Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Produktinformationen
Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Kapazität: 1-26 T/H
Was ist, wenn zu viel Kuhdung anfällt und die Verarbeitungskosten zu hoch sind? Tatsächlich lässt er sich in zwei wertvolle Produkte umwandeln: Bio-Düngerpellets und Biomasse-Brennstoffpellets. Die wichtigste Anlage für diese Umwandlung ist die Kuhdung-Pelletiermaschine.
Einfach ausgedrückt kann die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets den losen Kuhdung durch physikalische Kompression zu kompakten, zylindrischen Pellets pressen. Der ursprünglich voluminöse und schwer zu transportierende Kuhdung nimmt nach der Verdichtung an Volumen ab, lässt sich leichter verpacken und ist bequemer zu verkaufen. Ob er nun als kommerzieller Bio-Dünger an Landwirte verkauft oder als sauberer Brennstoff an Kesselwerke geliefert wird – er lässt sich leichter vermarkten.
Komponenten Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets kann dank des abgestimmten Zusammenspiels verschiedener Bauteile zuverlässig hochwertige Pellets produzieren. Lassen Sie mich Ihnen nun die wichtigsten Komponenten dieser Maschine vorstellen.
Variable Frequenz Feeder
Nachdem der Kuhdung zerkleinert wurde, gelangt er zunächst in diese “Einfüllöffnung”. Um eine reibungslose und unterbrechungsfreie Zuführung zu gewährleisten, haben wir an der Zuführöffnung eine Zerkleinerungsvorrichtung installiert – zwei gegenläufige Walzen. Diese zerkleinern den Kuhdung gründlich. An der Seite der Zuführöffnung befindet sich außerdem eine Sichtöffnung, durch die der Bediener den Zuführvorgang überwachen und den Frequenzumrichter jederzeit anpassen kann, um die Zuführgeschwindigkeit zu steuern.
Pelletierkammer
Dies ist das Herzstück der gesamten Anlage. Hier werden die Kuhdungpellets geformt. Die Pelletierkammer besteht aus drei wesentlichen Komponenten: Presswalzen, Ringformen und Schneidmesser, die alle unverzichtbar sind.
Die Oberfläche der Presswalzen ist mit Zähnen versehen, die speziell für Kuhdung ausgelegt sind und das Material fest greifen können. Durch den starken Druck wird der Kuhdung kontinuierlich in die Ringform geschoben. Die Ringform ist dicht mit gleichmäßigen kleinen Löchern übersät, und das Material wird durch die Löcher herausgepresst, wodurch lange Streifen entstehen. Schließlich kommt das Schneidmesser zum Einsatz, das diese langen Streifen in gleichmäßige Längen zuschneidet. So entstehen die Kuhdungpellets.
Antriebs- und Getriebesystem
Die Menschen müssen schnell laufen, der Körper muss kräftig sein, und die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets muss gleichmäßig laufen, wobei die Leistung mithalten muss. Die Antriebsquelle dieser Anlage ist ein Hochleistungsmotor. Wir haben uns für die Marke Siemens entschieden, deren Leistungsbereich von 22 kW bis 250 kW reicht und somit den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht wird.
Wie wird die Kraft nach dem Anlaufen des Motors auf die Pelletierkammer übertragen? Über ein Zahnradgetriebe. Unsere Zahnräder wurden einer präzisen Zahnradschleifbearbeitung unterzogen, wodurch nur sehr geringe Leistungsverluste entstehen. Das Getriebe ist dann über eine Kupplung mit dem Motor verbunden und läuft synchron mit diesem. Es überträgt nicht nur die Kraft, sondern dämpft auch die Stöße beim Anlaufen, wodurch die Anlage sanfter anläuft.
Videos zur Herstellung von Kuhdungpellets
Die oben genannten Informationen sollen Ihnen helfen, die Grundlagen der RICHI-Kuhdung-Pelletiermaschine zu verstehen. Bleiben Sie noch ein wenig, denn weiter unten finden Sie zwei weitere Videos, die den tatsächlichen Betrieb der Maschine veranschaulichen. Nachdem Sie sich diese angesehen haben, werden Sie unser Produkt besser verstehen.
