Maschine zur Herstellung von Pellets aus Reisschalen
Produktvorstellung
Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets
Kapazität: 0.2-4 T/H
Die Reisschalen-Pelletmaschine ist eine Anlage zur Herstellung von Biomassepellets. Sie verarbeitet lose, lockere Reisschalen und presst sie zu dichten, stabilen Pellets. Diese Pellets können in Heizöfen für Privathaushalte sowie in industriellen Biomassekesseln verbrannt werden. Diese Maschine lässt sich gut mit anderen Anlagen wie Brechern, Kühlern und Absackmaschinen kombinieren. So können Sie eine komplette Produktionslinie für Reisschalenpellets aufbauen.
Benötigen Sie eine solche Maschine? Dann melden Sie sich bei uns. RICHI verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen zur Herstellung von Schalenpellets. Wir haben bereits Kunden in über 140 Ländern beliefert. Wir sind zuversichtlich, dass wir Ihren Anforderungen gerecht werden können.
Videos zur Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets
Das folgende Video zeigt Ihnen, wie sich Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets mit unterschiedlichen Kapazitäten in realen Produktionslinien bewähren. Wir zeigen Ihnen authentische Videos von unseren Kunden in Rumänien und Madagaskar. Wenn Sie ähnliche Produktionsanforderungen haben, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets mit einer Leistung von 2 t/h in Rumänien
Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets mit einer Leistung von 3 t/h in Madagaskar
Bauteile einer Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets
Reisschalen sind leicht, locker und weisen eine geringe Faserstärke auf. Das macht ihre Pelletierung schwierig. Wenn Ihre Maschine dieser Aufgabe nicht gewachsen ist, kommt es zu Verstopfungen, Brückenbildung oder Pellets von schlechter Qualität. Unsere Maschine zur Herstellung von Reisschalen-Pellets löst diese Probleme. Die Kernkomponenten sind speziell für Reisschalen ausgelegt.
Fütterungsstruktur
Reisschalen sind leicht und locker, sodass sie sich nach dem Einfüllen in den Einlauf oft auftürmen und verklumpen. Dies führt zu Brückenbildung und Verklumpungen, was wiederum eine ungleichmäßige Zufuhr in die Reisschalen-Pelletiermaschine zur Folge hat und Ihre Endausbeute mindert.
Aus diesem Grund haben wir am Einlauf einen frequenzgeregelten Aufbrecher installiert. Dieser zerkleinert mithilfe von Doppelwalzen eventuelle Klumpen aus Schalenmaterial. Und dank des Frequenzumrichters können Sie die Zuführgeschwindigkeit flexibel an den Durchfluss der Schalen anpassen. So werden Verstopfungen und Zuführunterbrechungen von vornherein verhindert, und das Material gelangt kontinuierlich und gleichmäßig in die Pelletierkammer.
Zwangszuführung
Bei Reisschalen reicht eine reine Schwerkraftzuführung allein nicht aus. Wenn man sich nur auf ihr Eigengewicht verlässt, fallen sie zu langsam nach unten und bleiben manchmal zwischen dem Einlauf und der Pelletierkammer stecken. Um dieses Problem zu lösen, haben wir daher zusätzlich eine Zwangszuführung entwickelt.
Der Zwangsförderer nutzt hauptsächlich spiralförmige Schaufeln, um das Material aktiv vorwärts zu befördern. Er nimmt das vom Einlauf kommende Material auf und befördert es mit Nachdruck und bei konstanter Geschwindigkeit in die Pelletierkammer. Dadurch wird ein unterbrechungsfreier Materialfluss gewährleistet und sichergestellt, dass die Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets unter Normallast weiterläuft.
Pelletierkammer
Der Pelletierprozess besteht im Wesentlichen aus drei miteinander zusammenwirkenden Komponenten: den Druckwalzen, der Ringmatrize und dem Schneidwerk.
