Einschneckenextruder
Was ist ein Einschneckenextruder?
Wenn Sie in der Tierfutterproduktion, der Futtermittelherstellung für Wassertiere oder ähnlichen Branchen tätig sind, werden Sie feststellen, dass Einschneckenextruder dort weit verbreitet sind. Ein Einschneckenextruder ist eine weit verbreitete Extrusionsmaschine. Er kann expandiertes Pelletfutter oder bestimmte verarbeitete Getreideprodukte herstellen. Sein Hauptbestandteil ist eine rotierende Schnecke. RICHI-Einschneckenextruder unterstützen sowohl die Nass- als auch die Trockenverarbeitung. Auf die spezifischen Unterschiede wird später eingegangen.
0,2–1 t/h
Anpassbare Produktionskapazität
Einschneckenextruder Anwendungen
Einschneckenextruder bieten ein sehr breites Anwendungsspektrum. Ganz gleich, in welchem der folgenden Bereiche Sie sie einsetzen möchten – RICHI kann die Parameter für die Herstellung verschiedener Granulate individuell anpassen. Dabei berücksichtigen wir Ihre Anforderungen, Rohstoffe, Anlagenbedingungen und weitere Faktoren.
Fischfutterherstellung
Vollkornverarbeitung
Futtermittelproduktion für Geflügel und Nutztiere
Herstellung von Tierfutter
Parameter eines Einschneckenextruders
Wie bereits erwähnt, werden die Einschneckenextruder von RICHI in Trocken- und Nassausführungen unterteilt. Um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, hat RICHI diese sorgfältig untersucht und in verschiedene Modelle umgesetzt. Herzlich willkommen bei Kontaktieren Sie uns und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Wir empfehlen Ihnen dann das für Sie am besten geeignete Modell.
Alle auf dieser Seite angegebenen Produktionsdaten sind Nennwerte, die bei Einsatz in einer kompletten Futtermittelproduktionslinie gelten. In der tatsächlichen Produktion wird die Produktionsleistung durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Die konkrete Produktionsleistung muss auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen vor Ort ermittelt werden.
Einschneckenextruder Weltweite Fälle
RICHI-Einzelschneckenextruder wurden bereits in mehr als 140 Länder und Regionen exportiert. Sie finden breite Anwendung in der Herstellung von Heimtierfutter, Fischfutter sowie in einigen Bereichen der Geflügel- und Viehfutterproduktion. Nachfolgend finden Sie einige realisierte Projekte. Die jeweiligen Produktionskapazitäten werden individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Wenn Sie ähnliche Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte, um den aktuellen Preis für Einschneckenextruder zu erfahren.
1 T/H Einschneckenextruder zu verkaufen in Katar
Ablauf: Trockenverfahren
Rohstoffe: Fischmehl, Sojamehl, Weizenmehl, Maismehl
In der Region des Kunden ist die Dampfversorgung unzureichend. Das Wetter ist das ganze Jahr über heiß und trocken. Daher hat der Kunde eine Trockenextrusionsanlage mit einer Schnecke angeschafft. Sie wird zur Herstellung von sinkenden Futterpellets für Tilapia und andere Fischarten eingesetzt. Diese Maschine ist wartungsfreundlich.
3–4 t/h Einschneckenextruder Zu verkaufen in Bolivien
Ablauf: Trockenverfahren
Rohstoffe: Mais, Sojabohnen, Sorghum und andere Getreidesorten
Der Kunde pufft hauptsächlich Rohgetreide. Die gepufften Rohstoffe werden als Futtermittelzutaten verwendet. Die bestehende Produktionslinie des Kunden verfügt über eine hohe Kapazität. Daher müssen die Maschinen kontinuierlich und stabil laufen. Aus diesem Grund haben wir vier Einschneckenextruder so konzipiert, dass sie gleichzeitig betrieben werden können.
