Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
Einleitung
Extruder für schwimmendes Fischfutter
Kapazität: 0.5-12 T/H
Die RICHI-Extrudiermaschine für Fischfutter ist ein unverzichtbares Gerät zur Herstellung von Futter für alle Arten von Fischen. Mithilfe eines Extrusionsverfahrens werden Rohstoffe in gleichmäßige, gut durchgegarte und nährstoffreiche Pellets umgewandelt – damit deckt sie so gut wie den gesamten Futterbedarf aller von Ihnen gezüchteten Süßwasser- und Meeresfische ab.
Unsere Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter arbeitet hauptsächlich mit einem Doppelschnecken-Extrusionsverfahren, das sich gut an verschiedene Arten von Zutaten anpassen lässt. Die Pellets schwimmen hervorragend – über 12 Stunden lang, kein Problem. Außerdem können Sie je nach Bedarf zwischen Nass- und Trockenverarbeitung wählen. Wir haben die passende Lösung für Sie.
Brauchen Sie etwas? Melden Sie sich einfach bei uns. RICHI bietet Ihnen den besten Service – Modellauswahl, Konfiguration, komplette Linienlösungen, alles aus einer Hand.
Videos zu Extrudern für schwimmendes Fischfutter
Falls Ihnen der trockene Text und die Daten schwer verständlich erscheinen, machen Sie sich keine Sorgen. Die folgenden beiden Videos zeigen den Betrieb der RICHI-Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter in verschiedenen Ländern und helfen Ihnen so, unsere Produkte besser zu verstehen.
1,5–2 t/h schwimmendes Fischfutter-Extrudiergerät im Iran
1,5–2 t/h schwimmendes Fischfutter-Extrudiergerät in Russland
Komponenten von einer Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter
Was macht die Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter also so leistungsstark? Lassen Sie mich Ihnen die wichtigsten Konstruktionsmerkmale erläutern.
Zuführvorrichtung und Vorrichtung zum Aufbrechen von Bögen
Diese Anlage verfügt über einen Zuführer mit variabler Fördergeschwindigkeit und eine Brückenbrechervorrichtung. Ihre Aufgabe ist einfach: Sie sorgen dafür, dass das Rohmaterial reibungslos zufließt, damit Materialien mit hohem Feuchtigkeits- oder Fettgehalt den Einlauf nicht verstopfen.
Spülung
Entscheiden Sie sich für die Trockenverarbeitung? Dann können Sie diesen Schritt überspringen. Wenn Sie jedoch das Nassverfahren anwenden, ist die Konditionierung von großer Bedeutung. Dazu gehören ein Konditionierer, Dampf und Feuchtigkeitsregelung. Die Hauptaufgabe? Die vorgemahlenen, vorgemischten Zutaten zu erhitzen und mit Dampf zu garen – damit sie gelatinieren. Das schafft die Voraussetzungen für die Extrusion und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Ausdehnungsgefäß
Dies ist das Herzstück der Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter. Ihr gesamtes Fischfutter durchläuft diesen Bereich. Im Inneren der Kammer befindet sich eine vollständig ineinandergreifende Doppelschneckenanordnung ohne Spiel sowie eine Bimetallauskleidung. Damit können Sie die Scherkräfte während der Expansion steuern und zudem die Garzeit sowie den Ausdehnungsgrad des Materials genau einstellen.
Getriebe und Antriebssystem
Hier liegt die Quelle der Leistung. Ein Frequenzumrichter am Hauptaggregat ermöglicht in Verbindung mit Lagern und einem Getriebe eine flexible Anpassung der Drehzahl der Doppelschnecke – so können Sie die Prozessanforderungen für die Herstellung von schwimmender Zubereitung erfüllen.
Schneidklingen
Nach der Auflockerung wird das Futter durch eine Matrize extrudiert. Unsere Düsen haben Durchmesser von 0,6 mm bis 20 mm – egal, welche Größe Sie benötigen, wir haben sie. Das Schneidsystem verwendet hochwertige Klingen aus Federstahl mit einem beweglichen Klingenhalter. Der Schneider wird von einem Frequenzumrichtermotor angetrieben, sodass er präzise schneidet und gleichmäßige Pelletlängen liefert.
