Maniok-Pelletiermaschine
Produktvorstellung
Was ist eine Maniok-Pelletiermaschine?
Kapazität: 1-40 T/H
Eine Maniok-Pelletiermaschine ist eine Maschine, die hauptsächlich zur Herstellung von Tierfutterpellets eingesetzt wird. Sie verarbeitet aufbereitete, lose Maniok-Rohstoffe durch Dampfkonditionierung und Walzenextrusion. Anschließend werden diese zu Maniok-Pellets mit einem Durchmesser von 2 bis 12 mm und einheitlicher Länge geschnitten. Neben dieser Hauptanwendung kann die Maschine durch Austausch der Ringmatrize und Anpassung der Parameter auch Maniokstärke-Katzenstreu sowie Biomasse-Brennstoffpellets herstellen.
Wenn Sie große Mengen an Maniok-Rohstoffen verarbeiten möchten, kann Ihnen diese Tapioka-Pelletmaschine dabei helfen, höhere wirtschaftliche Gewinne zu erzielen.
Video zur Maniok-Pelletiermaschine
RICHI hat es sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden branchenführende Tapioka-Pelletiermaschinen anzubieten. Angetrieben von dieser Vision werden unsere Anlagen weltweit verkauft. Das folgende Video zeigt konkrete Anwendungsbeispiele von RICHI-Tapioka-Pelletiermaschinen in den Produktionslinien unserer Kunden. Weitere Videos finden Sie hier: YouTube.
1–2 T/H Maniok-Pelletiermaschine in Malaysia
Tapioka-Pelletmaschine mit einer Leistung von 3–4 t/h in Usbekistan
Für Maniok-Pelletiermaschinen geeignete Rohstoffe
Verschiedene Arten von Maniok-Rohstoffen weisen unterschiedliche Zusammensetzungen auf. Auch ihr Stärke- und Ballaststoffgehalt variiert. Unsere Maniok-Pelletiermaschine zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit aus. Durch die Anpassung von Parametern und Konfigurationen kann sie die folgenden gängigen Maniok-Rohstoffe verarbeiten.
Frische Maniokwurzeln
Tapioka-Chips
Tapiokamehl
Maniok-Rückstände
Maniokschalen
Maniokstängel
Maniokblätter
Garri-Rückstände
Welche Produkte kann eine Maniok-Pelletiermaschine herstellen?
Aus demselben Maniok-Rohstoff lässt sich nicht unbedingt nur eine einzige Art von Endprodukt herstellen. Nach dem Extrudieren und Schneiden durch die Maniok-Pelletiermaschine kann Maniok zu verschiedenen Pellets für unterschiedliche Anwendungsbereiche verarbeitet werden.
Geflügel- und Viehfutter
Futter für Wassertiere
Katzenstreu
Biomasse-Brennstoff
Aufbau einer Maniok-Pelletiermaschine
Von außen betrachtet wirkt die Maschine zur Herstellung von Maniok-Pellets wie eine einheitliche Einheit. Im Detail besteht sie jedoch hauptsächlich aus mehreren Systemen, wie beispielsweise der Zuführung, der Aufbereitung und der Pelletierung. Die zugehörigen Teile dieser Systeme arbeiten zusammen und verwandeln das Maniok-Rohmaterial in Pellets.
Einfüllöffnung
Dieser Einlauf ist mit einer Förderwendel mit variabler Drehzahl ausgestattet. Er kann das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zuführen und die Fördergeschwindigkeit anpassen. Außerdem verhindert er die Brückenbildung bei Maniokmehl.
Spülung
Hier wird Dampf eingeleitet, um das Maniokmehl aufzubereiten. Dies fördert die Gelatinierung der Stärke und verbessert die Pelletbildung.
Pelletierkammer
Das aufbereitete Material wird hier von den Druckwalzen und der Ringmatrize zusammengedrückt, zu langen Streifen extrudiert und anschließend von einem Schneidwerkzeug in gleichmäßige Maniok-Pellets geschnitten.
Einstellstange
Die Einstellstange dient zur Einstellung des Abstands zwischen der Ringmatrize und der Andruckwalze. Sie wird verwendet, um die Anlage an Maniok-Rohstoffe bei unterschiedlichen Pelletierungsrezepturen anzupassen und die Pelletdichte zu regulieren.
