Machine à granuler le manioc
Présentation du produit
Qu'est-ce qu'une machine à granuler le manioc ?
Capacité : 1-40 T/H
Une machine à granuler le manioc est un équipement principalement utilisé pour produire des granulés destinés à l'alimentation animale. Elle permet de transformer des matières premières de manioc en vrac, après un conditionnement à la vapeur et une extrusion par rouleaux. Enfin, elle les découpe en granulés de manioc d'un diamètre compris entre 2 et 12 mm et d'une longueur uniforme. Outre cette utilisation principale, en changeant la matrice annulaire et en ajustant les paramètres, elle peut également produire de la litière pour chat à base d'amidon de manioc et des granulés de biomasse destinés au chauffage.
Si vous souhaitez transformer de grandes quantités de manioc brut, cette machine à granulés de tapioca pourrait vous permettre d'obtenir de meilleurs résultats économiques.
Vidéo sur la machine à granuler le manioc
RICHI s'engage à fournir à ses clients des machines de fabrication de granulés de tapioca à la pointe de la technologie. Forts de cette vision, nos équipements sont vendus dans le monde entier. La vidéo ci-dessous présente des exemples concrets d'utilisation des machines de fabrication de granulés de tapioca RICHI au sein des chaînes de production de nos clients. Pour découvrir d'autres vidéos, veuillez cliquer ici pour les visionner sur YouTube.
Machine de granulation de manioc d'une capacité de 1 à 2 T/h en Malaisie
Machine de fabrication de granulés de tapioca d'une capacité de 3 à 4 T/H en Ouzbékistan
Matières premières adaptées à la machine à granulés de manioc
Les différentes variétés de manioc présentent des compositions variées. Leur teneur en amidon et en fibres varie également. Notre machine à granuler le manioc offre une grande adaptabilité. En ajustant les paramètres et les configurations, elle permet de traiter les variétés de manioc courantes suivantes.
Racines de manioc fraîches
Chips de tapioca
Farine de tapioca
Résidus de manioc
Écorce de manioc
Tiges de manioc
Feuilles de manioc
Résidus de garri
Quels produits une machine à granuler le manioc permet-elle de fabriquer ?
Une même matière première, le manioc, ne donne pas nécessairement lieu à un seul type de produit fini. Après extrusion et découpe par la machine à granulés de manioc, le manioc peut être transformé en divers granulés destinés à des applications variées.
Aliments pour volailles et bétail
Aliments pour animaux aquatiques
Litière pour chat
Combustible issu de la biomasse
Structure d'une machine à granuler le manioc
De l'extérieur, la machine à granulés de manioc semble former un ensemble homogène. En réalité, elle se compose principalement de plusieurs systèmes, tels que l'alimentation, le conditionnement et la granulation. Les pièces associées à ces systèmes fonctionnent de concert pour transformer la matière première (le manioc) en granulés.
Orifice d'alimentation
Ce port est équipé d'une vis d'alimentation à fréquence variable. Il permet d'alimenter la machine à une vitesse constante et de régler la vitesse d'alimentation. Il empêche également la formation de ponts dans la farine de manioc.
Après-shampoing
De la vapeur est injectée à cet endroit pour traiter la farine de manioc. Cela favorise la gélatinisation de l'amidon et améliore la formation des granulés.
Chambre de granulation
Le produit traité est ici comprimé par les rouleaux de pression et la matrice annulaire, extrudé sous forme de longues bandes, puis découpé en granulés de manioc de taille uniforme à l'aide d'une découpeuse.
Tige de réglage
La tige de réglage permet d'ajuster la distance entre la matrice annulaire et le rouleau de pression. Elle sert à s'adapter aux matières premières à base de manioc selon différentes formules de granulation et à contrôler la densité des granulés.
Orifice d'échappement
La machine à granuler le manioc génère un excès d'humidité lors des étapes de conditionnement et d'extrusion. L'orifice d'évacuation permet d'évacuer cette humidité. Cela évite que la matière ne s'agglomère et n'obstrue l'équipement.