Produktparameter
Sie sind sich nicht sicher, welches Modell eines Fischfutter-Extruders Ihren Anforderungen entspricht? Dann wenden Sie sich einfach an uns – bei uns sind Sie genau richtig. Wir nennen Ihnen den Preis für den Fischfutter-Extruder und geben Ihnen Empfehlungen zu geeigneten Modellen.
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Zuführers (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikationen des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Leistung des Differential-Conditioners (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Technische Daten des Differential-Conditioners | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Durchsatz (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Bei allen hier angegebenen Produktionszahlen handelt es sich um Nennkapazitäten bei Betrieb einer kompletten Futtermittelproduktionslinie. In der Praxis kann die tatsächliche Produktionsleistung je nach verschiedenen Faktoren variieren – orientieren Sie sich daher stets an den Gegebenheiten vor Ort.
Kundenbeispiele für Extrudermaschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter
Die schwimmenden Fischfutter-Extruder von RICHI erfreuen sich in 127 Ländern weltweit großer Beliebtheit. Haben Sie Fragen? Werfen Sie einen Blick auf diese Kundenberichte – vielleicht finden Sie darin nützliche Hinweise, die Ihnen helfen, häufige Fallstricke zu vermeiden.
Wichtige technologische Vorteile
Die Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter stellt Pellets im Extrusionsverfahren her, und ehrlich gesagt bietet sie gegenüber herkömmlichen Pelletierern einige echte Vorteile.
Unser schwimmendes Fischfutter ExtrudermaschineDiese verwenden hauptsächlich eine Doppelschneckenkonstruktion. Die Schnecken bestehen aus nitriertem 38CrMoAl-Stahl, der auf eine Härte von 58–62 HRC gehärtet ist. Im Vergleich zu herkömmlichem Stahl der Güteklasse 45 halten sie zwei- bis dreimal länger. Und die Lager? Sie stammen von führenden Marken wie FAG und SKF. So bleibt der schwimmende Fischfutter-Extruder auch unter hoher, kontinuierlicher Belastung absolut stabil.
Längere Lebensdauer – Geringeres Ausfallrisiko
Ganz gleich, ob Sie normalerweise herkömmliche Zutaten wie Mais und Fischmehl oder unkonventionelle wie fermentiertes Sojamehl und Algenpulver verwenden – unser Extruder für schwimmendes Fischfutter kann alles verarbeiten. Warum? Weil die Doppelschneckenkonstruktion vollständig ineinandergreift und spielfrei ist. Wenn sich die Schnecken in die gleiche Richtung drehen, bilden sie eine geschlossene C-förmige Kammer, die eine gleichmäßige Scherkraft erzeugt und das Material kraftvoll vorwärts drückt. Im Vergleich zu Einschneckenkonstruktionen ist diese Konstruktion wesentlich widerstandsfähiger gegen Anhaftungen und Schlupf. Der Pelletierungsprozess verläuft äußerst reibungslos.
Äußerst anpassungsfähig – keine ständigen Konfigurationsänderungen erforderlich
Die Düse kann bis zu 0,6 mm klein sein. Dadurch erhalten Sie Futter mit kleinem Durchmesser, das dennoch strukturell stabil ist und gut aussieht. Durch die Konditionierung bei hoher Temperatur und hohem Druck sowie den sofortigen Druckabbau entwickeln die Pellets eine poröse Innenstruktur – sodass sie lange Zeit schwimmen. Im Vergleich zu Einschneckenmaschinen steigert der Doppelschneckenextruder von RICHI die Verdaulichkeit des Futters für Fische um 3% bis 5%.
Hochwertige Pellets
Anwendungsbereich des schwimmenden Fischfutter-Extruders Maschine
Wir bieten eine Vielzahl von schwimmenden Fischfutterdosierern mit einer Kapazität von 0,5 bis 12 t/h an, die für Hersteller jeder Größe geeignet sind. Sie sind sich nicht sicher, welches Modell Sie benötigen? Keine Sorge –RICHI-Maschinen kann Ihnen eine allgemeine Empfehlung geben.