Auslasskanal
Die Maniok-Pelletiermaschine erzeugt während der Konditionierung und Extrusion zusätzliche Feuchtigkeit. Über die Ablassöffnung kann diese Feuchtigkeit abgeleitet werden. Dadurch wird verhindert, dass das Material verklumpt und die Anlage verstopft.
Sicherheitsnadel
Hierbei handelt es sich um eine Überlastsicherung. Sobald ein harter Gegenstand in die Tapioka-Pelletiermaschine gelangt oder die Belastung den Grenzwert überschreitet, löst sich die Sicherung automatisch aus und bringt die Maschine zum Stillstand.
Parameter der Maniok-Pelletiermaschine
Nach sorgfältiger Forschung und Weiterentwicklung haben wir verschiedene Modelle von Maniok-Pelletiermaschinen entwickelt. Diese eignen sich für unterschiedliche Produktionsumfänge und Betriebsbedingungen. Sollten Sie sich nicht entscheiden können oder das von Ihnen benötigte Modell nicht in der untenstehenden Tabelle aufgeführt sein, können Sie sich gerne an uns wenden, um eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Vorschubaggregats (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Produktionsmenge (T/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Hinweis: Die oben genannten Produktionsdaten beziehen sich auf die Leistung der gesamten Produktionslinie unter Nennbetriebsbedingungen. Die tatsächliche Leistung hängt von den Rohstoffen und deren Feuchtigkeitsgehalt ab. Bitte betrachten Sie diese Angaben nicht als absolute Garantie.
Maschinen zur Herstellung von Maniok-Pellets Globale Fallstudien
Unsere Maniok-Pelletiermaschinen wurden bereits in mehr als 140 Länder und Regionen exportiert. Bei der Kundenauswahl verfolgen wir den Grundsatz der Exklusivität. Wir empfehlen jedem Kunden eine maßgeschneiderte Maschine und passen diese individuell an seine Bedürfnisse an. So können unsere Kunden den Nutzen ihrer Maniok-Pelletiermaschine optimal ausschöpfen.
5 t/h Maniok-Pelletiermaschine in Thailand
Rohstoffe: Maniokmehl, Maniokreste und Zusatzstoffe für Fisch- und Garnelenfutterrezepturen.
Pellettdurchmesser: 2,5 mm
Der Kunde ist ein großer Hersteller von Fischfutter in Thailand. In der Region sind Maniokressourcen reichlich vorhanden. Der Kunde verarbeitet Maniok zu sinkendem Fischfutter für den Verkauf. Um die Wasserbeständigkeit der Futterpellets zu verbessern, haben wir diese Maniok-Pelletiermaschine mit einem mehrschichtigen Konditionierer ausgestattet. Dadurch wird die Maniokstärke stärker gelatiniert.
2 T/H Maniok-Pelletmaschine in Nigeria
Rohstoffe: Maniokblätter, Maniokreste, Maniokschalen und Heu.
Pellettdurchmesser: 6 mm
Es handelt sich um eine Viehzuchtgenossenschaft. Der Kunde wollte kostengünstige lokale Maniok-Nebenprodukte verwenden. Er wollte Tapioka-Rückstände kaufen Pelletmaschine zur Herstellung von Futterpellets für Wiederkäuer wie Rinder und Schafe. Die Maschine sollte an die örtlichen Stromversorgungsbedingungen angepasst sein und eine einfache Bedienung ermöglichen. Damit der Kunde komplexe Rohstoffe reibungslos verarbeiten kann, haben wir eine Zwangsbeschickung eingebaut, um Verstopfungen der Anlage zu verhindern.
Tapioka-Pelletmaschine mit einer Leistung von 3 t/h in Brasilien
Rohstoffe: Maniokchips, Maniokmehl, Mais und Sojamehl.
Pellettdurchmesser: 4 mm und 5 mm
Es handelt sich um ein Projekt im Bereich Tierfutter. Der Kunde verwendet Maniok als Hauptrohstoff zur Herstellung von Futterpellets für Masthähnchen und Schweine. Da er bereits über eine komplette Produktionslinie verfügte, benötigte er lediglich eine neue Maniok-Pelletiermaschine. Wir haben dem Kunden dabei geholfen, die Maniok-Pelletiermaschine an die übrigen Anlagen anzuschließen und einzurichten. Die Produktionslinie wurde reibungslos in Betrieb genommen.
