En función de las diferentes necesidades de los clientes, RICHI
Línea de producción de pellets
Ámbito de la línea de producción
RICHI no solo garantiza la calidad de los equipos de la línea de producción de gránulos, sino que también satisface las diversas necesidades de producción de los clientes. Aprovechando nuestras propias capacidades de I+D y fabricación, hemos ampliado el ámbito de la granulación a las siguientes áreas.
Línea de producción de piensos para animales
Está diseñada principalmente para la cría de aves de corral, ganado y animales acuáticos, y produce pienso granulado a partir de maíz, harina de soja, paja y otras materias primas habituales para satisfacer las necesidades alimenticias de los animales. Fabricamos pienso granulado a medida en distintos tamaños para adaptarnos a las necesidades de los animales en todas las etapas de crecimiento.
Línea de producción de pellets de biomasa
El objetivo principal de esta línea de producción de pellets es el reciclaje y la reutilización de residuos agrícolas y forestales. Es especialmente adecuada para materias primas de biomasa como astillas de madera, paja y cáscara de arroz. Esta línea de producción puede completar todo el proceso, desde la trituración hasta la peletización y el envasado, en un solo paso. Los pellets producidos no solo tienen un alto poder calorífico, sino que también son fáciles de almacenar y transportar, lo que los hace muy adecuados para empresas dedicadas al reciclaje de residuos agrícolas y forestales y a la elaboración de pellets de nuevas energías.
Línea de producción de gránulos de fertilizante orgánico
Desde la fermentación, la trituración y la granulación hasta el cribado y el envasado, la línea de producción de gránulos de abono orgánico de RICHI puede encargarse de todos estos procesos. Si necesita procesar mediante granulación materiales orgánicos como el estiércol ganadero y los residuos de cocina, podría plantearse esta línea de producción. Los gránulos de abono orgánico que produce tienen un contenido uniforme de nutrientes y una eficacia duradera, y no dañan la textura del suelo.
Línea de producción de alimentos para mascotas
Con el aumento del número de propietarios de mascotas, el mercado de los alimentos para mascotas también se está expandiendo de forma significativa. Sin duda, contar con una línea de producción de pienso para mascotas te reportará grandes beneficios. Esta línea de pienso permite producir comida para gatos y perros de alta calidad, y también puede dar a estos alimentos diversas formas y tamaños para adaptarse a las necesidades de consumo de las diferentes razas y grupos de edad de las mascotas.
Línea de producción de gránulos para arena de gatos
Tanto si deseas fabricar bentonita, arena para gatos a base de tofu, arena para gatos de pino u otros tipos de arena para gatos, esta línea de producción de gránulos puede satisfacer tus necesidades. El polvo generado durante el proceso de producción es mínimo, y la arena para gatos resultante presenta una rápida absorción de agua y no desprende olores desagradables. La calidad de la línea de peletización cumple sin duda con los estándares del mercado y es adecuada para que las empresas la utilicen en la producción en masa a gran escala.
Ámbito de procesamiento de la línea de producción de pellets
Podemos diseñar una línea completa de producción de pellets a medida para satisfacer sus necesidades específicas, incluyendo el tipo de materia prima, los requisitos de capacidad de producción y el uso previsto del producto final. A continuación se detallan algunas de las principales áreas de procesamiento que cubrimos. Si tiene otras necesidades relacionadas con las líneas de producción de pellets, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener servicios personalizados.
Elaboración de pienso granulado para ganado y aves de corral
Especificaciones de los pellets: 2-12 mm
Capacidad de producción: 1-40 T/H
Materias primas procesables: Harina de soja, maíz, salvado de trigo, alfalfa, harina de hierba, aceite de soja, etc.
Aplicable a: Explotaciones agrícolas a gran escala, plantas de procesamiento de piensos, cooperativas agrícolas
Animales aptos:Pollo, pato, ganso, cerdo, ganado vacuno, oveja, caballo, conejo, etc.
