Je nach den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen, RICHI
Futterpelletmaschine
Produktvorstellung
Was ist eine Futterpelletmaschine?
Kapazität: 0.2-40 T/H
Pellettdurchmesser: 1-12 mm
Möchten Sie Futtermittel für Geflügel, Nutztiere oder Wassertiere herstellen? Eine Futterpelletiermaschine ist die ideale Lösung für diesen Bedarf. Sie verarbeitet verschiedene Rohstoffe – wie Mais, Sojamehl, Luzerne-Mehl, Strohpulver, Fischmehl und Garnelenmehl – und presst diese durch eine Ringmatrize und Walzen zu gleichmäßigen, formschönen Futterpellets mit optimaler Härte.
Die Futterpelletiermaschinen der Baureihe RICHI sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und können äußerst schmackhafte Pellets mit Durchmessern von 1 mm bis 12 mm herstellen. Diese Maschinen zeichnen sich durch hohe Leistungsfähigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Ganz gleich, ob Sie einen Familienbetrieb oder eine gewerbliche Futtermittelproduktionsanlage betreiben – wir bieten Ihnen die passende Pelletiermaschine, mit der Sie Produktionsgewinne erzielen können. Kontaktieren Sie uns, um die Preise für die Futtermittel-Pelletiermaschinen sowie die vollständigen technischen Datenblätter zu erhalten.
Produktvorstellung丨Hauptkomponenten einer Futterpelletiermaschine
Das Video zeigt den Aufbau und die wichtigsten Komponenten der RICHI-Pelletiermaschine für Tierfutter – vom Einlauf und Aufbereiter bis hin zur Pelletierkammer –, die alle unter dem Antrieb des Motors zusammenwirken, um perfekte, hochwertige Futterpellets herzustellen.
Produktkategorien für Futterpelletmaschinen
“Futterpelletmaschine” ist ein Oberbegriff; wir haben unsere Produkte entsprechend den spezifischen Fressgewohnheiten verschiedener Tiere kategorisiert. Jedes Modell bietet einzigartige Vorteile, die auf bestimmte Tierarten zugeschnitten sind. Der Preis für Futterpelletmaschinen variiert je nach Leistung und optionalen Konfigurationen. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen zu jedem Modell, das Sie interessiert.
Pelletmühle für Hühnerfutter
Optimiert für die Fressgewohnheiten von Hühnern; geeignet für die unterschiedlichen Bedürfnisse von Küken, Masthühnern und Legehennen. Der Durchmesser der Pellets ist einstellbar. Die fertigen Pellets sind gleichmäßig, kompakt und strapazierfähig. Kompatibel mit Standardrezepturen unter Verwendung von Zutaten wie Mais, Sojaschrot und Weizenkleie.
Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
Verbessert, um Probleme mit schlechter Bindung des Raufutters und der Neigung von ballaststoffreichen Pellets zum Zerbröckeln zu beheben. Kompatibel mit Rezepturen, die Strohpulver oder Luzerne-Mehl enthalten, um den Fütterungsbedürfnissen von Ziegen als Wiederkäuern gerecht zu werden. Ausgestattet mit einer Zwangszuführung, um Verstopfungen und Betriebsausfälle zu verhindern.
Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Eine vielseitige Maschine, die entwickelt wurde, um die Probleme beim Wechseln des Futters für Hühner, Enten und Gänse sowie Kompatibilitätsprobleme bei den Anlagen zu lösen. Sie verfügt über ein optimiertes Aufbereitungssystem für eine gründliche Durchgarung des Futters und eine verbesserte Schmackhaftigkeit. Mit einer einzigen Maschine lässt sich Futter für verschiedene Geflügelarten herstellen, wodurch die Investitionskosten für die Anlagen gesenkt werden.
Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Rinder
Verwendet eine speziell entwickelte Druckwalze, die Futter, Getreideschlempe und andere Rohstoffe effizient verarbeiten kann. Sehr verschleißfest und langlebig. Erfüllt die Anforderungen an die Verarbeitung von Futtermitteln sowohl für Fleisch- als auch für Milchrinder. Die fertigen Pellets reduzieren den Futterverlust bei der Fütterung effektiv.
Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
Serienmäßig mit einem dreistufigen Konditionierer für die mehrstufige Materialaufbereitung bei konstanter Temperatur ausgestattet. Löst häufige Probleme wie schwierige Pelletbildung, schnellen Zerfall im Wasser und geringe Verzehrraten. Ausgestattet mit einer Präzisionsringmatrize zur Herstellung kleiner, sinkender Pellets mit hoher Dichte, wodurch Futterreste minimiert und die Wasserqualität erhalten werden.
Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpellets
Herkömmliche Modelle produzieren häufig lockere Pellets mit übermäßigem Staubanteil, was bei Kaninchen zu Atemwegs- und Darmbeschwerden führen kann. Diese Maschine behebt diese Probleme durch die Optimierung des Pressverhältnisses der Ringmatrize. Sie verfügt über einen Anti-Brückenbildungsmechanismus am Einlauf, der eine reibungslose Verarbeitung von leichtem, lockeren Grasmehl gewährleistet.
Pelletiermaschine für Schweinefutter
Kompatibel mit Futterrezepturen für verschiedene Wachstumsphasen, beispielsweise für Ferkel und Mastschweine. Geeignet für die Verarbeitung von Mischungen mit geringen Öl- bzw. Fettanteilen, wodurch Pellets hergestellt werden, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Härte und Verdaulichkeit aufweisen. Zeichnet sich durch geringe Ausfallraten aus und ermöglicht eine kontinuierliche, langfristige Produktion.
Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Ausgestattet mit einem dreistufigen Konditionierer verlängert diese Maschine die Garzeit des Materials und fördert die Stärkeverkleisterung. Sie löst das häufige Problem, dass sich Pellets bei Kontakt mit Wasser auflösen und die Wasserqualität beeinträchtigen. Es stehen verschiedene Pelletgrößen zur Verfügung, wodurch sich die Maschine für die großtechnische Produktion von Futter für Fischbrut oder ausgewachsene Fische eignet.
Weitere ähnliche Videos
Dank ihrer überragenden Leistung und hohen Anpassungsfähigkeit wurden unsere Pelletiermaschinen für Futtermittel in Länder in Asien, Afrika und anderen Regionen verkauft, wo sie zur Herstellung von Futterpellets für Wiederkäuer, Geflügelfutterpellets und mehr eingesetzt werden. Einige Kunden haben Videos vor Ort zur Verfügung gestellt, in denen Sie sehen können, wie diese Futterpelletiermaschinen arbeiten und welche Pelletierergebnisse erzielt werden.
5 t/h-Pelletiermaschine für Wiederkäuerfutter in Kasachstan
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets mit einer Leistung von 3–4 t/h in Usbekistan
2 T/H-Pelletiermaschine für Garnelenfutter in Indonesien
Fallstudien zu Futterpelletmaschinen
RICHI Machinery ist seit über 30 Jahren im Geschäft und beliefert Tausende von Unternehmen in Regionen wie Afrika, Zentralasien, Südostasien und Europa. Wenn Sie auf der Suche nach einer geeigneten Pelletiermaschine für Tierfutter sind, sehen Sie sich bitte die folgenden Fallstudien an oder kontaktieren Sie uns, um ein Angebot für eine Pelletiermaschine für Tierfutter zu erhalten.