0,5–0,6 t/h Einschneckenextruder in Bangladesch
Ablauf: Nassverfahren
Rohstoffe: Fischmehl, Sojamehl, Reiskleie, Weizenmehl, Maismehl
Es handelt sich um eine kleine Fabrik zur Herstellung von Fischfutter. Dort werden aus lokalem Fischmehl und Reiskleie schwimmendes Fischfutter hergestellt. Wir haben eine Einschnecken-Extrusionsanlage im Nassverfahren empfohlen. Diese ist auf die Platzverhältnisse vor Ort und die Anforderungen an das Endprodukt des Kunden abgestimmt.
1 T/H Einschneckenextruder Zu verkaufen in Indonesien
Ablauf: Nassverfahren
Rohstoffe: Hühnermehl, Fischmehl, Mais, Reis, Weizen, Sojamehl usw.
Der Kunde stellt hauptsächlich Katzen- und Hundefutter her. Dieser Einschneckenextruder mit Nassverfahren dient zum Garen des Materials und zur Formgebung des Futters. Der Kunde hat außerdem eine Vakuum-Sprühmaschine und weitere Anlagen angeschafft. Diese verbessern die Schmackhaftigkeit des Endprodukts.
Einschneckenextruder Gestaltungshighlights
Die Einschneckenextruder von RICHI bieten Kunden ein großes Gewinnwachstumspotenzial. Sie werden von den Kunden sehr geschätzt. Dies ist auf das ausgeklügelte Design der Einschneckenextruder von RICHI zurückzuführen. Wir verfeinern jedes noch so kleine Bauteil. Das Ergebnis ist eine Maschine mit zahlreichen herausragenden Merkmalen.
Einfüllöffnung
Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter. Die Vorschubmenge und die Geschwindigkeit sind frei einstellbar. Dadurch wird ein gleichmäßiger Schneckenvorschub gewährleistet. Dies verhindert ein Blockieren der Maschine.
Spülung
Die Standardkonfiguration eines Nass-Einzelschneckenextruders. Dabei werden die Materialien mit Dampf und Wasser gekocht und gelatiniert.
Schraube
Der Extrusionskern eines Einschneckenextruders. Seine Aufgabe ist es, das Material zu fördern. Er übernimmt die Scherung, das Schmelzen, das Aufbereiten und die Druckbeaufschlagung.
Motor
Sie sorgt für eine stabile Stromversorgung der gesamten Maschine. Sie gewährleistet ein ausreichendes Drehmoment während des Extrudiervorgangs. Sie sorgt für einen reibungslosen und gleichmäßigen Lauf der Schnecke.
Schneider
Es dreht sich mit hoher Geschwindigkeit zusammen mit der Hauptwelle. Es schneidet das extrudierte Material gleichmäßig. Es ermöglicht die Einstellung der Pelletlänge.
Kopfflansch
Es arretiert und fixiert die Formmatrize. Es dichtet den Formhohlraum ab. Es verhindert, dass unter hohem Druck stehende Materialien überlaufen und austreten.
Einschneckenextruder Vorteile
Neben den oben genannten Hauptkomponenten, RICHI-Einschnecken Extrudermaschines verbergen viele Details. Zusammen sorgen sie für die Vorteile der Maschine.
RICHI-Einzelschneckenextruder verfügen über eine eng anliegende Granulierungseinrichtung mit weichen Schaufeln. Sie ermöglichen eine stufenlose Drehzahlregelung. Beim Austrag kann das Endprodukt auf jede beliebige Länge geschnitten werden. Dabei entstehen keine Grate. Durch den Einsatz einer Druckverstärkungsdüse und einer elektrischen Heizeinrichtung wird die Expansionsrate erhöht. Die Produktionsleistung und die Qualität der Endprodukte sind gewährleistet.
