Je nach den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen, RICHI
Extrudermaschine
Mehrere Typen Extrudermaschine
RICHI-Extruder können alle Arten der extrudierten Futtermittelproduktion in einem Arbeitsgang bewältigen! Sie eignen sich für verschiedene Produktionsszenarien wie Fisch-, Garnelen- und Krabbenfutter sowie Heimtierfutter. Mit Optionen wie Doppelschnecke, Einzelschnecke, Trockenverfahren und Nassverfahren stehen verschiedene Pelletierungsmethoden zur Verfügung, die sicherstellen, dass jedes Futterpellet von höchster Qualität ist.
Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um die aktuellen Preise für Extruder zu erfahren.
Doppelschnecke EExtruder-Maschine
Der Doppelschnecken-Pellet-Extruder wird hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigem Fisch-, Garnelen- oder Tierfutter für Katzen und Hunde eingesetzt. Sein Extrusionssystem verfügt über einen vollständig verzahnten Doppelschneckenmechanismus ohne Spalt, kombiniert mit einer Innenauskleidung der Extrusionskammer aus einem Doppelmetallwerkstoff, wodurch die Scherkräfte in der Extrusionskammer gleichmäßig verteilt und die Reifezeit sowie der Ausdehnungskoeffizient des Materials kontrolliert werden können. Selbst wenn die Rohstoffe einen hohen Gehalt an Ölen, Ballaststoffen oder Wasser aufweisen, lassen sie sich problemlos verarbeiten.
Einzelschnecke EExtruder-Maschine
Der Einschneckenextruder ist wirtschaftlicher und eignet sich für die Produktion in kleinem Maßstab. Wenn Ihre Anforderungen an das extrudierte Futter nicht besonders hoch sind, können Sie den Einsatz eines Einschneckenextruders in Betracht ziehen. Er eignet sich auch problemlos für gewöhnliches Futter. Zudem lässt er sich in zwei Verfahren unterteilen (Trockenverfahren und Nassverfahren), die zur Herstellung von Grob- oder Feinfutter eingesetzt werden können. Der Hauptunterschied besteht darin, ob vor der Extrusionsgranulierung ein Konditionierungsschritt stattfindet.
Doppelschneckenextruder
Viele Kunden entscheiden sich für unseren Industrieextruder für die Großserienfertigung. Nachfolgend finden Sie einige detaillierte Darstellungen von Doppelschneckenextrudern. Dort können Sie die für Ihre Anforderungen passende Maschine auswählen. Sollten Sie weitere Wünsche haben, können Sie sich natürlich jederzeit an uns wenden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an.
Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
Diese Extrudiermaschine wurde speziell für Fischfutter entwickelt und kann schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Fischfutter herstellen. Im Doppelschnecken-Extrusionsverfahren lassen sich damit gleichmäßige Pellets herstellen, die gegen das Aufsaugen von Wasser beständig sind.
Extrudermaschine für Garnelenfutter
Um den Fressgewohnheiten von Garnelen gerecht zu werden, muss das Garnelenfutter eine angemessene Härte aufweisen und darf auch nach längerem Einweichen nicht zerfallen. Andernfalls würde dies zu Futterverschwendung führen und die Wasserqualität beeinträchtigen. Die von RICHI hergestellte Doppelschnecken-Extrudiermaschine für Garnelenfutter produziert hochwertige Pellets und weist die oben genannten Probleme nicht auf.
Extruder für Tierfutter
Es kann zur Herstellung von Tierfutter wie Katzen- und Hundefutter verwendet werden. Das hochtemperaturgeexpandierte Futter verbessert die Schmackhaftigkeit und weist eine höhere Verdaulichkeit und Resorptionsrate auf. Während des Expansions-Extrusionsprozesses können Standardformen mit Durchmessern von φ0,6 mm bis φ20 mm den Anforderungen verschiedener Pelletspezifikationen gerecht werden.
Einzelschnecke EExtruder-Maschine
Bei Einwellen-Extrusionsanlagen gibt es im Wesentlichen zwei Verfahren: das Trockenverfahren und das Nassverfahren. Sie können das Verfahren wählen, das Ihren Rohstoffen oder Produktanforderungen am besten entspricht.