2 T/H Schweinefutter-Pelletmaschine zu verkaufen in Tansania
Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Fischmehl, Vormischung
Pelletgrößen: 3 mm (Ferkel), 5 mm (Mastschweine)
Der Kunde betreibt einen mittelgroßen Schweinezuchtbetrieb. Bislang wurde dort hauptsächlich loses Mischfutter verwendet, was hohe Transportkosten verursachte und zu erheblichen Futterverlusten führte; daher entschied man sich für die Anschaffung einer Futterpelletiermaschine. Die Rückmeldungen zeigen eine hohe Pelletierrate und eine spürbare Verbesserung der Futterverwertungseffizienz, ohne dass es zu Futterverlusten kam.
1–2 T/H-Pelletiermaschine für Rinderfutter in Usbekistan
Rohstoffe: Luzerne-Mehl, Maisstängel, Baumwollsamenmehl, Sojamehl, Melasse
Pelletgröße: 8 mm
Die erworbene Pelletiermaschine für Tierfutter verfügt über Mechanismen zur Verhinderung von Brückenbildung und zur Zwangsbeschickung, wodurch die Verarbeitung von über 40% Luzerne-Mehl und Maisstängeln möglich ist – wodurch frühere Verstopfungsprobleme beim Transport von ballaststoffreichen Materialien effektiv behoben werden. Zudem lässt sich das Pressverhältnis der Ringmatrize an die Eigenschaften des Rohmaterials anpassen, was zu dichten, kompakten Pellets führt.
5 t/h-Pelletiermaschine für sinkendes Fischfutter in Usbekistan
Rohstoffe: Sojamehl, Fischmehl, Weizenkleie, Reiskleie, Vitaminvormischung
Pelletgrößen: 2,5 mm, 3,5 mm, 5 mm
Wir haben dieses Tier ausgestattet Pelletmaschine mit einem verlängerten Konditionierer, um die Verweildauer des Materials zu verlängern und so ein gründliches Garen zu gewährleisten. Die so hergestellten Pellets sinken beim Eintauchen ins Wasser schnell zu Boden und behalten ihre Wasserstabilität über zwei Stunden lang bei. Die Leistung der Anlage von 5 t/h erfüllt die Anforderungen an die zentrale Fütterung mehrerer großer Teiche am Standort des Kunden.
Hühnerfutter-Pelletierer mit einer Leistung von 10 t/h zu verkaufen in Afghanistan
Rohstoffe: Mais, Weizen, Sojaschrot, Baumwollsamenkuchen, Kalksteinmehl, Vormischung
Pelletgrößen: 3 mm (Küken), 4,5 mm (ausgewachsene Hühner)
Der Kunde ist ein großer Hersteller von Hühnerfutter; die ursprüngliche Pelletieranlage verfügte nicht über ausreichende Kapazitäten und produzierte Pellets mit unzureichender Härte. Diese Futterpelletiermaschine verfügt über ein hochpräzises Dampfkonditionierungssystem, das die Dampfzufuhr automatisch an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials anpasst, wodurch Pellets mit optimaler Härte und einer glatten Oberfläche entstehen.
2 T/H-Pelletiermaschine für Garnelenfutter in Indonesien
Rohstoffe: Fischmehl, Sojamehl, Garnelenschalenpulver, Weizenmehl, Fischöl, Vitaminvormischung
Pelletgröße: 1,8 mm (ausgewachsene Garnele)
Es handelt sich um eine kleine bis mittelgroße Anlage zur Verarbeitung von Garnelenfutter, die auf sinkendes Futter für Litopenaeus vannamei (Pazifische Weißgarnele) spezialisiert ist. Die Futterpelletiermaschine ist mit einem dreischichtigen Konditionierer ausgestattet, der die Garzeit des Materials effektiv verlängert. Angesichts des heißen und feuchten Klimas vor Ort haben wir kritische Komponenten mit Korrosionsschutzbehandlungen versehen; der Kunde nutzt die Maschine seit zwei Jahren reibungslos.
