este proyecto es una empresa dedicada al procesamiento de aceite de palma. Llevaba tiempo buscando una solución para la eliminación de los residuos de EFB. En Malasia, algunas calderas industriales y centrales eléctricas de biomasa buscan combustibles renovables de bajo coste. El cliente quería aprovechar esta oportunidad y convertir los residuos de EFB en pellets para su venta.
Nuestro equipo de diseño e I+D mantuvo una estrecha comunicación con el cliente. Nos informamos sobre el espacio de su fábrica y las condiciones de la materia prima. A continuación, decidimos construir una planta de pellets de EFB a medida con una capacidad de entre 2 y 2,5 toneladas por hora. Hasta la fecha, esta línea de producción lleva dos años funcionando de forma estable. Es capaz de procesar sin problemas el EFB, una materia prima con fibras largas que resultan difíciles de moldear.
Diámetro de los pellets EFB: 8 mm
Materias primas: EFB
Tamaño de las instalaciones: 30 m × 15 m × 8 m (largo × ancho × alto)
Ciclo completo: aproximadamente entre 3 y 4 meses (incluida la fabricación de los equipos, el transporte marítimo, la instalación in situ y la puesta en marcha)
Proceso de producción de una planta de pellets de EFB en Malasia
Teniendo en cuenta las necesidades del cliente y la distribución de las instalaciones, diseñamos varios esquemas de líneas de producción y analizamos minuciosamente todos los aspectos de la producción de la planta de pellets de EFB, lo que finalmente dio como resultado el siguiente proceso de producción, que resulta adecuado.
01
Trituración
Las materias primas de EFB tienen un alto contenido de humedad y fibras gruesas y duras, lo que hace que su procesamiento resulte relativamente difícil. En la fase inicial del procesamiento, ofrecemos a los clientes dos procesos de trituración, uno para la trituración gruesa y otro para la trituración fina, con el fin de garantizar que el EFB alcance el grado de finura adecuado.
02
Secado
Esta etapa es una de las más importantes de toda la línea de producción, ya que influye directamente en la calidad final de los pellets de EFB. Proporcionamos a nuestros clientes secadores rotativos para controlar con precisión el contenido de humedad de las materias primas.
03
Peletización
Una vez que las materias primas alcanzan el grado adecuado de finura y secado, se envían al silo de almacenamiento y, a continuación, se granulan por lotes. Para satisfacer las necesidades de los clientes, esta línea de producción utiliza el modelo MZLH520 EFB máquina de pellets, y la capacidad de producción real cumple con las expectativas.
04
Refrigeración
La fricción por extrusión que se produce durante la peletización del EFB genera altas temperaturas. Los gránulos de EFB, que conservan calor residual, no son aptos para su almacenamiento directo tras salir de la máquina peletizadora, por lo que deben enfriarse inmediatamente para reducir la temperatura superficial de los gránulos hasta la temperatura ambiente.
05
Proyección
El objetivo del cliente es vender gránulos de EFB, y tiene unos requisitos muy estrictos en cuanto al aspecto del producto final. Por lo tanto, el proceso de cribado reviste una importancia especial. Esta etapa permite eliminar los gránulos de tamaño excesivo o rotos, dejando únicamente los gránulos que cumplen los requisitos y tienen un tamaño uniforme.
06
Embalaje
Para reducir los costes de mano de obra, hemos instalado equipos automatizados de pesaje y envasado para nuestros clientes en el proceso de envasado. Los pellets que cumplen los requisitos y que han pasado por los procesos de enfriamiento y cribado pueden envasarse y almacenarse, o bien retirarse directamente para su venta.
Núcleo Equipamiento de la planta de pellets de EFB en Malasia
Cada uno de los procesos clave de producción mencionados anteriormente requiere la maquinaria correspondiente, incluidas las prensas de pellets de EFB y otras equipos auxiliares. Cada máquina es fabricada meticulosamente por RICHI y se somete a rigurosas pruebas para garantizar el máximo rendimiento en la planta de producción de EFB.
Trituradora de grano grueso EFB
Esta máquina cuenta con una estructura de corte de alta resistencia, diseñada específicamente para la trituración gruesa de EFB (fibra de electrodo) de gran volumen. Las tritura en segmentos de fibra gruesa de entre 10 y 30 mm en una sola pasada, rompiendo así la resistente estructura de la fibra. También es capaz de procesar impurezas, como la grava, que puedan estar mezcladas con la EFB, y tiene una larga vida útil.
