ماشین پلت خوراک مرغ
اطلاعات محصول
چیست ماشین پلت خوراک مرغ
ظرفیت: 1-40 به سلامتی
به زبان ساده، دستگاه پلتسازی خوراک مرغ دستگاهی است که موادی مانند ذرت، گندم و کنجاله سویا را به پلتهای بسیار مغذی برای خوراک مرغ تبدیل میکند.
این دستگاه دارای عمر مفید طولانی، کارکرد آسان و کیفیت خروجی یکنواخت است. همچنین میتوانید اندازه پلتها را برای تأمین نیازهای تغذیهای مرغها در مراحل مختلف – چه جوجه، چه در دوره رشد یا بویلر – تنظیم کنید.
این مدل یکی از بالغترین و پرفروشترین آسیابهای پلت RICHI است و در انواع محیطهای تولید خوراک دام بهطور گسترده استفاده میشود. برای اطلاع از آخرین قیمت، با ما تماس بگیرید.
سناریوهای کاربرد دستگاه پلتسازی خوراک مرغ
وقتی دستگاه پلتسازی خوراک مرغ RICHI را طراحی کردیم، با دقت در مورد مکان و نحوه استفاده مشتریانمان فکر کردیم. در زیر چند سناریوی کاربردی رایج که این دستگاه میتواند از عهده آنها برآید، آورده شده است:
کارخانه فرآوری بزرگمقیاس خوراک طیور
مزرعهٔ مدرن طیور
پرورشدهنده طیور در مقیاس کوچک
کارگاه تولید خوراک با اندازه متوسط
نحوه کار دستگاه پلتسازی خوراک مرغ
قبل از اینکه وارد جزئیات شویم، ابتدا نگاهی بیندازیم به عملکرد دستگاه پلتسازی خوراک مرغ در عمل و کیفیت پلت تولیدی آن. دو ویدیوی زیر از مشتریانی هستند که در عمان و زیمبابوه به آنها خدمترسانی کردهایم. آنها دستگاه پلتسازی خوراک مرغ را در محلهای خود در حال کار نشان میدهند.
خط تولید پلت خوراک مرغ ۵–۶ تن در ساعت در عمان
ماشین پلت خوراک مرغ ۶ تن در ساعت در زیمبابوه
اجزای دستگاه پلتسازی خوراک مرغ
حالا بیایید اجزای کلیدی این دستگاه را بررسی کنیم. وقتی بفهمید چگونه ساخته شده است، درک بهتری از ظاهر یک دستگاه پلتسازی خوراک مرغ باکیفیت خواهید داشت.
غذادهنده
اینجا محل ورود مواد خام است. ما در اینجا از موتور درایو فرکانس متغیر استفاده میکنیم تا سرعت تغذیه را بتوان بهطور انعطافپذیر متناسب با نیازهای مختلف تولید تنظیم کرد. این موتور مواد را بهطور یکنواخت و با نرخ کنترلشده به داخل کاندیشنر منتقل میکند. این کار مانع از گرفتگی آسیاب بهدلیل تغذیه بیش از حد و همچنین از کار افتادن آن بهدلیل تغذیه ناکافی میشود.
نرمکننده
کندیسیونر مواد را به جلو میراند و تضمین میکند که کاملاً پخته و ژلاتینه شوند. در قسمت بیرونی آن ورودی بخار برای تزریق بخار با دمای بالا وجود دارد. در داخل، پاروهای آهنگریشده مواد را بالا برده و به جلو میرانند تا تماس خوبی با بخار برقرار شود. این امر به پخت و استریلیزهسازی کمک میکند.
قالب حلقهای
دیسک حلقهای نقش مهمی در کیفیت پلتها دارد. این دیسک از فولاد ضدزنگ ساخته شده تا مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشد و سوراخهایی با اندازهٔ یکنواخت در سراسر سطح آن قرار دارد. مواد از کاندیشنر توسط غلتکها از این سوراخها فشرده شده و پلتهای استوانهای فشردهای شکل میگیرند. با تعویض دیسک حلقهای با مدلی که سوراخهایی با اندازههای متفاوت دارد، میتوانید پلتهایی با مشخصات گوناگون تولید کنید.