Tapioka-Pelletmühle mit einer Leistung von 1 T/H in Australien
Rohstoffe: Maniokstärke und Maisstärke.
Pellettdurchmesser: 2 mm
Der Kunde wollte eine umweltfreundliche Katzenstreu herstellen, die in die Toilette entsorgt werden kann und biologisch abbaubar ist. Er plante, sie als Produkt einer Haustiermarke zu verkaufen. Nach dem Kauf einer einzelnen Tapioka-Pelletmaschine ergänzte er die Anlage um Sieb- und Verpackungsanlagen. Die Pellets weisen eine stabile Form und eine geringe Staubentwicklung auf. Sie eignen sich besonders gut für Katzenbesitzer, die zu Allergien neigen.
1–2 T/H Maniok-Pelletiermaschine in Kanada
Rohstoffe: Maniokstärke und desodorierende Zusatzstoffe auf Natronbasis.
Pellettdurchmesser: 3 mm
Der Kunde ist eine Fachhandelskette für Tierbedarf. Das Unternehmen betreibt hauptsächlich grenzüberschreitenden Online-Handel. Es benötigte eine Maniok-Pelletieranlage mit einer einstellbaren Kapazität von 1–2 t/h. Ziel war die Herstellung von Katzenstreu-Pellets mit geringem Staubanteil, guter Klumpbildung und Wasserlöslichkeit. Unsere Maniok-Pelletiermaschine ermöglicht einen schnellen Austausch der Ringmatrize. Die Pelletspezifikationen lassen sich je nach Bedarf anpassen. Damit wird der Wunsch des Kunden nach Flexibilität erfüllt.
2 T/H Maniok-Pelletiermaschine in Rumänien
Rohstoffe: Maniok-Rückstände, Maniok-Schalen und Maniok-Verarbeitungsabfälle.
Pellettdurchmesser: 6 mm
Der Kunde ist ein Dienstleister im Bereich Biomasseenergie. Er wollte Brennstoffpellets für Heizkessel und kleine industrielle Wärmequellen liefern. Er entschied sich für den Kauf einer Tapioka-Pelletiermaschine, um zugekaufte Maniok-Nebenprodukte zu verarbeiten. Entsprechend den Einsatzzwecken des Kunden haben wir diese Maschine zur Herstellung von Maniok-Pellets vereinfacht und den Aufbereitungsschritt entfernt. Dadurch entstehen Pellets mit geringerem Aschegehalt und stabiler Verbrennung.
RICHI-Maniok-Pelletiermaschine Vorteile
Unsere Maniok-Pelletiermaschinen werden weltweit verkauft und bringen vielen Kunden wirtschaftliche Vorteile. Dies ist vor allem auf ihre eigenen Vorzüge zurückzuführen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Maniok-Pelletiermaschinen auf dem Markt verfügt unsere Tapioka-Pelletiermaschine über einen speziell entwickelten Konditionierer. Sein Rohr ist dicker und die gesamte Anlage ist länger. Dadurch werden der Platz und die Zeit für die Konditionierung des Manioks effektiv vergrößert. Das Material wird gründlicher gegart. Außerdem sind die Pellets schmackhafter.
Ausreichende Konditionierung
Wichtige Verschleißteile wie die Ringmatrize und die Druckwalze bestehen aus verschleißfesten Werkstoffen. Die Messer im Aufbereiter bestehen aus geschmiedeten Teilen. Sie zeichnen sich durch eine höhere Verschleißfestigkeit und Härte aus. Diese Eigenschaften verlängern die Gesamtlebensdauer der Pelletiermaschine für Tapioka-Rückstände wirksam.
Langlebig
Diese Maniok-Pelletiermaschine ist mit einer hydraulischen Schnellverschlussabdeckung ausgestattet. Sie können das Maschinengehäuse schnell und ohne aufwendiges Werkzeug öffnen. Dies erleichtert die Reinigung der Maschinenkammer sowie den Austausch der Ringmatrize und der Druckwalzen. Außerdem verfügt die Maschine über eine automatische Schmierfettpumpe. Die Pumpe versorgt die Lager in regelmäßigen Abständen mit Schmierfett. Dies erspart den Aufwand für häufiges manuelles Schmieren und Warten.
