En fonction des différents besoins des clients, RICHI
Chaîne de production de granulés de bois
Des matières premières aux produits finis, une seule ligne de production répond parfaitement à vos besoins en matière de production de combustible issu de la biomasse.
La ligne de production de granulés de bois RICHI traite efficacement des matières premières telles que les bûches, les copeaux et les branches, avec une capacité comprise entre 0,2 et 12 tonnes par heure, et est déjà utilisée dans plus de 140 pays à travers le monde.
Introduction de Chaîne de production de granulés de bois
Si vous êtes propriétaire d’une usine de transformation du bois, d’une entreprise de traitement des déchets agricoles et forestiers ou d’une société spécialisée dans les combustibles issus de la biomasse, vous vous posez sans doute souvent la question suivante : comment transformer ces déchets agricoles et forestiers en source de revenus supplémentaires ? En réalité, une ligne de production de granulés de bois performante est tout ce dont vous avez besoin. Elle permet de transformer ces déchets en combustible issu de la biomasse. Sinon, vous devriez vous en débarrasser. Alors que l'énergie issue de la biomasse et l'économie circulaire verte suscitent de plus en plus d'intérêt, cette ligne de production constitue également un avantage concurrentiel majeur pour les exploitations forestières, les usines de transformation du bois et les entreprises de biomasse.
Les lignes de production de granulés de bois RICHI couvrent l'ensemble du processus. Cela comprend le traitement des matières premières, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage et le conditionnement. Les paramètres de chaque équipement peuvent être ajustés de manière flexible pour répondre à vos besoins. Les granulés produits sont conformes aux normes du secteur. Ils peuvent être utilisés pour le chauffage résidentiel, le chauffage par chaudière industrielle ou la vente à l'extérieur. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir le prix exact de la ligne de production de granulés de bois.
Capacité : 0.2-12 T/H
Prix : $20,000-$2,100,000
Taille des granulés : 4-12 mm
Matières premières pour une ligne de production de granulés de bois
Les matières premières ligneuses varient d'un client à l'autre. Afin de mieux répondre aux besoins d'une clientèle variée, RICHI personnalise ses lignes de production de granulés de bois pour qu'elles correspondent aux besoins réels de chaque client. Quel que soit le type de bois que vous utilisez, notre ligne est capable de le traiter.
Journal
Copeaux de bois
Sciure de bois
Copeaux de bois
Palettes en bois
Vidéo sur la chaîne de production de granulés de bois
Il est difficile de présenter le fonctionnement d'une chaîne de production complète de granulés de bois uniquement à l'aide d'un texte. Vous trouverez ci-dessous deux vidéos de chaînes de production de granulés de bois que nous avons personnalisées pour nos clients. Ces vidéos illustrent clairement les résultats de production. Vous pouvez cliquer dessus pour les visionner. Vous pouvez également nous contacter pour obtenir d'autres vidéos.
Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 t/h en Roumanie
Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 20 T/h au Bangladesh
Comment fabrique-t-on les granulés de bois ?
Pourquoi la qualité des granulés varie-t-elle autant, même à partir d'une même matière première ? Comment fabrique-t-on des granulés de bois de haute qualité ? La clé réside dans la maîtrise de la technologie de transformation. Lorsque les matériaux ligneux mélangés entrent dans la chaîne de production de granulés de bois RICHI, ils doivent passer par de nombreuses étapes spécifiques. Nous allons utiliser le chaîne de production de granulés de bois aux États-Unis à titre d’exemple pour expliquer le processus.
01.
Broyage
À l'instar des projets de production de granulés de bois aux États-Unis, la plupart des clients disposent de matières premières ligneuses volumineuses et complexes. Ils ont donc besoin d'un broyage grossier dans un premier temps. Celui-ci permet de réduire les matières premières en petits morceaux de taille uniforme. Les morceaux sont ensuite soumis à un broyage fin afin de réduire encore davantage la taille des granulés. Ces deux étapes de broyage fonctionnent de concert. Elles améliorent l'efficacité du broyage et préparent le matériau pour les étapes suivantes.
02.
Séchage
Après le broyage, le matériau est acheminé vers un bac de stockage. Il est ensuite introduit de manière homogène dans la section de séchage. L'installation de séchage utilise de l'air chaud pour éliminer l'humidité. Elle permet de contrôler avec précision la teneur en humidité. Cela garantit un taux d'humidité adapté à l'étape de granulation. L'objectif principal est d'éliminer l'excès d'humidité. Cela évite que la presse à granulés ne se bouche en raison d'un taux d'humidité trop élevé.
03.
