Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
Presentación del producto
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
Capacidad: 0.2-4 T/H
La máquina de pellets de cáscara de arroz es una máquina para fabricar pellets de biomasa. Toma la cáscara de arroz suelta y esponjosa y la comprime para convertirla en pellets densos y estables. Estos pellets se pueden quemar en calefactores domésticos y calderas industriales de biomasa. Esta máquina funciona bien con otros equipos, como trituradoras, enfriadores y ensacadoras. De este modo, puedes montar una línea de producción completa de pellets de cáscara de arroz.
¿Necesitas una? Ponte en contacto con nosotros. RICHI cuenta con 30 años de experiencia en la fabricación de máquinas para la producción de pellets de cáscara. Hemos prestado servicio a clientes en más de 140 países. Estamos seguros de que podemos satisfacer tus necesidades.
Vídeos de la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
El siguiente vídeo muestra cómo funcionan las máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz, con diferentes capacidades, en líneas de producción reales. Compartimos vídeos reales de nuestros clientes en Rumanía y Madagascar. Si tienes necesidades de producción similares, no dudes en ponerte en contacto con nosotros cuando quieras.
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz con una capacidad de 2 T/H en Rumanía
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz con una capacidad de 3 T/H en Madagascar
Componentes de la máquina de pellets de cáscara de arroz
Las cáscaras de arroz son ligeras, esponjosas y tienen poca resistencia fibrosa. Eso hace que sea complicado fabricarlas en forma de pellets. Si tu máquina no está a la altura, se producirán atascos, formación de puentes o pellets de mala calidad. Nuestra máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz resuelve esos problemas. Las piezas principales están diseñadas específicamente para las cáscaras de arroz.
Estructura de alimentación
Las cáscaras de arroz son ligeras y esponjosas, por lo que tienden a acumularse y a apelmazarse tras introducirlas en la boca de entrada. Esto provoca la formación de puentes y arcos, lo que a su vez hace que la alimentación sea irregular al entrar en la máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz y reduce el rendimiento final.
Por eso hemos instalado un alimentador de frecuencia variable con sistema de desmenuzado en arco en la entrada. Utiliza rodillos dobles para desmenuzar cualquier grumo de cáscara. Además, gracias al variador de frecuencia, se puede ajustar la velocidad de alimentación de forma flexible en función del flujo de las cáscaras. Esto evita de raíz los atascos y las interrupciones en la alimentación, y garantiza que el material se desplace hacia la cámara de peletización de forma continua y uniforme.
Alimentador forzado
En el caso de las cáscaras de arroz, una alimentación fluida por sí sola no es suficiente. Si se depende únicamente de su propio peso, caen demasiado despacio y, en ocasiones, se atascan entre la entrada de alimentación y la cámara de peletización. Por eso, también hemos diseñado un alimentador forzado para solucionar este problema.
El alimentador forzado utiliza principalmente palas en espiral para empujar activamente el material hacia delante. Recoge el material que entra por la boca de entrada y lo empuja con fuerza y a una velocidad constante hacia la cámara de peletización. De este modo, se mantiene el flujo de material sin interrupciones y se garantiza que la máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz siga funcionando bajo una carga estándar.
Cámara de peletización
El proceso de peletización se basa en la interacción de tres elementos principales: los rodillos de presión, la matriz anular y la cuchilla.
Nuestra máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz utiliza rodillos especializados para biomasa. Las ranuras de su superficie sujetan firmemente el material liso de la cáscara de arroz, por lo que no se produce ningún deslizamiento durante la compresión. Una vez que los rodillos han prensado el material, este pasa a través de los orificios de la matriz anular y sale en forma de hebras largas y de diámetro uniforme. A continuación, la cortadora trocea esos filamentos en pellets de la misma longitud.
También puedes ajustar la densidad de los pellets y su longitud final. La densidad se controla modificando la relación de compresión de la matriz anular, mientras que la longitud de los pellets se controla mediante el número de cuchillas que utilices, por lo que dispones de flexibilidad para adaptarte a tus necesidades.
Parámetros de la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
A lo largo de los años, hemos prestado servicio a un número cada vez mayor de clientes y hemos conocido todo tipo de necesidades relacionadas con las máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz. Por eso seguimos mejorando nuestra tecnología y hemos desarrollado una gama más amplia de máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz máquina de pellets modelos a elegir. A continuación encontrarás algunas especificaciones estándar. Las diferentes capacidades horarias determinan el precio de la máquina de pellets de cáscara de arroz; ponte en contacto con nosotros para obtener un presupuesto detallado.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador anti-puente (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 4-12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Nota: Las cifras de producción indicadas anteriormente corresponden a una línea de producción completa en condiciones nominales. La producción real depende de la materia prima y de su contenido de humedad. No deben considerarse garantías absolutas.
