بر اساس نیازهای مختلف مشتری، RICHI
تجهیزات کمکی
تجهیزات کمکی موارد پروژههای جهانی
ما تعداد زیادی مورد واقعی مشتری را جمعآوری کردهایم. تجهیزات کمکی ما را میتوان در خطوط تولید متنوعی که آنها ساختهاند یافت. این تجهیزات بهطور گسترده برای تولید پلت خوراک دام و پلت زیستتوده استفاده میشوند و همگی نتایج بسیار خوبی داشتهاند.
کارخانه آسیای چکشی در خوراک دام مالزی پروژه کارخانه پلت
مشتری یک کارخانه تولید خوراک طیور است که هنگام تولید پلت خوراک نیاز به آسیاب مواد خام مانند ذرت و کنجاله سویا دارد. به دلیل دمای بالا و رطوبت زیاد در مالزی، ما لایه ضدسایش آسیاب چکش را تقویت کرده و اندازه مش صفحه خشککن را تنظیم کردیم تا هم ریز بودن آسیاب و هم یکنواختی خروجی تضمین شود.
ماشین خشککن تسمهای در ایران ۱.۵-۲ تن در ساعت Fخط تولید خوراک فشرده
این دستگاه عمدتاً در خط تولید خوراک ماهی به کار میرود و از طراحی هوای گرم چرخشی چندسطحی بهره میبرد. به دلیل قیمت پایین گاز طبیعی ایران، مشتری کوره هوای گرم با احتراق مستقیم را همراه با این خشککن تسمهای انتخاب کرد که میتواند محتوای رطوبت پلتهای خوراک ماهی تولیدی را به طور پایدار زیر ۱۰۱TP4T کنترل کند.
ماشین خنککننده در بوروندی حیوان Fخط تولید
مشتری از این خنککننده در بخش پایانی خط تولید خود برای کاهش دمای خوراک دام و همچنین شکلدهی پلتها استفاده میکند. به دلیل نوسانات قابل توجه ولتاژ محلی، کابینت راهانداز را با مدلی با محدوده ولتاژ گستردهتر جایگزین کردیم. پلتهای خنکشده اکنون دمایی زیر ۵ درجه سانتیگراد را حفظ میکنند و نرخ شکستگی بهطور قابل توجهی کاهش یافته است.
آسیای چکشی به زبان روسی ۵-۶ به سلامتی خط تولید خوراک ماهی
مشتری یک کارخانه فرآوری پلت خوراک ماهی در سیبری، روسیه است. با توجه به زمستانهای بسیار سرد آنجا، ما عایقبندی و دستگاههای ردیابی حرارتی را به محفظههای موتور و یاتاقان افزودیم. این آسیاب چکش میتواند بهطور مؤثر خرد کردن خردههای یخزده ماهی و مواد اولیه دانه را انجام دهد.
مخلوطکن در رومانی خط تولید پلت چوبی با ظرفیت ۲ تن در ساعت
مشتری یک کارخانه تولید پلت چوبی را اداره میکند و در خط تولید خود از یک میکسر برای افزودن چسبها استفاده میکند. مادهٔ خام مورد استفادهٔ آنها مخلوطی از تراشههای چوب سخت با رطوبت معین است. ما پیشنهاد کردیم زمان اختلاط را حدود ۳ دقیقه تنظیم کنند که منجر به خروجی نهایی با ضریب تغییر یکنواختی کمتر از ۵۱TP4T شد.
چپکن چوب در خط تولید زیستتوده رومانی
بهعنوان یک قطعه تجهیزات فرانتاند در یک زیستتوده خط تولید پلت, خردکن چوب مسئول خرد کردن تنههای مشتری به تراشههای چوبی با اندازهٔ یکنواخت است. مشتریان گزارش میدهند که حتی تنههای درختی با حداکثر قطر ۳۰ سانتیمتر را میتوان در یک مرحله بهطور یکنواخت خرد کرد که این امر بار مرحلهٔ خردایش بعدی را کاهش میدهد.
الکهای لرزان در استرالیا خط تولید پلت چوب با ظرفیت ۲-۲.۵ تن در ساعت
پس از تولید پلتهای چوبی، مشتریان باید این محصولات نهایی را غربال کنند تا کیفیت پلتها کنترل شود. الک لرزشی ما به مشتریان کمک میکند پلتهای نهایی را طبقهبندی کرده و پودر را جدا کنند. بازخورد مشتریان نشان میدهد که غربالگری بسیار دقیق است و تعویض الک بسیار آسان است.