Einfach zu reparieren
Unsere Tapioka-Pelletiermaschine ermöglicht die Herstellung von Pellets mit einem Durchmesser von 2 bis 12 mm. Eine einzige Maschine kann vielseitig zur Herstellung von Futtermitteln für Nutztiere und Geflügel, Fischfutter, Maniok-Katzenstreu und Biomassebrennstoffen eingesetzt werden.
Sehr gut anwendbar
So stellt man Maniok-Pellets her
Wenn Sie sich zum ersten Mal mit der Pelletierung von Maniok beschäftigen, fragen Sie sich vielleicht, welche Schritte und Verfahren erforderlich sind, um hochwertige Maniok-Pellets herzustellen. Als professioneller Anbieter von Pelletieranlagen kennen wir den Prozess und die zu beachtenden Vorsichtsmaßnahmen für jede Phase. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Schritte.
01.
Vorverarbeitung
Zu Beginn der Maniok-Ernte Pellet-Produktionsanlage, sind das Reinigen und Zerkleinern unerlässlich. Sie stellen sicher, dass die Maniok-Pellets sauber genug sind und die Materialgröße geeignet ist. Dadurch werden die Pellets reiner. Wenn Ihr Rohstoff Maniokmehl ist, können Sie den Zerkleinerungsschritt überspringen.
02.
Trocknen
Wenn Sie frischen Maniok oder feuchte Maniokreste verwenden, ist der Feuchtigkeitsgehalt hoch. Wenn Sie diese ohne Vorbehandlung direkt pelletieren, besteht die Gefahr, dass die Maniok-Pelletiermaschine verstopft, die Matrize beschädigt wird und es zu Betriebsausfällen kommt. Daher ist das Trocknen unerlässlich. Wir empfehlen, das Rohmaterial auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 12%–15% zu trocknen.
03.
Pelletierung
Die in diesem Artikel erwähnte Maniok-Pelletiermaschine kommt vor allem in diesem Schritt zum Einsatz. Das Maniok-Rohmaterial durchläuft die Aufbereitung, die Extrusion und den Schneidevorgang. Am Ende entstehen glatte Pellets mit einheitlicher Länge und einheitlichem Durchmesser. Durch die Wahl eines geeigneten Modells einer Maniok-Pelletiermaschine lässt sich unnötiger Energieverbrauch vermeiden.
04.
Kühlung
Der Kühlabschnitt senkt die Temperatur der von der Tapioka-Pelletiermaschine hergestellten Pellets schnell auf Raumtemperatur. Der Vorteil besteht darin, dass die Maniok-Pellets nach dem Abkühlen aushärten und eine festere Struktur erhalten. Bei der späteren Lagerung schimmeln sie nicht und zerbrechen nicht aufgrund hoher Temperaturen und einer weichen Konsistenz.
05.
Vorführung
Wenn Sie hohe Anforderungen an das Aussehen und die Qualität der Pellets stellen, kann dieser Schritt Ihren Bedürfnissen gerecht werden. Im Siebbereich werden übergroße und zu kleine Pellets sowie Feinanteile aussortiert. Diese lassen sich nur schwer von Hand aussortieren. Übrig bleiben ausschließlich fertige Pellets mit einheitlicher Größe.
06.
Verpackung
Dies ist der letzte Schritt im gesamten Produktionsprozess. Mit Hilfe von Verpackungsanlagen können Sie die fertigen Maniok-Pellets wiegen und einheitlich verpacken. Je höher der Automatisierungsgrad der Verpackungsanlagen ist, desto geringer sind die Arbeitskosten und desto höher ist die Verpackungseffizienz. Nach dem Verpacken können die Pellets gelagert oder direkt zum Verkauf transportiert werden.
Zusatzausrüstung zur Herstellung von Maniok-Pellets
Wie oben bereits erwähnt, erfordert die Herstellung von Maniok-Pellets mehr als nur das Pelletieren. In einer kompletten Produktionslinie für Maniok-Pellets benötigen Sie neben der zentralen Maniok-Pelletiermaschine eine Reihe von Zusatzgeräten. Falls Ihnen eines der folgenden Geräte fehlt, Kontaktieren Sie uns für einen maßgeschneiderten Service.