موتور
ما تمامی دستگاههای پلتسازی خوراک مرغ خود را به موتورهای زیمنس مجهز میکنیم. این موتورها نیروی محرکهای پایدار و قدرتمند فراهم میکنند و استارتهای سنگین و کارکرد طولانی و مداوم را بهراحتی مدیریت میکنند. گشتاور بالای موتور باعث میشود دستگاه حتی تحت بارهای سنگین نیز بهخوبی کار کند، مصرف انرژی در هر واحد را کاهش دهد و خطر گرفتگی ناشی از توان ناکافی را کم کند.
پین برشی
برای ایمنی و کاهش هزینههای نگهداری، ما یک پین شکافدار حیاتی روی دستگاه پلتساز خوراک مرغ نصب کردهایم. اگر اجسام سخت وارد شوند یا بهدلیل بار بیش از حد مواد ناگهان گشتاور افزایش یابد، پین شکافدار عمداً میشکند و انتقال نیرو را قطع میکند. این کار از آسیب دیدن قطعات کلیدی مانند قالب حلقوی و شفت اصلی جلوگیری میکند.
مشخصات مرغ کارخانه پلت خوراک
بهعنوان یکی از محبوبترین دستگاههای پلتسازی خوراک طیور در بازار، دستگاههای پلتسازی خوراک طیور RICHI در ۳۰ سال گذشته به بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه فروخته شدهاند. در این مسیر، ما مجموعهای غنی از دادههای مشتریان را جمعآوری کرده و درک روشنی از نیازهای مختلف آنها بهدست آوردهایم. بر این اساس، ما طراحیهای خود را پیوسته بهبود میدهیم و اکنون مجموعهای کامل از مدلها را برای انتخاب شما ارائه میکنیم.
| مدل | اسزدالاچ۲۵۰ | اسزدالاچ ۳۲۰ | اسزدالاچ ۳۵۰ | اسزدالاچ ۴۲۰ | اسزدالاچ ۵۰۸ | اسزدالاچ ۵۵۸ | اسزدالاچ۶۷۸ | اسزدالاچ۷۶۸ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| توان موتور اصلی (کیلووات) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان مدولاتور (کیلووات) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| قطر پلت نهایی ( میلیمتر ) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| حجم تولید (تن در ساعت) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
توجه: تمامی ارقام خروجی ذکرشده برای این دستگاه بر اساس یک خط تولید کامل خوراک حیوانی در ظرفیت نامی است. خروجی واقعی مستقیماً به چند عامل کلیدی بستگی دارد: آمادهسازی مواد اولیه (میکس و خرد کردن)، میزان رطوبت و ترکیب خاص خوراک شما.
مشتری موارد کارخانه پلت خوراک مرغ
بسیاری از مشتریان مطمئن نیستند چگونه خطوط تولید خود را به بهترین شکل برای سایتشان راهاندازی کنند یا چگونه بیشترین بهره را از دستگاه تولید خوراک مرغ خود بگیرند. در RICHI، ما هدف داریم به مشتریانمان در عملیات تولیدشان کمک کنیم تا موفق شوند. ما راهحلهای عملی در زمینه چیدمان و تولید ارائه میدهیم و طی ۳۰ سال گذشته مجموعهای قوی از پروندههای مشتریان ایجاد کردهایم.
چگونه تولید کنیم پلیتهای خوراک مرغ
تصویر زیر خوراک مرغ با ظرفیت ۱–۲ تن در ساعت را نشان میدهد. خط تولید پلت توسط یک مشتری در بوروندی خریداری شد. آنها از آن برای تولید خوراک مرغ با کیفیت بالا و خوشطعم استفاده میکنند. بیایید هر مرحله از این فرایند را بررسی کنیم.
01.
فشردهسازی
وقتی موادی مانند ذرت و کنجاله سویا وارد خط تولید میشوند، ابتدا به دستگاههای آسیاب منتقل میگردند. در این مرحله اولیه، آنها را به پودر ریز تبدیل میکنیم. ریز بودن پودر بر کیفیت اختلاط مواد در مراحل بعدی تأثیر میگذارد و همچنین بر شکلگیری پلت اثر دارد. اندازه مناسب پلت نیز سختی نهایی پلت و میزان هضم و جذب مواد مغذی توسط مرغها را تعیین میکند.
02.
میکس
سپس مواد آسیابشده باید طبق نسبتهای فرمول مخلوط شوند. این مرحله مانند ایجاد “تعادل تغذیهای” است – ما ذرت، پودر سویا، پیشمخلوط، مواد معدنی، ویتامینها و سایر اجزا را بهطور کامل در میکسر مخلوط میکنیم. هدف این است که در مدت کوتاهی به سطح بالایی از یکنواختی دست یابیم، تا هر دسته از خوراک، ترکیب تغذیهای یکسانی داشته باشد.