خشککن درام چرخشی در رومانی پلیت چوبی ۲ تن در ساعت پروژه گیاه
مشتری از این دستگاه در خط تولید پلت چوب خود استفاده میکند و از یک کوره هوای گرم زیستتوده بهعنوان منبع گرما برای خشککردن تراشههای چوب با رطوبت ۳۵–۴۰ درصد بهره میبرد. پس از خشککردن، محتوای رطوبت محصول خروجی بهطور یکنواخت زیر 12% کنترل میشود و دستگاه حتی در محیط محلی با دمای پایین نیز بهطور پایدار کار میکند.
ویدیوهای تجهیزات کمکی
در زیر چند ویدیو از عملکرد ماشینآلات کمکی در خط تولید آمده است. پس از تماشای آنها، متوجه خواهید شد که این دستگاهها در کل فرآیند گرانولاسیون چقدر اهمیت دارند.
خشککن درام چرخشی در خط تولید تراشه چوب با ظرفیت ۲ تن در ساعت در رومانی
عملیات دستگاه خردکن چوب در خط تولید زیستتوده رومانی
ماشین خشککن تسمهای در خط تولید خوراک ماهی ۵۰۰ کیلوگرمی در بنگلادش
تجهیزات نظافت و گردزدا
برای محافظت از تجهیزات خط تولید، پیش از انجام هر کاری لازم است اطمینان حاصل شود که مواد خام جمعآوریشده تمیز هستند. این امر مستلزم استفاده از تجهیزات تمیزکاری مناسب برای حذف هرگونه ناخالصی احتمالی مانند سنگها و فلزات است.
صفحه تمیزکننده پودری
وظیفهٔ آن الک کردن مواد خام پودری و حذف ناخالصیها و گلولههای پودر است تا بافت پودر یکنواختتر و تمیزتر شود.
صفحه توری تمیزکاری اولیه استوانهای
این دستگاه برای تمیزکاری مقدماتی قبل از ورود مواد اولیه به خط تولید مناسب است. این دستگاه از توری سیلندری چرخان برای جدا کردن ناخالصیهای بزرگ استفاده میکند.
سیلندر آهنربای دائم
این دستگاه به آهنرباهای دائمی قوی مجهز است که میتوانند ناخالصیهای فلزی مانند میخهای آهنی و پودر آهن موجود در مواد اولیه را جذب کرده و از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری کنند.
گردگیر پالسی
این دستگاه میتواند گرد و غبار تولیدشده در فرآیند تولید را بهطور مؤثر جمعآوری کرده و با استفاده از دمیدن پالسی آن را پاک کند و از محیط تولید محافظت نماید.
تجهیزات خردایش
موادی که حجم نسبتاً زیادی دارند، نمیتوانند مستقیماً وارد فرآیند گرانولهسازی شوند. در غیر این صورت، تجهیزات را مسدود کرده و ابتدا باید اندازه آنها کاهش یابد. برای تولید خوراک دام، اگر مواد اولیه بهدرستی خرد شوند، اثر گرانولهسازی نیز بهتر خواهد بود.
آسیای چکشی
شکل آن شبیه قطره آب است و حاوی تیغههای چکش چرخان با سرعت بالا است که میتواند انواع مواد اولیه دانهای را به پودر ریز و یکنواخت خرد کند.
ماشین خردکن پالت
این دستگاه میتواند مواد نسبتاً صاف و پهن، حتی آنهایی که میخ دارند، را پردازش کند. اصل کار این است که آنها را با تیغهها به قطعات کوچک بشکند، که برای فرآوری مواد خام معمولی مناسب است.
دستگاه خردکن چوب
این دستگاه بهطور ویژه برای برش مواد خام بزرگ مانند تنه و شاخهها استفاده میشود. این دستگاه میتواند تراشههای چوب یکنواخت بلند و کوتاه را فرآوری کند و در خطوط تولید پلت زیستتوده از تجهیزات رایج است.
شکافندهٔ بون
این دستگاه عمدتاً برای پراکنده و شل کردن کاه فشرده، یونجه فشرده و غیره و شکستن آنها به قطعات آزاد بهمنظور تسهیل مراحل بعدی تمیزکاری و خرد کردن و در نتیجه کاهش هزینههای نیروی کار استفاده میشود.