Tierhaltung für den Eigenbedarf/Maßanfertigung in kleinen Stückzahlen
Es eignet sich für kleine Fischzuchtbetriebe zur Herstellung ihres eigenen Futters; sein Vorteil liegt in der Möglichkeit, flexibel kleine Chargen und verschiedene Sorten zu produzieren.
Betroffene Fischarten: Fischbrut, Garnelenbrut, Zierfische usw.
Vorteile: Kompakte Bauweise, platzsparend, geringer Stromverbrauch, minimale Anforderungen an die Anlage, einfache Bedienung und Wartung – all dies trägt wirksam dazu bei, dass Fischzüchter ihre Futterkosten senken können.
Entsprechendes Modell: SPHS75×2-Doppelschneckenextruder
Kommerzielle Futtermittelproduktion in mittlerem Maßstab
Geeignet für kleine und mittelgroße Futtermittelwerke zur Massenproduktion von schwimmendem Fischfutter.
Betroffene Fischarten: Verschiedene Süßwasserfische
Vorteile: Hervorragende Aufbereitungswirkung, erzeugt Pellets, die widerstandsfähig gegen Durchweichen sind und nicht leicht zerfallen, stabil auch bei wasserbasierten Futterrezepturen mit hohem Ölgehalt, keine Maschinenverstopfungen oder Rückflüsse während der Produktion, hohe Wirtschaftlichkeit.
Entsprechendes Modell:
SPHS120×2-Doppelschneckenextruder
Groß angelegte industrielle Produktion
Geeignet für mittelgroße bis große Futtermittelunternehmen, große Produktionsstätten und Produktionslinien zur Herstellung von Futtermitteln für den Export.
Betroffene Fischarten: Barsch, Großer Gelb-Umberfisch, Tilapia, Basa-Fisch usw.
Vorteile: Lässt sich problemlos an komplexe Rezepturen mit hohem Eiweiß- und Ballaststoffgehalt anpassen, bietet hervorragende Kochergebnisse, verfügt über robuste und langlebige Anlagen sowie eine stabile und gleichmäßige Produktionsleistung und lässt sich in vollautomatische Produktionslinien integrieren, um den Anforderungen einer groß angelegten, anspruchsvollen industriellen Produktion gerecht zu werden.
Entsprechendes Modell: SPHS150×2 Doppelschneckenextruder
SPHS185×2 Doppelschneckenextruder
Pelletierungsverfahren für schwimmendes Fischfutter
Vom Rohstoff bis zum Endprodukt durchläuft eine komplette Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter sieben wichtige Schritte. Die Extrusions- und Expansionsfunktion der Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter ist eigentlich nur der Kern der Pelletierungsphase. RICHI verkauft Ihnen nicht nur die Maschine – wir können die gesamte Anlage einrichten Pellet-Produktionsanlage für dich.
RICHI-Serviceprozess
Wir verkaufen Ihnen nicht nur Produkte und Ausrüstung. Viel wichtiger ist, dass wir Ihnen einen Rundum-Service bieten – von der Modellauswahl über die Lieferung bis hin zur Installation vor Ort kümmern wir uns um alles.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Die 1995 gegründete Henan RICHI Machinery Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie weitere Fragen haben, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Welche Rohstoffe kann diese Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter verarbeiten?
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Zu den gängigen Zutaten für schwimmendes Fischfutter gehören Maismehl, Weizenmehl, Weizenkleie, Fischmehl, Sojamehl, Fleisch- und Knochenmehl, Hefepulver, Sojaöl, Fischöl – solche Zutaten. All diese Zutaten lassen sich mit unserem Extruder zu fertigen Pellets verarbeiten.
Was ist der Unterschied zwischen schwimmendem Fischfutter und sinkendem Fischfutter? Für welches sollte ich mich entscheiden?
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Sie unterscheiden sich in der Pelletgröße und der Wasserstabilität.
