Pelletmühle für Hühnerfutter
Produktinformationen
Was ist Pelletmühle für Hühnerfutter
Kapazität: 1-40 T/H
Einfach ausgedrückt ist eine Pelletmühle für Hühnerfutter eine Anlage, die Zutaten wie Mais, Weizen und Sojaschrot in äußerst nährstoffreiche Futterpellets für Hühner umwandelt.
Es zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer, eine einfache Bedienung und eine gleichbleibende Produktqualität aus. Außerdem können Sie die Pelletgröße an den Nährstoffbedarf von Hühnern in verschiedenen Entwicklungsstadien anpassen – egal, ob es sich um Küken, Aufzuchthühner oder Masthühner handelt.
Dieses Modell gehört zu den ausgereiftesten und meistverkauften Pelletmühlen von RICHI und wird in den unterschiedlichsten Bereichen der Futtermittelproduktion eingesetzt. Gerne können Sie uns kontaktieren, um den aktuellen Preis zu erfahren.
Anwendungsszenarien für Pelletmühlen zur Herstellung von Hühnerfutter
Bei der Entwicklung der RICHI-Pelletermühle für Hühnerfutter haben wir uns gründlich überlegt, wo und wie unsere Kunden sie einsetzen könnten. Im Folgenden sind einige gängige Anwendungsszenarien aufgeführt, für die sie geeignet ist:
Großanlage zur Verarbeitung von Hühnerfutter
Moderne Geflügelzucht
Kleiner Geflügelzüchter
Workshop zur Futtermittelproduktion in mittelgroßen Betrieben
So funktioniert eine Pelletmühle für Hühnerfutter
Bevor wir ins Detail gehen, wollen wir uns zunächst einmal ansehen, wie sich die Pelletiermaschine für Hühnerfutter in der Praxis bewährt und welche Pelletqualität sie liefert. Die beiden folgenden Videos stammen von Kunden, die wir in Oman und Simbabwe betreut haben. Sie zeigen die Pelletiermaschine für Hühnerfutter im Einsatz vor Ort.
Hühnerfutter-Pelletmühle mit einer Leistung von 5–6 T/H in Oman
Hühnerfutter-Pelletmühle mit einer Leistung von 6 t/h in Simbabwe
Komponenten einer Pelletmühle für Hühnerfutter
Sehen wir uns nun die wichtigsten Komponenten dieser Anlage genauer an. Sobald Sie verstanden haben, wie sie aufgebaut ist, werden Sie ein besseres Gespür dafür entwickeln, wie eine hochwertige Pelletmühle für Hühnerfutter aussieht.
Zuführvorrichtung
Hier werden die Rohstoffe zugeführt. Wir verwenden hier einen Motor mit Frequenzumrichter, sodass die Zufuhrgeschwindigkeit flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Das Material wird gleichmäßig und mit kontrollierter Geschwindigkeit in den Aufbereiter befördert. Dadurch wird verhindert, dass die Mühle durch zu viel Material verstopft oder durch zu wenig Material im Leerlauf läuft.
Spülung
Der Konditionierer befördert das Material vorwärts und sorgt dafür, dass es vollständig gegart und gelatiniert wird. Er verfügt über einen außenliegenden Dampfeinlass zum Einleiten von Hochtemperaturdampf. Im Inneren heben geschmiedete Rührflügel das Material an und schieben es vorwärts, sodass es guten Kontakt mit dem Dampf hat. Dies unterstützt den Garvorgang und die Sterilisation.
Ringmatrize
Die Ringmatrize spielt eine wichtige Rolle für die Pelletqualität. Sie besteht aus rostfreiem Stahl, der eine hohe Verschleißfestigkeit gewährleistet, und weist über die gesamte Oberfläche hinweg gleichmäßig große Löcher auf. Das vom Aufbereiter kommende Material wird von den Walzen durch diese Löcher gepresst, wodurch dichte, zylindrische Pellets entstehen. Durch den Austausch der Ringmatrize gegen eine mit anderen Lochgrößen lassen sich Pellets mit unterschiedlichen Spezifikationen herstellen.
Motor
Wir statten alle unsere Pelletmühlen für Hühnerfutter mit Siemens-Motoren aus. Diese sorgen für einen gleichmäßigen, kraftvollen Antrieb – und bewältigen sowohl schwere Anlaufphasen als auch langen Dauerbetrieb mühelos. Das hohe Drehmoment des Motors gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der Mühle auch unter hoher Belastung, senkt den Energieverbrauch pro Einheit und verringert das Risiko von Verstopfungen aufgrund unzureichender Leistung.