Épingle de sûreté
Il s'agit d'un dispositif de protection contre les surcharges. Dès qu'un objet dur pénètre dans la machine à granulés de tapioca ou que la charge dépasse la limite autorisée, il se détache automatiquement et provoque l'arrêt de la machine.
Paramètres de la machine à granuler le manioc
Après des recherches approfondies et des améliorations minutieuses, nous avons mis au point différents modèles de machines à granuler le manioc. Ceux-ci s'adaptent à diverses échelles de production et conditions de travail. Si vous avez du mal à faire votre choix ou si le tableau ci-dessous ne répertorie pas le modèle dont vous avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter pour bénéficier de notre service de personnalisation.
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentateur (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Volume de production (T/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Remarque : les données de production ci-dessus correspondent au rendement de l'ensemble de la chaîne de production dans des conditions de fonctionnement nominales. Le rendement réel dépend des matières premières et de leur taux d'humidité. Veuillez ne pas considérer ces données comme une garantie absolue.
Machines à granuler le manioc Études de cas internationales
Nos machines de granulation de manioc ont été exportées vers plus de 140 pays et régions. Lors du choix de nos clients, nous appliquons le principe d’exclusivité. Nous recommandons et personnalisons une machine exclusive pour chaque client. Cela leur permet de tirer le meilleur parti de leur machine de fabrication de granulés de manioc.
Machine de granulation de manioc d'une capacité de 5 T/h en Thaïlande
Matières premières : farine de manioc, résidus de manioc et additifs destinés aux formulations d'aliments pour poissons et crevettes.
Diamètre des granulés : 2,5 mm
Le client est une grande usine de fabrication d'aliments pour poissons située en Thaïlande. La région dispose de ressources abondantes en manioc. Le client transforme le manioc en aliments pour poissons coulants destinés à la vente. Afin d'améliorer la résistance à l'eau des granulés, nous avons ajouté un conditionneur multicouche à cette machine de production de granulés de manioc. Cela permet une gélatinisation plus poussée de l'amidon de manioc.
Machine à granulés de manioc d'une capacité de 2 T/h au Nigeria
Matières premières : feuilles de manioc, résidus de manioc, épluchures de manioc et foin.
Diamètre des granulés : 6 mm
Il s'agit d'une coopérative d'élevage. Le client souhaitait utiliser des sous-produits locaux bon marché issus du manioc. Il souhaitait acheter des résidus de tapioca machine à granulés pour fabriquer des granulés destinés à l'alimentation des ruminants, notamment les bovins et les ovins. Le client souhaitait que la machine soit adaptée aux conditions d'alimentation électrique locales et qu'elle soit facile à utiliser. Afin d'aider le client à traiter sans difficulté des matières premières complexes, nous avons ajouté un alimentateur forcé pour éviter tout blocage de l'équipement.
Machine de fabrication de granulés de tapioca d'une capacité de 3 T/h au Brésil
Matières premières : chips de manioc, farine de manioc, maïs et tourteau de soja.
Diamètre des granulés : 4 mm et 5 mm
Il s'agit d'un projet dans le domaine de l'alimentation animale. Le client utilise le manioc comme matière première principale pour produire des granulés destinés aux poulets de chair et aux porcs. Disposant déjà d'une ligne de production complète, il n'avait besoin que d'une nouvelle machine à granuler le manioc. Nous avons aidé le client à raccorder et à mettre au point la machine à granuler le manioc avec les autres équipements. La ligne a été mise en production sans encombre.
Usine de granulés de tapioca d'une capacité de 1 T/h en Australie
Matières premières : amidon de manioc et amidon de maïs.
Diamètre des granulés : 2 mm
Le client souhaitait fabriquer une litière pour chat écologique, jetable dans les toilettes et biodégradable. Il prévoyait de la commercialiser sous une marque dédiée aux animaux de compagnie. Après avoir acheté une machine de fabrication de granulés de tapioca, il a également fait l'acquisition d'équipements de tamisage et de conditionnement. Les granulés présentent une forme stable et dégagent peu de poussière. Ils conviennent parfaitement aux propriétaires de chats sujets aux allergies.