تجهیزات خشککن
برخی مواد در حین گرانولهسازی نیازهای سختگیرانهای برای محتوای رطوبت دارند. آنها باید رطوبت را در محدوده مشخصی نگه دارند. تجهیزات خشککن RICHI میتواند دمای خشککردن را با دقت تنظیم کرده و اثر خشککردن را کنترل کند.
خشککن درام چرخشی
بدنهٔ اصلی یک سیلندر مایل چرخان است. مواد درون آن غلتیده و بهطور یکنواخت گرم میشوند و بدین ترتیب خشکشدن یکنواخت حاصل میگردد. این دستگاه برای فرآوری مواد خام با رطوبت بالا و پلتهای ناهموار مناسب است.
ماشین خشککن تسمهای
مواد باید بهطور صاف روی نوار نقاله قرار گیرند. هوای داغ برای خشککردن از بالا و پایین نوار توری به لایه مواد نفوذ میکند. گرمایش ملایم است و برای موادی که شکننده هستند و نیاز به شرایط خشککردن دقیق دارند مناسب است.
تجهیزات میکس
تولید انواع پلتها اغلب شامل چندین مادهٔ خام مختلف است. مخلوطکردن یکنواخت این مواد پیشنیاز تولید پلتهای باکیفیت است. ما میتوانیم انواع تجهیزات حرفهای مخلوطکن را متناسب با مواد خام و شرایط کاری مختلف فراهم کنیم.
مخلوطکن پارویی دو لایه تکشفت
شامل یک شفت اصلی و دو لایه پارو است. پاروها مواد را در هر دو جهت و در زاویهای مشخص میچرخانند و مخلوطشدن کامل را تضمین میکنند. مناسب برای مخلوطکردن پودرها با مقادیر اندکی مایع.
مخلوطکن پارویی دو شفت
دو شفت اصلی در جهتهای مخالف میچرخند. پالههای بالایی جریانهای همرفتی در ماده ایجاد میکنند که منجر به سرعت بالای اختلاط میشود. مناسب برای اختلاط در مقیاس بزرگ و با کارایی بالا.
مخلوطکن تکشفت دو روبانی
شفت اصلی به نوارهای مارپیچی داخلی و خارجی مجهز است. در حین چرخش، ماده از یک سر تا سر دیگر و سپس بازگشت رانده میشود و مخلوطی چرخشی ایجاد میکند. مناسب برای مخلوط کردن موادی با تفاوتهای قابل توجه در نسبتها.
تجهیزات سرمایشی
گلولههای تولیدشده مستقیماً از ماشین پلت معمولاً در دمای نسبتاً بالایی قرار دارند و برای بستهبندی و نگهداری فوری مناسب نیستند. عملکرد اصلی تجهیزات خنککننده، کاهش سریع دمای این پلتها تا نزدیک دمای اتاق و در عین حال حذف رطوبت اضافی آنهاست تا از رشد کپک ناشی از دما و رطوبت بالا جلوگیری شود.
خنککننده جریان معکوس با صفحات برگشتی
گلولهها از بالا وارد میشوند و هوای سرد از پایین به سمت بالا دمیده میشود که خنکسازی یکنواخت را تضمین میکند. یک صفحه شیبدار در کف دستگاه گلولهها را تخلیه میکند و از شکستن آنها هنگام سقوط جلوگیری میکند.
خنککننده جریان معکوس پروانهای
این دستگاه دارای یک پروانه چرخان است که میتواند هم ماده را بهطور یکنواخت توزیع کند و هم سرعت تخلیه را کنترل نماید، که آن را برای پلتهایی با روانی متوسط که به کنترل دقیق زمان خنککاری نیاز دارند، مناسب میسازد.
تجهیزات الکگیری و بستهبندی
اگر بخواهید بهسرعت پلتهای واجد شرایط را بستهبندی و نگهداری کنید، اتکا صرفاً به نیروی انسانی بسیار ناکارآمد خواهد بود. تجهیزات غربالگری ما میتواند تمام پلتهای خردشده را جدا کند و دستگاه بستهبندی ما میتواند بهسرعت پلتهای واجد شرایط باقیمانده را وزن و بستهبندی کند و در نیروی انسانی صرفهجویی زیادی ایجاد نماید.
الک شیبدار چرخشی
بدنهٔ الک تحت نیروی یک مکانیزم نامرکز در یک صفحه میچرخد. مواد بهصورت مارپیچی روی سطح الک پیش میروند و بسته به اندازهٔ پلتها میتوانند به درجههای مختلف تقسیم شوند.
