Je nach den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen, RICHI
Produktionslinie für Geflügelfutter
Die Geflügelfutter-Produktionslinie RICHI wurde für die Herstellung von hochwertigem, nährstoffreichem Futter für Hühner, Enten, Gänse, Tauben und anderes Geflügel entwickelt. Sie eignet sich für Geflügelbetriebe, landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelhersteller jeder Größe. Ganz gleich, ob Sie Pellets oder Mash benötigen – diese Produktionslinie bietet Ihnen die passende Lösung.
Einleitung von Produktionslinie für Geflügelfutter
Ganz gleich, ob Sie Geflügelzüchter oder Futtermittelhersteller sind – Sie benötigen hochwertiges Geflügelfutter, sei es für den Eigenbedarf oder für den Verkauf. Um dies zu erreichen, ist eine komplette Futtermittelproduktionslinie eine kluge Investition. Für Landwirte entfallen dadurch die hohen Aufschläge und Qualitätsunsicherheiten, die mit dem Kauf von Futtermitteln von externen Anbietern einhergehen. Für Futtermittelhersteller ermöglicht der Einsatz moderner Anlagen und automatisierter Systeme eine präzisere Rezeptur und eine gleichbleibendere Nährstoffzusammensetzung.
Die Geflügelfutter-Produktionslinie RICHI deckt den gesamten Prozess ab – von der Reinigung der Rohstoffe über das Mahlen, Mischen und Pelletieren bis hin zum Kühlen, Sieben und Verpacken. Sie verarbeitet Zutaten wie Mais, Weizen, Sojaschrot und Kalksteinmehl. Außerdem können Sie die Anlagenparameter an Ihre spezifischen Rezepturen anpassen, sodass Sie stets hochwertiges Futtermehl oder Pellets erhalten, das für jede Geflügelart geeignet ist.
Kapazität: 1-100 T/H
Preis: $10.000 – $1.000.000
Pelletgröße: 2-12 mm
Produktionslinie für Geflügelfutter Video
Manche Erstkäufer fragen sich vielleicht: Wie sieht eine komplette Produktionslinie eigentlich aus, wenn sie in Betrieb ist? Und wie gut ist das dort hergestellte Geflügelfutter? Die beiden folgenden Videos geben Ihnen vielleicht die Antworten darauf.
Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 5–6 T/H in Oman
Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 5–6 Tonnen in Simbabwe
So stellen Sie hochwertiges Geflügelfutter her
Welche Schritte sind erforderlich, um hochwertiges Geflügelfutter herzustellen? Wir führen Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Futterherstellungsprozess. Wenn Sie ausschließlich pulverförmiges Futter herstellen, können Sie einige dieser Schritte überspringen.
01.
Zerkleinern
Geflügel hat in den verschiedenen Wachstumsphasen unterschiedliche Anforderungen an die Korngröße des Futters, daher müssen größere Körner zunächst gemahlen werden. Die Mahlfeinheit wirkt sich direkt darauf aus, wie gut die Tiere das Futter verdauen und aufnehmen können. Die richtige Pelletgröße trägt zudem dazu bei, dass sich das Futter im nächsten Schritt gleichmäßig vermischen lässt.
02.
Mischen
Dies ist der entscheidende Schritt zur Erzielung eines “vollständigen” Nährwertprofils. Unsere RICHI-Produktionslinien für Geflügelfutter können mit einem computergesteuerten automatischen Dosiersystem ausgestattet werden. Sie wiegen Zutaten wie Mais, Sojaschrot und Vitamine gemäß Ihrer Rezeptur ab und mischen sie anschließend gründlich durch. So stellen Sie sicher, dass jede Charge ernährungsphysiologisch ausgewogen ist.
03.
Konditionierung
In diesem Schritt unterscheidet sich Pelletfutter am stärksten von Mischfutter, und er ist einer der wichtigsten Schritte zur Wertschöpfung. Das gemischte Material gelangt in den Konditionierer, wo es von Schaufeln vorwärtsgeschoben und gleichzeitig mit Hochtemperaturdampf behandelt wird. Dadurch wird die Stärke gelatiniert und schädliche Bakterien abgetötet – was die Sicherheit des Futters verbessert.