Nass-Extruder
Beim Nassverfahren wird ein Konditioniermittel benötigt, damit sich das Material im Mischer vollständig mit dem Dampf vermischen kann. Dadurch kann das Material vollständig gelatinieren. Wird es zur Herstellung von Süßwasserfischfutter verwendet, verbessern sich zudem die Schwimmeigenschaften der extrudierten Pellets.
Trockenextruder
Für diesen Prozess ist kein Konditionierer erforderlich. Er basiert hauptsächlich auf der Reibungswärme, die bei der Extrusion entsteht. Er kann zur Herstellung von sinkendem Garnelenfutter, Krabbenfutter usw. oder zur Verarbeitung von Biomasse-Rohstoffen wie Stroh und Reisschalen zu Pellets genutzt werden. Der Prozessablauf ist kürzer und eignet sich für die reguläre Produktion von Pelletfutter.
Herstellungsprozess von extrudiertem Futter
Um hochwertiges Extrudat herzustellen, benötigen Sie einen lückenlosen Produktionsprozess. Der Extruder bildet das Herzstück der gesamten Anlage. Er muss mit anderen Prozessschritten zusammenwirken – sowohl vor als auch nach ihm. Im Folgenden erläutern wir die einzelnen Schritte des Produktionsprozesses für Extrudat. Wir können Ihnen auch die für diese Schritte erforderlichen Zusatzgeräte liefern.
Reinigung
Sind Sie schon einmal auf eine Situation gestoßen, in der sich harte Klumpen oder Verunreinigungen in den Rohstoffen befanden? Die Bedeutung dieses Schritts liegt auf der Hand: Sein Hauptziel ist es, Verunreinigungen wie Metalle, Steine und andere Fremdstoffe aus den Rohstoffen zu entfernen, um zu verhindern, dass diese mit nachfolgenden Anlagen in der Produktionslinie kollidieren, wodurch es zu Schäden an den Anlagen kommen und die Qualität des Futtermittels beeinträchtigt werden könnte.
Zerkleinern
Extrudermaschinen werden bei der Herstellung von Futtermitteln für Fische, Garnelen und Haustiere eingesetzt. Diese Verfahren stellen strenge Anforderungen an die Aufbereitung der Rohstoffe, die auf eine bestimmte Feinheit zerkleinert werden müssen, um die Pelletqualität zu verbessern. Wenn Sie Futter für Wassertiere herstellen, weisen diese Pellets zudem eine bessere Stabilität im Wasser auf, neigen weniger zum Zerfallen und tragen zum Schutz der Wasserqualität bei.
Mikronisierung
Dieser Schritt wird häufig bei der Herstellung von hochwertigem Fischfutter und Tiernahrung eingesetzt. Dabei werden vorbehandelte Rohstoffe zu mikrometergroßen Pellets zerkleinert. Dies geschieht mithilfe von Hochgeschwindigkeitsaufprall, Scherkräften, Zermahlung und anderen mechanischen Kräften. Ein Windsichter trennt anschließend grobe Pellets ab und leitet sie zur erneuten Zermahlung zurück. So wird sichergestellt, dass das Endpulver eine gleichmäßige Feinheit aufweist.
Mischen
Wenn Sie den Rohstoffen Nährstoffe beimischen möchten, um den Nährwert der Futterpellets zu verbessern, können Sie eine Mischvorrichtung verwenden. Diese mischt alle Rohstoffe durch präzise Dosierung gründlich durch, sodass keine ungleichmäßigen Mischungsverhältnisse entstehen. Das erspart Ihnen viel Aufwand. Dieser Schritt ist entscheidend für die Gewährleistung der ausgewogenen Nährstoffzusammensetzung des Futters.
Extrusion
Die gründlich vermischten Rohstoffe werden in die Extrudiermaschine und anschließend in den Konditionierer geleitet. Unser Konditionierer verfügt über ein dickeres Rohr als die meisten auf dem Markt erhältlichen Konditionierer, was eine gründlichere Reifung und Gelatinierung der Rohstoffe ermöglicht. Die konditionierten Rohstoffe gelangen anschließend in die Expansionskammer, wo sie unter Einwirkung hoher Temperatur, hohen Drucks und der Scherwirkung der Schnecke sofort aus der Öffnung an der Vorderseite der Matrize extrudiert werden und sich dabei zu einer porösen und lockeren körnigen Struktur ausdehnen.
