EFB-Pelletmaschine
Keine Sorge. Die EFB-Pelletiermaschine von RICHI kann Ihnen auf jeden Fall helfen. Wir haben mehrere Schlüsselkomponenten wie den Einlauf, die Walze und die Ringmatrize gezielt verstärkt, sodass sie sich besser für die Verarbeitung anspruchsvoller Rohstoffe wie EFB eignet.
Produktvorstellung
Was ist EFB-Pelletmaschine
Kapazität: 0.2-4 T/H
Kurz gesagt: Es handelt sich um eine Anlage, die leere Ölpalmenfruchtbüschel zu Pellets verarbeiten kann.
Nach der Gewinnung von Palmöl verbleibt eine große Menge feuchter und zäher Fasern in Form von leeren Fruchtbüscheln. Diese Büschel mögen zwar nutzlos erscheinen, doch eine EFB-Pelletmaschine kann sie zu Pellets mit hoher Dichte und stabilem Heizwert pressen, die als Brennstoff für Heizkessel oder Kraftwerke verwendet werden können.
Die EFB-Pelletiermaschine von RICHI wurde speziell für die Eigenschaften von leeren Ölpalmenfruchtbüscheln entwickelt und sorgt so für weniger Verstopfungen und Produktionsausfälle, eine längere Lebensdauer der Ringmatrizen sowie die Herstellung gleichmäßiger und fester Pellets. So können Sie sich sowohl bei der Lieferung an externe Abnehmer als auch beim Eigenverbrauch auf die Qualität verlassen.
EFB-Pelletmaschine Videos
Bevor Sie sich mit den Details der RICHI-EFB-Pelletpresse befassen, können Sie sich zunächst zwei Videos ansehen. Diese zeigen die EFB-Pellet-Produktionslinien, die wir für Kunden in Malaysia und Nigeria mit aufgebaut haben. Klicken Sie hier, um sie anzusehen – so erhalten Sie einen klaren Eindruck davon, wie sich diese Pelletpresse in den Aufbau der Produktionslinie einfügt und wie sie im Einsatz funktioniert.
EFB-Pelletmaschine mit einer Leistung von 2 t/h in Malaysia
EFB-Pelletmaschine mit einer Leistung von 3 t/h in Nigeria
Hauptbestandteile von EFB-Pellets Maschine
Den EFB-Granulator kann man sich wie ein menschliches Körpersystem vorstellen, in dem verschiedene Teile ihre jeweiligen Funktionen erfüllen und zusammenwirken, um diese Maschine zu bilden, die eine perfekte Granulierung ermöglicht. Im Folgenden sind einige ihrer Hauptkomponenten aufgeführt.
Zuführvorrichtung mit variabler Frequenz zur Verhinderung von Brückenbildung
Wie der Name schon sagt, handelt es sich hierbei um die Stelle, an der die Rohstoffe zugeführt werden. Die Zufuhrgeschwindigkeit wird über einen Frequenzumrichter geregelt, sodass Sie sie flexibel an die Kapazität Ihrer Hauptanlage und den Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Materialien anpassen können. Auf diese Weise kommt es nie zu einer ungleichmäßigen Zufuhr – mal zu viel, mal zu wenig.
Wir haben diesen Einlauf zudem mit einer Doppelwalzen-Bogenbrecherkonstruktion und einer Einlauföffnung mit großem Durchmesser ausgestattet, wobei das Hauptziel darin besteht, einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die beiden Walzen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen und rühren das EFB-Material ständig um, um es aufzubrechen. Gleichzeitig verringert die breite Öffnung die Gefahr, dass Material an den Wänden haften bleibt, was zu einem geringeren Widerstand beim Durchfluss führt.
Granulierungskammer
Dies ist der Kernbereich der gesamten EFB-Pelletiermaschine, in dem die Pelletbildung vollendet wird. Die drei Komponenten in der Granulierungskammer – die Presswalze, die Ringform und das Schneidmesser – arbeiten reibungslos zusammen, um perfekte Pellets herzustellen. Jede einzelne davon ist unverzichtbar.