Futterpelletmaschine mit einer Leistung von 5–6 T/H zu verkaufen in Oman
Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Kalksteinmehl, Pflanzenöl, Vormischung
Pelletgrößen: 3 mm, 4,5 mm, 6 mm
Der Kunde ist ein Verarbeitungsbetrieb für Geflügelfutter, der mehrere Geflügelzuchtbetriebe beliefert. Die Pelletiermaschine für Tierfutter ermöglicht einen schnellen Austausch der Ringmatrizen – der nur etwa 15 bis 20 Minuten dauert –, sodass eine einzelne Anlage zwischen verschiedenen Pelletspezifikationen wechseln kann, die für unterschiedliche Wachstumsphasen des Geflügels geeignet sind. Im Vergleich zu herkömmlichem Mischfutter bietet Pelletfutter eine höhere Verwertungsleistung.
Anwendungsbereiche von Futterpelletiermaschinen
Diese von RICHI Machinery entwickelten Futterpelletmaschinen sind für einzelne landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelproduktionsanlagen jeder Größenordnung konzipiert. Sie erfüllen die spezifischen Ernährungs- und Fütterungsanforderungen verschiedener Tierarten und produzieren Pellets, die genau auf deren Ernährungsbedürfnisse zugeschnitten sind.
Geflügelzucht
Aquakultur
Viehzucht
Spezialtierhaltung
Zusatzausrüstung für die Futtermittelherstellung
Neben der Herstellung von Futterpelletiermaschinen bietet RICHI ein umfassendes Sortiment an Anlagen, das den gesamten Prozess von der Rohstoffaufbereitung bis zur Verpackung des Endprodukts abdeckt. Im Folgenden finden Sie einige gängige Zusatzgeräte, die in Futtermittelproduktionslinien zum Einsatz kommen; Sie können je nach Ihren spezifischen Anforderungen entscheiden, ob Sie diese einbeziehen möchten.
Vorreinigungssieb für Rohstoffe
Diese Maschine nutzt eine Siebfläche, um Rohstoffe anhand ihrer Größe von Verunreinigungen zu trennen. Sauberes Material fällt durch die Sieböffnungen, während größere Verunreinigungen zurückgehalten und entfernt werden; so werden Fremdkörper wie Erdklumpen, Steine und Seilstücke wirksam beseitigt.
Permanentmagnet-Trommel
Dieses Gerät nutzt interne Permanentmagnete zur Erzeugung eines starken Magnetfelds und fängt dabei eisenhaltige Verunreinigungen an der Oberfläche der Magnetpole auf, während das Material vorbeiströmt; sauberes Material kann hingegen ungehindert passieren. Es zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus und benötigt für den Betrieb keinen Strom.
Futtermittel-Rohstoffe Hammermühle
Diese Maschine zerkleinert Rohstoffe – wie Mais und Sojaschrot – durch wiederholte Hochgeschwindigkeitsstöße rotierender Hämmer. Die Feinheit des Endprodukts lässt sich durch den Austausch von Sieben mit unterschiedlichen Maschenweiten steuern. Die Hämmer bestehen aus einer verschleißfesten Legierung, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Drehverteiler
Eine automatisierte Lager- und Verteilvorrichtung, die mithilfe einer rotierenden Rutsche pulverförmiges Material präzise in verschiedene Dosierbehälter befördert. Sie ersetzt die manuelle Beschickung, verbessert die Automatisierung der Produktionslinie und eignet sich ideal für mittelgroße bis große Futtermittelproduktionslinien.
Mixer
Diese Anlage mischt verschiedene Rohstoffe zügig und gewährleistet so eine gleichbleibende Nährstoffzusammensetzung in jeder Charge. Sie zeichnet sich durch kurze Mischzeiten und einen Variationskoeffizienten (VK) von ≤5% aus und ist damit ein unverzichtbares Gerät zur Gewährleistung einer ausgewogenen Tierernährung.