Trocknen
Aufgrund der Hochtemperatur-Dampfbehandlung im Konditionierer weist frisch extrudiertes Fischfutter einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, wodurch es bei direkter Lagerung über längere Zeiträume anfällig für Schimmelbildung ist. Mit Trocknungsanlagen lässt sich überschüssige Feuchtigkeit verdampfen, wodurch der Wassergehalt gesenkt und die Haltbarkeit des Futters verlängert wird.
Sprühen
Sowohl beim Pelletieren als auch beim Trocknen kommen hohe Temperaturen zum Einsatz, was unweigerlich zum Verlust einiger hitzeempfindlicher Nährstoffe führt. Das Prinzip einer Vakuum-Sprühmaschine besteht darin, dass sie Öle, Vitamine usw. gleichmäßig auf die Oberfläche der fertigen Pellets sprühen und in das extrudierte Futter eindringen lässt. Dies kann nicht nur die Nährstofflücken in den Pellets ausgleichen, sondern auch die Schmackhaftigkeit des Futters verbessern.
Kühlung
Nachdem die Futterpellets mehrere Hochtemperaturstufen durchlaufen haben, müssen sie umgehend abgekühlt werden, da zu hohe Temperaturen die Lagerung beeinträchtigen. Um eine Selbstentzündung der Pellets zu verhindern, sind Kühlanlagen erforderlich. Die Kühlung verhindert nicht nur Nährstoffverluste, sondern verdichtet das Futter zudem, wodurch günstige Bedingungen für das anschließende Sieben, Verpacken, Lagern und Transportieren geschaffen werden.
Vorführung
Pellets, die plötzlich abkühlen, können Bruchstücke oder Pulver enthalten, was ihr Aussehen und damit ihre Marktfähigkeit beeinträchtigt. Möchten Sie, dass alle Futterpellets gleich groß sind? Mit Siebanlagen lässt sich dies problemlos erreichen. Sie entfernen Pellets, die nicht den Spezifikationen entsprechen oder zerbrochen sind, sodass nur einheitliche Endprodukte übrig bleiben, was zu extrudiertem Futter von besserer Qualität führt.
Verpackung
Das Verpacken ist der letzte Schritt im Produktionsprozess. Sie können ein bestimmtes Gewicht festlegen, beispielsweise 10 Catties, 20 Catties usw. Unsere Wiege- und Verpackungsmaschine kann das Gewicht präzise steuern und die Ware anschließend automatisch verpacken und versiegeln. Sie müssen die verpackten Pellets lediglich zur Lagerung entnehmen. Der gesamte Prozess lässt sich vollständig automatisieren, erfordert nur wenig Personal und spart eine Menge Kosten.
Video zur Bedienung der Extrudiermaschines
Im Folgenden finden Sie einige Echtzeit-Videos, die den Betrieb der Extrudiermaschine und den Herstellungsprozess von Granulat zeigen. Anhand dieser Videos können Sie sich ein klares Bild von der Produktionsgeschwindigkeit und der Leistungsfähigkeit unserer Extrudiermaschine machen.
Wenn Sie den Preis für diese kleinen Extrudermodelle erfahren möchten, können Sie gerne Kontaktieren Sie uns jederzeit.
1,5–2 t/h schwimmendes Fischfutter-Extrudiergerät im Iran
0,5-T/h-Extruderanlage in Bengalen
1,5–2 t/h Fischfutter-Extruder in Russland
Projekt zur Errichtung einer Extruder- und Pelletieranlage
Nachdem wir uns nun einen Überblick über die Extruder-Baureihe von RICHI verschafft haben, wollen wir uns nun einige Projekte im Bereich der Pelletieranlagen ansehen. Diese Fallbeispiele können Ihnen helfen, ein tieferes Verständnis zu gewinnen.