Elaboración de piensos para animales acuáticos
Capacidad de producción: 0,2-12 T/H
Materias primas procesables: Harina de pescado, harina de soja, harina, aceites animales y vegetales, salvado de trigo, salvado de gambas, mezcla de oligoelementos, etc.
Aplicable a: Base acuícola de Fishpond, granja de camarones y cangrejos, planta de procesamiento de piensos acuáticos
Animales aptos:Pescado, gambas, cangrejo, rana, etc.
Procesamiento de combustible Ppellets
Especificaciones de los pellets: 4-12 mm
Capacidad de producción: 0,2-8 T/h
Materias primas procesables: Diversas materias primas de biomasa (astillas de madera, paja, ramas, residuos de encofrados de construcción, bagazo de caña de azúcar, etc.)
Aplicable a: Plantas de calderas industriales, centrales eléctricas de biomasa, sistemas de calefacción con estufas, plantas de procesamiento de pellets de biomasa
Procesamiento de gránulos de abono orgánico
Especificaciones de los pellets: 4-12 mm
Capacidad de producción: 1-26 T/H
Materias primas procesables: Estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de caballo, estiércol de cerdo, estiércol de oveja, pelo de animales, residuos de cocina, etc.
Aplicable a: Plantas de tratamiento de estiércol, huertos, plantas de procesamiento de fertilizantes orgánicos, remediación medioambiental del estiércol ganadero, etc.
Elaboración de alimentos para mascotas
Capacidad de producción: 0,5-12 T/H
Materias primas procesables: Harina de carne, cereales, tubérculos, fibra dietética, multivitaminas, aceite de pescado, probióticos, etc.
Aplicable a: Plantas de procesamiento de alimentos para mascotas, fabricantes OEM para marcas de alimentos para mascotas, procesamiento de alimentos para mascotas para uso propio en granjas de cría doméstica
Tratamiento de los residuos urbanos
Capacidad de producción: 1-26 T/H
Materias primas procesables: Residuos alimentarios procedentes de cocinas, hojas caídas y ramas resultantes de la poda de jardines, lodos urbanos, residuos sólidos orgánicos municipales, etc.
Aplicable a: Saneamiento medioambiental, estaciones de tratamiento de residuos sólidos, gestión de lodos urbanos, reciclaje de residuos, empresas de protección del medio ambiente
Proceso de producción de pellets
Si quieres producir pellets de alta calidad, normalmente necesitas una línea de producción completa. Entonces, ¿qué procesos debe incluir esa línea? A continuación enumeramos algunos procesos habituales de producción de pellets, en el orden en que suelen aparecer.
Máquinas principales en Pelleta Línea de producción
Disponemos de una amplia gama de equipos que pueden utilizarse en la línea de producción de pellets. Cada uno de ellos tiene una función diferente. Si tienes algún requisito especial, también puedes ponerte en contacto con nosotros para solicitar una personalización.
HMáquina trituradora de martillos
Utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y cortar los materiales en trozos pequeños. Los martillos están fabricados en carburo de tungsteno y, en caso de desgaste, se puede sustituir solo un lado. El equipo también cuenta con una criba en su interior para controlar el tamaño de los gránulos resultantes, lo que lo convierte en una trituradora de impacto de alta velocidad.
Las trituradoras de palés pueden utilizarse en líneas de producción de madera. Sus amplias aberturas de entrada permiten transportar fácilmente piezas de madera grandes y enteras (como palés de madera de desecho y plantillas de construcción) hasta el interior de la máquina, donde se trituran en trozos más pequeños que resultan más fáciles de transportar y procesar.
Al igual que una trituradora de palés, se utiliza principalmente en la fase de pretratamiento de una línea de producción. Sus cuchillas giratorias de alta velocidad cortan grandes piezas de madera, como troncos, ramas y corteza, en virutas de tamaño uniforme, lo que reduce la carga de trabajo de los equipos de trituración posteriores. Tenga en cuenta que no se puede utilizar para procesar madera que contenga clavos u otras piezas metálicas; en esos casos, se recomienda utilizar una trituradora de palés.