Granulation
Il s'agit de l'étape la plus importante de la chaîne de production complète de granulés de bois. La matière séchée est acheminée vers une machine spéciale machine à granulés de biomasse. À ce stade, la matrice annulaire et les rouleaux de pression exercent une forte pression. Ils compressent la matière sèche et fine pour former des granulés cylindriques uniformes. Ces granulés présentent une forme et une taille homogènes. Grâce à cette forte compression, la lignine contenue dans la matière se ramollit naturellement. Elle agit alors comme une colle, ce qui empêche les granulés de s'effriter facilement.
04.
Refroidissement
Si vous ne voulez pas que vos granulés de bois se cassent facilement, vous devez les refroidir. Une fois sortis de la presse à granulés, les granulés sont acheminés vers une machine de refroidissement. De l'air froid circule à travers la machine et évacue la chaleur. Cela permet de faire baisser la température des granulés. Le refroidissement augmente la dureté des granulés. Il les rend plus résistants, ce qui leur permet de supporter les manipulations et l'empilage ultérieurs.
05.
Sélection
Une fois le refroidissement terminé, vient l'étape du criblage. Cette étape permet de garantir que les granulés présentent un aspect uniforme et une bonne qualité. L'équipement de criblage sépare les granulés entiers des granulés cassés. Il ne conserve que les granulés intacts et de bonne qualité. Un criblage adéquat est très utile si vous envisagez de vendre vos produits.
06.
Emballage
Le conditionnement constitue la dernière étape. Les granulés de bonne qualité issus du criblage sont collectés dans un silo de stockage. Une machine de conditionnement est placée sous le silo. Il est possible de régler le poids entre 10 et 50 kg par sac. Le silo déverse la quantité exacte. L'opérateur n'a qu'à tenir un sac en dessous pour recueillir les granulés.
Études de cas sur les chaînes de production de granulés de bois
Afin de répondre aux besoins des clients utilisant différents types de bois, les lignes de production de granulés de bois RICHI peuvent être personnalisées et améliorées par rapport aux configurations standard. Actuellement, notre bois chaîne de production de granulésNos lignes de production sont présentes dans plus de 140 pays et régions. Si vous avez besoin d'une ligne sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une assistance technique et connaître le prix d'une ligne de production de granulés de bois.
2 T/H Chaîne de production de granulés de bois dans Singapour
Matières premières : déchets de bois de chantier, palettes en bois, branches issues de l'aménagement paysager
Matériel : broyeur de palettes, broyeur à marteaux, séchoir à tambour, bois machine à granulés, refroidisseur à contre-courant, crible vibrant, machine de pesage et de conditionnement
Diamètre final : 6 mm
Présentation : Singapour dispose d’une superficie limitée. Le client souhaitait installer la ligne de production dans un parc industriel où l’espace était restreint. Nous avons donc conçu pour lui une ligne compacte. Une fois le traitement terminé, une partie des granulés est acheminée vers des centrales électriques locales. Le reste est exporté vers les pays voisins.
2 à 2,5 T/H Chaîne de production de granulés de bois dans Roumanie
Matières premières : sciure de chêne, copeaux de bois, hêtre
Matériel : broyeur à marteaux, séchoir à tambour rotatif, presse à granulés de bois, refroidisseur, crible vibrant, machine de pesage et de conditionnement
Diamètre final : 8 mm
Présentation : Le client exploite une scierie. Il utilise sa propre sciure et ses propres copeaux comme matières premières. Il fabrique des granulés qu'il vend aux habitants de la région pour le chauffage. Cela génère une valeur ajoutée bien supérieure à celle obtenue en vendant directement la sciure.
2 T/H Chaîne de production de granulés de bois dans Canada
Matières premières : résidus de transformation du pin et de l'épicéa
Matériel : broyeur à bois, broyeur à marteaux, presse à granulés de bois, refroidisseur, crible vibrant, machine de pesage et de conditionnement
Diamètre final : 6 mm et 8 mm
Présentation : Le client est situé en Colombie-Britannique, où les ressources forestières en conifères sont abondantes. Il souhaitait un processus fluide et sans obstruction. Nous avons conçu sur mesure un grand silo tampon et un système d’alimentation à fréquence variable. Ce dernier s’adapte aux variations du débit de matière première dans les conditions hivernales locales, caractérisées par des températures basses.
3 T/H Chaîne de production de granulés de bois dans Serbie
Matières premières : hêtre, peuplier, paille agricole
Matériel : broyeur à bois, broyeur à marteaux, séchoir à tambour rotatif, presse à granulés de bois, refroidisseur vertical, crible vibrant de calibrage, presse à balles quantitative
Diamètre final : 8 mm
Présentation : Le client est un négociant en énergie issue de la biomasse. Il utilise un large éventail de matières premières. En été et en automne, il collecte de la paille agricole. En hiver, il utilise des résidus issus de la transformation du bois. Cette ligne est conçue pour traiter plusieurs types de matières premières. Le client peut changer rapidement le tamis du concasseur et régler l'écartement des rouleaux de la presse à granulés.