Gute Qualität des Endprodukts
Unsere Schnecken und Schneckenhülsen bestehen aus einem speziellen verschleißfesten und hochtemperaturbeständigen legierten Stahl. Zudem werden sie einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen. Dadurch werden Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit gewährleistet. Dies kann die Lebensdauer der Einschneckenextrudiermaschine wirksam verlängern.
Hohe Strapazierfähigkeit
RICHI-Einzelschneckenextruder können schwimmendes und sinkendes Fischfutter, Heimtierfutter sowie Pellets für Nutztiere und Geflügel herstellen. Durch den Austausch der Austrittsdüse lassen sich Pellets mit unterschiedlichen Porengrößen produzieren. Sie können in verschiedenen Verarbeitungsszenarien eingesetzt werden.
Breites Anwendungsspektrum
Einschneckenextruder Ablauf der Fertigungslinie
Unsere Einschneckenextruder erreichen Produktionskapazitäten von 0,2 bis 1 Tonne pro Stunde. Sie kommen häufig in Produktionsanlagen für Fischfutter, Tiernahrung und anderen Bereichen zum Einsatz. In diesen Produktionsszenarien gibt es einen vollständigen Produktionsprozess, der auch den Extrusionsschritt umfasst. Bei Bedarf können wir Ihnen auch beim Aufbau einer kompletten Projekt zur Errichtung einer Pelletanlage.
01.
Reinigung
Die verschiedenen Reinigungsanlagen von RICHI Machinery können zur Reinigung der Rohstoffe eingesetzt werden, um Verunreinigungen wie Hanfseile, Steine und Eisenspäne zu entfernen. Der Hauptzweck besteht darin, andere im Prozess eingesetzte Anlagen zu schützen und die Reinheit der fertigen Pellets sicherzustellen.
02.
Zerkleinern
Zu große Rohstoffe können nicht direkt in den Extruder gegeben werden. Dies gilt insbesondere für Futtermittel für Wassertiere. Sie müssen mit einer Ultrafeinmühle fein zerkleinert werden. Erst wenn die Rohstoffe auf die vorgeschriebene Feinheit zerkleinert sind, kann die Qualität der fertigen Pellets gewährleistet werden.
03.
Mischen
Bei der Herstellung von Futtermitteln für Wassertiere oder Haustiere wählen die meisten Kunden mehrere Rohstoffe in bestimmten Anteilen aus. Die Gleichmäßigkeit der Mischung wirkt sich direkt darauf aus, wie gut die Tiere die Nährstoffe aufnehmen. Eine Mischmaschine kann die Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischen.
04.
Extrudieren
Unabhängig davon, ob es sich um eine Nass- oder Trockenverarbeitung handelt, ist dieser Schritt von entscheidender Bedeutung in einer Produktionslinie mit Einschneckenextrudern. Die Materialien schmelzen unter Einwirkung hoher Temperaturen, hohem Druck und Scherkräften. Anschließend werden sie extrudiert und zu Granulat mit unterschiedlichen Eigenschaften aufgeblasen.
05.
Trocknen
Mit einem Trockner können Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets auf einen zulässigen Bereich senken. Damit soll Schimmelbildung an den Pellets verhindert werden. Dies verbessert die Lagerstabilität der Pellets. In der Regel muss der Feuchtigkeitsgehalt von Fischfutter und Tiernahrung auf etwa 10%–12% oder weniger gesenkt werden.
06.
Kühlung
Pellets weisen nach der Extrusion und Trocknung eine gewisse Temperatur auf. Außerdem sind sie noch weich. Um die Lagerfähigkeit nicht zu beeinträchtigen und Pelletbruch zu vermeiden, ist eine Kühlung erforderlich. In diesem Schritt müssen die Pellets auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt werden.
07.
Sprühen
Ob Futter für Wassertiere oder Heimtierfutter – das Besprühen kann die Nährstoffversorgung ergänzen und die Schmackhaftigkeit verbessern. In diesem Schritt können mithilfe von Sprühgeräten Öle, Vitamine, Probiotika, Aromastoffe usw. auf die Pellets aufgebracht werden.