03.
قرصزنی
اکنون به مرحلهٔ حیاتی تولید پلتهای خوراک مرغ با کیفیت بالا میرسیم. پودر مخلوط ابتدا تحت عمل conditioning قرار میگیرد – بخار با دمای بالا بهطور کامل با ماده تماس پیدا میکند که آن را میپزد، ژلاتینه میکند و استریل میسازد. این کار ماده را نرم و منسجم میکند. سپس، تحت فشار غلتکها و قالب حلقوی، از سوراخهای قالب عبور داده شده و به شکل پلتهای صاف و استوانهای خارج میشود.
04.
خنککنندگی
پس از پلتسازی، پلتها باید فوراً خنک شوند. دلیل آن این است که آنها داغ، با رطوبت بالا و بافت نرم خارج میشوند – مناسب برای نگهداری یا حملونقل نیستند. فرآیند خنکسازی با استفاده از هوای سرد با جریان معکوس، گرما و رطوبت سطحی را از بین میبرد. پس از خنک شدن، پلتها سخت شده و کمتر احتمال دارد بشکنند.
05.
پرتونگاری
پس از خنکسازی سریع، ممکن است مقداری پودر و پلتهای شکسته هنوز با پلتها مخلوط باشند. برای داشتن ظاهری مناسب، آنها را از مرحلهای با غربال عبور میدهیم. این کار پلتهای کامل و واجد شرایط را از پودرها جدا میکند. تنها پلتهای سالم به مرحله بعدی منتقل میشوند که این امر ظاهری یکنواخت برای محصول نهایی تضمین میکند.
06.
بستهبندی
در نهایت، پلتهای غربالشده به مرحله بستهبندی میروند. یک سیستم وزنکشی خودکار پلتها را بر اساس وزن تعیینشده برای هر کیسه وزنکشی و پر میکند. کل فرآیند سریع و دقیق است که به کاهش خطاهای ناشی از جابجایی دستی کمک میکند.
تجهیزات کمکی در خط تولید پلت خوراک مرغ
همانطور که از مراحل فرآیند بالا مشاهده میکنید، تولید پلتهای خوراک مرغ با کیفیت بالا به چیزی فراتر از خود دستگاه پلتسازی خوراک مرغ نیاز دارد. تعدادی دستگاه کمکی دیگر نیز در این فرآیند دخیل هستند و بهطور غیرمستقیم بر کیفیت نهایی پلت تأثیر میگذارند. اگر هر یک از این واحدهای مجزا مورد توجه شما قرار گرفت، با ما تماس بگیرید.
آسیاب مواد اولیه خوراک مرغ
آسیاب از ساختار روتور چندتیغهای یا چکشمانند استفاده میکند تا ذرت، کنجاله سویا و مواد مشابه را به پودری ریز و یکنواخت خرد کند. میتوانید با تغییر اندازهٔ توری، ریز بودن پودر را تنظیم کنید. این کار پایهٔ پودری مناسبی برای مراحل مخلوطسازی و پلتسازی فراهم میکند.
ماشین مخلوطکن مواد خوراک طیور
مخلوطکن از پاروهای دوشفت یا همزنهای نواری استفاده میکند تا همه مواد را در مدت کوتاهی بهطور یکنواخت مخلوط کند. ضریب تغییر (CV) در محدوده 5% باقی میماند – بنابراین هر دسته از نظر تغذیهای یکنواخت است.
ماشین خنککننده
ماشین خنککننده از هوای جریان معکوس یا موازی برای حذف گرما و رطوبت اضافی از پلتها استفاده میکند. این دستگاه دمای پلتها را تا سطح دمای محیط پایین میآورد و سطح آنها را سخت میکند که سختی و دوام را بهبود میبخشد.
الک لرزشی
این دستگاه از ارتعاش با فرکانس بالا و دامنهٔ کم در سراسر چندین لایهٔ توری استفاده میکند. این دستگاه پلتههای کامل و واجد شرایط را از ذرات ریز و گرد و غبار جدا میکند، بهطوریکه تنها پلتههای سالم به مرحلهٔ بعدی منتقل شوند و محصول نهایی ظاهری تمیز و یکنواخت داشته باشد.