04.
Pelletierung
Das aufbereitete Material – nun heiß und feucht – gelangt in die Pelletierkammer der Geflügelfuttermühle. Im Inneren sind die Ringmatrize und die Walzen äußerst verschleiß- und korrosionsbeständig. Sie üben starken mechanischen Druck aus, um das Material durch die Matrizenlöcher zu pressen. Anschließend schneidet ein Schneidwerk die extrudierten Stränge in gleichmäßige zylindrische Pellets.
05.
Kühlung
Nach der Hochtemperaturbehandlung und dem mechanischen Pressen treten die Pellets mit einer Temperatur von 80–90 °C und einem hohen Feuchtigkeitsgehalt aus. Zu diesem Zeitpunkt sind sie weich und zerbrechlich – und somit nicht für Lagerung oder Transport geeignet. Daher ist das Abkühlen unerlässlich. Dieser Schritt senkt die Temperatur auf Raumtemperatur und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 13%, wodurch die Pellets hart, widerstandsfähig und an der Oberfläche glatt werden.
06.
Vorführung
Wenn Ihnen das Aussehen und die Qualität Ihres Endprodukts am Herzen liegen, ist das Sieben ein Muss. Durch die schnelle Abkühlung können Staub oder zerbrochene Pellets entstehen – und diese entsprechen nicht den Qualitätsstandards. Das Sieb trennt übergroße, zu kleine oder beschädigte Pellets ab, sodass nur gleichmäßige, formschöne Pellets in die nächste Stufe gelangen.
07.
Verpackung
Sowohl Maische als auch Pellets werden in diese letzte Stufe befördert. Eine vollautomatische Waage wiegt und verpackt sie in Säcke üblicher Größe von 10 bis 50 kg. Für optimale Ergebnisse lagern Sie das verpackte Futter an einem trockenen, gut belüfteten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung – so bleibt es während seiner gesamten Haltbarkeitsdauer in bestem Zustand.
Kundenbeispiels von Produktionslinie für Geflügelfutter
Unsere RICHI-Produktionslinien für Geflügelfutter wurden bereits in über 140 Ländern und Regionen installiert und in Betrieb genommen. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele aus der Praxis – diese vermitteln Ihnen vielleicht einen besseren Eindruck von unserem Angebot. Wenn Sie eine maßgeschneiderte Anlage wünschen, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
10 T/H Produktionslinie für Geflügelfutter im Irak
Ausrüstung: Hammermühle, Mischer, Absackwaage und vollautomatisches Dosiersystem
Rohstoffe: Mais, Weizen, Sojaschrot, Sonnenblumenschrot, Vormischung, Vitamine und Mineralstoffe
Übersicht:
Der Kunde ist ein Futtermittelhersteller im Irak. Er beliefert große Geflügelzuchtbetriebe in der Region mit Futtermitteln und produziert hauptsächlich Allzweckfutter für Masthähnchen, Legehennen und Freilandhühner. Sechs Monate nach der Inbetriebnahme teilte er uns mit, dass er dank des hohen Automatisierungsgrades der Produktionslinie für Geflügelfutter erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten erzielen konnte.
3–4 T/H Produktionslinie für Geflügelfutter in Äthiopien
Ausrüstung: Hammermühle, Mischer und halbautomatische Absackwaage
Rohstoffe: Mais, Sorghum, Weizenkleie, Sojaschrot, Spurenelemente und andere
Übersicht:
Der Kunde betreibt eine kleine bis mittelgroße Futtermühle, die sich auf Futterbrei für Freiland- und Masthühner spezialisiert hat. Angesichts des rasanten Wachstums der lokalen Geflügelzucht gab es eine deutliche Marktlücke bei erschwinglichem, qualitativ hochwertigem Futter. Das Unternehmen wünschte sich eine neue Produktionslinie, um seine bisherigen Kapazitätsengpässe zu beheben. Seit der Inbetriebnahme läuft die Anlage reibungslos und ist einfach zu bedienen – sie bewältigt kleine bis mittelgroße Aufträge perfekt.