Su cuerpo cilíndrico contiene numerosas palas que lanzan repetidamente el material hacia arriba, lo que permite que entre en pleno contacto con el aire caliente a alta temperatura para un secado rápido. Es más adecuado para materiales sueltos y resistentes a altas temperaturas, y se trata de un equipo de secado continuo y dinámico.
Un dispositivo de secado estático continuo. El material se puede distribuir de manera uniforme sobre la cinta de malla metálica, que se desplaza lentamente, lo que permite que el aire caliente atraviese verticalmente la capa de material. Es adecuado para materiales en forma de láminas o tiras, sensibles al calor y de características uniformes.
Una máquina de pellets cuenta con varios componentes clave, concretamente el rodillo de la matriz anular y la cuchilla. Ambos trabajan conjuntamente para comprimir con fuerza los materiales en polvo y extruirlos en tiras cilíndricas a través de una matriz anular con una abertura determinada. A continuación, la cuchilla corta las tiras en trozos de longitud uniforme, produciendo pellets de alta densidad y buen aspecto.
Se puede utilizar para fabricar piensos de alta gama para animales acuáticos y alimentos para mascotas. Su principio fundamental consiste en extruir el material de forma instantánea a alta temperatura y alta presión en la cámara de extrusión. El pienso acuático producido puede flotar durante mucho tiempo sin desintegrarse. En el caso de los alimentos para mascotas, se puede modificar la abertura de la matriz anular para fabricar alimentos de diferentes formas.
Criba rotativa de clasificación
Si desea eliminar parte del material triturado de grano fino, puede utilizar un clasificador rotativo. Muchos clientes lo utilizan en sus líneas de producción para cribar los gránulos tras el proceso de peletización y enfriamiento. Tiene una estructura sencilla, funciona sin problemas y puede configurarse con varias capas de tamices de diferentes aberturas para lograr un cribado estratificado en varias etapas.
Máquina mezcladora
Normalmente, el mezclador se coloca después de la trituración y el secado, pero antes de la peletización. Como su nombre indica, su función principal es mezclar los materiales. Mezcla a fondo diversas materias primas trituradas y secadas en una proporción específica, lo que da como resultado una composición más equilibrada de fibras y nutrientes. La uniformidad de la mezcla influye directamente en la calidad de los pellets finales. Si su línea de producción utiliza múltiples materias primas, sin duda le resultará de gran ayuda.
Desfibradora de fardos
Esta máquina se utiliza habitualmente en líneas de producción que trabajan con materias primas como la paja y el heno. Estos materiales suelen estar atados en fardos y compactados, por lo que es necesario desatar los fardos y desmenuzar el material para facilitar su alimentación en la línea de producción. La empacadora utiliza cuchillas giratorias para cortar las cuerdas de los fardos y desmenuzar el material compactado, evitando así la formación de grumos y atascos.
Máquina pulverizadora al vacío
Las máquinas de pulverización al vacío se utilizan principalmente en la producción de piensos para peces y alimentos de alta gama para mascotas. Permiten pulverizar de forma rápida y uniforme líquidos, como aceites, sobre la superficie de los gránulos en un entorno de vacío, aprovechando la penetración por presión negativa. Este paso tiene como objetivo enriquecer el producto final con nutrientes y garantizar que estos no se pierdan fácilmente.
Máquina de refrigeración
Ya se trate de piensos para ganado, piensos acuáticos o pellets de biomasa, suelen fabricarse a altas temperaturas en los equipos de peletización. Algunos pellets, tras someterse a un proceso de acondicionamiento con vapor, también pueden presentar un elevado contenido de humedad. El enfriador, que utiliza un proceso de enfriamiento por flujo de aire en contracorriente, permite que el aire frío atraviese los pellets de abajo hacia arriba, enfriándolos, eliminando el exceso de humedad y evitando que el producto final se enmohezca o se agriete.