Gegenstromkühler
Frisch extrudierte Pellets sind heiß und weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Diese Maschine arbeitet nach dem Gegenstromkühlprinzip, bei dem kühle Luft vertikal durch die Pellets geleitet wird, um deren Temperatur auf Umgebungstemperatur zu senken und Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen. Die gekühlten Pellets härten schnell aus, was Lagerung und Transport erleichtert.
Vakuumbeschichtungsanlage
Diese Maschine wird vor allem in Produktionslinien für sinkendes Fisch- und Garnelenfutter eingesetzt und nutzt eine Vakuumumgebung, um Flüssigkeiten – wie Öle und Zusatzstoffe – tief in die Futterpellets einzubringen. Sie eignet sich für Rezepturen mit hohem Ölanteil und verhindert so Probleme wie das Verrutschen der Pellets oder eine schlechte Pelletbildung, die durch einen zu hohen Ölgehalt verursacht werden.
Vibrationssieb
Angetrieben von einem Vibrationsmotor schwingt der Siebkasten, wodurch die Pellets auf der Sieboberfläche nach oben gewirbelt werden und nach vorne springen; untermaßige Pellets oder Feinanteile werden ausgesiebt, sodass nur Futterpellets einheitlicher Größe zurückbleiben.
Vorteile einer Futterpelletmaschine
Die Futterpelletiermaschinen der Baureihe RICHI sind für die realen Bedingungen in der Futtermittelverarbeitung optimiert und bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionsvielseitigkeit, Langlebigkeit der Anlagen und Qualität der fertigen Pellets, um den Anforderungen der großtechnischen Futtermittelproduktion für Vieh, Geflügel und Aquakultur gerecht zu werden.
Durch einfaches Verändern der Öffnung der Ringmatrize lässt sich die Pelletgröße in einem Bereich von 2–12 mm anpassen, um den Ernährungsbedürfnissen von Tieren in verschiedenen Wachstumsstadien gerecht zu werden. Eine einzige Anlage kann Futterpellets für Nutztiere, Geflügel und Wassertiere herstellen; sie eignet sich sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für die Integration in vollautomatische Produktionslinien und lässt sich somit an eine Vielzahl von Betriebsszenarien anpassen.
Breites Anwendungsspektrum
Schlüsselkomponenten – wie die Ringmatrize, die Presswalzen und die Konditionierungsschaufeln – bestimmen die Gesamtlebensdauer einer Pelletiermaschine für Tierfutter. RICHI verwendet geschmiedete Konditionierungsschaufeln, während andere kritische Teile und der Hauptmaschinenkörper aus Edelstahl 304 gefertigt sind. Diese Konstruktion minimiert den Verschleiß der Komponenten unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen und verlängert die Gesamtlebensdauer der Maschine.
Lange Lebensdauer
Die Herstellung von Tierfutterpellets erfordert eine Gelatinierung und ein Garen im Konditionierer; die Anforderungen an den Gargrad sind bei Wasserlebewesen wie Fischen und Garnelen besonders hoch. Wir haben unseren Konditionierer speziell entwickelt: Im Vergleich zu den meisten ähnlichen Produkten auf dem Markt verfügt er über eine breitere und längere Kammer, die die Verweildauer des Materials während der Konditionierung verlängert, was zu Pellets mit überragender Schmackhaftigkeit führt.
Hochwertige Fertigpellets
Häufig gestellte Fragen
Ganz gleich, ob Sie zum ersten Mal den Kauf einer Futterpelletmaschine in Erwägung ziehen oder Ihre bestehende Produktionsanlage modernisieren möchten – wahrscheinlich haben Sie viele Fragen. Im Folgenden gehen wir auf einige häufig gestellte Fragen unserer Kunden ein, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen.
Welche Rohstoffe kann die Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets verarbeiten?
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Unsere Futterpelletiermaschinen sind mit einer Vielzahl von Rohstoffen kompatibel, die üblicherweise in der Tierhaltung verwendet werden und sich im Wesentlichen in folgende Kategorien einteilen lassen:
Getreide: Weizen, Mais, Weizenkleie, Reiskleie usw.