Unsere Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets verwendet spezielle Biomassewalzen. Die Rillen auf ihrer Oberfläche greifen das glatte Reisschalenmaterial fest, sodass es während der Verdichtung nicht verrutscht. Nachdem die Walzen das Material gepresst haben, durchläuft es die Öffnungen der Ringmatrize und tritt als lange Stränge mit einheitlichem Durchmesser aus. Der Schneidkopf zerkleinert diese Stränge anschließend in gleich lange Pellets.
Sie können außerdem einstellen, wie dicht die Pellets sind und wie lang sie letztendlich werden. Die Dichte lässt sich durch die Änderung des Kompressionsverhältnisses der Ringmatrize beeinflussen, und die Pelletlänge wird durch die Anzahl der verwendeten Schneidmesser gesteuert – so haben Sie die Flexibilität, die Anlage ganz an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
Parameter einer Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets
Im Laufe der Jahre haben wir immer mehr Kunden betreut und dabei die unterschiedlichsten Anforderungen an Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets kennengelernt. Deshalb verbessern wir unsere Technologie kontinuierlich und haben ein breiteres Sortiment an Reisschalen- Pelletmaschine Passende Modelle. Nachstehend finden Sie einige Standard-Technische Daten. Unterschiedliche Stundenleistungen führen zu unterschiedlichen Preisen für Reisschalen-Pelletmaschinen. Kontaktieren Sie uns für ein detailliertes Angebot.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Anti-Bridge-Feeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | |||||
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Hinweis: Die oben genannten Produktionszahlen beziehen sich auf eine voll ausgelastete Produktionslinie unter Nennbedingungen. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt vom Rohmaterial und dessen Feuchtigkeitsgehalt ab. Diese Angaben sind nicht als absolute Garantien zu verstehen.
Kundenbeispiele für Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets
Wir haben unsere Technologie kontinuierlich weiterentwickelt, und das hat sich ausgezahlt – viele Kunden vertrauen mittlerweile auf unsere Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets. Sie kaufen nicht nur die Maschine, sondern integrieren sie auch in ihre gesamten Produktionslinien und erzielen dadurch bessere wirtschaftliche Erträge. Im Folgenden finden Sie einige Fallstudien von echten Kunden, die Sie sich ansehen können.
Vorteile einer Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets
Um Ihnen den Aufwand häufiger Reparaturen zu ersparen, haben wir unsere Reisschalen-Pelletmühlen mit Blick auf Langlebigkeit entwickelt. Von den Materialien der wichtigsten Bauteile bis hin zum Antriebssystem und den Sicherheitsvorrichtungen ist jedes Teil auf Langlebigkeit ausgelegt – so kommen die Vorteile der Maschine erst richtig zur Geltung.
Die Ringmatrize dieser Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets besteht aus 42CrMo-Legierungsstahl mit einer aufkohlen und gehärteten Oberfläche. Ihre Härte beträgt HRC 58–62, wodurch sie dem ständigen Verschleiß durch Reisschalen deutlich besser standhält als Standardmatrizen aus Edelstahl.
Die Bohrungen sind präzisionsgefertigt und weisen eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm auf. Das bedeutet, dass das Material gleichmäßig austritt und nicht kleben bleibt. Das Kompressionsverhältnis ist von 1:10 bis 1:18 einstellbar. Durch den Austausch der Ringmatrize gegen eine andere Bohrungsgröße können Sie das Werkzeug an unterschiedliche Anwendungszwecke anpassen.
Hohe Effizienz und Verschleißfestigkeit
Das Pressen von harten Reisschalen erfordert erhebliche Kraft. Die Reisschalen-Pelletiermaschinen von RICHI sind je nach Modell mit Siemens-Motoren mit einer Leistung von 22 kW bis 250 kW ausgestattet. Das hochpräzise Getriebe mit geschliffenen Zahnrädern sorgt für einen guten Wirkungsgrad und einen leisen Betrieb. Diese Maschinen können rund um die Uhr unter Volllast laufen, ohne zu überhitzen oder an Leistung zu verlieren.