Die Presswalze ist eine spezielle Presswalze für Biomasse. Ihre Oberfläche ist mit Zähnen versehen, die das EFB-Rohmaterial fest “ergreifen” können. Durch den starken Druck der Presswalze wird das EFB-Rohmaterial in die Ringform gepresst. Die Ringform weist auf ihrer Oberfläche kleine Löcher auf, die der Pelletgröße entsprechen. Nach dem Pressen “springen” die Materialien hier heraus. Anschließend werden diese länglichen Streifen durch das Schneidmesser auf eine einheitliche Länge zugeschnitten, womit der Granulierungsprozess abgeschlossen ist.
Hochleistungsmotor
So wie ein Mensch für intensives Training einen starken Körper braucht, benötigt eine EFB-Pelletmaschine unter hoher Belastung eine zuverlässige Energiequelle – und das ist das Antriebs- und Getriebesystem.
Wir setzen Siemens-Motoren mit einer Leistung von 22 kW bis 250 kW ein. Diese bieten reichlich Leistung und bewältigen daher den hohen Widerstand der EFB-Biomasse-Materialien mühelos.
Außerdem haben wir die gesamte Getriebekonstruktion verstärkt, um eine gleichmäßige Kraftübertragung zu gewährleisten – ohne Schlupf und ohne Energieverlust. Selbst im Dauerbetrieb unter Volllast kommt es kaum zu Überhitzung oder Überlastung. Das sorgt für einen stabilen Produktionsablauf und verlängert die Lebensdauer Ihrer wichtigsten Komponenten.
Parameter der EFB-Pelletiermaschine
Jeder Kunde hat andere Rahmenbedingungen und Anforderungen, weshalb auch die benötigten Anlagen unterschiedlich ausfallen. Um den Bedürfnissen unserer Kunden so gut wie möglich gerecht zu werden, haben wir zahlreiche Modelle von EFB-Pelletmaschinen entworfen und entwickelt. Die technischen Daten dieser Modelle unterscheiden sich voneinander. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Modell für Sie am besten geeignet ist, wenden Sie sich einfach an uns. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne kostenlos.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Anti-Bridging-Zuleiters (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | |||||
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Erläuterung: Die oben genannten Produktionszahlen entsprechen der Nennleistung bei voller Auslastung der Produktionslinie. Das tatsächliche Produktionsvolumen sowie die Handhabung der Rohstoffe und der Feuchtigkeitsgehalt wirken sich direkt auf die Produktionsleistung aus.
Kundenbeispiele für EFB-Pelletmaschinen
Im Folgenden finden Sie einige Fallbeispiele für EFB-Pelletmaschinen namhafter Hersteller, die im Ausland zum Einsatz kommen. Jeder Kunde stand vor ganz eigenen Herausforderungen, die jedoch alle erfolgreich gemeistert wurden. Vielleicht können diese Fallbeispiele Ihnen bei der Auswahl der Anlagen als Anhaltspunkt dienen.
Vorteile der EFB-Pelletmaschine
Um mit EFB, einem schwer zu verarbeitenden Rohstoff, umzugehen, braucht man wirklich einiges an Fachwissen. Unser EFB Pelletmaschine nutzt einige wichtige technische Merkmale, die der gesamten Maschine zahlreiche Vorteile bieten.
Der Gesamtrahmen der EFB-Pelletiermaschine wurde verstärkt, wodurch er äußerst steif ist. Dies gewährleistet einen vibrationsarmen Betrieb der Maschine, sodass die wichtigsten Granulierungskomponenten wie die Ringmatrize und die Walze stabil und zuverlässig arbeiten können. Selbst im Hochlastbetrieb stellt die gesamte Maschine kein Sicherheitsrisiko dar.
Natürlich sind bei allem Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Was passiert bei außergewöhnlichen Situationen wie einer Verstopfung oder einer Überlastung? Keine Sorge, wir haben die Anlage mit einer Überlastsicherung ausgestattet. Sollte eines dieser Probleme auftreten, lösen die Sicherheitskomponenten automatisch aus, und der Endschalter stoppt die Maschine automatisch. Dadurch werden die Kernkomponenten wie Ringmatrize, Walze und Getriebe geschützt.
