En función de las diferentes necesidades de los clientes, RICHI
Equipos auxiliares
Equipos de limpieza y eliminación de polvo
Para proteger los equipos de la línea de producción, antes de llevar a cabo cualquier tarea, es necesario asegurarse de que las materias primas recogidas estén limpias. Para ello, es necesario utilizar el equipo de limpieza adecuado con el fin de eliminar cualquier posible impureza, como piedras y metales.
Tamiz de limpieza en polvo
Su función consiste en tamizar las materias primas en polvo, eliminando las impurezas y los grumos, con el fin de que la textura del polvo resulte más uniforme y limpia.
Rejilla cilíndrica de limpieza inicial
Es adecuado para la limpieza preliminar antes de que las materias primas entren en la línea de producción. Utiliza una malla cilíndrica giratoria para separar las impurezas de mayor tamaño.
Cilindro de imán permanente
Está equipado con potentes imanes permanentes, capaces de atraer impurezas metálicas, como clavos de hierro y limaduras de hierro, presentes en las materias primas, lo que evita que la máquina sufra daños.
Colector de polvo por impulsos
Permite recoger de forma eficaz el polvo generado durante el proceso de producción y eliminarlo mediante soplado por impulsos, protegiendo así el entorno de producción.
Equipos de trituración
Los materiales con un volumen relativamente grande no pueden pasar directamente al proceso de granulación. De lo contrario, obstruirían la maquinaria y habría que triturarlos primero para reducir su tamaño. En la fabricación de piensos para animales, si las materias primas se trituran adecuadamente, el resultado de la granulación también será mejor.
Molino de martillos
Su forma se asemeja a una gota de agua y cuenta con cuchillas giratorias a alta velocidad, capaces de triturar diversas materias primas granuladas hasta convertirlas en un polvo fino y uniforme.
Máquina trituradora de palés
Puede procesar materiales relativamente planos y anchos, incluso aquellos que contengan clavos. El principio consiste en triturarlos en trozos pequeños con cuchillas, lo que resulta adecuado para el refinado de materias primas convencionales.
Máquina trituradora de madera
Se utiliza específicamente para cortar materias primas de gran tamaño, como troncos y ramas. Permite producir astillas de madera uniformes, tanto largas como cortas, y es un equipo muy utilizado en las líneas de producción de pellets de biomasa.
Desfibradora de fardos
Se utiliza principalmente para dispersar y aflojar la paja, el heno, etc., que se encuentran compactados, y desmenuzarlos en trozos sueltos para facilitar su posterior limpieza y trituración, reduciendo así los costes de mano de obra.
Equipos de secado
Algunos materiales tienen requisitos estrictos en cuanto al contenido de humedad durante la granulación. Es necesario mantener la humedad dentro de un rango determinado. El equipo de secado de RICHI permite ajustar con precisión la temperatura de secado y controlar el resultado del mismo.
Secador de tambor giratorio
El cuerpo principal es un cilindro giratorio inclinado. Los materiales ruedan en su interior y se calientan de manera uniforme, lo que permite un secado homogéneo. Es adecuado para el procesamiento de materias primas con alta humedad y gránulos de tamaño irregular.
Secadora de cinta
Los materiales deben colocarse en posición horizontal sobre la cinta transportadora. El aire caliente penetrará en la capa de material desde la parte superior e inferior de la cinta de malla para su secado. El calentamiento es suave y adecuado para materiales frágiles que requieren condiciones de secado precisas.
Equipos de mezcla
La producción de distintos tipos de pellets suele requerir el uso de varias materias primas diferentes. La mezcla homogénea de estos materiales es un requisito imprescindible para producir pellets de alta calidad. Podemos ofrecer una amplia gama de equipos de mezcla profesionales que se adaptan a las distintas materias primas y condiciones de trabajo.
Mezcladora de paletas de doble capa y un solo eje
Consta de un eje principal y dos hileras de paletas. Las paletas remueven el material en ambas direcciones con un ángulo específico, lo que garantiza una mezcla homogénea. Adecuado para mezclar polvos con pequeñas cantidades de líquido.
Mezcladora de paletas de doble eje
Dos ejes principales giran en sentidos opuestos. Las paletas superiores generan corrientes de convección en el material, lo que da lugar a una rápida velocidad de mezcla. Adecuado para mezclas a gran escala y de alta eficiencia.