Scherbolzen
Aus Sicherheitsgründen und zur Senkung der Wartungskosten haben wir an der Hühnerfutter-Pelletmühle einen Sicherheitsscherstift eingebaut. Wenn harte Gegenstände in das Gerät gelangen oder durch eine Materialüberlastung ein plötzlicher Drehmomentspitzenanstieg auftritt, bricht der Scherstift absichtlich ab und unterbricht so die Kraftübertragung. Dadurch werden wichtige Bauteile wie die Ringmatrize und die Hauptwelle vor Beschädigungen geschützt.
Angaben zum Hähnchen Futterpelletmühle
Als eine der beliebtesten Pelletpressen auf dem Markt wurden die RICHI-Pelletpressen für Hühnerfutter in den letzten 30 Jahren in über 140 Länder und Regionen verkauft. In dieser Zeit haben wir umfangreiche Kundendaten gesammelt und ein klares Verständnis dafür gewonnen, welche Anforderungen unsere verschiedenen Kunden haben. Auf dieser Grundlage verbessern wir unsere Konstruktionen kontinuierlich und bieten Ihnen nun eine umfassende Modellpalette zur Auswahl an.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Produktionsmenge (T/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Hinweis: Alle für diese Anlage angegebenen Produktionszahlen basieren auf einer kompletten Futtermittelproduktionslinie, die mit Nennkapazität betrieben wird. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt direkt von einigen entscheidenden Faktoren ab: der Aufbereitung der Rohstoffe (Mischen und Zerkleinern), dem Feuchtigkeitsgehalt und Ihrer spezifischen Futtermittelrezeptur.
Kunde Anwendungsbeispiele für Pelletmühlen für Hühnerfutter
Viele Kunden sind sich nicht sicher, wie sie ihre Produktionslinien optimal an ihre Betriebsstätte anpassen oder wie sie das Beste aus ihrer Hühnerfutter-Produktionsanlage herausholen können. Wir bei RICHI möchten unseren Kunden dabei helfen, in ihrer Produktion erfolgreich zu sein. Wir bieten praktische Lösungen für die Anlagenplanung und Produktion und haben in den letzten 30 Jahren ein umfangreiches Portfolio an Kundenbeispielen aufgebaut.
So wird produziert Hühnerfutter-Pellets
Das folgende Bild zeigt eine Hühnerfutteranlage mit einer Leistung von 1–2 Tonnen pro Stunde Pellet-Produktionsanlage von einem Kunden in Burundi erworben. Dort wird damit hochwertiges, schmackhaftes Hühnerfutter hergestellt. Lassen Sie uns die einzelnen Schritte des Prozesses gemeinsam durchgehen.
01.
Zerkleinern
Wenn Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot in die Produktionslinie gelangen, werden sie zunächst in die Mahlanlage befördert. In dieser frühen Phase werden sie zu feinem Pulver verarbeitet. Die Feinheit des Mahlguts bestimmt, wie gut sich die Rohstoffe später vermischen, und beeinflusst zudem die Pelletbildung. Die richtige Pelletgröße bestimmt außerdem die endgültige Pelletfestigkeit sowie die Verdaulichkeit und Aufnahme der Nährstoffe durch die Hühner.
02.
Mischen
Die gemahlenen Zutaten müssen anschließend gemäß den Rezepturverhältnissen gemischt werden. Dieser Schritt gleicht der Herstellung einer “ausgewogenen Ernährung” – wir vermischen Mais, Sojaschrot, Vormischung, Mineralstoffe, Vitamine und andere Zutaten gründlich im Mischer. Das Ziel ist es, in kurzer Zeit ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit zu erreichen, damit jede Futtercharge die gleiche Nährstoffzusammensetzung aufweist.
03.
Pelletierung
Nun kommen wir zum entscheidenden Schritt bei der Herstellung hochwertiger Hühnerfutterpellets. Das gemischte Pulver durchläuft zunächst eine Konditionierung – Hochtemperaturdampf kommt in vollständigen Kontakt mit dem Material, wodurch dieses gegart, gelatiniert und sterilisiert wird. Dadurch wird das Material weich und bindungsfähig. Anschließend wird es unter dem Druck der Walzen und der Ringmatrize durch die Matrizenlöcher gepresst und tritt als glatte, zylindrische Pellets aus.
04.
Kühlung
Nach der Pelletierung müssen die Pellets sofort abgekühlt werden. Denn sie kommen heiß, mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und einer weichen Konsistenz aus der Anlage – und sind in diesem Zustand weder für die Lagerung noch für den Transport geeignet. Beim Abkühlvorgang wird Kaltluft im Gegenstrom eingesetzt, um Oberflächenwärme und Feuchtigkeit abzuleiten. Nach dem Abkühlen werden die Pellets hart und weniger bruchanfällig.