Sicher genug
Die Rohstofffasern von EFB sind relativ grob. Nach einer Reihe von Granulierungsprozessen, an denen viele Komponenten beteiligt sind, kommt es im Laufe der Zeit unvermeidlich zu Verschleiß an den zentralen Granulierungskomponenten. Um den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern, wird die von uns verwendete Ringmatrize aus 42CrMo-Legierungsstahl geschmiedet und an der Oberfläche einer Aufkohlung unterzogen, wodurch eine Härte von HRC 58–62 erreicht wird. Ihre Verschleißfestigkeit ist deutlich höher als die von gewöhnlichem Edelstahl und somit perfekt auf die groben Faserrohstoffe abgestimmt.
Langlebig und verschleißfest
Wenn eine einzelne EFB-Pelletiermaschine nur Pellets einer festen Größe herstellen kann, führt dies zu unnötigen Investitionen. Sie fragen sich sicherlich, ob es eine Möglichkeit gibt, die Dichte oder den Durchmesser der EFB-Pellets frei einzustellen? Natürlich gibt es die!
Unsere Anlage kann das Kompressionsverhältnis je nach Beschaffenheit Ihres Rohmaterials im Bereich von 1:10 bis 1:18 einstellen. Durch den Austausch von Matrizen mit unterschiedlichen Lochdurchmessern lassen sich Pellets unterschiedlicher Dicke herstellen. Das System ist äußerst flexibel. Zudem wurde die Innenwand der Bohrung der Ringmatrize präzise poliert, wobei die Rauheit auf Ra ≤ 0,8 Mikrometer kontrolliert wurde. Der Durchfluss der EFB-Rohstoffe erfolgt dadurch besonders reibungslos und es kommt seltener zu Verstopfungen.
Flexibel einsetzbar
Einsatzbereich der EFB-Pelletiermaschine
EFB-Fasern sind lang und feucht, und der Kapazitätsbedarf variiert je nach Projekt stark. Unsere EFB-Pelletiermaschinen decken einen Bereich von 0,2 bis 4 Tonnen pro Stunde ab und produzieren kontinuierlich Pellets mit einer Größe von 4 bis 12 mm. Im Folgenden haben wir drei typische Anwendungsszenarien nach Maschinengröße zusammengefasst.
In kleinem Maßstab für den persönlichen Gebrauch
Geeignet für:kleine Palmplantagen und kleine Palmenverarbeitungsbetriebe
Kompatible Modelle: MZLH320, MZLH350
Kapazität: 0,2 – 0,5 t/h
Geeignet für gewöhnliche kleine Palmenplantagen und kleine Palmen Projekt zur Errichtung einer Pelletanlages. Hauptsächlich für den Eigenverbrauch im Werk, wobei die angefallenen, ungenutzten EFB-Abfälle direkt in Pellets umgewandelt und als Brennstoff für den Werkskessel verwendet werden. Es fallen keine Kosten für die Abfallentsorgung an, und es werden Kosten für den Kauf von Kohle und Brennstoff eingespart. Die Anlage ist kompakt, einfach zu installieren, leicht zu bedienen und erfordert nur minimalen täglichen Wartungsaufwand. Sie eignet sich besonders für den kleinen Eigenbedarf.
Allgemeines Modell mittlerer Größenordnung
Geeignet für:mittelgroße Palmölfabriken und lokale Händler für Biomassebrennstoffe
Kompatible Modelle: MZLH420, MZLH520
Kapazität: 1,0 – 2,0 t/h
Beide Modelle zeichnen sich durch einen relativ geringen Platzbedarf und moderate Investitionskosten aus, und ihre Produktionskapazität ist angemessen ausgelegt. Sie erzielen hohe Pelletierraten und eine gleichbleibende Qualität und erfüllen damit perfekt die Anforderungen mittelgroßer Produktionsanlagen. Die hergestellten EFB-Pellets erfüllen den geforderten Heizwert und können stabil an kleine und mittelgroße Wärmekraftwerke sowie industrielle Kesselbetreiber geliefert werden. Sie können zudem als Schüttgut exportiert werden, um den flexiblen Anforderungen der regionalen Versorgung und von Außenhandelsaufträgen gerecht zu werden.
