Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
Wenn das Futter auseinanderfällt, bevor die Garnelen es überhaupt fressen können, sind die Züchter nicht begeistert – und das schadet Ihrem Ruf. Schlimmer noch: Jede Tonne dieses verstreuten Futters ist schlichtweg verschwendetes Geld. Möchten Sie diese Probleme vermeiden? Werfen Sie einen Blick auf die Garnelenfutter-Pelletiermaschine von RICHI. Sie liefert Ihnen Pellets mit einheitlicher Struktur und hervorragender Wasserbeständigkeit.
Produktinformationen
Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
Kapazität: 0.2-8 T/H
Einfach ausgedrückt handelt es sich um eine Maschine, die die Zutaten für Ihr Garnelenfutter zu wasserfesten, gleichmäßig großen Pellets presst.
Im Gegensatz zu Maschinen für herkömmliches Viehfutter muss Garnelenfutter stundenlang im Wasser halten, ohne auseinanderzufallen – andernfalls kommt es zu Verschwendung und Wasserverschmutzung. Die Garnelenfutter-Pelletiermaschine von RICHI ist mit einem dreistufigen Konditionierer ausgestattet. Dadurch hat das Material mehr Zeit zum Garen, die Gelatinierung wird verbessert und auch anspruchsvolle Rezepturen wie solche mit hohem Öl- oder Ballaststoffgehalt oder geringem Stärkeanteil lassen sich problemlos verarbeiten. So erhalten Sie jedes Mal glatte, haltbare Pellets.
Brauchst du eins? Sag uns Bescheid – wir kümmern uns darum.
Videos von Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
RICHI-Pelletiermaschinen für Garnelenfutter sind bereits in zahlreichen Ländern weltweit im Einsatz. Sie haben unseren Kunden dabei geholfen, echte wirtschaftliche Gewinne zu erzielen. Das folgende Video zeigt, wie diese Anlagen in Produktionslinien in Indonesien und im Iran eingesetzt werden. So erhalten Sie einen besseren Eindruck davon, was unsere Anlagen leisten können.
3 T/H-Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets in Indonesien
1,5–2 t/h-Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets im Iran
Aufbau einer Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
Die RICHI-Pelletiermaschinen für Garnelenfutter produzieren hochwertige Pellets. Dies ist dem Zusammenspiel des gesamten Systems zu verdanken, nicht einer einzelnen Komponente. Aus welchen konkreten Komponenten besteht diese Maschine also?
Zuführer mit variabler Frequenz
Mit einem Zuführer mit variabler Frequenz können Sie die Zufuhrgeschwindigkeit flexibel anpassen. Indem Sie die Zufuhrgeschwindigkeit des Materials verändern, steuern Sie direkt die Pelletiergeschwindigkeit im Garnelenfutter. Pelletmaschine. Der Hauptzweck dieser Konstruktion besteht darin, eine ungleichmäßige Zuführung zu vermeiden – eine ungleichmäßige Zuführung kann die Maschine überlasten oder dazu führen, dass sie leer läuft.
Manche Kunden verwenden leichte Zutaten in ihren Garnelenfutterrezepturen, und diese Materialien können sich während der Fütterung zu Brücken auftürmen und Bögen bilden. In der Praxis können Sie eine Vorrichtung gegen das Brückenbilden einbauen, damit das Material reibungsloser in den Aufbereiter fließt.
Edelstahl-Pflegemittel
Der Konditionierer der Garnelenfutter-Herstellungsmaschinen von RICHI besteht vollständig aus Edelstahl 304. Im Inneren des Konditionierers kommen geschmiedete Rührflügel zum Einsatz, die das Material gleichmäßig durchmischen und entlang des Rohrs vorwärts befördern. Unsere Konditionierrohre sind dicker und länger als bei den meisten auf dem Markt erhältlichen Geräten, sodass das Material ausreichend Platz hat, um vollständig mit dem Dampf in Kontakt zu kommen. Das verbessert den Garvorgang und die Gelatinierung.
Besonders hervorzuheben ist, dass RICHI einen dreischichtigen Konditionierer verwendet. Dadurch verlängert sich die Konditionierungszeit im Vergleich zu ein- oder zweischichtigen Konstruktionen um ein Vielfaches. Das Futter wird gründlicher gegart, wodurch Sie Garnelenfutterpellets von höherer Qualität erhalten.