0,5–0,6 t/h Garnelenfutter Extrudermaschine in Bengalen
Der Kunde ist ein lokaler Hersteller von Garnelenfutter, der wasserbeständiges Futter benötigt, dessen übliche Bestandteile Fischmehl und Sojamehl sind. Unsere Extrudieranlage erfüllte seine Anforderungen, und das hergestellte Futter kann an die umliegenden Aquakulturbetriebe geliefert werden.
1 T/H – konventionelle Wasseraufbereitung Extruders zu verkaufen in Thailand
Diese Futtermittelverarbeitungsanlage für die Aquakultur in Thailand legt großen Wert auf den Energieverbrauch in der Produktion. Dort werden hauptsächlich preisgünstige Süßwasserfischfuttermittel hergestellt. Wir haben dem Kunden eine Trockenextrusionsanlage mit Einzelschnecke geliefert, wodurch der Dampfkonditionierungsprozess entfällt. Die Strom- und Materialkosten sind niedriger als bei anderen Anlagen, was den Anforderungen des Kunden entspricht.
1 T/H Katzenfutter Extrusionsanlagen zu verkaufen in Kanada
Der Kunde möchte Katzenfutter in Sonderformen (knochenförmig, rund usw.) herstellen und stellt dabei bestimmte Anforderungen an den Extrusionsgrad sowie an die Geschwindigkeit beim Wechseln der Ringform. Wir haben eine Lösung für den schnellen Formwechsel speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten und damit die vom Kunden gewünschte Produktform realisiert.
0,5–0,6 t/h Krabbenfutter Extrudermaschine in Indonesien
Der Kunde betreibt eine Krabbenzuchtfarm. Er möchte wasserbeständiges, sinkendes Futter herstellen. Da jedoch kein Kessel für die Dampferzeugung vorhanden ist, entschied er sich für einen kleinen Trockenextruder mit Einzelschnecke, um das Problem der fehlenden Dampferzeugung zu lösen. Selbst die mit dem Einschnecken-Extruder hergestellten Pellets sind kompakt und neigen nicht zum Zerfallen.
1 T/H Fischfutter Extrudermaschine in Katar
Der Kunde ist ein kleines bis mittelgroßes Aquakulturunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Süßwasserfischzucht befasst. Er wollte Futter für den Eigenbedarf in kleinem Maßstab herstellen und benötigte dafür eine kompakte, einfach zu bedienende und energieeffiziente Anlage. Die angeschaffte Fischfutter-Extrudiermaschine entsprach perfekt den Anforderungen an die Produktionskapazität und produzierte gleichmäßig geformte, wasserbeständige und nicht verstreubare Pellets.
3–4 t/h Hundefutter Extrudermaschine Zu verkaufen in Bolivien
Es handelt sich um eine Produktionsstätte für Tiernahrung, die sich auf Hundefutter im mittleren bis oberen Preissegment spezialisiert hat. Wir haben dem Unternehmen einen Hundefutter-Extruder mit einer Leistung von 3–4 t/h empfohlen, der Hundefutter mit moderater Extrusion und guter Schmackhaftigkeit herstellen kann und gleichzeitig eine stabile Massenproduktion gewährleistet, um den Bedarf des Unternehmens im groß angelegten Außenverkauf zu decken.
5–6 t/h Fischfutter Extrudermaschine in Russland
Aufgrund der besonderen geografischen Gegebenheiten in Russland legte der Kunde beim Kauf einer Fischfutter-Extrudiermaschine besonderen Wert auf die Kältebeständigkeit der Maschine. Nach dem Einsatz dieser Extrudiermaschine zeigte sich der Kunde sehr zufrieden mit ihrer Stabilität bei niedrigen Temperaturen, dem hohen Aushärtungsgrad und den geringen Verlusten.
4 T/H Tiernahrung Extrudermaschine in Brasilien
Der Kunde ist ein Hersteller von Tiernahrung, der eine Extrudiermaschine suchte, die gleichzeitig die Produktionsanforderungen verschiedener Tiernahrungsprodukte erfüllen kann. Bei diesem Tiernahrungs-Extruder lassen sich die Ringdüsen austauschen, um den Pelletdurchmesser anzupassen, und die Extrusionsparameter können an die Bedürfnisse verschiedener Tierrassen angepasst werden.