Ölsaatmehle/-kuchen: Sojamehl, Rapsmehl, Baumwollsamenmehl, Erdnussmehl, Palmkernmehl usw.
Tierische und pflanzliche Proteine: Fischmehl, Knochenmehl, Seidenraupenpuppenmehl usw.
Quellen für Rohfasern: Luzerne-Mehl, Strohmehl, Futtergras-Mehl, Getreideschlempe, gebrauchte Pilzsubstrate usw.
Dazu kommen verschiedene Vormischungen, fermentierte Mischungen und funktionelle Zusatzstoffmischungen.
Wie soll ich die Produktionskapazität festlegen? Ist größer immer besser?
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Nicht unbedingt. Die Produktionskapazität wirkt sich direkt auf die Effizienz aus. Bevor Sie sich für ein bestimmtes Modell entscheiden, sollten Sie Ihren täglichen Produktionsbedarf ermitteln; eine zu geringe Kapazität kann den Produktionsplan beeinträchtigen, während eine zu hohe Kapazität die Anlagenkosten und den Energieverbrauch erhöht. Wir empfehlen, Ihren erforderlichen Stundendurchsatz auf der Grundlage des tatsächlichen täglichen Produktionsbedarfs zu schätzen und dann etwas zusätzliche Kapazität einzuplanen. Dies erleichtert eine zukünftige Geschäftsausweitung, falls Sie die Produktion hochfahren müssen.
Was führt beim Pelletiervorgang zu Feinanteilen (zerbrochenen Pellets)?
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Dies lässt sich auf mehrere Faktoren zurückführen: einen zu niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, eine falsche Einstellung des Kompressionsverhältnisses der Ringmatrize oder eine zu kurze Konditionierungszeit (was zu einer unzureichenden Garung/Gelatinierung führt).
Bei richtiger Regulierung der Rohstofffeuchte sorgen RICHI-Futterpelletmaschinen dafür, dass das Problem des Feinanteils im Endprodukt praktisch vollständig beseitigt wird. Sollten Sie sich hinsichtlich der konkreten Parametereinstellungen unsicher sein, wenden Sie sich bitte an uns, um professionelle Unterstützung zu erhalten, damit Sie den Feinanteil bereits an der Quelle minimieren und die Qualitätsquote Ihrer Futterpellets verbessern können.
Unsere Bediener haben noch keine Erfahrung; können sie den Umgang mit der Maschine schnell erlernen?
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Selbstverständlich. Nach dem Versand der Futterpelletiermaschine entsenden wir einen spezialisierten Techniker zu Ihrem Betrieb, der Sie bei der Installation vor Ort unterstützt. Nach Abschluss der Installation führen wir Tests durch und bieten Ihren Bedienern eine persönliche Schulung an, die theoretische Kenntnisse, Betriebsabläufe und die Fehlerbehebung umfasst, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
Wie lang ist die Garantiezeit für den Tierfutter-Pelletierer?
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Wir gewähren eine Garantie von 12 Monaten. Während dieses Zeitraums können Sie sich, sofern der Schaden nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen ist, an uns wenden, um Fernunterstützung oder Reparaturen vor Ort in Anspruch zu nehmen. Sollten Probleme mit Verschleißteilen wie Ringmatrizen oder Walzen auftreten, können Sie sich jederzeit an unser Kundendienstteam wenden, um Ersatzteile zu bestellen; wir verfügen über einen großen Bestand an Original-Ersatzteilen.
Unsere Dienstleistungen
Befürchten Sie, beim Kauf nicht die richtige Futterpelletmühle auszuwählen? Oder haben Sie Angst vor Fehlern im Prozess? Keine Sorge, wir bieten Ihnen einen umfassenden Beschaffungsservice, der Ihnen viel Aufwand bei der Kommunikation und Koordination erspart.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