Mezcladora de doble cinta y un solo eje
El eje principal está equipado con cintas en espiral internas y externas. Durante la rotación, el material es empujado de un extremo al otro y luego de vuelta, creando una mezcla en circulación. Adecuado para mezclar materiales con diferencias significativas en sus proporciones.
Equipos de refrigeración
Los pellets producidos directamente a partir de la máquina de pellets suelen estar a una temperatura relativamente alta y no son aptos para su envasado y almacenamiento inmediatos. La función principal de los equipos de enfriamiento es reducir rápidamente la temperatura de estos gránulos hasta un nivel cercano a la temperatura ambiente, al tiempo que se elimina el exceso de humedad de los mismos para evitar la aparición de moho debido a la elevada temperatura y humedad.
Enfriador de contracorriente con placas basculantes
Los gránulos se introducen por la parte superior y el aire frío sopla hacia arriba desde la parte inferior, lo que garantiza una refrigeración uniforme. Una placa basculante situada en la parte inferior del equipo descarga los gránulos, evitando que se rompan al caer.
Enfriador de contraflujo con impulsor
Cuenta con un impulsor giratorio que permite tanto distribuir el material de manera uniforme como controlar la velocidad de descarga, lo que lo hace adecuado para gránulos con una fluidez moderada que requieren un control preciso del tiempo de enfriamiento.
Equipos de tamizado y envasado
Si desea envasar y almacenar rápidamente los gránulos que cumplen los requisitos, recurrir únicamente al trabajo manual resultaría muy ineficaz. Nuestros equipos de cribado pueden eliminar todos los gránulos triturados, y nuestros equipos de envasado pueden pesar y envasar rápidamente los gránulos restantes que cumplen los requisitos, lo que supone un gran ahorro de mano de obra.
Tamiz rotativo de clasificación
El cuerpo del tamiz gira en un plano impulsado por un mecanismo excéntrico. Los materiales avanzan en espiral por la superficie del tamiz y pueden clasificarse en diferentes categorías según el tamaño de los gránulos.
Tamiz de cuadrícula alta
Consta de varias capas de rejillas de cribado apiladas entre sí, y en su interior se han instalado mallas de cribado de distintos tamaños. Los materiales caen capa a capa desde arriba y pueden cribarse por completo de una sola vez, lo que permite un cribado más minucioso.
Báscula de envasado totalmente automática
Puede realizar automáticamente los procesos de pesaje, envasado y sellado según el peso establecido. La eficiencia en el pesaje y el envasado es elevada y se reducen las operaciones manuales.
Equipos de transporte
¿Cómo se desplazan los materiales a lo largo de las distintas secciones de la línea de producción? Para ello se necesitan equipos de transporte que actúen como “vehículos de transporte” y que puedan llevar los materiales de forma uniforme y rápida a las secciones correspondientes.
Elevador de cangilones
Tiene forma de cubo y puede recoger los materiales del suelo y transportarlos verticalmente hasta la entrada del equipo, situada a mayor altura. La ventaja es que ocupa poco espacio y ofrece un transporte estable.
Transportador de tornillo sinfín
En su interior cuenta con unas palas helicoidales giratorias que hacen que los materiales giren y avancen. Es totalmente hermético, no genera polvo y resulta adecuado para transportar materiales en polvo o gránulos pequeños que tienden a dispersarse.
Transportador de rascador
El rascador se acciona mediante una cadena para deslizarse por una canaleta cerrada y puede empujar los materiales hacia delante. Tiene una gran capacidad de transporte, es apto tanto para distancias cortas como largas, y es resistente al desgaste y duradero.
Cinta transportadora
Transporta materiales principalmente mediante una cinta transportadora. La ventaja es que el transporte es estable y el nivel de ruido es bajo, y resulta adecuado para el transporte de larga distancia y de gran rendimiento. Ofrece una gran versatilidad.
Otros equipos relacionados
Además de los equipos mencionados anteriormente, RICHI también puede suministrar algunos equipos complementarios. A continuación se enumeran varias máquinas de uso habitual, que desempeñan un papel igualmente importante en toda la línea de producción.
Silo de almacenamiento
Se utiliza para almacenar temporalmente materias primas o productos acabados en forma de pellets, y desempeña una función de amortiguación y regulación del ritmo de alimentación de cada proceso, lo que permite que la línea de producción funcione de forma estable y continua.
Máquina pulverizadora al vacío
En un entorno de vacío, algunos líquidos, como aceites y vitaminas, se pulverizan de manera uniforme sobre la superficie de los gránulos, con el objetivo de mejorar su valor nutricional y su palatabilidad.