EFB Molino de martillos Máquina
Las fibras de EFB tienen un alto contenido de humedad, son largas y resistentes. La estructura de molino de martillos de esta trituradora permite impactar, cortar y triturar repetidamente la materia prima de EFB, reduciéndola a polvo de ≤3 mm. Hemos reforzado la carcasa de la máquina y las cuchillas de los martillos están fabricadas con una aleación altamente resistente al desgaste, lo que permite procesar eficazmente la materia prima de EFB.
EFB Secador de tambor giratorio
Esta unidad de secado cuenta con placas elevadoras en espiral en su interior. A medida que gira el tambor, el material EFB húmedo se eleva continuamente y, a continuación, se esparce como una cascada, lo que permite que se mezcle a fondo con el aire caliente que se inyecta. De este modo se consigue una evaporación rápida y uniforme de la humedad. El equipo también controla con precisión tanto la temperatura del aire caliente como la velocidad del tambor, manteniendo de forma fiable el contenido de humedad final entre 12% y 15%.
Para evitar atascos en la máquina provocados por la formación de puentes en el polvo de EFB, hemos equipado la peletizadora de EFB personalizada para nuestro cliente con un alimentador antipuentes de doble rodillo y un alimentador forzado. Estos sistemas garantizan que el polvo ligero entre en la cámara de peletización de forma uniforme y estable. En combinación con rodillos de presión específicos para biomasa, el polvo de fibra de EFB se sujeta firmemente y se comprime para formar pellets compactos.
Máquina de enfriamiento de pellets EFB
Esta máquina utiliza un principio de enfriamiento en contracorriente, en el que el aire frío fluye de abajo hacia arriba, intercambiando calor con los gránulos a alta temperatura en dirección opuesta, lo que permite que el aire frío penetre en la capa de gránulos. Gracias al sistema especial de distribución de aire del interior del enfriador, este aire frío se distribuye de manera uniforme, lo que evita que aparezcan grietas en la superficie de los gránulos de EFB debido a un enfriamiento repentino y localizado.
Pellets EFB Criba vibratoria
Equipamos nuestras cribas vibratorias con 2-3 capas de malla de acero inoxidable 304. La superficie inclinada de la criba vibra a alta frecuencia con una amplitud reducida, lo que hace que los gránulos de EFB salten y avancen por la criba. Los gránulos de tamaño excesivo se interceptan y se separan, mientras que los productos rotos o que no cumplen los estándares se eliminan, dejando únicamente gránulos de tamaño uniforme y que cumplen los requisitos.
Malasia Planta de pellets de EFB Análisis de los costes de inversión
A continuación se detallan los costes de inversión y construcción de una planta de pellets EFB en Malasia. Esta información puede ayudarle a tomar una decisión. Tenga en cuenta que los gastos reales variarán en función de las condiciones del mercado en distintos momentos y regiones.
Ideas erróneas y errores habituales
Muchos clientes no conocen a fondo los detalles a la hora de poner en marcha una planta de producción de pellets EFB, por lo que son propensos a caer en errores que, aunque parezcan razonables, en realidad resultan costosos. RICHI recordará estos puntos a los clientes durante las comunicaciones, y la siguiente información puede ayudarte a evitar desvíos.
Prescindir de la fuente de calor para el secado y recurrir exclusivamente a la electricidad para llevar a cabo el proceso de secado.
Las materias primas frescas de EFB suelen tener un contenido de humedad superior al 60%, lo que convierte al secado en la etapa que más energía consume de toda la línea de producción de pellets de EFB. Utilizar únicamente energía eléctrica para el calentamiento y el secado supondría un aumento significativo de los costes de electricidad. El enfoque adecuado consiste en utilizar un horno de aire caliente alimentado con biomasa para proporcionar el calor suficiente al tambor de secado.
Mito n.º 1
Compra primero el equipo y ya te ocuparás más adelante del suministro eléctrico y de las instalaciones de la fábrica.
El mayor consumo energético en la producción de pellets de EFB se concentra en las secciones de secado y peletización, cuyo funcionamiento requiere motores. Si el suministro eléctrico es insuficiente, el equipo quedará inutilizable nada más adquirirlo. Se recomienda completar la ampliación de la potencia eléctrica, así como la planificación y la renovación de la fábrica, antes de que llegue el equipo, de modo que la máquina pueda ponerse en marcha inmediatamente tras su llegada.