5–6 T/H Produktionslinie für Geflügelfutter in Usbekistan
Ausrüstung: Hammermühle, Mischer und Absackwaage
Rohstoffe: Mais, Sonnenblumenmehl, Weizenkleie und andere
Übersicht:
Der Kunde betreibt eine Futtermittelanlage, die eine Geflügelfarm in Kasachstan beliefert. Die lokale Geflügelindustrie wächst jährlich um 12–15%, und die Nachfrage nach hochwertigem Futter übersteigt das Angebot. Er hat diese Produktionslinie für Geflügelfutter angeschafft, um die Effizienz zu steigern und die Futterqualität zu sichern. Nach der Inbetriebnahme wurde die Produktion spürbar effizienter, und es ist nun möglich, kontinuierlich Futterbrei herzustellen.
2–3 T/H Produktionslinie für Geflügelfutter in Ägypten
Ausrüstung: Hammermühle, Dosiermischer, Pelletmühle, Kühler, Vibrationssieb und Absackwaage
Rohstoffe: Sojamehl, Weizenkleie, Mais, Geflügelvormischung und andere
Übersicht:
Der Kunde ist ein Hersteller von Premium-Futtermitteln, der Spezialpellets für Fleischtauben produziert. Da auf dem lokalen Markt für Taubenfutter eine große Lücke besteht, wünschte sich der Kunde eine Produktionslinie für Geflügelfutter, die die Kapazität erhöht und ihm hilft, ein spezialisierteres Segment anzusprechen. Diese Anlage ist gut auf das heiße, feuchte Klima Ägyptens ausgelegt – sie verlängert die Haltbarkeit und verbessert die Pelletqualität, was dem Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.
10 T/H Produktionslinie für Geflügelfutter in Afghanistan
Ausrüstung: Hammermühle, Mischer, Pelletpresse, Kühler, Vibrationssieb, vollautomatische Absackwaage und vollautomatisches Dosiersystem
Rohstoffe: Mais, Weizenkleie, Baumwollsaatmehl, Sojamehl, Fischmehl, Vormischung und Mineralstoffe
Übersicht:
Der Kunde ist ein bedeutendes Agrarunternehmen in Afghanistan, das sich auf Pelletfutter für Masthähnchen in allen Aufzuchtphasen spezialisiert hat – vom Küken bis zum schlachtreifen Tier. Zuvor war das Unternehmen stark auf importiertes Mischfutter und einfache Verarbeitungsverfahren angewiesen, was zu hohem Ausschuss und einer unausgewogenen Ernährung führte. Diese hochautomatisierte Pellet-Produktionsanlage ihre Arbeitskosten und Produktionsverluste erheblich senken. Seit der Inbetriebnahme sind sowohl ihr Umsatz als auch ihr Marktanteil deutlich gestiegen.
7–8 T/H Produktionslinie für Geflügelfutter in Malaysia
Ausrüstung: Hammermühle, Mischer, Pelletiermaschine, Kühler, Vibrationssieb und vollautomatische Absackmaschine
Rohstoffe: Palmkernmehl, Sojamehl, Mais, Reiskleie und andere
Übersicht:
Der Kunde konzentriert sich seit langem auf den südostasiatischen Markt für Wasservogelfutter und produziert hochwertiges Futter sowohl für den lokalen Absatz als auch für den Export. Das Unternehmen legt strenge Maßstäbe an die ausgewogene Nährstoffzusammensetzung an. Der Mischer in dieser Anlage vermischt alle Zutaten gründlich, sodass die Nährstoffe gleichmäßig verteilt werden. Die gesamte Produktionslinie für Geflügelfutter ist zudem so ausgelegt, dass sie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit standhält – die Pellets bleiben stabil und verderben nicht so leicht. Das Wasservogelfutter des Unternehmens wird mittlerweile in mehreren südostasiatischen Ländern verkauft, und seine Marktpräsenz ist stetig gewachsen.