Machine de granulation de manioc d'une capacité de 1 à 2 T/h au Canada
Matières premières : amidon de manioc et additifs désodorisants à base de bicarbonate de soude.
Diamètre des granulés : 3 mm
Le client est une enseigne spécialisée dans les produits pour animaux de compagnie. Elle opère principalement dans le commerce électronique transfrontalier en ligne. Elle avait besoin d’un équipement de fabrication de granulés de manioc d’une capacité réglable comprise entre 1 et 2 t/h. Elle souhaitait produire des granulés pour litière pour chat présentant un faible dégagement de poussière, une agglomération compacte et une solubilité dans l’eau. Notre machine à granulés de manioc permet un remplacement rapide de la matrice annulaire. Elle permet d’ajuster les caractéristiques des granulés à la demande. Cela répond aux exigences du client en matière de flexibilité.
Machine de fabrication de granulés de manioc d'une capacité de 2 T/h en Roumanie
Matières premières : résidus de manioc, épluchures de manioc et déchets issus de la transformation du manioc.
Diamètre des granulés : 6 mm
Le client est un prestataire de services dans le domaine de l'énergie issue de la biomasse. Il souhaitait fournir des granulés de combustible destinés aux chaudières de chauffage et aux petites sources de chaleur industrielles. Il a décidé d'acheter une machine à granuler le tapioca afin de transformer les sous-produits de manioc qu'il avait achetés. En fonction de l'utilisation prévue par le client, nous avons simplifié cette machine à granuler le manioc et supprimé l'étape de conditionnement. Cela permet d'obtenir des granulés présentant une teneur en cendres plus faible et une combustion stable.
Machine à granuler le manioc RICHI Avantages
Nos machines à granuler le manioc sont commercialisées dans le monde entier et apportent des avantages économiques à de nombreux clients. Cela tient principalement à leurs atouts propres.
Par rapport aux machines à granulés de manioc classiques disponibles sur le marché, notre machine à granulés de tapioca est équipée d'un conditionneur spécialement conçu. Son tube est plus épais et l'ensemble de l'appareil est plus long. Cela permet d'augmenter efficacement l'espace et le temps consacrés au conditionnement du manioc. La matière première est ainsi cuite de manière plus homogène. Les granulés présentent également un meilleur goût.
Une préparation physique suffisante
Les pièces d'usure principales, telles que la matrice annulaire et le rouleau de pression, sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure. Les lames du conditionneur sont constituées de pièces forgées. Elles offrent une meilleure résistance à l'usure et une dureté accrue. Ces caractéristiques permettent de prolonger efficacement la durée de vie globale de la machine à granulés de résidus de tapioca.
Résistant
Cette machine à granuler le manioc est équipée d'un couvercle à ouverture rapide hydraulique. Vous pouvez ouvrir rapidement le carter de la machine sans avoir recours à des outils complexes. Cela facilite le nettoyage de la chambre de la machine ainsi que le remplacement de la matrice annulaire et des rouleaux de pression. Elle dispose également d'une pompe à graisse automatique. La pompe injecte de la graisse lubrifiante dans les roulements à intervalles réguliers. Cela évite d'avoir à effectuer fréquemment des opérations manuelles de graissage et d'entretien.
Facile à réparer
Notre machine à granulés de tapioca permet de produire des granulés d'un diamètre compris entre 2 et 12 mm. Cette machine polyvalente peut être utilisée pour la fabrication d'aliments pour le bétail et la volaille, d'aliments pour poissons, de litière pour chats à base de manioc et de combustible issu de la biomasse.
Très applicable
Comment fabriquer des granulés de manioc
Si c'est la première fois que vous vous lancez dans la fabrication de granulés de manioc, vous vous demandez peut-être quelles sont les étapes et les procédures à suivre pour obtenir des granulés de manioc de haute qualité. En tant que fournisseur professionnel d'équipements de granulation, nous connaissons le processus et les précautions à prendre à chaque étape. Vous trouverez ci-dessous quelques étapes essentielles.