Casos prácticos de clientes de máquinas para la fabricación de pellets de cáscara de arroz
Hemos seguido impulsando el avance de nuestra tecnología y ha dado sus frutos: ahora son muchos los clientes que confían en nuestras máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz. No se limitan a comprar la máquina, sino que la integran en sus líneas de producción completas y, como resultado, obtienen una mayor rentabilidad. A continuación te presentamos algunos casos prácticos reales de clientes para que les eches un vistazo.
Ventajas de la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
Para ahorrarte las molestias de las reparaciones frecuentes, hemos diseñado nuestras prensas de pellets de cáscara de arroz pensando en la durabilidad. Desde los materiales utilizados en los componentes clave hasta el sistema de transmisión y las características de seguridad, cada pieza está fabricada para durar, de modo que las ventajas de la máquina realmente destaquen.
La matriz anular de esta máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz está fabricada en acero aleado 42CrMo con una superficie cementada y endurecida. Su dureza es de HRC 58-62, lo que la hace mucho más resistente al desgaste constante provocado por la cáscara de arroz que las matrices estándar de acero inoxidable.
Los orificios están mecanizados con precisión y presentan un acabado superficial interior de Ra ≤ 0,8 µm. Esto significa que el material fluye con suavidad y no se adhiere. La relación de compresión es ajustable entre 1:10 y 1:18. Al cambiar el troquel anular por uno con un diámetro de orificio diferente, se puede adaptar a distintos usos.
Alta eficiencia y resistencia al desgaste
Prensar cáscaras de arroz duras requiere una gran fuerza. Las máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz de RICHI utilizan motores Siemens, con potencias que van desde los 22 kW hasta los 250 kW, según el modelo. La caja de cambios de alta precisión, con engranajes rectificados, ofrece una buena eficiencia de transmisión y un bajo nivel de ruido. Estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a plena carga sin sobrecalentarse ni perder velocidad.
Rendimiento excepcional
La carrocería está fabricada con chapas de acero pesadas y de gran espesor, por lo que es muy rígida. Incluso sometida a vibraciones de alta frecuencia, la máquina se mantiene estable y las piezas no se desgastan tan rápido.
Si un objeto duro atascara la máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz, si se produjera un bloqueo de material o si se produjera una sobrecarga eléctrica, un pasador de seguridad integrado se rompería y un interruptor de fin de carrera cortaría la alimentación eléctrica. De este modo, se evita que la matriz anular y los rodillos sufran daños, se reducen los costes de reparación y se protege al operario.
Múltiples medidas de seguridad
Aplicaciones de la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
A continuación te explicamos cómo las máquinas de fabricación de pellets de cáscara de arroz RICHI se adaptan a diferentes escalas de producción. Puedes utilizar esta información como referencia a la hora de elegir tu modelo. Independientemente de la escala en la que se encuentre, le ofrecemos la posibilidad de ajustar el tamaño de los pellets entre 4 y 12 mm para adaptarnos a sus necesidades. Si tiene algún otro requisito especial, no dude en ponerse en contacto con nosotros: estaremos encantados de ofrecerle asesoramiento gratuito y especializado.
Producción a pequeña escala
Apto para: agricultores con suministro propio de cáscara de arroz, pequeños talleres de combustible de biomasa y pequeños usuarios de calderas de calefacción en localidades rurales
Rango de capacidad: 0,2 – 0,5 T/h
Modelos: MZLH320, MZLH350
Ventajas: El motor principal funciona a una potencia de entre 22 y 37 kW, por lo que se puede alimentar con la red eléctrica estándar. La matriz anular tiene un diámetro interior reducido y la máquina no ocupa mucho espacio, por lo que no se necesita una gran superficie. El coste de inversión es bajo y su funcionamiento es sencillo. Esto la convierte en una opción ideal para el procesamiento in situ de cáscara de arroz o para abastecer a pequeñas calderas cercanas.
Producción a mediana escala
Apto para: biomasa regional proyecto de planta de pellets, empresas de calefacción urbana de tamaño medio y proveedores estables de pellets
Rango de capacidad: 1,0 – 2,0 T/H
Modelos: MZLH420, MZLH520
Ventajas: Obtendrás entre 3 y 4 veces más rendimiento que con los modelos más pequeños, mientras que el aumento del consumo energético se mantiene dentro de unos límites razonables. Eso significa que el consumo de energía por tonelada es más competitivo. Los tamaños de los troqueles anulares de estos dos modelos se ajustan perfectamente a las especificaciones habituales de los pellets de combustible. Además, gracias a un sistema de alimentación reforzado, procesan fácilmente las cáscaras de arroz de fibra larga, lo que te garantiza un rendimiento constante y estable.