ماشین توزین و بستهبندی
این واحد تغذیهٔ خودکار، توزین، پر کردن و بستهبندی را در خود ترکیب میکند. میتوانید وزن هر کیسه را از ۱۰ کیلوگرم تا ۵۰ کیلوگرم تنظیم کنید و خطا در محدودهٔ ±۰٫۲۱TP4T باقی میماند.
نوار نقاله
نوار نقاله مراحل آسیاب، مخلوطسازی، پلتسازی و خنکسازی را به هم متصل میکند. این نوار باعث میشود مواد بهطور روان بین بخشها جابجا شوند، بنابراین کل خط بهطور مداوم و خودکار کار میکند.
چرا دستگاه پلتساز خوراک مرغ RICHI را انتخاب کنیم؟
هر خریدار میخواهد ماشینی که هم کیفیت و هم ارزش را ارائه دهد. دستگاههای پلتسازی خوراک مرغ RICHI مجموعهای از مزایا را ارائه میکنند که به شما افزایش واقعی بهرهوری میبخشند. به همین دلیل مطمئنیم که ما را انتخاب خواهید کرد.
همانطور که در مشخصات بالا نشان داده شده است، این دستگاه تولید خوراک مرغ میتواند پلتهایی با قطر ۲ تا ۱۲ میلیمتر تولید کند. اندازههای مختلف برای مراحل رشد متفاوت – از جوجه یکروزه تا جوجههای در حال رشد و بریلرها – مناسب است تا خوراک همواره با نیازهای آنها مطابقت داشته باشد.
دامنه کاربرد گسترده
طول عمر دستگاه پلتساز خوراک مرغ تا حد زیادی به مقاومت در برابر سایش قطعات کلیدی آن بستگی دارد. برای بهبود این موضوع، ما از پاروهای فورجشده در داخل کاندیشنر استفاده میکنیم و بدنه اصلی را از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ میسازیم. این امر مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگزدگی و سایش به آن میبخشد – بنابراین حتی در محیطهای مرطوب و گرد و غبارآلود نیز در وضعیت خوبی باقی میماند.
عمر مفید طولانی
برای دستیابی به کیفیت و قابلیت مصرف بهتر، طراحی کاندیشنر را بهینهسازی کردهایم. قطر لوله و طول کلی آن بزرگتر از بسیاری از مدلهای رقیب است – این امر به پخت، ژلاتینه شدن و استریل شدن کاملتر خوراک کمک میکند. پلتها با سطحی صاف و محتوای کم مواد ریز خارج میشوند، بنابراین در حملونقل و انبارداری بهخوبی پایدار میمانند.
کیفیت بالای پلت
آنچه RICHI ارائه میدهد
ما یک سیستم خدماتجامع ارائه میدهیم که همه چیز را از پیشفروش تا پسازفروش پوشش میدهد – بنابراین هر مرحله ساده و قابلاعتماد است. هدف ما این است که مطمئن شویم شما بهترین دستگاه پلتسازی خوراک مرغ متناسب با نیازهایتان را با بهترین ارزش دریافت میکنید.
تجربه پروژه
30+
سالها
کشورها و مناطق تحت پوشش
140+
پروژههای تحویلشده
2000+
منطقه کارخانه
100,000+
㎡
درباره ما
هنان ۱ تیپی۱ تیپی ماشینآلات شرکت با مسئولیت محدود، تأسیسشده در سال ۱۹۹۵، عمدتاً بر تحقیق و توسعه و تولید ماشینآلات خوراکدهی، تجهیزات پلتسازی زیستتوده، تجهیزات پلتسازی کود ارگانیک و خطوط تولید کامل پلتسازی تمرکز دارد. پس از بیش از ۳۰ سال توسعه، RICHI به یک تولیدکننده حرفهای ماشینآلات پلتسازی تبدیل شده است. محصولات ما به بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه در سراسر جهان صادر میشوند و اعتماد مشتریان داخلی و بینالمللی را جلب کردهاند.
مزایای صلاحیت
RICHI دارای گواهیهای معتبر بینالمللی و پتنتهای فراوانی از جمله ISO9001، CE، SGS و TÜV است. این بدان معناست که تجهیزاتی که خریداری میکنید میتواند بهراحتی از گمرک و استانداردهای کیفیت در کشورهای مختلف عبور کند، بدون هیچ ریسک ترخیص گمرکی و با تحویل مطابق مقررات. انتخاب RICHI به معنای تضمین دسترسی روان به بازارهای جهانی و تولید بدون دغدغه است.