01.
Prétraitement
Au début de la culture du manioc chaîne de production de granulés, le nettoyage et le broyage sont indispensables. Ils garantissent que les granulés de manioc sont suffisamment propres et que la granulométrie est adaptée. Cela permet d'obtenir des granulés plus purs. Si votre matière première est de la farine de manioc, vous pouvez sauter l'étape de broyage.
02.
Séchage
Si vous utilisez du manioc frais ou des résidus de manioc humides, leur teneur en humidité est élevée. Si vous les transformez directement en granulés sans traitement préalable, vous risquez de boucher la machine à granuler le manioc, d’endommager la matrice et de provoquer un arrêt de l’équipement. C'est pourquoi le séchage est indispensable. Nous recommandons de sécher la matière première jusqu'à atteindre une teneur en humidité comprise entre 12% et 15%.
03.
Granulation
La machine à granulés de manioc mentionnée dans cet article intervient principalement à cette étape. La matière première, le manioc, subit des opérations de conditionnement, d’extrusion et de découpe. Elle finit par former des granulés lisses, de longueur et de diamètre uniformes. Le choix d’un modèle adapté de machine à granulés de manioc permet d’éviter tout gaspillage d’énergie inutile.
04.
Refroidissement
La section de refroidissement ramène rapidement la température des granulés produits par la machine à granulés de tapioca à la température ambiante. L'avantage est que les granulés de manioc durcissent après refroidissement et présentent une structure plus résistante. Lors de leur stockage ultérieur, ils ne moisiront pas et ne se briseront pas en raison d'une température élevée ou d'une texture molle.
05.
Sélection
Si vous avez des exigences élevées en matière d'aspect et de qualité des granulés, cette étape peut répondre à vos besoins. Dans la section de criblage, les granulés trop gros, ceux trop petits et les fines sont éliminés. Ceux-ci sont difficiles à trier à la main. Seuls les granulés finis, de taille uniforme, sont conservés.
06.
Emballage
Il s'agit de la dernière étape de l'ensemble du processus de production. Vous pouvez utiliser des équipements de conditionnement pour peser et emballer de manière homogène les granulés de manioc finis. Plus le niveau d'automatisation des équipements de conditionnement est élevé, plus les coûts de main-d'œuvre sont faibles et plus l'efficacité du conditionnement est grande. Une fois conditionnés, les granulés peuvent être stockés ou transportés directement pour être commercialisés.
Équipements auxiliaires pour la fabrication de granulés de manioc
Comme indiqué plus haut, la fabrication de granulés de manioc ne se limite pas à la seule opération de granulation. Dans une chaîne de production complète de granulés de manioc, vous avez besoin d’une série d’équipements auxiliaires en plus de la machine principale de granulation du manioc. S’il vous manque l’un des équipements suivants, nous contacter pour un service sur mesure.
Machine de nettoyage des matières premières
Hachoir à manioc
Séchoir à manioc
Refroidisseur de granulés de manioc
Machine de tri des granulés de manioc
Balance d'emballage pour granulés de manioc
FAQ
Vous trouverez ci-dessous quelques questions fréquemment posées par nos clients, accompagnées de leurs réponses. Vous vous posez peut-être les mêmes questions. Les informations suivantes pourraient vous être utiles. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des réponses gratuitement.
Quels sont les avantages de l'utilisation du manioc pour la fabrication de granulés ?
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Le manioc présente une forte teneur en amidon. Il permet d'obtenir facilement des granulés à la texture dense et ferme. Les aliments à base de manioc sont riches en énergie et possèdent de bonnes propriétés liantes. Dans le cas des aliments pour animaux aquatiques, ces granulés offrent également une grande résistance à l'eau. Lorsqu'il est transformé en granulés de biomasse destinés au chauffage, le manioc présente une faible teneur en cendres et brûle proprement.