Producción a gran escala
Apto para: grandes centrales eléctricas de biomasa, centros de procesamiento para la exportación de pellets y empresas de suministro energético centralizado a gran escala
Rango de capacidad: 2,5 – 4,0 T/H
Modelos: MZLH678, MZLH768
Ventajas: Estas dos máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz cuentan con matrices anulares extragrandes (673–762 mm). Los pellets que producen son más densos y duraderos, lo que cumple plenamente con los estándares de calidad exigidos por las centrales eléctricas o para la exportación. Es cierto que la potencia de cada unidad es mayor, pero si se reparte ese coste entre cada tonelada de producto acabado, el coste de la electricidad por tonelada resulta, en realidad, bastante bajo. Esto las convierte en la opción perfecta para operaciones a gran escala que mantienen una producción continua a largo plazo.
Pellets de cáscara de arroz Proceso de producción
Desde la cáscara de arroz hasta los pellets acabados, una sola máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz no es suficiente. RICHI también ofrece una gama completa de equipos complementarios. Esta abarca todas las fases, desde el pretratamiento de la materia prima hasta el pesaje y el envasado.
Nuestro Proceso de servicio
Comprar una máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz no es como comprar ropa. Pagas, la recibes y la utilizas. Pero, en el caso de los equipos de producción a gran escala, también hay que valorar si la solución es adecuada, si la calidad es sólida y cómo funciona el servicio posventa. Un solo problema en cualquier fase puede afectar negativamente a tus resultados. RICHI ofrece un servicio completo, desde el diseño a medida hasta la asistencia posventa, para que no tengas que preocuparte por nada.
Experiencia en proyectos
30+
Años
Países y regiones en los que prestamos servicio
140+
Proyectos realizados
2000+
Área de la fábrica
100,000+
㎡
Quiénes somos
Henan Maquinaria RICHI Equipment Co., Ltd., fundada en 1995, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de maquinaria para piensos, equipos de peletización de biomasa, equipos de peletización de fertilizantes orgánicos y líneas completas de producción de pelets. Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante profesional de maquinaria de peletización. Nuestros productos se exportan a más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes tanto a nivel nacional como internacional.
Ventajas de la titulación
RICHI cuenta con numerosas certificaciones y patentes internacionales de prestigio, entre las que se incluyen ISO 9001, CE, SGS y TÜV. Esto significa que los equipos que adquiera podrán pasar sin problemas los controles aduaneros y cumplir con las normas de calidad de diversos países, sin riesgos de despacho de aduana y con una entrega conforme a la normativa. Elegir RICHI significa elegir la garantía de un acceso global sin problemas y una producción sin preocupaciones.
Preguntas frecuentes
A continuación encontrarás las respuestas a las preguntas más frecuentes de clientes anteriores. Quizás tengas las mismas dudas. Si no es así, no dudes en ponerte en contacto con nosotros cuando quieras.
¿Qué materias primas puede procesar la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz?
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La máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz de RICHI está diseñada para procesar cáscara de arroz. También puede procesar una pequeña cantidad de paja de arroz o arroz partido, pero el material principal debe ser la cáscara de arroz. Esta debe triturarse y secarse antes de la peletización.
Las cáscaras de arroz varían en cuanto a su contenido de humedad y fibra. ¿Puede una sola máquina procesarlas todas?
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Sí. Solo hay que ajustar la velocidad del rodillo y la relación de compresión de la matriz anular en función del estado concreto de la cáscara de arroz. No es necesario cambiar los componentes principales.
¿Cuánta electricidad se consume por tonelada de pellets de cáscara de arroz?
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Depende del material y de las condiciones. Tomemos como ejemplo la MZLH420 con cáscara de arroz. Su motor principal tiene una potencia de 90 kW. A plena carga, el consumo es de aproximadamente entre 70 y 90 kWh por tonelada. Nuestras máquinas de peletización de cáscara de arroz utilizan motores Siemens de alta eficiencia con cajas de cambios de precisión, por lo que el consumo energético es relativamente bajo. Contáctanos Con la información sobre su materia prima, nuestro equipo técnico podrá realizar un cálculo de costes para usted.
¿Cómo debo ajustar la distancia entre los rodillos y la matriz anular?
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Nuestros rodillos incorporan un diseño de eje excéntrico, lo que facilita el ajuste de la holgura. Intenta que quede entre 0,1 y 0,3 mm. Con ese ajuste, la matriz anular apenas puede hacer girar los rodillos. Casi giran, pero sin estar demasiado apretados.
¿Ofrecéis asistencia técnica tras la compra?
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Por supuesto. Ofrecemos asistencia técnica completa, incluidos los parámetros de procesamiento para diferentes condiciones de la cáscara de arroz (pretratamiento, control de la humedad, ajuste de la relación de compresión, etc.). Disponemos de asesoramiento a distancia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Si es necesario, también podemos realizar la instalación y la puesta en marcha in situ, además de impartir formación a sus operarios.