پرسشهای متداول
اگر هنوز درباره دستگاه پلتسازی خوراک مرغ ما سؤال دارید، به بخش پرسشهای متداول زیر نگاهی بیندازید. اگر سؤال شما در اینجا پوشش داده نشده است، هر زمان که مایل باشید میتوانید با ما تماس بگیرید.
این آسیاب چه مواد اولیهای را میتواند پردازش کند؟
→
کارخانههای پلتسازی خوراک طیور RICHI با اکثر مواد اولیهٔ رایج و ویژه – ذرت، گندم، پودر سویا، سبوس گندم، سبوس برنج، پودر هستهٔ نخل، پودر آفتابگردان، پودر ساقهٔ ذرت و غیره – بهخوبی کار میکنند. این دستگاهها بهویژه برای فرآوری محصولات جانبی کشاورزی در مناطقی مانند آفریقا، جنوبشرقی آسیا و آسیای میانه مناسب هستند.
چگونه بفهمم که آیا باید یک دستگاه پلتسازی خوراک مرغ بخرم؟
→
قیمت تنها چیزی نیست که باید در نظر بگیرید. شما همچنین باید این نکات کلیدی را بررسی کنید:
- جنس و دقت رینگ دای – نیازمند مقاومت سایشی بالا برای افزایش طول عمر دستگاه و تضمین کیفیت خوب پلت است.
- طراحی نرمکننده – این یک بخش حیاتی است که بر عملکرد و بازده پخت تأثیر میگذارد.
- برند یاتاقان اصلی و گیربکس – اینها پایداری و دوام دستگاه پلتساز خوراک طیور را تعیین میکنند.
علاوه بر این، پیشنهاد میکنیم به پروندههای واقعی مشتریان مراجعه کنید یا از یک کارخانه بازدید کنید. RICHI بازدید از کارخانه و اجرای آزمایشهای مواد را ارائه میدهد. برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید تا در اتخاذ تصمیمی جامع به شما کمک کنیم.
بخار کاندیشنر از کجا میآید؟
→
بخار در فرایند پلتسازی ضروری است. این بخار رطوبت و دمای مواد را افزایش میدهد، به ژلاتینه شدن و پخت نشاسته کمک میکند و اشتهاآوری خوراک نهایی را بهبود میبخشد.
بخار معمولاً از یک ژنراتور بخار الکتریکی یا یک بویلر کوچک تأمین میشود. شما میتوانید ظرفیت مناسب را بر اساس نیازهای تولیدتان انتخاب کنید – معمولاً ۵۰ تا ۸۰ کیلوگرم بخار در هر تن خوراک مَش. اگر درباره تزریق بخار یا هر بخش دیگری از فرآیند سؤال دارید، کافی است با ما تماس بگیرید.
قیمت دستگاه پلتسازی خوراک مرغ چقدر است؟
→
قیمتها بسته به مدل، ظرفیت و پیکربندی متفاوت است و معمولاً بین $7,000 تا $100,000 متغیر است. با ظرفیت مورد نظر، مواد اولیه و سایر نیازمندیهای خود با ما تماس بگیرید – ما دستگاه پلتسازی مناسب خوراک مرغ را به شما پیشنهاد داده و یک برآورد قیمت بهروز ارائه خواهیم کرد.
کدام بهتر است – خوراک پلتشده یا خمیر؟
→
ما معمولاً خوراک پلتشده را توصیه میکنیم. دلیلش این است:
- پلیتها تحت فرآوری و حرارتدهی در دمای بالا قرار میگیرند که نشاسته را ژلاتینه و پخته میکند و آنها را خوشطعمتر میسازد.
- فرآیند شرطیسازی همچنین بسیاری از تخمهای انگل و میکروبهای مضر را از بین میبرد که خطر مشکلات گوارشی در مرغها را کاهش میدهد.
- پلیتها نگهداری و حملونقل آسانتری دارند.
البته، اگر به پلتهای باکیفیت بالا نیازی ندارید و فقط میخواهید ماسه تولید کنید، ما میتوانیم راهحلی را برای شما سفارشی کنیم. RICHI ماشینهایی برای هر دو نوع خوراک ارائه میدهد.