05.
Vorführung
Nach der Schnellkühlung können noch etwas Pulver und zerbrochene Pellets unter den Pellets vermischt sein. Um ein ansprechendes Erscheinungsbild zu gewährleisten, durchlaufen diese einen Siebvorgang. Dabei werden die ganzen, qualifizierten Pellets vom Feinanteil getrennt. Nur die einwandfreien Pellets gelangen in die nächste Stufe – so wird ein einheitliches Erscheinungsbild des Endprodukts sichergestellt.
06.
Verpackung
Anschließend gelangen die gesiebten Pellets in die Verpackungsphase. Ein automatisches Wiegesystem wiegt die Pellets ab und füllt sie entsprechend dem festgelegten Gewicht pro Sack ab. Der gesamte Prozess verläuft schnell und präzise, wodurch Fehler, die bei der manuellen Handhabung auftreten können, reduziert werden.
Zusatzausrüstung für eine Produktionslinie zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Wie Sie den oben aufgeführten Prozessschritten entnehmen können, ist für die Herstellung hochwertiger Hühnerfutterpellets mehr erforderlich als nur die Pelletmühle selbst. Eine Reihe weiterer Hilfsmaschinen kommt ebenfalls zum Einsatz – und diese beeinflussen indirekt die Qualität der fertigen Pellets. Sollten Sie Interesse an einer dieser einzelnen Anlagen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Mühle für Rohstoffe zur Hühnerfutterherstellung
Die Mühle zerkleinert Mais, Sojamehl und ähnliche Materialien mithilfe eines Mehrklingenrotors oder einer Hammerkonstruktion zu einem feinen, gleichmäßigen Pulver. Die Feinheit lässt sich durch Ändern der Siebgröße einstellen. So erhalten Sie eine gute Pulvergrundlage für die Misch- und Pelletierungsphase.
Mischmaschine für Hühnerfutterzutaten
Der Mischer verwendet Doppelwellen-Paddel oder Bandrührwerke, um alle Zutaten in kurzer Zeit gleichmäßig zu vermischen. Der Variationskoeffizient (CV) liegt innerhalb von 5% – so weist jede Charge einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt auf.
Kühlmaschine
Die Kühlmaschine nutzt Gegen- oder Parallelstromluft, um Wärme und überschüssige Feuchtigkeit aus den Pellets abzuleiten. Dadurch wird die Temperatur der Pellets auf Raumtemperatur gesenkt und die Oberfläche gehärtet, was die Härte und Haltbarkeit verbessert.
Vibrationssieb
Diese Maschine nutzt hochfrequente Schwingungen mit geringer Amplitude über mehrere Siebschichten hinweg. Sie trennt ganze, einwandfreie Pellets von Feinanteilen und Staub, sodass nur die guten weiterbefördert werden – wodurch das Endprodukt ein sauberes, einheitliches Erscheinungsbild erhält.
Wiege- und Verpackungsmaschine
Diese Anlage vereint automatische Zuführung, Wiegen, Abfüllen und Verschließen. Das Gewicht pro Beutel lässt sich zwischen 10 kg und 50 kg einstellen, wobei die Abweichung innerhalb von ±0,21 TP4T bleibt.
Förderband
Das Förderband verbindet die Schritte Mahlen, Mischen, Pelletieren und Kühlen miteinander. Es sorgt für einen reibungslosen Materialfluss zwischen den einzelnen Abschnitten, sodass die gesamte Anlage kontinuierlich und automatisch läuft.
Warum sollten Sie sich für die Hühnerfutter-Pelletmühle von RICHI entscheiden?
Jeder Käufer wünscht sich eine Maschine, die sowohl Qualität als auch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Die Hühnerfutter-Pelletmühlen von RICHI bieten eine Reihe von Vorteilen, die Ihre Produktivität deutlich steigern. Deshalb sind wir zuversichtlich, dass Sie sich für uns entscheiden werden.
Wie aus den obigen technischen Daten hervorgeht, kann diese Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter Pellets mit einem Durchmesser von 2 mm bis 12 mm produzieren. Die verschiedenen Größen sind auf die jeweiligen Wachstumsphasen abgestimmt – von Küken über Jungtiere bis hin zu Masthühnern –, sodass das Futter stets genau auf deren Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Breites Anwendungsspektrum
Die Lebensdauer einer Pelletmühle für Hühnerfutter hängt maßgeblich von der Verschleißfestigkeit ihrer wichtigsten Bauteile ab. Um diese zu verbessern, verwenden wir geschmiedete Schaufeln im Konditionierer und fertigen das Hauptgehäuse aus Edelstahl 304. Dadurch ist die Anlage äußerst widerstandsfähig gegen Korrosion, Rost und Verschleiß – so bleibt sie auch in feuchten, staubigen Umgebungen in gutem Zustand.