Modell für die Großserienfertigung
Geeignet für:große Palmenplantagen, Unternehmen, die EFB-Pellets exportieren
Kompatible Modelle: MZLH678, MZLH768
Kapazität: 2,5 – 4,0 t/h
Die Anlage richtet sich an große Palmöl-Industrieparks, Großproduktionsbetriebe und Händler, die im Exportgeschäft tätig sind. Die Anlage ermöglicht eine langfristige, unterbrechungsfreie Serienproduktion mit ausreichender Kapazität und gleichbleibend stabiler Pelletqualität. Die hergestellten EFB-Pellets zeichnen sich durch ein ansprechendes Erscheinungsbild und einen Heizwert aus, der internationalen Standards entspricht. Sie können große Wärmekraftwerke zuverlässig versorgen und zudem in großen Mengen ins Ausland exportiert werden, wodurch die Anforderungen der Großproduktion und der Außenhandelsaufträge vollständig erfüllt werden.
Herstellungsprozess von EFB-Pellets
Manche Kunden glauben, dass sich EFB bereits mit einer einzigen Granuliermaschine zu Pellets verarbeiten lässt. Dies ist jedoch nicht der Fall. Eine stabile und effiziente EFB- Pellet-Produktionsanlage ist ein komplexes Systemprojekt, das mehrere miteinander verknüpfte Prozesse umfasst. RICHI vertreibt nicht nur EFB-Granuliermaschinen, sondern kann Ihnen auch eine komplette Anlagenlösung anbieten, die den gesamten Prozess vom Rohstoffeinlauf bis zur Verpackung des Endprodukts abdeckt.
Unsere Dienstleistungen
Wenn Sie unsere Produkte kaufen, erwerben Sie im Grunde genommen auch unsere Dienstleistungen. RICHI erstellt in der Anfangsphase einen maßgeschneiderten Plan, überwacht in der mittleren Phase die Qualität der Ausrüstung und kümmert sich in der Endphase um den Kundendienst. Wir sind Ihr engagierter “persönlicher Assistent”.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie häufig gestellte Fragen von Kunden – vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Sie können gerne weitere Fragen stellen.
Warum wird die Produktionskapazität in den Produktparametern als Bereich und nicht als fester Wert angegeben?
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Denn die EFB-Sorte, der Feuchtigkeitsgehalt, die Mahlfeinheit, der Ölgehalt sowie die Frage, ob andere Rohstoffe beigemischt werden, usw., wirken sich alle direkt auf die Formgeschwindigkeit und die Produktionskapazität des Granulierungsprozesses aus. Beispielsweise beträgt beim Modell MZLH420 beim Pressen von reinem, trockenem EFB-Material (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15% und einer Korngröße, die ein 4-mm-Sieb passiert) die Produktionskapazität etwa 1,0–1,2 Tonnen pro Stunde; werden jedoch 30% Holzspäne beigemischt, kann die Produktionskapazität auf 1,5 Tonnen pro Stunde steigen. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch (20%), kann die Produktionskapazität auf 0,8 Tonnen pro Stunde sinken. Daher dient der von uns angegebene Bereich lediglich als Referenz für typische Betriebsbedingungen, und die tatsächlichen Daten sollten auf den Ergebnissen eines Vor-Ort-Testbetriebs mit dem jeweiligen Rohmaterial basieren.
Wenn Sie die Produktionskapazität für Ihre Rohstoffe erfahren möchten, können Sie uns einen kleinen Probenbeutel zusenden. Wir führen dann im Werk eine tatsächliche Messung durch.
Lässt sich das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize einstellen? Unter welchen Umständen ist ein hohes Kompressionsverhältnis erforderlich?