Überzeugende Leistung
Das Gehäuse besteht aus schweren, verdickten Stahlplatten und ist daher sehr steif. Selbst bei hochfrequenten Schwingungen bleibt die Maschine stabil, und die Teile verschleißen nicht so schnell.
Sollte ein harter Gegenstand die Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets blockieren, sollte es zu einer Materialstauung kommen oder sollte eine elektrische Überlastung auftreten, bricht ein eingebauter Scherstift und ein Endschalter unterbricht die Stromzufuhr. Dadurch wird verhindert, dass die Ringmatrize und die Walzen beschädigt werden, die Reparaturkosten werden gering gehalten und der Bediener wird geschützt.
Mehrere Sicherheitsvorkehrungen
Anwendungsbereiche der Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets
Im Folgenden haben wir dargelegt, wie sich die RICHI-Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets für verschiedene Produktionsumfänge eignen. Sie können dies als Orientierungshilfe bei der Auswahl Ihres Modells nutzen. Unabhängig davon, in welchem Produktionsmaßstab Sie arbeiten, unterstützen wir die Anpassung der Pelletgröße von 4 bis 12 mm, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Sollten Sie weitere spezielle Anforderungen haben, wenden Sie sich einfach an uns – wir beraten Sie gerne kostenlos und kompetent.
Kleinserienfertigung
Geeignet für: Landwirte mit eigenem Reisschalenvorrat, kleine Biomasse-Brennstoffbetriebe und Nutzer kleiner Heizkessel in ländlichen Ortschaften
Kapazitätsbereich: 0,2 – 0,5 t/h
Modelle: MZLH320, MZLH350
Vorteile: Der Hauptmotor hat eine Leistung von 22–37 kW, sodass Sie ihn mit normalem Netzstrom betreiben können. Die Ringmatrize hat einen kleinen Innendurchmesser, und die Maschine nimmt nicht viel Platz ein – Sie benötigen keinen großen Aufstellungsort. Die Investitionskosten sind gering und die Bedienung ist einfach. Damit eignet sich die Anlage hervorragend für die Reis-Schalen-Verarbeitung vor Ort oder zur Versorgung nahegelegener kleiner Heizkessel.
Produktion in mittlerem Maßstab
Geeignet für: regionale Biomasse Projekt zur Errichtung einer Pelletanlage, mittelgroße Fernwärmeunternehmen und zuverlässige Lieferanten von Pelletbrennstoff
Kapazitätsbereich: 1,0 – 2,0 t/h
Modelle: MZLH420, MZLH520
Vorteile: Sie erzielen das 3- bis 4-Fache der Leistung kleinerer Modelle, während der Energieaufwand in einem überschaubaren Rahmen bleibt. Das bedeutet, dass der Energieverbrauch pro Tonne wettbewerbsfähiger ist. Die Ringmatrizengrößen dieser beiden Modelle passen gut zu den gängigen Spezifikationen für Brennstoffpellets. Dank eines verstärkten Zuführsystems verarbeiten sie auch langfaserige Reisschalen problemlos – und liefern Ihnen so eine gleichbleibende, stabile Leistung.
Großserienfertigung
Geeignet für: große Biomassekraftwerke, Anlagen zur Aufbereitung von Pellets für den Export sowie große zentralisierte Energieversorgungsunternehmen
Kapazitätsbereich: 2,5 – 4,0 t/h
Modelle: MZLH678, MZLH768
Vorteile: Diese beiden Maschinen zur Herstellung von Reisschalenpellets sind mit extragroßen Ringmatrizen (673–762 mm) ausgestattet. Die damit hergestellten Pellets sind dichter und langlebiger, wodurch sie die Qualitätsstandards für Kraftwerke oder den Export vollständig erfüllen. Zwar ist die Leistung der einzelnen Anlage höher – doch wenn man diese Kosten auf jede Tonne Fertigprodukt umlegt, sind die Stromkosten pro Tonne tatsächlich recht gering. Das macht sie zur perfekten Wahl für Großbetriebe, die langfristig im Dauerbetrieb produzieren.