Rückmeldung zur Produktionslinie für Geflügelfutter
Jede Zusammenarbeit ist eine Bewährungsprobe. Hören wir uns an, was unsere Kunden zu sagen haben. Sie kommen aus verschiedenen Ländern und betreiben Geflügelfutter-Produktionsanlagen unterschiedlicher Größe. Doch alle sind sich einig: Die Anlagen von RICHI und die schnelle Reaktionszeit des Unternehmens sind wirklich beeindruckend.
Welche Ausrüstung benötigt man für die Geflügelfutterherstellung?
Wir haben Ihnen bereits den Herstellungsprozess von hochwertigem Geflügelfutter erläutert. Sehen wir uns nun die wichtigsten Anlagen einer Produktionslinie für Geflügelfutter genauer an. Hier finden Sie eine detaillierte Auflistung.
Geflügelfutter-Mühle
Diese Maschine zerkleinert Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot. Sie ist mit verstärkten, verschleißfesten Hämmern ausgestattet, die eine längere Lebensdauer aufweisen. Das Endprodukt weist eine geometrische mittlere Pelletgröße von 400–1200 μm auf – was für verschiedene Geflügelarten und Wachstumsstadien geeignet ist.
Rohstoffmischer
Dies ist die zentrale Anlage zum Mischen verschiedener Zutaten und Mikrozusatzstoffe. Sie verfügt über eine Doppelwellen-Paddelmischvorrichtung, die kurze Mischzyklen ermöglicht. Der Variationskoeffizient (CV) liegt unter 5%, sodass jede Futtercharge einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt aufweist.
Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Diese Maschine wandelt Pulver durch Aufbereitung und mechanisches Pressen in Pellets um. Sie ist ein zentrales Element der Produktionslinie und verfügt über einen Zahnradantrieb sowie einen frequenzgeregelten Zuführer für einen reibungslosen Betrieb. Die Öffnung der Ringmatrize kann je nach Bedarf zwischen 2 mm und 12 mm eingestellt werden.
Kühlmaschine
Diese Anlage arbeitet nach dem Gegenstrom-Kühlprinzip – die heißen Pellets kommen vollständig mit kühler Luft in Kontakt. Die Temperatur sinkt schnell auf einen Wert, der nur 3 °C über der Raumtemperatur liegt. Dadurch wird Rissbildung verhindert und eine sichere Lagerung gewährleistet.
Vibrationssieb
Diese Anlage verfügt über mehrere Siebstufen, um Feinanteile und Verunreinigungen aus den Pellets zu entfernen. Sie trennt übergroße Pellets, normgerechte Pellets und Staub voneinander. Das Ergebnis sind Pellets mit einheitlicher Größe und einem sauberen Erscheinungsbild bei einem Siebwirkungsgrad von über 98%.
Absackwaage
Diese Maschine übernimmt das automatische Wiegen und Verpacken von Fertigfutter. Sie bietet eine Genauigkeit von ±20 g und ist für Standard-Säcke mit einem Gewicht von 10 bis 50 kg ausgelegt. In Kombination mit einem Heißsiegelgerät steigert sie die Verpackungseffizienz und senkt die Arbeitskosten.
Serviceablauf von RICHI
Der Kauf einer Produktionslinie für Geflügelfutter umfasst eine Reihe wichtiger Schritte – von Ihrer ersten Anfrage bis zur Inbetriebnahme der Anlage. Wir bei RICHI unterstützen Sie in jeder Phase, damit Sie sich um nichts kümmern müssen.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI-Maschinen verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Wenn Sie sich für RICHI entscheiden, entscheiden Sie sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Wir haben einige der Fragen zusammengestellt, die unsere Kunden häufig stellen – vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Schauen Sie sich diese gerne einmal durch. Sollten Sie noch weitere Fragen haben, wenden Sie sich einfach an uns.
