Luzerne-Pelletmaschine

Banner für eine Luzerne-Pelletiermaschine
Luzerne-Pellets
Maschine zur Herstellung von Luzerne-Pellets
Maschine zur Herstellung von Luzerne-Pellets mit einer Leistung von 1–2 t/h in Usbekistan
3 t/h Luzerne-Pelletiermaschine in Argentinien
Zufuhröffnung einer Luzerne-Pelletmühle
Pelletierkammer einer Luzerne-Pelletmühle
Aufbereiter für eine Luzerne-Pelletmühle
1,0–1,2 t/h Luzerne-Pelletiermaschine in Australien
1,8–2,0 t/h Luzerne-Pelletiermaschine in den USA
2,8–3,0 t/h Luzerne-Pelletiermaschine zu verkaufen in Deutschland
4–5 t/h Luzerne-Pelletiermaschine in Brasilien

1,0–1,2 t/h Alfalfa-Pelletmühle zu verkaufen in Australien

Hintergrund: In der Region gibt es große Luzerne-Anbauflächen, doch der Export von losem Heu ist kostspielig und die Lagerverluste sind hoch. Der Kunde wollte hochwertige Luzerne zu kompakten Futterpellets für lokale Milchviehbetriebe und für den Export nach Südostasien verarbeiten.

Rohstoff: Getrocknetes Luzerneheu (Feuchtigkeitsgehalt 13–15%)

Leistung: 1,0–1,2 t/h

Kundenfeedback: “Wir haben es mit einer herkömmlichen Futterpelletiermaschine versucht – die Pelletierleistung lag dabei nur bei etwa 70%. Der Zwangsbeschicker und das Ringmatrizen-Kompressionsverhältnis der CZLH350 sind perfekt auf Luzernefasern abgestimmt. Wir erreichten eine Pelletierleistung von 95% bei einer guten, gleichmäßigen Härte. Unsere Kunden sagen, die Pellets seien sehr schmackhaft.’

1,8–2,0 t/h Maschine zur Herstellung von Luzerne-Pellets Zu verkaufen in USA

Hintergrund: Der Kunde ist ein großer landwirtschaftlicher Betrieb vor Ort, der jährlich große Mengen an Luzerne- und Maisstängeln produziert. Die direkte Verfütterung an die Tiere führt zu einer geringen Verdaulichkeit und Aufnahme, und die Lagerung im Freien führt leicht zu Schimmelbildung und Verderb. Der Kunde verarbeitet diese beiden Rohstoffe mit hohem Ballaststoffanteil zu Vollfutterpellets speziell für Rinder und Schafe und beliefert damit seine Rinder- und Schafzuchtbetriebe.

Rohstoffe: Luzernehalme (60%), Maisstängel (40%)

Kapazität: 1,8–2,0 Tonnen/Stunde

Kundenfeedback: “Gemischtes Stroh enthält grobe und harte Fasern, die bei herkömmlichen Anlagen leicht zu Verstopfungen der Matrize führen. Das brückenbrechende Zwangszuführsystem des CZLH420 arbeitet sehr stabil, und selbst nach 300 Stunden Dauerbetrieb treten keine Probleme mit verstopften Matrizen auf. Die resultierenden Pellets sind sehr kompakt und weisen eine gute Lagerbeständigkeit auf.’

2,8–3,0 t/h Maschine zur Herstellung von Luzerne-Pellets Zu verkaufen in Deutschland

Hintergrund: Der Kunde betreibt eine Futtermittelverarbeitungsanlage für Bio-Ranches und benötigt proteinreiche Graspellets für nahegelegene Bio-Milchviehbetriebe. Da die Vorschriften für Bio-Futtermittel chemische Bindemittel verbieten, muss die Pelletmühle ausschließlich auf physikalische Verdichtung zurückgreifen – eine große Herausforderung.

Rohmaterial: 70% Luzerne, 30% Weidelgras

Leistung: 2,8–3,0 t/h

Kundenfeedback: “Ohne Bindemittel war die Pellet-Härte immer unser größtes Problem. Dank der Hochdruck-Ringmatrize des CZLH520 und der präzisen Aufbereitungs- und Feuchtigkeitsregelungstechnologie konnten wir unseren Feinanteil auf unter 3% senken. Damit werden die Anforderungen für die Zertifizierung als Bio-Futtermittel vollständig erfüllt.’

4–5 t/h Maschine zur Herstellung von Luzerne-Pellets in Brasilien

Hintergrund: Der Kunde stellte ursprünglich Holzhackschnitzel her. Aufgrund der florierenden lokalen Viehwirtschaft und des reichlichen Angebots an Zuckerrohrbagassefasern begann das Unternehmen, seine Geschäftstätigkeit auf die Herstellung von Futterpellets aus Mischmaterial umzustellen, um schließlich große Rinder- und Milchziegenbetriebe zu beliefern.

Rohstoffe: Luzerne-Stängel (50%), Zuckerrohrbagasse (50%)

Kapazität: 4–5 Tonnen/Stunde

Kundenfeedback: “Zuckerrohrbagasse ist locker, und die Fasern der Luzerne-Stängel sind grob und zäh; werden sie getrennt gepresst, führt dies zu einer schlechten Pelletbildung. Die von uns erworbene Pelletpresse CZLH678 verfügt über eine Ringmatrize mit großem Durchmesser sowie eine Zwangsbeschickung, die die Materialien miteinander vermischt und zu sehr kompakten und intakten Pellets presst.”

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