Reisschalen-Pellets Herstellungsprozess
Von der Reisschale bis zum fertigen Pellet reicht eine einzige Maschine zur Herstellung von Reisschalen-Pellets einfach nicht aus. RICHI bietet daher auch ein umfassendes Sortiment an Zusatzausrüstung an. Dieses deckt alle Schritte ab – von der Vorbehandlung des Rohmaterials bis hin zum Wiegen und Verpacken.
Unser Serviceablauf
Der Kauf einer Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets ist nicht mit dem Kauf von Kleidung zu vergleichen. Man bezahlt, erhält die Maschine und nimmt sie in Betrieb. Bei großen Produktionsanlagen muss man jedoch auch berücksichtigen, ob die Lösung sinnvoll ist, ob die Qualität stimmt und wie der Kundendienst funktioniert. Ein einziges Problem in einer beliebigen Phase kann Ihren Gewinn schmälern. RICHI bietet einen Rundum-Service, von der maßgeschneiderten Konstruktion bis hin zum Kundendienst, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen von früheren Kunden. Vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Falls nicht, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
Welche Rohstoffe kann die Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets verarbeiten?
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Die Reisschalen-Pelletiermaschine von RICHI ist für Reisschalen ausgelegt. Sie kann auch geringe Mengen an Reisstroh oder Bruchreis verarbeiten, allerdings sollten Reisschalen das Hauptmaterial darstellen. Diese müssen vor der Pelletierung zerkleinert und getrocknet werden.
Reisschalen weisen unterschiedliche Feuchtigkeits- und Ballaststoffgehalte auf. Kann eine einzige Maschine alle diese Varianten verarbeiten?
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Ja. Sie passen einfach die Walzengeschwindigkeit und das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize an den jeweiligen Zustand der Reisschalen an. Es ist nicht erforderlich, Kernkomponenten auszutauschen.
Wie viel Strom wird pro Tonne Reisschalenpellets benötigt?
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Das hängt vom Material und den Betriebsbedingungen ab. Nehmen wir als Beispiel die MZLH420 mit Reisschalen. Ihr Hauptmotor hat eine Leistung von 90 kW. Bei Volllast ist mit einem Verbrauch von etwa 70–90 kWh pro Tonne zu rechnen. Unsere Reisschalen-Pelletiermaschinen sind mit hocheffizienten Siemens-Motoren und Präzisionsgetrieben ausgestattet, sodass der Energieverbrauch relativ gering ist. Kontaktieren Sie uns Geben Sie uns Ihre Rohstoffdaten, dann können unsere Techniker eine Kostenkalkulation für Sie erstellen.
Wie stelle ich den Abstand zwischen den Walzen und der Ringmatrize ein?
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Unsere Walzen verfügen über eine Exzenterwelle, wodurch sich der Spalt leicht einstellen lässt. Streben Sie einen Spalt von 0,1 bis 0,3 mm an. Bei dieser Einstellung kann die Ringmatrize die Walzen gerade noch drehen. Sie drehen sich fast, sitzen aber nicht zu fest.
Bieten Sie nach dem Kauf technische Unterstützung an?
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Selbstverständlich. Wir bieten umfassenden technischen Support, einschließlich Verarbeitungsparametern für unterschiedliche Reisstroh-Bedingungen (Vorbehandlung, Feuchtigkeitsregelung, Anpassung des Kompressionsverhältnisses usw.). Wir bieten eine Fernbetreuung rund um die Uhr. Bei Bedarf können wir auch die Installation und Inbetriebnahme vor Ort übernehmen sowie Schulungen für Ihre Bediener durchführen.