08.
Vorführung
Dieser Schritt verbessert das Aussehen der Pellets. Außerdem sorgt er dafür, dass die Tiere Pellets einheitlicher Größe zu sich nehmen können. Die Siebanlage kann übergroße oder zu kleine Pellets aussortieren. Sie filtert Feinanteile heraus. So gelangen die qualifizierten Endprodukte reibungslos in den nächsten Prozess.
09.
Verpackung
Dies ist der letzte Schritt in der Produktionslinie. Um die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu steigern, spielt eine gute Verpackungsmaschine eine wichtige Rolle. Sie senkt die Personalkosten. Außerdem gewährleistet sie die Genauigkeit und Konformität beim Wiegen und Verpacken.
Einschneckenextruder Zusatzausstattung
Wie bereits erwähnt, werden RICHI-Einzelschneckenextruder häufig bei der Herstellung von Futterpellets für Wassertiere und Haustiere eingesetzt. Welche weiteren Zusatzgeräte werden neben dem Einzelschneckenextruder noch verwendet? Im Folgenden sind einige gängige Maschinen aufgeführt. RICHI kann diese bei Bedarf bereitstellen.
Reinigungsmaschine für Rohstoffe
Rohstoffbrecher
Ultrafeinmühle
Rohstoffhändler
Mischmaschine für Rohstoffe
Pellet-Trocknungsmaschine
Pellet-Kühlmaschine
Vakuum-Sprühmaschine
Pellet-Siebmaschine
Wäge- und Verpackungsmaschine
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen zu Einschneckenextrudern. Wenn Sie sich zum ersten Mal mit diesem Thema beschäftigen oder weitere Fragen zu unseren Produkten haben, lesen Sie bitte die nachstehenden Antworten. Sie können sich auch direkt an uns wenden, um ein tieferes Verständnis zu erlangen und weitere Informationen zu erhalten.
Was ist der Unterschied zwischen einem Einschneckenextruder und einem Doppelschneckenextruder?
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| Artikel | Einschneckenextruder | Doppelschneckenextruder |
|---|---|---|
| Anzahl der Schrauben | 1 | 2 |
| Förderprinzip | Der Transport der Materialien erfolgt durch Reibung zwischen dem Material und dem Zylinder sowie der Schnecke. | Die beiden Schnecken greifen ineinander und befördern das Material vorwärts. |
| Selbstreinigungsfähigkeit | Im Grunde genommen keine. Sie müssen es beim Wechseln von Materialien oder Farben selbst reinigen. | Es verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion. Der Wechsel von Materialien und Farben ist unkompliziert. |
| Materialanpassungsfähigkeit | Geeignet für herkömmliches extrudiertes Fisch- bzw. Tierfutter. | Geeignet für Rezepturen mit hohem Fleisch-, Fett- und Feuchtigkeitsgehalt sowie für andere komplexe Rezepturen. |
| Häufige Anwendungsbereiche | Pelletierung und Herstellung von normalem Extrudatfutter. | Hochwertiges Tierfutter und hochwertiges Futter für Wassertiere. |
| Produktionskosten und Wartung | Einfacher Aufbau, einfache Wartung, günstigerer Preis. | Komplexer Aufbau, hoher Wartungsaufwand, höherer Preis. |
| Produktionsumfang | Kann kleine, mittlere und große Produktionsmengen abdecken. | Mittlere und große Anlagen. Eine hohe Leistung ist häufiger anzutreffen. |
Zusammenfassung: Wenn Sie lediglich eine normale Extrusionsverarbeitung benötigen und nur über begrenzte Investitionsmittel verfügen, können Sie sich für einen Einschneckenextruder entscheiden. Wenn Sie Rohstoffe mit hohem Fleisch- und Ballaststoffanteil oder komplexe Rohstoffe verarbeiten und hochwertige Pellets herstellen möchten, empfehlen wir einen Doppelschneckenextruder. Wenn Sie mehr über die Einschneckenextruder von RICHI erfahren möchten, können Sie sich auch das Video unter YouTube.