Distribuidor giratorio
Es como un “agente de tráfico” giratorio, capaz de distribuir con precisión los materiales transportados hacia distintos materiales o equipos, y de cambiar automáticamente la dirección del flujo de los materiales.
Horno de aire caliente
Genera principalmente aire caliente a alta temperatura mediante la combustión de biomasa, gas o carbón, lo que proporciona una fuente de calor estable para los procesos de secado y enfriamiento.
Vídeos sobre equipos auxiliares
A continuación se muestran algunos vídeos en los que se ilustra el funcionamiento de la maquinaria auxiliar en la línea de producción. Tras verlos, comprenderás la importancia que tienen estos dispositivos en todo el proceso de granulación.
Secador de tambor giratorio en una línea de producción de astillas de madera de 2 T/H en Rumanía
Funcionamiento de la trituradora de madera en una línea de producción de biomasa en Rumanía
Secador de cinta en una línea de producción de pienso para peces de 500 kg en Bangladés
Casos de proyectos internacionales de equipos auxiliares
Hemos recopilado un gran número de casos reales de clientes. Nuestros equipos auxiliares se pueden encontrar en las distintas líneas de producción que han instalado. Estos equipos se utilizan ampliamente para la producción de pienso granulado para animales y pellets de biomasa, y todos ellos han obtenido excelentes resultados.
Molino de martillos para la industria de la alimentación animal en Malasia Proyecto de planta de pellets
El cliente es una fábrica de piensos avícolas que necesita moler materias primas como el maíz y la harina de soja para la fabricación de pienso granulado. Debido a las altas temperaturas y a la elevada humedad de Malasia, hemos reforzado la capa resistente al desgaste del molino de martillos y hemos ajustado el tamaño de malla de la criba de secado, garantizando así tanto la finura de la molienda como la uniformidad del producto final.
Secadora de cinta en Irán 1,5-2 T/H FLínea de producción de pienso para peces
Este equipo se utiliza principalmente en una línea de producción de pienso para peces y cuenta con un diseño de circulación de aire caliente por niveles. Debido al bajo precio del gas natural iraní, el cliente optó por un horno de aire caliente de combustión directa combinado con este secador de cinta, lo que permite controlar de forma estable el contenido de humedad de los pellets de pienso para peces producidos por debajo de 10%.
Máquina de refrigeración en Burundi Animal FLínea de producción de semillas
El cliente utiliza este enfriador en la última parte de su línea de producción para reducir la temperatura del pienso y también para dar forma a los gránulos. Debido a las importantes fluctuaciones de tensión en la zona, sustituimos el armario de arranque por uno compatible con un rango de tensión más amplio. Ahora, los gránulos enfriados mantienen una temperatura inferior a 5 °C y la tasa de rotura se ha reducido considerablemente.
Molino de martillos en ruso 5-6 T/H Línea de producción de pienso para peces
El cliente es una planta de procesamiento de pienso para peces en forma de gránulos situada en Siberia, Rusia. Teniendo en cuenta los inviernos extremadamente fríos de la zona, hemos añadido aislamiento y sistemas de trazado térmico a las carcasas del motor y de los cojinetes. Este molino de martillos es capaz de triturar eficazmente restos de pescado congelados y materias primas a base de cereales.
Máquina mezcladora en Rumanía Línea de producción de pellets de madera de 2 T/H
El cliente gestiona una planta de pellets de madera y utiliza una mezcladora en su línea de producción para añadir aglutinantes. La materia prima que utiliza es una mezcla de virutas de madera dura con un determinado contenido de humedad. Le recomendamos que ajustara el tiempo de mezcla a unos 3 minutos, lo que dio como resultado un producto final con un coeficiente de variación de la uniformidad inferior a 5%.
Trituradora de madera en una línea de producción de biomasa rumana
Como equipo de entrada en una planta de biomasa línea de producción de pellets, la trituradora de madera se encarga de triturar los troncos del cliente para convertirlos en astillas de tamaño uniforme. Los clientes señalan que incluso los troncos con un diámetro máximo de 30 cm pueden triturarse de forma uniforme en una sola pasada, lo que reduce la carga en la fase posterior de trituración.
Cribas vibratorias en Australia Línea de producción de pellets de madera de 2-2,5 T/H
Tras la producción de pellets de madera, los clientes deben cribar estos productos acabados para controlar la calidad de los pellets. Nuestra criba vibratoria ayuda a los clientes a clasificar los pellets acabados y a eliminar el polvo. Los comentarios de los clientes indican que el cribado es muy preciso y que la sustitución de la malla es muy sencilla.