Comparé à des matières premières telles que le maïs et la sciure de bois, le manioc est abondant en Asie du Sud-Est et en Afrique. Il présente un avantage significatif en termes de coût.
Faut-il d'abord broyer toutes les matières premières à base de manioc ?
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Si vos matières premières comprennent du manioc en morceaux ou en tiges, vous devez les broyer. La farine de manioc ne nécessite pas de broyage. Le degré de finesse de broyage dépend du produit fini que vous souhaitez obtenir. En général, la fabrication d'aliments pour animaux aquatiques et de granulés pour litière pour chats nécessite un broyage plus fin du manioc.
Pour les matières premières à base de manioc relativement humides, peut-on recourir au conditionnement à la vapeur dans une machine à granuler le manioc plutôt qu'au séchage ?
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Non. Le dispositif de conditionnement d'une machine à granulés de manioc ne fait qu'apporter de l'humidité et faire mûrir la matière première (manioc) en peu de temps. Il ne permet pas d'éliminer une grande quantité d'eau libre des matières premières humides. Si la teneur en humidité du manioc dépasse la norme, vous devez d'abord utiliser un séchoir.
Je dispose déjà d'autres équipements et je souhaite uniquement acheter une machine à granulés de manioc. Est-ce qu'elle peut être utilisée avec mon équipement actuel ?
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Nous proposons un service sur mesure. Nous pouvons adapter la machine à granulés de manioc à votre équipement existant. Avant votre commande, nous vérifierons avec vous la capacité de l'ensemble de la chaîne de production, les dimensions des interfaces des convoyeurs, le type de matière première et l'utilisation prévue du produit fini. Nous procéderons ensuite à des ajustements ciblés au niveau des interfaces, du châssis et des paramètres de la machine à granulés de manioc.
Quelle est la durée de garantie d'une machine à granulés de tapioca ?
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Une fois que vous aurez acheté notre presse à granulés de manioc, vous bénéficierez d'une garantie de 12 mois. Pendant cette période, si l'équipement présente un défaut (hors causes humaines), vous pourrez nous contacter directement pour bénéficier d'un service de réparation gratuit. Les pièces d'usure telles que les matrices annulaires, les rouleaux de pression et les couteaux ne sont pas couvertes par la garantie. Cependant, nous disposons d'un stock suffisant de pièces de rechange d'origine que vous pouvez racheter.
Pourquoi choisir RICHI ?
Nos machines de fabrication de granulés à partir de résidus de tapioca ont été vendues dans plus de 140 pays et régions à travers le monde. Elles ont reçu un accueil très favorable de la part de nos clients. Ces retours positifs s’expliquent par la longue expérience de RICHI dans la gestion de projets et par une série d’atouts qui lui sont propres.
Expérience en matière de projets
30+
Années
Pays et régions desservis
140+
Projets réalisés
2000+
Zone industrielle
100,000+
㎡
À propos de nous
Henan RICHI Machines La société RICHI, créée en 1995, se consacre principalement à la recherche, au développement et à la fabrication de machines pour l'industrie de l'alimentation animale, d'équipements de granulation de biomasse, d'équipements de granulation d'engrais organiques et de lignes complètes de production de granulés. Après plus de 30 ans de développement, RICHI est devenue un fabricant spécialisé dans les machines de granulation. Nos produits sont exportés vers plus de 140 pays et régions à travers le monde, ce qui nous vaut la confiance de nos clients tant au niveau national qu'international.
Avantages liés à la qualification
RICHI dispose de nombreuses certifications internationales reconnues et de brevets, notamment ISO 9001, CE, SGS et TÜV. Cela signifie que le matériel que vous achetez peut passer sans encombre les contrôles douaniers et répondre aux normes de qualité en vigueur dans divers pays, sans risque de blocage à la douane et avec une livraison conforme. Choisir RICHI, c'est opter pour la garantie d'un accès mondial sans encombre et d'une production en toute sérénité.