5 T/H Chaîne de production de granulés de bois dans Ukraine
Matières premières : acacia, bouleau
Matériel : broyeur à tambour, broyeur à marteaux, séchoir à tambour rotatif, presse à granulés de bois, refroidisseur, crible vibrant, machine de pesage et de conditionnement
Diamètre final : 8 mm
Présentation : Le client est un grand groupe forestier ukrainien. Il dispose déjà de ses propres exploitations forestières et scieries, ce qui lui assure un approvisionnement abondant en matières premières. Il accorde une grande importance à la continuité de la production. Nous l'avons équipé d'un système de contrôle centralisé. Cela permet à l'ensemble de la chaîne de production de traiter rapidement de gros volumes.
4 T/H Chaîne de production de granulés de bois dans Grèce
Matières premières : bois d'olivier, branches issues de la taille des arbres fruitiers, sciure de bois
Matériel : broyeur à tambour, broyeur à marteaux, séchoir, refroidisseur à contre-courant, tamiseuse, machine d'emballage semi-automatique
Diamètre final : 6 mm
Présentation : Le client fournit principalement des systèmes de chauffage commerciaux locaux et des chaudières résidentielles. Une partie des granulés finis est également vendue aux pays voisins d'Europe du Sud. Nous avons adapté les paramètres de production aux matières premières issues de bois de fruitier. Cela garantit un bon taux de formation des granulés.
Commentaires sur Chaîne de production de granulés de bois
Nos lignes de production de granulés de bois sont très appréciées dans le monde entier. Nous disposons de procédés de fabrication éprouvés et d'un service après-vente de qualité. De nombreux projets ont permis à nos clients de créer de la valeur.
De quel équipement avez-vous besoin pour…o Fabriquer des granulés de bois
Précédemment, nous avons pris comme exemple la chaîne de production de granulés de bois aux États-Unis pour expliquer le processus. Voyons maintenant quels sont les principaux équipements utilisés dans les projets de production de granulés de bois.
Cette machine découpe de gros morceaux de bois, tels que des grumes et des branches, en copeaux de taille uniforme. Elle constitue la première étape de la chaîne de production. Elle utilise un système de découpe à tambour. Elle permet de produire des copeaux d'une épaisseur comprise entre 5 et 30 mm et d'une longueur comprise entre 20 et 50 mm.
Broyeur de palettes en bois
Cette machine est conçue pour les déchets de bois contenant du fer, tels que les palettes usagées. Elle est équipée d'un système de broyage à double arbre très robuste. Elle fonctionne à faible vitesse mais avec un couple élevé. Cela permet de broyer efficacement l'ensemble des déchets et d'éviter toute surcharge des lames.
Il s'agit d'un broyeur à marteaux à grande vitesse. Il broie la matière grâce à des impacts à grande vitesse. Il réduit les copeaux de bois en poudre. Différentes tailles de tamis permettent de régler la finesse du produit final entre 3 et 12 mm.
Cet équipement sert à sécher des matériaux ligneux à forte teneur en humidité. Il permet de réduire avec précision la teneur en humidité à une valeur comprise entre 12% et 15%, sans séchage inégal. Le principe repose sur un échange thermique à contre-courant entre l'air chaud et le matériau humide.
Machine à granulés de bois
Il s'agit de la machine phare de la ligne. Elle utilise un rouleau et une matrice annulaire spécialement conçus pour la biomasse afin de comprimer la poudre de bois en granulés cylindriques à haute densité. L'ouverture de la matrice annulaire peut être réglée entre 6 et 8 mm. Le taux de compression peut également être ajusté.
Refroidisseur à granulés de bois
Ce refroidisseur utilise un système de refroidissement à contre-courant. L'air froid circule vers le haut à travers la couche de granulés. Il refroidit les granulés chauds sortant du broyeur jusqu'à une température ne dépassant pas 3 °C au-dessus de la température ambiante. À mesure que la lignine se solidifie, les granulés gagnent considérablement en solidité et résistent mieux à la rupture.
Crible vibrant pour granulés de bois
Cette machine tamise et trie les granulés refroidis. Elle est équipée de plusieurs tamis de précision. Elle sépare les granulés finis conformes de la poudre et des pièces défectueuses. Le rendement de tamisage est supérieur à 98%. Cela garantit un produit fini d'aspect satisfaisant.