Lange Lebensdauer
Um eine bessere Qualität und Schmackhaftigkeit zu erzielen, haben wir die Konstruktion des Konditionierers optimiert. Sein Rohrdurchmesser und seine Gesamtlänge sind größer als bei vielen Konkurrenzmodellen – das trägt dazu bei, dass das Futter gründlicher gegart, gelatiniert und sterilisiert wird. Die Pellets weisen eine glatte Oberfläche und einen geringen Feinanteil auf, sodass sie Transport und Lagerung gut standhalten.
Hohe Pelletqualität
Was RICHI bietet
Wir bieten ein Komplettservice-Konzept, das alle Bereiche vom Vorverkauf bis zum Kundendienst abdeckt – damit jeder Schritt einfach und zuverlässig verläuft. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Sie die für Ihre Anforderungen passende Pelletmühle für Hühnerfutter zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie noch Fragen zu unserer Pelletmühle für Hühnerfutter haben, werfen Sie doch einen Blick auf die unten stehenden FAQs. Falls Ihre Frage dort nicht beantwortet wird, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Welche Rohstoffe kann diese Mühle verarbeiten?
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Die RICHI-Pelletmühlen für Hühnerfutter eignen sich gut für die meisten gängigen und speziellen Zutaten – Mais, Weizen, Sojaschrot, Weizenkleie, Reiskleie, Palmkernschrot, Sonnenblumenschrot, Maisstängelpulver und vieles mehr. Sie sind besonders gut für die Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte geeignet, wie sie in Regionen wie Afrika, Südostasien und Zentralasien vorkommen.
Woran erkenne ich, ob ich eine Pelletmühle für Hühnerfutter kaufen sollte?
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Der Preis ist nicht das Einzige, was es zu berücksichtigen gilt. Sie sollten auch folgende wichtige Punkte prüfen:
- Material und Präzision der Ringmatrize – Es muss eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und eine gute Pelletqualität zu gewährleisten.
- Auslegung von Kondensatoren – Dies ist ein entscheidender Faktor, der die Kochleistung und den Ertrag beeinflusst.
- Marke der Hauptlager und des Getriebes – Diese Faktoren bestimmen die Stabilität und Langlebigkeit der Pelletmühle für Hühnerfutter.
Darüber hinaus empfehlen wir Ihnen, sich konkrete Kundenbeispiele anzusehen oder eine Produktionsstätte zu besuchen. RICHI bietet Werksbesichtigungen und Materialtestläufe an. Kontaktieren Sie uns einfach für weitere Informationen, und wir helfen Ihnen dabei, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Woher kommt der Dampf für den Conditioner?
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Dampf ist für den Pelletierungsprozess unverzichtbar. Er erhöht den Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur des Materials, trägt zur Gelatinierung und zum Aufkochen der Stärke bei und verbessert die Schmackhaftigkeit des fertigen Futtermittels.
Der Dampf stammt in der Regel aus einem elektrischen Dampferzeuger oder einem kleinen Kessel. Sie können die richtige Leistung entsprechend Ihrem Produktionsbedarf auswählen – in der Regel sind das 50–80 kg Dampf pro Tonne Maische. Wenn Sie Fragen zur Dampfeinspeisung oder zu einem anderen Teil des Prozesses haben, wenden Sie sich einfach an uns.
Wie viel kostet die Pelletmühle für Hühnerfutter?
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Die Preise variieren je nach Modell, Kapazität und Konfiguration und liegen in der Regel zwischen 1 TP 5 T 7.000 und 1 TP 5 T 100.000. Teilen Sie uns Ihre Zielkapazität, die Rohstoffe und weitere Anforderungen mit – wir empfehlen Ihnen die passende Pelletmühle für Hühnerfutter und unterbreiten Ihnen ein aktuelles Angebot.
Was ist besser – Pelletfutter oder Futterbrei?
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Wir empfehlen grundsätzlich Pelletfutter. Und zwar aus folgenden Gründen:
- Die Pellets werden einer Konditionierung und einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, wodurch die Stärke gelatiniert und gegart wird – was sie schmackhafter macht.
- Durch den Aufbereitungsprozess werden zudem viele Parasiteneier und schädliche Mikroben abgetötet, was das Risiko von Verdauungsproblemen bei Hühnern senkt.
- Pellets lassen sich leichter lagern und transportieren.
Wenn Sie keine hochwertigen Pellets benötigen und lediglich Brei herstellen möchten, können wir natürlich auch eine maßgeschneiderte Lösung für Sie entwickeln. RICHI bietet Maschinen für beide Futtermittelarten an.