Mito n.º 2
Limitarse a tener en cuenta la capacidad anunciada del equipo sin tener en cuenta las condiciones reales de funcionamiento.
La capacidad indicada en el equipo suele corresponder a datos de ensayo obtenidos en condiciones ideales del material. Las materias primas EFB presentan características especiales, y el contenido de fibra, el contenido de humedad, el contenido de impurezas, etc., afectarán a la capacidad real. A la hora de realizar la compra, puede solicitar al fabricante que le facilite datos de producción reales con el mismo tipo de materias primas. RICHI ofrece la posibilidad de realizar pruebas de funcionamiento in situ. Si las condiciones lo permiten, también puede traer las materias primas para realizar pruebas reales con la máquina.
Mito n.º 3
Otros Biomasa Soluciones para líneas de producción de pellets
El EFB, como materia prima de biomasa, es relativamente difícil de procesar. Dado que hemos construido una línea de producción de pellets de EFB para Malasia, también podemos ayudar a los clientes de otros países a llevar a cabo proyecto de planta de pelletsutilizando una mayor variedad de materias primas. No dudes en ponte en contacto con nosotros si tienes alguna necesidad.
Línea de producción de pellets de madera
Tanto si tus materias primas de madera son serrín, virutas o restos procedentes de fábricas de muebles y palés de desecho, esta línea de producción puede transformarlas en combustible de biomasa, un combustible limpio que sustituye al carbón, para la generación de energía industrial, la calefacción mediante calderas o la calefacción doméstica.
Arroz HLínea de producción de pellets de madera de abedul
Diseñado para que las fábricas de arroz procesen las cáscaras residuales, resuelve los problemas de eliminación y de autocombustión. Los pellets pueden utilizarse como combustible para calderas o venderse a centrales eléctricas de biomasa.
Línea de producción de pellets de paja
Procesa la paja de maíz, trigo y arroz. Puede producir pellets de biomasa como combustible y, mediante ajustes en la fórmula y el proceso, también puede fabricar pellets de pienso para el ganado.
Preguntas frecuentes
A continuación se incluyen algunas preguntas y respuestas relacionadas que pueden resultar de interés para otros clientes. Si tiene la necesidad de construir una planta de pellets EFB, puede consultar el siguiente contenido para hacerse una idea general.
¿Es necesario añadir aglutinantes durante la producción de pellets de EFB?
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No se necesitan adhesivos ni aditivos durante la producción. El EFB contiene lignina natural, por lo que, bajo la fuerte presión de extrusión de la máquina de pellets, forma pellets densos que se mantienen bien unidos y no se desagregan fácilmente.
Si queremos ampliar la capacidad de producción en el futuro, ¿es fácil conseguirlo?
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Sí, es factible. Cuando tratamos los planes de producción con los clientes, solemos recomendar que se reserve espacio para una futura ampliación, como añadir más interfaces de alimentación eléctrica o aumentar el tamaño de los silos de almacenamiento. Esto facilita la ejecución sin contratiempos de los planes de ampliación. Ofrecemos servicios de planificación tras la ampliación. Si tiene alguna necesidad al respecto tras adquirir nuestra línea de producción de pellets, por favor ponte en contacto con nosotros directamente.
¿Cuánto tiempo después de instalar los equipos de la línea de producción se puede iniciar la producción oficial?
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Desde el momento en que el equipo llega a las instalaciones hasta que finaliza la instalación y la puesta en marcha, suelen transcurrir entre 3 y 4 meses. El plazo concreto para su puesta en producción depende de que la fábrica del cliente esté preparada, de que se disponga de acceso a la red eléctrica y de que se cumplan otras condiciones de apoyo, como el suministro de materias primas. Recomendamos a los clientes que realicen otros preparativos con antelación, además de la instalación y la puesta en marcha del equipo.
¿Cuánto cuesta invertir en una línea de producción de pellets EFB?
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No existe un precio fijo ni uniforme para la construcción de una línea de producción; depende de las circunstancias y necesidades específicas de cada cliente. Lo que sí podemos hacer es, tras recibir tu solicitud y conocer tu situación concreta, proporcionarte un presupuesto detallado y actualizado. Todos nuestros equipos se fabrican en nuestras propias instalaciones, lo que garantiza que no haya intermediarios que se lleven una comisión.
¿Existen requisitos especiales para el edificio de la fábrica a la hora de instalar una planta de producción de pellets EFB?