Pelletieranlage
Das Pelletiersystem besteht aus drei Hauptkomponenten: der Druckwalze, der Ringmatrize und dem Schneidwerk.
Die Andruckwalze verfügt über Rillen auf ihrer Oberfläche, die das aus dem Aufbereiter kommende Material festhalten. Sie presst dieses Material mit einem bestimmten Pressverhältnis zusammen. Dieses Pressverhältnis lässt sich frei einstellen – je höher das Verhältnis, desto fester und dichter werden die Pellets.
Die Ringmatrize ist ein Bauteil mit vielen kleinen runden Löchern. Das Material wird, nachdem es von der Walze zusammengedrückt wurde, durch diese Löcher herausgedrückt. Der Lochdurchmesser in der Ringmatrize bestimmt den endgültigen Durchmesser der Pellets.
Der Schneider hat die Aufgabe, die extrudierten Stränge in einzelne Pellets zu schneiden. Die Länge jedes Pellets hängt vom Abstand zwischen der Schneidklinge und der Außenfläche der Düse ab. Sie können diesen Abstand frei einstellen, um die gewünschte Pelletlänge zu erhalten.
Antriebssystem
Garnelenfutterpellets erfordern ein sehr hohes Verdichtungsverhältnis, damit sie sich ordnungsgemäß formen können. Dies belastet die Hauptwelle der Maschine erheblich und stellt die Ermüdungsfestigkeit des Getriebesystems auf eine harte Probe.
Aber Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen. Das Getriebesystem von RICHI verfügt über eine hochwertige, hochbelastbare Konstruktion. Es ist mit einem Siemens-Motor (Leistungsbereich von 22 bis 315 kW) ausgestattet, der Ihnen einen umfassenden Überlastschutz bietet. In Verbindung mit dem frequenzgeregelten Zuführer, der das Material präzise zuführt, kommt es bei der gesamten Garnelenfutterpelletmaschine selbst bei hohen Kompressionsverhältnissen nicht zu Verstopfungen oder Ausfällen aufgrund kurzzeitiger Überlastungen. Dadurch laufen die Ringmatrize und die Druckwalzen gleichmäßig und konsistent, sodass Sie eine unterbrechungsfreie Produktion von Garnelenfutterpellets gewährleisten können.
Parameter der Pelletiermaschine für Garnelenfutter
Ganz gleich, welchen Durchmesser die von Ihnen benötigten Garnelenfutterpellets haben – unsere Produkte werden Ihren Anforderungen gerecht. Die Garnelenfutterpelletmaschinen der Baureihe RICHI sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Sollten Sie Fragen zur Auswahl haben, wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns Wenden Sie sich direkt an uns, und wir beantworten Ihre Fragen.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Zuführmotor (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Konditioniermotors (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Pellettdurchmesser (mm) | 2-12 | |||||||
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
Hinweis: Die angegebenen Kapazitäten sind Nennleistungen für eine komplette Zuführungslinie. Die tatsächliche Leistung kann je nach Ihren spezifischen Bedingungen variieren – orientieren Sie sich an der tatsächlichen Produktion.
Internationale Kundenbeispiele
RICHI ist in über 140 Ländern tätig und verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Maschinen zur Herstellung von Garnelenfutterpellets. Hier sind einige Beispiele – vielleicht geben sie Ihnen ein paar Anregungen.
Vorteile der RICHI-Pelletiermaschine für Garnelenfutter
Warum kann unsere Pelletmühle für Garnelenfutter in mehr als 140 Länder und Regionen in Übersee exportiert werden? Warum kann sie den Kunden einen höheren Marktwert bieten? All dies hängt mit ihren technischen Merkmalen und Vorteilen zusammen.
Förderleistung, Konditionierungszeit und -temperatur, Lochgröße der Ringmatrize, Walzenkompressionsverhältnis – all diese Parameter können Sie ganz nach Ihren Bedürfnissen anpassen. Benötigen Sie eine speziell auf Ihre Produktion zugeschnittene Pelletiermaschine für Garnelenfutter oder eine Komplettlösung für Garnelenfutter? RICHI hat die passende Lösung für Sie.