الک مربعی مرتفع
این دستگاه دارای چندین لایهٔ توری غربال است که روی هم قرار گرفتهاند و توریهای غربال با اندازههای مختلف درون آن نصب شدهاند. مواد بهصورت لایهبهلایه از بالا میافتند و میتوانند بهطور کامل و یکجا غربال شوند که منجر به غربالگری دقیقتر میشود.
ترازو بستهبندی کاملاً خودکار
این دستگاه میتواند فرآیندهای توزین، کیسهزنی و بستهبندی را بهطور خودکار بر اساس وزن تنظیمشده انجام دهد. بهرهوری توزین و بستهبندی بالا است و عملیات دستی کاهش مییابد.
تجهیزات انتقال
مواد چگونه در بخشهای مختلف خط تولید جابجا میشوند؟ این امر مستلزم استفاده از تجهیزات انتقال است که بهعنوان “وسایل نقلیه حملونقل” عمل کرده و مواد را بهطور یکنواخت و بهموقع به بخشهای مربوطه برسانند.
بالابر سطل
این به شکل یک سطل است و میتواند مواد را بهصورت عمودی از زمین تا ورودی دستگاه در سطحی بالاتر بردارد. مزیت آن این است که فضای کمی اشغال میکند و حملونقل آن پایدار است.
مارپیچی نوار نقاله
این دستگاه دارای تیغههای مارپیچی چرخان در داخل است که میتواند مواد را بچرخاند و به جلو حرکت دهد. کاملاً آببندی شده و گرد و غبار ایجاد نمیکند و برای انتقال مواد پودری یا پلتهای کوچک که احتمال پرواز دارند مناسب است.
نقاله خراشنده
خراشدهنده توسط یک زنجیر به حرکت درمیآید تا در یک ناودان بسته سر بخورد و بتواند مواد را به جلو فشار دهد. ظرفیت انتقال آن زیاد است، برای فواصل کوتاه و بلند مناسب است و در برابر سایش مقاوم و بادوام است.
نقاله تسمهای
این دستگاه عمدتاً مواد را با استفاده از یک تسمه منتقل میکند. مزیت آن این است که حملونقل پایدار است و سطح صدا پایین است و برای حملونقلهای مسافت طولانی و با ظرفیت بالا مناسب است. انعطافپذیری بالایی دارد.
تجهیزات مرتبط دیگر
علاوه بر تجهیزات ذکرشده در بالا، RICHI میتواند برخی تجهیزات تکمیلی اضافی را نیز فراهم کند. در اینجا چند دستگاه رایج آورده شده است که در کل خط تولید نقشهای به همان اندازه مهمی ایفا میکنند.
سیلوی ذخیرهسازی
برای ذخیرهسازی موقت مواد اولیه یا محصولات پلت نهایی استفاده میشود و نقش بافر و تنظیم ریتم تغذیه هر فرآیند را ایفا میکند، که امکان کارکرد پایدار و مداوم خط تولید را فراهم میآورد.
دستگاه سمپاشی وکیومی
در یک محیط خلأ، برخی مایعات مانند روغنها و ویتامینها بهطور یکنواخت روی سطح پلتها پاشیده میشوند تا ارزش غذایی و خوشخوراکی پلتها افزایش یابد.
توزیعکنندهٔ چرخان
این مانند یک “مأمور پلیس راهنمایی و رانندگی” چرخشی است که قادر است مواد منتقلشده را با دقت به مواد یا تجهیزات مختلف توزیع کند و بهطور خودکار جهت جریان مواد را تغییر دهد.
کوره هوای گرم
این دستگاه عمدتاً با سوزاندن زیستتوده، گاز یا زغالسنگ هوای داغ با دمای بالا تولید میکند و منبع حرارتی پایداری را برای فرآیندهای خشککردن و خنککردن فراهم میآورد.
پرسشهای متداول
در تعاملات قبلی با مشتریانمان، با برخی مشکلات رایج مواجه شدیم که همگی آنها را برطرف کردیم. امیدواریم این پاسخها برای شما نیز مفید باشند.