Maschine zur Herstellung von Kuhdung-Pellets mit einer Leistung von 2,5 t/h in Vietnam
Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets mit einer Leistung von 4 t/h durchläuft Testlauf vor dem Versand nach Indien
Parameter der Kuhdung-Pelletiermaschine
Die Beschaffenheit des Dungs aus verschiedenen Rinderbetrieben variiert stark, und ein einziges Gerät ist kaum für alle geeignet. Aus diesem Grund hat RICHI mehrere Modelle von Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets mit einstellbaren Parametern auf den Markt gebracht, sodass Sie diese bequem an Ihre tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen können. Sind Sie sich bei der Auswahl unsicher? Dann Kontaktieren Sie uns direkt, und unsere Ingenieure werden Ihnen die für Sie beste Option empfehlen.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4-12 | ||||||
| Durchsatz (t/h) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Erläuterung: Die oben genannten Produktionszahlen entsprechen der Nennleistung bei voller Auslastung der Produktionslinie. Das tatsächliche Produktionsvolumen sowie die Handhabung der Rohstoffe und der Feuchtigkeitsgehalt wirken sich direkt auf die Produktionsleistung aus.
Anwendungsbeispiele für Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets
Hier finden Sie einige Beispiele dafür, wie unsere Kuhdung-Pelletiermaschine von innovativen Unternehmen im Ausland eingesetzt wird. Die Hauptzwecke sind die Herstellung von Bio-Düngerpellets oder Brennstoffpellets. Jeder Kunde hatte seine eigenen Probleme, die durch den Einsatz unserer Pelletiermaschine alle gelöst werden konnten. Vielleicht können diese Beispiele Ihnen bei der Auswahl der Anlagen als Anhaltspunkt dienen.
Vorteile Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Warum sollten Sie der Kuhdung-Pelletiermaschine von RICHI vertrauen? Wir machen nicht nur Versprechungen, sondern untermauern diese auch mit Fakten. Jede Konstruktion ist darauf ausgelegt, Ihnen bei der Lösung praktischer Probleme zu helfen.
Beginnen wir mit der Leistung und dem Energieverbrauch. Diese Anlage verfügt über ein präzises Zahnradgetriebe in Kombination mit Siemens-Motoren mit einer Leistung von 22 kW bis 250 kW. Sie bietet ausreichend Leistung, und – was noch wichtiger ist – die Energieverluste während des Kraftübertragungsprozesses sind sehr gering.
Anschließend haben wir am Einlauf eine Frequenzumrichter-Drehzahlregelung installiert. Sie können die Drehzahl jederzeit je nach Trockenheits- und Feuchtigkeitsgrad des Kuhdungs anpassen. Ist das Rohmaterial etwas feucht, lassen Sie es langsam zuführen; ist es etwas trocken, lassen Sie es schneller zuführen. Diese flexible Anpassung führt zu Energieeinsparungen.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Der Körper unseres Kuhdung-Pelletierers verfügt über einen verstärkten Rahmen. Während des Betriebs treten nur geringe Vibrationen auf, und die wichtigsten Bauteile wie die Ringmatrize und die Presswalze sind dadurch naturgemäß stabiler. Im Falle einer Verstopfung oder Überlastung müssen Sie keine Schäden an der Anlage befürchten. Die Überlastsicherung greift automatisch ein: Der Sicherheitsstift wird gelöst, der Endschalter löst den Stopp aus, und Ringmatrize, Presswalze sowie Getriebe bleiben unbeschädigt. Darüber hinaus sorgt das Zwangsschmier- und Kühlsystem dafür, dass die Anlage auch im Dauerbetrieb nicht zu plötzlichen Abschaltungen neigt, wodurch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet sind.
Sicher und langlebig
Die Rohstoffzusammensetzung ändert sich häufig? Das spielt keine Rolle. Ob Stroh, Reisschalen oder Sojamehl – solange Sie den Feuchtigkeitsgehalt im geeigneten Bereich halten, kann diese Pelletiermaschine stets gleichbleibend hochwertige Pellets produzieren. Wenn Sie Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen möchten, ist das ganz einfach – tauschen Sie einfach die Ringmatrize gegen eine mit anderer Lochgröße aus. Auch die Dichte der Pellets lässt sich beliebig einstellen. Das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize reicht von 1:10 bis 1:18. Sie können die Pellets je nach Wunsch lockerer oder fester pressen.