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Es lässt sich einstellen. Das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Länge der Matrizenöffnung zum Durchmesser der Öffnung. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe relativ gering ist (12%–14%) und die Fasern fein und weich sind, kann das Kompressionsverhältnis verringert werden, was zu einer höheren Produktionskapazität und einem geringeren Energieverbrauch führt. Ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe relativ hoch (16%-18%) und sind die Fasern relativ grob und hart, kann ein hohes Kompressionsverhältnis verwendet werden. In diesem Fall sind die hergestellten Pellets sehr kompakt und neigen weniger dazu, sich aufzulockern.
Ist der Aschegehalt von EFB-Brennstoffpellets hoch? Wird es schwierig sein, sie zu verkaufen?
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Wenn die Herstellung unter Einhaltung der Vorschriften und unter guten Vorbehandlungsbedingungen erfolgt, stabilisiert sich der Aschegehalt von EFB-Brennstoffpellets bei etwa 4%–5%, was in der Branche als Standard für hochwertigen Brennstoff gilt. Was den Absatz angeht, brauchen Sie sich keine Sorgen zu machen. Im Vergleich zu Strohpellets weisen EFB-Pellets einen geringeren Aschegehalt und einen höheren Heizwert auf. Viele Hersteller von Industriekesseln, Biomassekraftwerke und Heizungsunternehmen werden diese Pellets langfristig in großen Mengen abnehmen.
Wie viel kostet eine EFB-Granulieranlage?
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Dies hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise der Kapazität der Anlage. Wenn Sie nur eine MZLH320 EFB-Pelletmaschine (ohne Peripheriegeräte) erwerben, liegt der Preis bei etwa mehreren tausend US-Dollar. Wenn Sie die gesamte Produktionslinie (Mühle, Trockner, Kühler, Siebmaschine usw.) ausstatten möchten und die Kosten je nach Umfang berechnen möchten, müssen Sie dies entsprechend der Größe tun. Bei Interesse können Sie Kontaktieren Sie uns und teilen Sie uns Ihre angestrebte Produktionskapazität sowie Ihre Rohstoffsituation mit. Wir erstellen Ihnen dann eine detaillierte Konfigurationsliste und ein Angebot.
Wie lange beträgt die Garantiezeit? Wer kann das Gerät reparieren, falls ein Problem auftritt?
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Wenn Sie unsere EFB-Pelletmaschine erwerben, erhalten Sie eine 12-monatige Garantie auf die gesamte Maschine. Bei kleineren Störungen, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, können wir Sie per Fernzugriff bei der Fehlersuche und Behebung des Problems unterstützen. Bei schwerwiegenderen Störungen können Sie sich an uns wenden, damit wir einen professionellen Techniker entsenden, der das Problem vor Ort behebt.
Bitte beachten Sie, dass Verschleißteile wie Ringmatrizen, Walzen und Schneidmesser nicht unter die Garantie fallen. Sollten diese Komponenten beschädigt sein, können Sie sich ebenfalls bezüglich des Versands an uns wenden; wir verfügen über einen ausreichenden Vorrat an Original-Ersatzteilen.
Gibt es gebrauchte EFB-Pelletmaschinen zu kaufen?
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Nein. Wir verkaufen ausschließlich brandneue Anlagen, da die Leistung, Lebensdauer und der Kundendienst bei neuen Maschinen zuverlässiger sind. Gebrauchte EFB-Pelletmaschinen sind zwar möglicherweise günstiger, können jedoch versteckte Verschleißerscheinungen aufweisen. Wenn Sie solche Maschinen kaufen, kann es zu häufigen Ausfällen kommen, und die Reparaturkosten könnten insgesamt höher ausfallen als der Kauf einer neuen Maschine. Sollte Ihr Budget begrenzt sein, teilen Sie uns dies einfach mit – unsere Ingenieure werden ihr Bestes tun, um eine möglichst kostengünstige Lösung zu erarbeiten, die Ihren finanziellen Möglichkeiten entspricht.