Flexible Auswahlmöglichkeiten
Niemand möchte viel Geld für Maschinen ausgeben, die schnell kaputtgehen. Das ist hier kein Problem. Die gesamte Pelletiermaschine für Garnelenfutter besteht aus Edelstahl 304 – robust und korrosionsbeständig. Selbst die inneren Bauteile, wie die geschmiedeten Rührflügel und die Edelstahl-Ringmatrize, sind extrem verschleißfest. So läuft Ihre Maschine langfristig zuverlässig.
Auf Langlebigkeit ausgelegt
Was ist anders? Wir verwenden einen dreischichtigen Kondensator, wobei jede Schicht über längere Rohre und breitere Zylinder verfügt als die meisten anderen Modelle auf dem Markt. Dadurch lassen sich ideale Werte für Garvorgang, Gelatinierung und Sterilisation erzielen. Außerdem können Sie ein höheres Kompressionsverhältnis einstellen – so erhalten Sie dichte, wasserbeständige Pellets.
Premium-Pelletqualität
Anwendungsbereich Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
Genauso wie Sie beim Kauf von Kleidung Ihre Größe kennen müssen, müssen Sie bei der Auswahl einer Pelletmühle herausfinden, welches Modell zu Ihrem Produktionsumfang passt. Die folgenden Beispiele sollen Ihnen dabei helfen, sich ein besseres Bild zu machen. Jedes der hier aufgeführten Modelle ist für Garnelenfutterpellets mit einem Durchmesser von 2 bis 12 mm geeignet. Und sollten Sie weitere spezielle Anforderungen haben, wenden Sie sich gerne an uns – wir sind jederzeit offen für individuelle Anpassungen.
Aquakultur in kleinem Maßstab
Geeignet für: einzelne Landwirte, kleine Familienbetriebe zur Brut, kleine Versuchsanlagen zur Futtermittelverarbeitung und Züchter von Freilandgarnelen.
Empfohlene Modelle: SZLH250/SZLH320
Kapazität: 0,2–0,8 t/h
Vorteile: Diese Maschinen benötigen nicht viel Stellfläche und sorgen für niedrige Stromkosten. Selbst wenn Sie alleine arbeiten, haben Sie den Dreh schnell raus – Zuführung, Pelletierung und Entleerung laufen reibungslos ab. Auch die Anschaffungs- und Wartungskosten liegen eher im unteren Bereich. Verschleißteile wie Ringmatrizen und Druckwalzen sind kostengünstig und leicht zu beschaffen, sodass sie Ihr Budget nicht übermäßig belasten. Das macht sie zu einer soliden Wahl, wenn Ihre finanziellen Mittel insgesamt begrenzt sind.
Verarbeitung von Garnelenfutter im mittleren Maßstab
Geeignet für: Garnelenzuchtbetriebe mit eigenen Futtermittelverarbeitungsanlagen, regionale kleine bis mittelgroße Futtermittelwerke und genossenschaftliche Verarbeitungszentren für Aquakulturprodukte.
Empfohlene Modelle: SZLH350/SZLH420/SZLH508
Kapazität: 1–3,5 t/h
Vorteile: Die Druckwalzen und die Ringmatrize sorgen gemeinsam für eine höhere Stabilität bei der Pelletbildung, sodass die Pellets kompakt ausfallen und sich im Wasser gut behaupten. Der Hauptmotor hat eine Leistung von 55–160 kW, sodass Sie die Produktion über lange Zeiträume ohne Unterbrechung aufrechterhalten können. Diese Modelle bieten zudem ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Anlagenlayout, Produktionseffizienz und der Eignung für verschiedene Futterrezepturen. Deshalb sind sie in dieser Größenordnung oft die kostengünstigste Option.
Groß angelegte Produktion von Garnelenfutter
Geeignet für: landesweite Futtermittelwerke für die Aquakultur, Großhändler sowie Verarbeitungsbetriebe für Garnelenfutter in Exportqualität.
Empfohlene Modelle: SZLH558/SZLH678/SZLH768.
Kapazität: 3–8 T/H
Vorteile: Diese Maschinen verwenden eine Ringmatrize mit größerem Durchmesser und größerer Dicke, was die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer der Mühle effektiv verlängert. Der Hauptmotor liefert eine Leistung von 185–315 kW, wodurch Sie bei hohen Produktionsmengen Ihre Strom- und Arbeitskosten besser verteilen können. Die Maschinen lassen sich zudem problemlos in standardisierte Großserienfertigungslinien integrieren und sind für den 24/7-Betrieb ausgelegt, ohne Ihren Produktionsplan zu beeinträchtigen.