Flexible Anpassung
Die Fasern im Kuhdung sind recht lang, was tatsächlich zu erheblichem Verschleiß an den Anlagen führt. Um diesem Problem entgegenzuwirken, verwendet die Kuhdung-Pelletiermaschine von RICHI Ringmatrizen aus geschmiedetem 42CrMo-Legierungsstahl. Die Oberfläche wird anschließend durch Aufkohlung gehärtet, wodurch eine Härte von HRC 58–62 erreicht wird. Im Vergleich zu gewöhnlichem Edelstahl ist die Verschleißfestigkeit deutlich höher, und die Gesamtlebensdauer der Kuhdung-Pelletiermaschine ist sehr lang, was den Einsatz vereinfacht.
Robust und langlebig
Anwendungsbereich der Kuhdung-Pelletiermaschine
Unsere Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets deckt einen Produktionsbereich von 1 Tonne pro Stunde bis 26 Tonnen pro Stunde ab und kann Pellets mit einem Durchmesser von 4–12 mm in gleichbleibender Qualität produzieren. Im Folgenden haben wir drei typische Anwendungsszenarien entsprechend der Größe der Pelletmaschine Modelle.
Familienbetriebe und kleine Viehzuchtbetriebe
Geeignete Modelle: FZLH250 / FZLH320 (1–3 t/h)
Diese kompakten Geräte eignen sich hervorragend für Familienbetriebe und kleine Viehzuchtbetriebe. Sie decken den Produktionsbedarf des Betriebs ab und verarbeiten den anfallenden Kuhdung zu hochwertigem organischem Dünger. Dieser Dünger kann direkt in den Obstgärten, auf den Gemüsefeldern und in verschiedenen Nutzpflanzenanbauflächen des Betriebs eingesetzt werden. Die überschüssigen Düngerpellets können zudem an benachbarte Landwirte verkauft werden, die sich mit dem Anbau von Kulturpflanzen beschäftigen. Darüber hinaus lassen sie sich mit Stroh und anderen Hilfsstoffen zu Brennstoffpellets verarbeiten.
Mittelgroße Ranch, lokale Düngemittelaufbereitungsanlage
Geeignete Modelle: FZLH350 / FZLH420 / FZLH520 (3–12 t/h)
Die mittelgroßen Modelle eignen sich sowohl für den Eigenbedarf als auch für den Verkauf. Sie können nicht nur den Kuhdung der Ranch effizient verarbeiten, sondern auch den Dung aus nahegelegenen Kleinbetrieben recyceln und zu standardisierten Bio-Düngerpellets verarbeiten, die dann an lokale Anbauflächen, Obstplantagen und Großbetriebe geliefert werden.
Alternativ können sie mit üblichen landwirtschaftlichen Abfällen wie Stroh, Kaffeesatz und Holzhackschnitzeln gemischt und unter Verwendung mehrerer Rohstoffe gemischt und pelletiert werden, um landwirtschaftlichen Bio-Dünger oder Biomasse-Brennstoffpellets herzustellen.
Großbetriebe, industrielle Landwirtschaftsunternehmen
Geeignete Modelle: FZLH678 / FZLH768 (18–26 t/h)
Diese großen Maschinen zur Herstellung von Kuhdung-Pellets eignen sich vor allem für große Viehzuchtbetriebe und große industrielle Landwirtschaftsunternehmen. Sie müssen in Verbindung mit einer kompletten Produktionslinie eingesetzt werden. Die hergestellten Bio-Dünger-Pellets und Biomasse-Brennstoffpellets können nicht nur den lokalen Bedarf decken, sondern auch an große Agrarhändler und großflächige Anbaugebiete in verschiedenen Regionen geliefert werden. Zudem lassen sie sich langfristig mit großen Unternehmen wie Biomassekraftwerken und Fernwärmeversorgern vernetzen.
Herstellungsprozess von Kuhdungpellets
Wenn Sie ein erfahrener Hersteller von Kuhdungpellets sind, wissen Sie sicherlich, dass die Pelletierung nur ein Teil der gesamten Produktionslinie ist. Neben der Pelletiermaschine werden noch viele weitere Anlagen benötigt. RICHI verkauft nicht nur Kuhdung-Pelletiermaschinen, sondern kann Ihnen auch die gesamte Ausrüstung für die gesamte Produktionslinie liefern. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.
Serviceablauf
Vom ersten Kontakt, bei dem Sie Ihre Anforderungen mit uns besprechen, bis hin zur tatsächlichen Implementierung der Anlagen in der Produktion übernimmt RICHI die Verantwortung für jeden einzelnen Schritt, unterstützt Sie bei der Klärung aller Fragen und sorgt dafür, dass alles sorgfältig abgewickelt wird.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie häufig gestellte Fragen von Kunden – vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Sie können gerne weitere Fragen stellen.