Secador de tambor giratorio en Rumanía 2 T/H de pellets de madera Proyecto de la planta
El cliente utiliza este equipo en su línea de producción de pellets de madera, empleando un horno de aire caliente de biomasa como fuente de calor para secar astillas de madera con un contenido de humedad de 35%-40%. Tras el secado, el contenido de humedad del material resultante se mantiene de forma uniforme por debajo de 12%, y el equipo funciona de forma estable incluso en el entorno local de bajas temperaturas.
Testimonio de un cliente
Experiencia en proyectos
30+
Años
Países y regiones en los que prestamos servicio
140+
Proyectos realizados
2000+
Área de la fábrica
100,000+
㎡
Quiénes somos
Henan Maquinaria RICHI Equipment Co., Ltd., fundada en 1995, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de maquinaria para piensos, equipos de peletización de biomasa, equipos de peletización de fertilizantes orgánicos y líneas completas de producción de pelets. Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante profesional de maquinaria de peletización. Nuestros productos se exportan a más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes tanto a nivel nacional como internacional.
Ventajas de la titulación
RICHI cuenta con numerosas certificaciones y patentes internacionales de prestigio, entre las que se incluyen ISO 9001, CE, SGS y TÜV. Esto significa que los equipos que adquiera podrán pasar sin problemas los controles aduaneros y cumplir con las normas de calidad de diversos países, sin riesgos de despacho de aduana y con una entrega conforme a la normativa. Elegir RICHI significa elegir la garantía de un acceso global sin problemas y una producción sin preocupaciones.
Preguntas frecuentes
En nuestras interacciones anteriores con nuestros clientes, hemos detectado algunos problemas habituales que ya hemos abordado. Esperamos que estas respuestas también te resulten útiles.
¿Es necesario equipar la línea de producción con todas las máquinas auxiliares?
→
No, no es necesario. Solo hay que combinarlos de forma flexible según el tipo de materias primas, la capacidad de producción y los requisitos del producto. En una línea de producción habitual, normalmente se requieren, como mínimo, equipos de limpieza, trituración, transporte y cribado. En el caso de materiales con alto contenido de humedad y destinados a la fermentación, es necesario añadir un dispositivo de secado. Para la producción de múltiples formulaciones, es necesario instalar un dispositivo de mezcla. Basta con combinarlos según sea necesario.
¿Hay algún orden concreto para instalar las máquinas auxiliares de toda la línea de producción?
→
Lo mejor es instalarlos siguiendo el flujo de proceso establecido. La secuencia aproximada es la siguiente: limpieza de la materia prima, trituración, secado, mezcla, granulación, enfriamiento, cribado y envasado. Además, hay que tener en cuenta que el equipo de transporte debe estar presente a lo largo de todo el proceso. Los silos de almacenamiento, los hornos de aire caliente, los distribuidores y demás equipos pueden disponerse según los puntos necesarios del proceso.
¿El cilindro de imán permanente solo puede adsorber impurezas a base de hierro?
→
Sí, se basa principalmente en imanes para atrapar clavos de hierro, virutas de hierro, alambres de hierro y otros residuos metálicos. No puede eliminar bloques de piedra, plásticos ni otras impurezas no metálicas. Si hay este tipo de impurezas, es necesario utilizarlo junto con la criba cilíndrica de limpieza inicial, para que el efecto de limpieza sea mejor.
¿En qué medida puede el equipo de secado reducir la humedad de los materiales?
→
El equipo de secado permite ajustar los parámetros en función de los requisitos del proceso. Tanto en el caso de las materias primas para piensos convencionales como de los fertilizantes orgánicos, el contenido de humedad puede controlarse dentro de un rango de 12%-18%, lo que cumple plenamente con las normas de granulación y almacenamiento.
¿Cuál es la duración del periodo de garantía de estas máquinas auxiliares?
→
Incluyendo estas máquinas auxiliares, independientemente del equipo individual que adquieras en RICHI, podrás disfrutar de un periodo de garantía de 12 meses. A excepción de componentes como las mallas de cribado, las cuchillas, las bolsas filtrantes y las correas, que están sujetos a desgaste, siempre que se produzcan averías no causadas por el usuario en otras partes durante el periodo de garantía, se ofrecerá asistencia técnica y mantenimiento. servicio se puede obtener.