Was ist der Unterschied zwischen einer Maische- und einer Pellet-Linie?
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Eine Produktionslinie für Geflügelfutter durchläuft in der Regel die Schritte Zerkleinern, Dosieren, Mischen und Abfüllen. Bei einer Pelletierlinie kommen nach dem Mischen weitere Schritte hinzu: Konditionieren, Pelletieren, Kühlen und Sieben.
Pellets werden einer Hochtemperaturbehandlung und einem mechanischen Pressvorgang unterzogen, wodurch sie eine bessere Stärkegelatinierung und eine verbesserte Schmackhaftigkeit erhalten. Allerdings ist die Herstellung von Pellets kostspieliger. Welche Variante für Sie die richtige ist, hängt ganz von Ihren Bedürfnissen ab. Sie sind sich nicht sicher? Fragen Sie uns einfach – wir beraten Sie gerne fachkundig.
Wie wähle ich die richtige Kapazität für meine Produktionslinie für Geflügelfutter aus?
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Das hängt von der Größe Ihres Betriebs, Ihrem Zielmarkt, Ihrem Investitionsbudget und einigen weiteren Faktoren ab. Nach unseren Erfahrungen mit unseren Kunden haben die meisten kleinen Geflügelfutteranlagen eine Leistung von 1 bis 5 Tonnen pro Stunde, mittlere Anlagen von 5 bis 10 Tonnen pro Stunde und große Anlagen von über 10 Tonnen pro Stunde. Größer ist nicht immer besser – wenn Sie die Kapazität an Ihren tatsächlichen Bedarf anpassen, vermeiden Sie Geldverschwendung für Anlagen, die ungenutzt bleiben.
Wenn dies Ihre erste Produktionsanlage für Geflügelfutter ist oder Sie hauptsächlich für den Eigenbedarf produzieren, empfehlen wir Ihnen, mit einer kleinen oder mittelgroßen Anlage zu beginnen. Wir können auch Erweiterungsmöglichkeiten einbauen, sodass Sie für den Fall gerüstet sind, dass Sie später den Betrieb ausweiten müssen.
Welche Arten von Geflügelfutter kann diese Produktionslinie herstellen?
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Mit der richtigen Konfiguration kann eine RICHI-Futtermittelproduktionsanlage für Geflügel Futter für Masthähnchen, Legehennen, Küken, Zuchttiere, Enten und vieles mehr herstellen. Sie müssen lediglich die Rezeptur, die Mahlgröße und die Öffnung der Ringmatrize anpassen – eine einzige Anlage bewältigt verschiedene Geflügelarten und Wachstumsstadien.
Kann ich Ihnen meine Rohstoffe zunächst für einen Testlauf zusenden?
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Auf jeden Fall. Kontaktieren Sie uns einfach, um unsere Adresse zu erhalten, und senden Sie uns die Materialien, die Sie verwenden möchten, per Post zu. Wir führen in unserem Werk eine Testproduktion durch, um die wichtigsten Schritte der Produktionslinie zu simulieren. Anschließend senden wir Ihnen eine Rückmeldung zu Pelletform, Härte und Aussehen – so können Sie sich vor Ihrer endgültigen Entscheidung selbst von der Qualität überzeugen.
Wie lange dauert die Installation einer Produktionslinie?
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Das hängt vom Umfang und der Komplexität Ihrer Anlage ab. Bei einer kleinen Anlage (1–2 Tonnen/Stunde) dauern Installation und Inbetriebnahme in der Regel etwa zwei Wochen. Größere Anlagen verfügen über mehr Ausrüstung, daher dauert es natürlich länger. Wir entsenden Techniker, die vor Ort helfen, oder bieten Fernunterstützung an, um den Prozess voranzutreiben und den Zeitrahmen so kurz wie möglich zu halten.