Reinigungsmaschine für Rohstoffe
Maniok-Reibe
Maniok-Trockner
Kühler für Maniok-Pellets
Siebmaschine für Maniok-Pellets
Verpackungswaage für Maniok-Pellets
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Kundenfragen und die dazugehörigen Antworten. Vielleicht haben Sie ja dieselben Fragen. Die folgenden Informationen könnten Ihnen weiterhelfen. Sollten Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden – wir beantworten diese kostenlos.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Maniok zur Herstellung von Pellets?
→
Maniok hat einen hohen Stärkegehalt. Daraus lassen sich leicht Pellets mit einer dichten und festen Konsistenz herstellen. Maniokfutter ist energiereich und verfügt über starke Bindungseigenschaften. Bei Fischfutter weisen die Pellets zudem eine hohe Wasserbeständigkeit auf. Wird Maniok zu Biomasse-Brennstoffpellets verarbeitet, hat es einen geringen Aschegehalt und verbrennt sauber.
Im Vergleich zu Rohstoffen wie Mais und Sägemehl ist Maniok in Südostasien und Afrika reichlich vorhanden. Es bietet einen erheblichen Kostenvorteil.
Müssen alle Maniok-Rohstoffe zuerst zerkleinert werden?
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Wenn Ihre Rohstoffe aus klumpigem oder stängeligem Maniok bestehen, müssen Sie diese zerkleinern. Maniokmehl muss nicht zerkleinert werden. Der erforderliche Zerkleinerungsgrad hängt davon ab, welches Endprodukt Sie herstellen möchten. Im Allgemeinen ist für die Herstellung von Fischfutter und Katzenstreu-Pellets ein höherer Zerkleinerungsgrad des Manioks erforderlich.
Kann bei relativ feuchten Maniok-Rohstoffen anstelle der Trocknung eine Dampfbehandlung in einer Maniok-Pelletiermaschine durchgeführt werden?
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Nein. Der Konditionierer in einer Maniok-Pelletiermaschine dient lediglich dazu, Feuchtigkeit hinzuzufügen und das Maniok-Rohmaterial in kurzer Zeit reifen zu lassen. Er kann keine großen Mengen an freiem Wasser aus feuchten Rohstoffen entfernen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Manioks den Standardwert überschreitet, müssen Sie zunächst einen Trockner einsetzen.
Ich besitze bereits andere Geräte und möchte nur eine Maniok-Pelletmaschine kaufen. Kann diese mit meinen vorhandenen Geräten verwendet werden?
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Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an. Wir können die Maniok-Pelletiermaschine so anpassen, dass sie mit Ihrer vorhandenen Ausrüstung kompatibel ist. Vor Ihrer Bestellung prüfen wir gemeinsam mit Ihnen die Kapazität der gesamten Produktionslinie, die Abmessungen der Förderbandanschlüsse, die Art des Rohmaterials und die Verwendungszwecke des Endprodukts. Anschließend nehmen wir gezielte Anpassungen an den Anschlüssen, dem Rahmen und den Parametern der Maniok-Pelletiermaschine vor.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für eine Tapioka-Pelletmaschine?
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Nach dem Kauf unserer Maniok-Pelletpresse genießen Sie eine Garantiezeit von 12 Monaten. Sollte das Gerät während dieses Zeitraums einen Defekt aufweisen (ausgenommen sind auf menschliches Verschulden zurückzuführende Ursachen), können Sie sich direkt an uns wenden, um einen kostenlosen Reparaturservice in Anspruch zu nehmen. Verschleißteile wie Ringmatrizen, Druckwalzen und Schneidmesser sind von der Garantie ausgeschlossen. Wir verfügen jedoch über einen ausreichenden Vorrat an Original-Ersatzteilen, die Sie bei uns nachkaufen können.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Maschinen zur Herstellung von Tapioka-Rückstandspellets wurden bereits in mehr als 140 Länder und Regionen weltweit verkauft. Sie finden bei den Kunden großen Anklang. Dieses positive Feedback ist auf die langjährige Projekterfahrung von RICHI und eine Reihe von eigenen Vorteilen zurückzuführen.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