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No hay requisitos especialmente estrictos; solo es necesario cumplir unos parámetros básicos, como disponer de espacio suficiente para la instalación de equipos verticales, como ascensores y refrigeradores, así como de espacio adecuado para el acceso y el mantenimiento. Si la instalación se encuentra en una zona cálida y húmeda, se recomienda tomar precauciones contra la lluvia y la humedad, y consolidar el suelo para evitar que las materias primas se humedezcan.
Proceso de configuración Malasia Planta de pellets de EFB
La puesta en marcha de una planta de producción de pellets requiere mucho tiempo. RICHI’s servicioEn lo que respecta a los clientes, su servicio va más allá de la mera venta de equipos. Ofrecen una asistencia integral, desde el asesoramiento inicial hasta el servicio posventa tras la finalización del pedido, y realizan un seguimiento de la construcción y la entrega de las plantas de producción de pellets EFB.
Evaluación de necesidades
Cuando este cliente malasio se puso en contacto con nosotros para solicitar información, lo primero que hicimos fue mantener una conversación en profundidad para aclarar sus necesidades en cuanto a materia prima, capacidad de producción y distribución de la fábrica, así como para comprender el resultado de peletización que deseaban conseguir; además, les ofrecimos una visita guiada por la fábrica para que pudieran ver los equipos de cerca.
Personalización de la solución
Teniendo en cuenta los requisitos del cliente, RICHI le proporcionó una solución completa y un presupuesto detallado. Durante el proceso de confirmación con el cliente, este consideró que había algunos aspectos que debían modificarse, lo cual aceptamos y tuvimos en cuenta de forma exhaustiva, y finalmente elaboramos una solución de 2-2,5 toneladas por hora.
Fabricación de equipos
Basándose en el plan definitivo, RICHI comenzó a invertir en una producción inteligente y optimizada en su propia fábrica. De acuerdo con las necesidades de los clientes y las condiciones climáticas locales de Malasia, todos los equipos utilizados en la producción de gránulos de EFB se sometieron a un tratamiento de optimización para hacerlos resistentes al desgaste y a la humedad.
Instalación in situ
Una vez fabricado todo el equipo, organizamos la logística y el transporte según las necesidades del cliente, y enviamos a dos ingenieros con amplia experiencia a las instalaciones del cliente para ayudar a sus operarios durante el proceso de instalación. Tras la instalación, llevamos a cabo una puesta en marcha de prueba y solucionamos cualquier problema que pueda surgir en las piezas que no funcionen correctamente.
Formación integral
Para ayudar a los operarios de nuestros clientes a familiarizarse rápidamente con los equipos y producir pellets EFB que cumplan con sus expectativas, nuestros ingenieros ofrecen servicios de formación. Los contenidos principales incluyen procedimientos operativos rutinarios, tutoriales sobre el desmontaje y montaje de los equipos, y técnicas habituales de resolución de averías y mantenimiento.
Servicio posventa Sapoyo
Una vez que el pedido se haya entregado en su totalidad, los clientes podrán disfrutar de un periodo de garantía de 12 meses. Durante este periodo, si surge algún problema durante el funcionamiento de la planta de pellets EFB, los clientes podrán solicitar ayuda poniéndose en contacto con el personal de posventa. Ya sea para la compra de piezas de recambio o para la resolución de averías, RICHI puede ofrecer asistencia.
Experiencia en proyectos
30+
Años
Países y regiones en los que prestamos servicio
140+
Proyectos realizados
2000+
Área de la fábrica
100,000+
㎡
Quiénes somos
Henan Maquinaria RICHI Co., Ltd., fundada en 1995, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de maquinaria para piensos, equipos de peletización de biomasa, equipos de peletización de fertilizantes orgánicos y líneas completas de producción de pelets. Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante profesional de maquinaria de peletización. Nuestros productos se exportan a más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes tanto nacionales como internacionales.
Ventajas de la titulación
RICHI cuenta con numerosas certificaciones y patentes internacionales de prestigio, entre las que se incluyen ISO 9001, CE, SGS y TÜV. Esto significa que los equipos que adquiera podrán pasar sin problemas los controles aduaneros y cumplir con las normas de calidad de diversos países, sin riesgos de despacho de aduana y con una entrega conforme a la normativa. Elegir RICHI significa elegir la garantía de un acceso global sin problemas y una producción sin preocupaciones.