Muss der Kuhdung vor der Pelletierung vergärt werden?
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Das hängt von der jeweiligen Situation ab. Handelt es sich bei den hergestellten Pellets um organische Düngerpellets, müssen diese vollständig vergoren sein. In der Regel dauert der Kompostierungsprozess 15 bis 30 Tage. Andernfalls kann es passieren, dass der unvergärte Kuhdung, wenn er später auf den Boden ausgebracht wird, einer Nachgärung unterliegt und Schäden an den Pflanzen verursacht.
Wird er zur Herstellung von Brennstoffpellets verwendet, ist keine Fermentierung erforderlich. Man muss lediglich den Wassergehalt regulieren und das Material anschließend zerkleinern und pelletieren. Auch die Pellets aus Kuhmist als Einstreu müssen nicht fermentiert, sondern bei hohen Temperaturen sterilisiert werden.
Entsteht beim Pelletierungsprozess ein Geruch durch den Kuhdung? Wie lässt sich das beheben?
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Frischer Kuhdung riecht nach Ammoniak und Schwefelwasserstoff, was ziemlich stechend ist. Wird er ohne Vergärung direkt pelletiert, treten diese Gerüche unter hohen Temperaturen und hohem Druck noch stärker hervor. Wir empfehlen Ihnen, vor der Pelletierung eine aerobe Kompostierung durchzuführen. Darüber hinaus kann RICHI auch geschlossene Fütterungssysteme und andere Lösungen zur Geruchsbeseitigung bereitstellen, um sicherzustellen, dass Sie während des Pelletierungsprozesses nicht durch den Geruch beeinträchtigt werden.
Warum sind meine Kuhdungpellets etwas locker und zerbröckeln, wenn man sie zusammendrückt?
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Dafür könnte es mehrere Gründe geben: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist zu gering, der Druck der Presswalze ist unzureichend und die Feinheit der Zerkleinerung der Rohstoffe entspricht nicht den Vorgaben.
Sie können den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe anpassen, das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize erhöhen oder die Rohstoffe feiner zerkleinern. Neben dem Pelletierer bieten wir auch Zerkleinerungsmaschinen und andere Anlagen an. Damit ist sichergestellt, dass Ihre Rohstoffe ordnungsgemäß zerkleinert werden. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.
Wie lange müssen die frisch hergestellten Pellets getrocknet werden, bevor sie für den Verkauf verpackt werden?
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Bei normaler Temperatur und in einer gut belüfteten Umgebung reicht eine Trocknungszeit von 4 bis 8 Stunden aus. Dadurch werden die Pellets trocken, erreichen die erforderliche Härte und nehmen weniger leicht Feuchtigkeit auf. Wenn Sie sie schneller verpacken möchten, können Sie auch Kühlgeräte einsetzen. Wir bieten auch Kühlmaschinen zum Verkauf an. Damit können Sie die Pellets sofort pelletieren und verpacken, was die Wartezeit verkürzt.
Ich kaufe zum ersten Mal eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets. Worauf sollte ich achten?
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Sie können sich auf folgende Aspekte konzentrieren:
① Rohstoffsituation. Überprüfen Sie zunächst den Feuchtigkeitsgehalt, den Sandanteil und das Vorhandensein langer Fasern in Ihrem Kuhdung. Für diese Aspekte müssen Sie möglicherweise weitere Zusatzgeräte einsetzen.
② Verwendungszweck. Wenn Sie das Material als organischen Dünger verwenden möchten, müssen Sie es zunächst fermentieren. Wenn Sie Brennstoffpellets herstellen, können Sie diesen Schritt überspringen. Je nach Verwendungszweck sind möglicherweise unterschiedliche Lochdurchmesser der Ringmatrize und unterschiedliche Pressverhältnisse erforderlich.
③ Herstellerservice. Wählen Sie einen Hersteller, der Testläufe, Unterstützung bei der Installation vor Ort und die Lieferung von Ersatzteilen anbieten kann.
Tatsächlich wurden all diese Aspekte, auf die Sie achten müssen, von RICHI bereits berücksichtigt. Ob es sich um Empfehlungen für Zusatzausrüstung, Konfigurationspläne für Produktionslinien, die Anpassung der Parameter von Pelletierern oder um Herstellerdienstleistungen handelt – wenn Sie sich an uns wenden, werden professionelle Ingenieure all diese Fragen beantworten.