Herstellungsverfahren für Garnelenfutterpellets
Sie suchen Shrimps-Pellets in Spitzenqualität? Achten Sie nicht nur auf die Pelletmühle – jeder Schritt zählt. Wir können Ihnen die komplette Anlage liefern. Haben Sie Interesse? Melden Sie sich bei uns.
Unser Service-System
Vielleicht fragen Sie sich: Was bieten Sie außer dem Verkauf von Anlagen noch an? Keine Sorge. Vom ersten Gespräch über die maßgeschneiderte Fertigung bis hin zur Lieferung und zum Kundendienst stehen wir Ihnen jederzeit zur Seite. Wenn Sie eine Werksbesichtigung und einen Probebetrieb wünschen, können wir Ihnen auch diese Dienstleistungen anbieten.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie häufig gestellte Fragen von Kunden – vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Sie können gerne weitere Fragen stellen.
Warum besteht der Conditioner aus drei Schichten?
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Dadurch verlängert sich die Einwirkzeit, sodass sich Material und Dampf gründlich vermischen – was zu einem besseren Garergebnis und einer besseren Gelatinierung führt. Im Vergleich zu Viehfutter muss Garnelenfutter eine höhere Wasserbeständigkeit aufweisen, was dazu beiträgt, die Umweltbelastung durch Futter, das sich im Wasser zersetzt, zu minimieren.
Kann Ihre Pelletiermaschine für Garnelenfutter Rezepturen mit hohem Öl-, Zucker- oder Bindemittelgehalt verarbeiten?
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Ja. Der dreistufige, unabhängige Konditionierer ermöglicht eine lange Konditionierung bei niedrigen Temperaturen – im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen, die heiß und schnell arbeiten. Dadurch werden Öle und Bindemittel vor Hitzeschäden (Oxidation oder Zersetzung) geschützt. Bei Formulierungen mit hohem Ölanteil verhindern eine mehrstufige Temperaturregelung und eine stufenweise Befeuchtung ein Verkleben, Verstopfen oder Verklumpen der Pellets, sodass Sie gleichmäßige, vollwertige Pellets erhalten.
Können Sie die technischen Daten an meine Bedürfnisse anpassen?
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Auf jeden Fall. Wir bieten maßgeschneiderte Ringmatrizen-Lochgrößen, Frequenzumrichter, Werkstoffe für den Körper und sogar Aufbereitungsprozesse an. Haben Sie eine spezielle Idee? Fragen Sie einfach nach. Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne weiter.
Können Sie mir bei der Zusammenstellung von Futterrezepturen helfen?
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Klar! Wir sind zwar kein Futtermittelhersteller, aber dank unserer über 30-jährigen Erfahrung und Tausenden von Kunden kennen wir uns mit der Rezeptur von Garnelenfutter bestens aus. Haben Sie Fragen? Melden Sie sich bei uns – wir helfen Ihnen gerne dabei, eine passende Rezeptur zu finden, und schlagen Ihnen die entsprechenden Verarbeitungsparameter (Feuchtigkeit, Temperatur, Pressverhältnis) vor.
Was ist, wenn meine Pellets in Größe oder Länge ungleichmäßig ausfallen?
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Mögliche Ursachen: ungleichmäßige Zuführung in den Aufbereiter, abgenutzte Walzen, falsch ausgerichtetes Schneidwerk oder verstopfte Löcher in der Ringmatrize. Versuchen Sie folgende Abhilfemaßnahmen:
Entfernen Sie regelmäßig Ablagerungen von der Wand des Aufbereiters, um einen reibungsloseren Durchfluss zu gewährleisten.
Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Walzen – ersetzen Sie diese bei starkem Verschleiß.
Befreien Sie die Löcher der Ringmatrize von Verstopfungen, um ein Verstopfen zu verhindern.
Sie kommen immer noch nicht weiter? Kontaktieren Sie uns.
Wie hoch ist der Preis für Ihre Pelletiermaschine für Garnelenfutter?
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Der Preis für eine einzelne Pelletiermaschine für Garnelenfutter liegt in der Regel zwischen 7.000 und 100.000, je nach Kapazität, Konfiguration und Modell. Teilen Sie uns Ihre konkreten Anforderungen mit, und wir senden Ihnen ein detailliertes Angebot – mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis, das wir Ihnen bieten können.