Schwimmfutter hat eine geringere Dichte als Wasser und bleibt daher lange an der Oberfläche. Das ist ideal für Fische, die sich in der oberen Wassersäule ernähren – Tilapia, Graskarpfen, Karpfen –, da man ihnen beim Fressen zusehen und so Futterverschwendung vermeiden kann. Sinkfutter ist dichter und sinkt schnell auf den Grund. Das ist besser für Bodenbewohner wie Garnelen, Krebse und Schmerlen.
Für welche Variante soll man sich entscheiden? Das hängt davon ab, was Sie züchten. Wenn Sie beide Arten züchten, lässt sich unsere Anlage umstellen – mit nur wenigen Parameteranpassungen kann sie sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter herstellen. Kontaktieren Sie uns Weitere Informationen.
Kann ich einstellen, wie lange der schwimmende Feed an der Oberfläche bleibt? Kann ich eine Dauer von 24 Stunden einstellen?
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Ja, aber innerhalb eines bestimmten Bereichs. Man kann die Schneckendrehzahl, die Kammertemperatur und die Feuchtigkeit anpassen, um den Ausdehnungsgrad zu verändern – und das beeinflusst wiederum die Schwimmzeit. Im Allgemeinen lässt sich eine Schwimmzeit zwischen 1 und 12 Stunden erzielen. Theoretisch sind auch mehr als 24 Stunden möglich, doch eine zu starke Quellung macht die Pellets spröde und bruchanfällig. Das beeinträchtigt den Transport und die Fressbereitschaft der Fische. Wir halten 2 bis 6 Stunden für völlig ausreichend – eine längere Quellzeit bringt kaum einen zusätzlichen Nutzen. Sollten Sie jedoch spezielle Anforderungen haben, können wir das Verfahren selbstverständlich individuell für Sie anpassen.
Können Sie unkonventionelle Rohstoffe verarbeiten? Beeinträchtigt das den Schwebeeffekt?
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Ja, das können wir. Zutaten wie fermentiertes Sojamehl und Algenmehl weisen unterschiedliche Ballaststoff-, Öl- und Eiweißstrukturen auf. Herkömmliche Anlagen haben definitiv Schwierigkeiten mit der Auflockerung. Unser Doppelschnecken-Design ist jedoch äußerst anpassungsfähig – es kann die Temperatur und die Scherkräfte während der Verarbeitung erhöhen, um eine effektive Auflockerung zu erzielen. Und dank unserer 30-jährigen Erfahrung beraten wir Sie gerne auf der Grundlage Ihrer spezifischen Rezeptur. Kontaktieren Sie uns einfach.
Wie entscheide ich mich zwischen Trocken- und Nassverfahren?
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Berücksichtigen Sie Ihre Produktionsleistung, die Rohstoffe, die Produktanforderungen und die Bedingungen vor Ort.
Generell gilt: Bei weniger als 1 Tonne pro Stunde ist das Trockenverfahren kostengünstiger. Bei mehr als 1 Tonne sind die Gesamtkosten beim Nassverfahren niedriger.
Wenn Ihre Hauptzutaten stärkehaltige Produkte wie Mais oder Weizen sind, eignet sich das Trockenverfahren gut. Verwenden Sie jedoch viele verschiedene Mehle oder unkonventionelle Zutaten, wird das Futter durch das Nassverfahren gründlicher gegart.
Für die Tierhaltung: In der allgemeinen Tierhaltung kann das Trockenverfahren angewendet werden. Wenn Sie hochwertiges Premiumfutter benötigen, sollten Sie sich für das Nassverfahren entscheiden – damit erhalten Sie glattere Pellets.
Sie sind sich noch nicht sicher? Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Rezeptur und der gewünschten Kapazität. Wir prüfen das gerne für Sie.
Was passiert, wenn die Maschine ausfällt oder ein Teil beschädigt wird?
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Wir bieten rund um die Uhr Online-Kundendienst. Bei kleineren Problemen kontaktieren Sie uns einfach, und wir führen eine Video-Fernanleitung durch. Bei komplexeren Problemen wird sich ein professioneller Techniker mit Ihnen in Verbindung setzen.
Die Garantie beträgt 12 Monate. Sollte innerhalb dieses Zeitraums ein Bauteil der Karosserie oder des Getriebes aus Gründen, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, ausfallen, reparieren wir es kostenlos.