آیا همهٔ ماشینهای کمکی باید در خط تولید نصب شوند؟
→
خیر، این ضروری نیست. شما فقط باید آنها را بر اساس نوع مواد اولیه، ظرفیت تولید و الزامات محصول بهطور انعطافپذیر ترکیب کنید. در یک خط تولید معمولی، معمولاً حداقل به تجهیزات تمیزکاری، خردایش، انتقال و غربالگری نیاز است. برای مواد با رطوبت بالا و تخمیری، باید یک دستگاه خشککن اضافه شود. برای تولید با فرمولاسیونهای متعدد، یک دستگاه مخلوطکن باید نصب شود. کافی است آنها را بر اساس نیاز ترکیب کنید.
آیا ترتیب خاصی برای نصب ماشینآلات کمکی کل خط تولید وجود دارد؟
→
بهتر است آنها را مطابق جریان فرآیند ثابت نصب کنید. ترتیب تقریبی به این صورت است: تمیزکاری مواد اولیه، خردایش، خشککردن، مخلوطکردن، گرانولهسازی، خنککردن، غربالگری و بستهبندی. همچنین توجه داشته باشید که تجهیزات انتقال باید در سراسر فرآیند وجود داشته باشند. سilosها، کورههای هوای گرم، توزیعکنندهها و سایر تجهیزات را میتوان بر اساس نقاط مورد نیاز فرآیند چیدمان کرد.
آیا سیلندر مغناطیس دائمی تنها میتواند ناخالصیهای مبتنی بر آهن را جذب کند؟
→
بله، این دستگاه عمدتاً با استفاده از آهنرباها برای جذب میخهای آهنی، تراشههای آهنی، سیمهای آهنی و سایر ضایعات فلزی عمل میکند. این دستگاه قادر به حذف بلوکهای سنگی، پلاستیکها و سایر ناخالصیهای غیرفلزی نیست. اگر چنین ناخالصیهایی وجود داشته باشد، لازم است آن را همراه با توری اولیهٔ استوانهای تمیزکننده استفاده کرد تا اثر تمیزکاری بهتر شود.
تجهیزات خشککن تا چه حد میتوانند رطوبت مواد را کاهش دهند؟
→
تجهیزات خشککن میتواند پارامترها را بر اساس نیازهای فرآیند تنظیم کند. برای مواد اولیه کود شیمیایی معمولی یا کود ارگانیک، رطوبت را میتوان در محدوده ۱۲۱TP4T–۱۸۱TP4T کنترل کرد که کاملاً با استانداردهای گرانولهسازی و نگهداری مطابقت دارد.
مدت زمان گارانتی این ماشینهای کمکی چقدر است؟
→
شامل این ماشینهای کمکی، صرفنظر از اینکه کدام یک از تجهیزات تکماشینی را از RICHI خریداری کنید، میتوانید از دوره ضمانت ۱۲ ماهه بهرهمند شوید. به جز قطعاتی مانند توریهای الک، تیغهها، کیسههای فیلتر و تسمهها که مستعد سایش و فرسودگی هستند، تا زمانی که در سایر بخشها در طول دوره گارانتی نقصهایی غیر ناشی از عوامل انسانی وجود داشته باشد، پشتیبانی فنی و نگهداری خدمات قابلدسترس است.
نظرات مشتری
تجربه پروژه
30+
سالها
کشورها و مناطق تحت پوشش
140+
پروژههای تحویلشده
2000+
منطقه کارخانه
100,000+
㎡
درباره ما
هنان ۱ تیپی۱ تیپی ماشینآلات شرکت با مسئولیت محدود، تأسیسشده در سال ۱۹۹۵، عمدتاً بر تحقیق و توسعه و تولید ماشینآلات خوراکدهی، تجهیزات پلتسازی زیستتوده، تجهیزات پلتسازی کود ارگانیک و خطوط تولید کامل پلتسازی تمرکز دارد. پس از بیش از ۳۰ سال توسعه، RICHI به یک تولیدکننده حرفهای ماشینآلات پلتسازی تبدیل شده است. محصولات ما به بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه در سراسر جهان صادر میشوند و اعتماد مشتریان داخلی و بینالمللی را جلب کردهاند.
مزایای صلاحیت
RICHI دارای گواهیهای معتبر بینالمللی و پتنتهای فراوانی از جمله ISO9001، CE، SGS و TÜV است. این بدان معناست که تجهیزاتی که خریداری میکنید میتواند بهراحتی از گمرک و استانداردهای کیفیت در کشورهای مختلف عبور کند، بدون هیچ ریسک ترخیص گمرکی و با تحویل مطابق مقررات. انتخاب RICHI به معنای تضمین دسترسی روان به بازارهای جهانی و تولید بدون دغدغه است.