Balance d'emballage pour granulés de bois
Cet équipement pèse et conditionne automatiquement les granulés. Son capteur de pesage et son dispositif d'alimentation à deux vitesses permettent d'atteindre une précision de ±20 g. Il est compatible avec les sacs standard de 10 à 50 kg. Cela permet de réduire les erreurs humaines et les coûts de main-d'œuvre.
FAQ
Nous avons rassemblé ici quelques questions fréquemment posées par nos clients. Vous vous posez peut-être les mêmes questions. Vous trouverez ci-dessous les réponses. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter.
Dans une chaîne de production de granulés de bois, quelle est la partie qui consomme le plus d'énergie ?
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En règle générale, la section de granulation représente la part la plus importante, soit environ 50%‑60% de l'énergie totale. Vient ensuite la section de séchage, avec environ 20%‑30%. Si l'électricité est chère dans votre région ou si vous souhaitez réduire vos coûts énergétiques, vous pouvez envisager d'utiliser un four à air chaud alimenté par la biomasse pour le séchage, plutôt qu'un chauffage électrique. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation.
Puis-je acheter seulement une partie du matériel ?
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Oui. Nous proposons des solutions de fourniture par segments et la vente d'équipements indépendants. Bon nombre de nos anciens clients disposent déjà d'une partie de l'équipement et n'ont besoin que de quelques sections de la ligne de production de granulés de bois. Nous vous proposerons des solutions d'interfaçage et des suggestions de modifications techniques en fonction des paramètres de votre équipement existant. Cela vous permettra de moderniser l'ensemble de la ligne avec un investissement réduit.
En termes de rendement et d'économie, comment la combustion des granulés de bois se compare-t-elle à celle du charbon ?
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En règle générale, les granulés de bois ont un pouvoir calorifique d’environ 4 000 à 4 800 kcal/kg, ce qui correspond approximativement à 70% à 80% de charbon thermique standard. Cependant, les granulés de bois brûlent plus complètement et produisent moins de cendres. La comparaison économique dépend des prix locaux du charbon et des politiques de subventions en faveur de la biomasse. Dans certains pays, les granulés coûtent plus cher que le charbon. Mais une fois pris en compte les coûts environnementaux et les subventions, leur coût global reste très compétitif.
La chaîne de production de granulés de bois peut-elle être modernisée ou agrandie ultérieurement ?
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Oui. Lorsque nous concevons et installons une ligne de production de granulés de bois, nous prévoyons des interfaces d’extension. Si vous avez besoin d’une capacité supplémentaire par la suite, vous pouvez moderniser et agrandir l’installation. Cela vous évite le coût élevé lié à la construction d’une toute nouvelle ligne.
Cette ligne de production permet-elle de fabriquer des granulés de différents diamètres ?
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Tout à fait. La presse à granulés de bois vous permet de changer la matrice annulaire et de régler l'écartement des rouleaux. Elle peut produire des calibres courants, tels que 6 mm et 8 mm. Si vous avez besoin d'autres diamètres, nous pouvons également personnaliser la ligne de production pour vous.
Nos services
Si vous souhaitez acquérir une ligne de production de granulés de bois, plusieurs étapes importantes sont à franchir, depuis votre première demande de renseignements jusqu’à la réception du matériel et le démarrage de la production. RICHI vous propose des services sur mesure à chaque étape. Cela vous permet de réaliser votre achat en toute simplicité et en toute sérénité.
Expérience en matière de projets
30+
Années
Pays et régions desservis
140+
Projets réalisés
2000+
Zone industrielle
100,000+
㎡
À propos de nous
Henan RICHI Machines La société RICHI, créée en 1995, se consacre principalement à la recherche, au développement et à la fabrication de machines pour l'industrie de l'alimentation animale, d'équipements de granulation de biomasse, d'équipements de granulation d'engrais organiques et de lignes complètes de production de granulés. Après plus de 30 ans de développement, RICHI est devenue un fabricant spécialisé dans les machines de granulation. Nos produits sont exportés vers plus de 140 pays et régions à travers le monde, ce qui nous vaut la confiance de nos clients tant au niveau national qu'international.
Avantages liés à la qualification
Machines RICHI détient de nombreuses certifications et brevets internationaux reconnus, notamment les certifications ISO 9001, CE, SGS et TÜV. Cela signifie que les équipements que vous achetez peuvent passer sans encombre les contrôles douaniers et répondre aux normes de qualité en vigueur dans divers pays, sans risque de problème de dédouanement et avec une livraison conforme. Choisir RICHI, c’est opter pour la garantie d’un accès mondial sans encombre et d’une production en toute sérénité.