Casos prácticos de líneas de producción de pellets a nivel mundial
Los productos de RICHI se venden en todo el mundo. Hemos ayudado a nuestros clientes a llevar a cabo proyecto de planta de pelletsen todo el mundo. Si tú también tienes este tipo de necesidades, no dudes en ponerte en contacto con nosotros para solicitar una solución a medida.
Nuestros servicios
A muchos clientes les preocupa que la adquisición y puesta en marcha de una línea completa de producción de pellets resulte muy complicada. No se preocupe por eso. Desde el análisis inicial de sus necesidades hasta la instalación final, le ofreceremos soluciones para ayudarle a resolver cualquier problema.
Experiencia en proyectos
30+
Años
Países y regiones en los que prestamos servicio
140+
Proyectos realizados
2000+
Área de la fábrica
100,000+
㎡
Quiénes somos
Henan Maquinaria RICHI Equipment Co., Ltd., fundada en 1995, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de maquinaria para piensos, equipos de peletización de biomasa, equipos de peletización de fertilizantes orgánicos y líneas completas de producción de pelets. Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante profesional de maquinaria de peletización. Nuestros productos se exportan a más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes tanto a nivel nacional como internacional.
Ventajas de la titulación
RICHI cuenta con numerosas certificaciones y patentes internacionales de prestigio, entre las que se incluyen ISO 9001, CE, SGS y TÜV. Esto significa que los equipos que adquiera podrán pasar sin problemas los controles aduaneros y cumplir con las normas de calidad de diversos países, sin riesgos de despacho de aduana y con una entrega conforme a la normativa. Elegir RICHI significa elegir la garantía de un acceso global sin problemas y una producción sin preocupaciones.
Preguntas frecuentes
Seguramente, mientras te familiarizas con los equipos de la línea de producción, te surgirán muchas preguntas. Hemos recopilado algunas cuestiones habituales que podrían ayudarte a aclarar tus dudas.
¿Cuál es la capacidad de producción de una sola línea de pellets?
→
Podemos personalizar la línea de producción de pellets en función de sus materias primas y sus necesidades de uso. Se puede alcanzar una capacidad de producción que va desde cientos de kilos hasta docenas de toneladas por hora.
¿Se pueden utilizar indistintamente los granuladores destinados a diferentes materias primas en la línea de procesamiento de pellets?
→
Las propiedades de las distintas materias primas varían. Un mismo modelo puede adaptarse ligeramente a diferentes materias primas sustituyendo la matriz anular y el rodillo de prensado. En el caso de materias primas con propiedades muy diferentes (como pienso, astillas de madera y abonos orgánicos), no se recomienda utilizar el mismo modelo. Puede elegir en función de las muestras.
¿Existen requisitos estrictos en cuanto a la altura del taller y la capacidad de carga del suelo para la línea de producción de pellets?
→
El equipo completo tiene unos requisitos fijos en cuanto a superficie y altura. Los indicaremos claramente en el plano de distribución que le enviaremos con antelación. Si su fábrica tiene alguna restricción, también podemos intentar personalizarlo y adaptarlo según sea necesario.
¿Cuál es el consumo eléctrico del equipo? ¿Qué tamaño debe tener el transformador que necesitamos instalar en la línea de fabricación de pellets?
→
Esto debe calcularse en función de la potencia total de toda la línea de producción de pellets. Durante la fase de presupuesto, adjuntaremos los parámetros de potencia de toda la máquina para ayudarle a seleccionar las instalaciones de distribución eléctrica.
¿Cuál es la vida útil media de las piezas sujetas a desgaste, como la matriz anular y los rodillos de prensado?
→
Debido a las diferencias de dureza de las materias primas procesadas por los distintos clientes, la vida útil de los rodillos de prensado y las matrices anulares puede variar. Por lo general, las matrices anulares de las granuladoras de pienso pueden utilizarse durante varios miles de horas, mientras que las astillas de madera y otras materias primas de fibra gruesa se desgastan más rápidamente.