Was ist der Unterschied zwischen einem Einschneckenextruder und einer Pelletiermühle?
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| Artikel | Einschneckenextruder | Futterpelletmaschine |
|---|---|---|
| Grundsatz | Die Schnecke befördert das Material durch den Zylinder. Dabei entstehen Scherkräfte und Reibung. Es entstehen hohe Temperaturen und hoher Druck. Das Rohmaterial quillt beim Extrudieren sofort auf. | Dabei werden die Rohstoffe durch den gegenseitigen Druck der Ringmatrize und der Druckwalze verdichtet und in die gewünschte Form gepresst. |
| Zweck | Aufblähen, Garen, Sterilisieren sowie Steuerung des Schwimm- bzw. Sinkverhaltens und der Dichte der Pellets. | Pulverförmige Rohstoffe zu Pellets extrudieren und die Schmackhaftigkeit verbessern. |
| Merkmale des Endprodukts | Porös und locker. Damit lassen sich schwimmende, sinkende oder langsam sinkende Pellets herstellen. | Höhere Dichte. In der Regel sinkende Pellets. |
| Hauptstruktur | Schnecke, Zylinder, Kopf, Matrize, Schneidwerkzeug. | Ringmatrize, Druckwalze, Schneidwerk. |
| Anwendungsszenarien | Pellets, die aufgequollen werden müssen oder wasserbeständig sind. | Gewöhnliches Vieh- und Geflügelfutter, kostengünstige, sich auflösende Pellets. |
Für welche Pellets eignen sich Nass-Einzelschneckenextruder und Trocken-Einzelschneckenextruder?
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Nass-Einzelschneckenextruder sind standardmäßig mit einem Konditionierer ausgestattet. Sie können Dampf zuführen, um die Materialien zu gelatinieren. Sie eignen sich zur Herstellung von schwimmendem und langsam sinkendem Fischfutter sowie von Heimtierfutter.
Trockene Einschneckenextruder verfügen über kein Konditionierungssystem. Sie benötigen keinen Heizkessel. Sie eignen sich für die Produktion kleiner Chargen von gewöhnlichem Zierfischfutter sowie von extrudiertem Futter für Kleinvieh und Geflügel.
Hat die Schneckendrehzahl Einfluss auf die Ausbringmenge des Endprodukts?
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Im Allgemeinen steigt mit zunehmender Schneckendrehzahl auch die Ausbringmenge des Endprodukts. Allerdings nimmt dabei auch die Scherwärme zu. Dies kann zu Überhitzung und schnellerem Verschleiß führen. Eine höhere Drehzahl ist also nicht immer besser. Sie muss auf die Temperatur, den Widerstand des Spritzgießkopfes und die Materialeigenschaften abgestimmt sein. Nur dann kann sie ihre volle Wirkung entfalten.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für eine Einschneckenextruderschnecke?
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Für RICHI-Einzelschneckenextruder gilt eine 12-monatige Garantie auf die gesamte Maschine. Sollten während dieses Zeitraums im Betrieb nicht durch menschliches Verschulden bedingte Maschinenfehler auftreten, können Sie sich für kostenlosen technischen Support an uns wenden. Für Verschleißteile liefern wir langfristig Originalteile. Bei Bedarf können Sie diese jederzeit bestellen. Wir versenden die Teile so schnell wie möglich, um sicherzustellen, dass Ihr Produktionsablauf nicht beeinträchtigt wird.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem Maschinenhersteller mit langjähriger Erfahrung entwickelt. Wir sind weltweit erfolgreich in den Bereichen Einzelmaschinenbau, maßgeschneiderter Produktionslinienbau und schlüsselfertige Projekte. Wir sind überzeugt, dass sich unsere Kunden für RICHI entscheiden werden.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