Kundenstimme
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Im Rahmen früherer Kundengespräche sind uns einige häufig gestellte Fragen begegnet, auf die wir bereits eingegangen sind. Wir hoffen, dass diese Antworten auch für Sie hilfreich sind.
Wie soll ich mich zwischen einem Doppelschneckenextruder und einem Einschneckenextruder entscheiden?
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Lassen Sie mich die Unterschiede zwischen diesen beiden Extrudertypen kurz und in verständlicher Sprache erläutern.
Der Doppelschneckenextruder verfügt über zwei ineinandergreifende Schnecken in der Extrusionskammer. Die Materialien werden durch diese Schnecken wiederholt geschert und vermischt, wodurch sich dieser Extruder besser für die Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Öl- und Ballaststoffgehalt eignet und sich besonders gut für die Herstellung von hochwertigem Fischfutter oder Tiernahrung eignet.
Der Einschneckenextruder ist einfacher aufgebaut und preisgünstiger. Die Extrusionsprinzipien sind jedoch ähnlich. Er eignet sich zur Herstellung von gewöhnlichem schwimmendem Fischfutter sowie von sinkendem Garnelen- und Krabbenfutter.
Sie können Ihre Wahl anhand Ihrer Produktanforderungen und Ihres Budgets treffen oder uns Ihre Rohstoffe und Rezepturen zusenden und uns Ihr Budget mitteilen. Wir helfen Ihnen gerne bei der Ausarbeitung eines Plans. Als führender Hersteller von Extrudern bieten wir allen Kunden wettbewerbsfähige Preise für Extrudiermaschinen.
Ich bin mir nicht sicher, welches Verfahren – trocken oder nass – für mich besser geeignet ist. Was soll ich tun?
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Das Nassverfahren erfordert eine Kesselanlage und umfasst im Vergleich zum Trockenverfahren einen zusätzlichen Aufbereitungsschritt. Es kann zu einer vollständigeren Hydratisierung des Materials führen, was eine gute Schwimmfähigkeit und Verdaulichkeit des Schwimmfutters zur Folge hat, und eignet sich besser für Kunden mit einer bestimmten Betriebsgröße, die eine stabile Produktion von Schwimmfutter benötigen.
Das Trockenverfahren nutzt zur Wärmeentwicklung hauptsächlich Reibung und kann elektrisch betrieben werden. Die Investitionskosten sind geringer als beim Nassverfahren. Es eignet sich für sinkendes Garnelen- und Krabbenfutter sowie für bestimmte Biomassepellets.
Ist das Trockenverfahren energieeffizienter als das Nassverfahren?
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Das ist nicht unbedingt der Fall. Beim Trockenverfahren wird die Wärme hauptsächlich durch Reibung im Motor erzeugt, weshalb der Stromverbrauch in der Regel höher ist als beim Nassverfahren. Das Nassverfahren erfordert jedoch einen Kessel zur Dampferzeugung, sodass zusätzlich Brennstoffkosten anfallen. Sie sollten nicht nur den Stromzähler im Blick behalten, sondern auch die Gesamtkosten berücksichtigen.
Welche Korngrößen können Ihre Anlagen bei Futterpellets erzeugen?
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Unsere Extrudermaschinen sind in vielen verschiedenen Modellen erhältlich, mit denen sich Pellets in Größen von 0,2 mm bis 20 mm herstellen lassen. Sie eignen sich für die Fütterung von Jungfischen, Junggarnelen, gewöhnlichen Fischen und Garnelen sowie von Haustieren wie Katzen und Hunden. Wir können die Formöffnungen entsprechend Ihren Futterobjekten individuell anpassen und die Schneckenparameter so einstellen, dass Pelletgröße, Form sowie Schwimm- und Sinkverhalten Ihren Anforderungen entsprechen.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für den Extruder?
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Wir gewähren eine 12-monatige Garantie auf die gesamte Maschine. Bei normaler Nutzung und sofern während der Garantiezeit keine durch menschliches Verschulden verursachten Schäden auftreten, bieten wir eine kostenlose Reparatur oder einen kostenlosen Austausch an. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir Ihnen einen kostenpflichtigen Service auf Lebenszeit an. Bei Beschädigungen des Zubehörs gewähren wir Ihnen einen Preisnachlass.
