В зависимости от различных потребностей клиентов, RICHI
Линия по производству древесных гранул
От сырья до готовой продукции — одна производственная линия идеально решает ваши задачи по производству топлива из биомассы.
Линия по производству древесных пеллет RICHI эффективно перерабатывает такое сырье, как бревна, стружка и ветки, с производительностью 0,2–12 тонн в час и уже используется более чем в 140 странах мира.
Введение из Линия по производству древесных гранул
Если вы являетесь владельцем деревообрабатывающего завода, предприятия по переработке сельскохозяйственных и лесохозяйственных отходов или компании, занимающейся производством топлива из биомассы, вы, возможно, часто задаетесь следующим вопросом: как переработать сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы и получить от этого дополнительный доход? На самом деле, все, что вам нужно, — это отлаженная линия по производству древесных гранул. Она способна превратить эти отходы в топливо из биомассы. В противном случае вам пришлось бы их утилизировать. В условиях растущего интереса к энергетике на основе биомассы и «зеленой» циркулярной экономике эта производственная линия также является ключевым конкурентным преимуществом для лесохозяйственных предприятий, деревообрабатывающих заводов и компаний, занимающихся производством топлива из биомассы.
Линии по производству древесных гранул RICHI охватывают весь технологический процесс. Сюда входят: обработка сырья, измельчение, сушка, прессование, охлаждение, просеивание и упаковка. Параметры каждого элемента оборудования можно гибко настраивать в соответствии с вашими потребностями. Производимые гранулы соответствуют отраслевым стандартам. Их можно использовать для отопления жилых помещений, в промышленных котлах или для реализации на внешнем рынке. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать точную цену на линию по производству древесных гранул.
Вместимость: 0.2-12 T/H
Цена: $20,000-$2,100,000
Размер гранул: 4-12 мм
Сырье для линии по производству древесных гранул
Сырье из древесины варьируется в зависимости от заказчика. Чтобы лучше удовлетворять потребности разнообразных клиентов, компания RICHI адаптирует линии по производству древесных гранул с учетом реальных потребностей каждого заказчика. Независимо от того, какой вид древесины вы используете, наша линия справится с любой задачей.
Журнал
Древесная щепа
Опилки
Древесные стружки
Деревянные поддоны
Видео о линии по производству древесных пеллет
Трудно описать работу полноценной линии по производству древесных гранул только с помощью текста. Ниже представлены два видеоролика, на которых показаны линии по производству древесных гранул, изготовленные нами по индивидуальному заказу для клиентов. На этих видеороликах наглядно продемонстрированы результаты производства. Вы можете нажать на них, чтобы посмотреть. Вы также можете связаться с нами, чтобы получить дополнительные видеоролики.
Линия по производству древесных пеллет производительностью 2 т/ч в Румынии
Линия по производству древесных гранул производительностью 20 т/ч в Бангладеш
Как производятся древесные гранулы
Почему качество пеллет так сильно варьируется даже при использовании одного и того же древесного сырья? Как производить высококачественные древесные пеллеты? Ключ к успеху — в контроле технологии переработки. Когда смешанное древесное сырье поступает на линию по производству древесных пеллет RICHI, оно должно пройти множество специальных этапов. Мы будем использовать Линия по производству древесных гранул в США в качестве примера для объяснения этого процесса.
01.
Дробление
Как и в случае с проектами по производству древесных гранул в США, у большинства заказчиков сырье представляет собой сложные и крупногабаритные древесные материалы. Поэтому им сначала требуется грубое дробление. В ходе этого процесса сырье измельчается на мелкие однородные кусочки. Затем сырье проходит тонкое дробление для дальнейшего уменьшения размера гранул. Эти два этапа дробления взаимодополняют друг друга. Они повышают эффективность дробления и подготавливают материал к последующим этапам.
02.
Сушка
После измельчения материал поступает в бункер для хранения. Затем он равномерно подается в сушильную секцию. В сушильном оборудовании для удаления влаги используется горячий воздух. Оно обеспечивает точное регулирование содержания влаги. Это позволяет добиться необходимого уровня влажности для этапа грануляции. Основная цель — удалить избыточную влагу. Это предотвращает засорение гранулятора из-за высокой влажности.
03.
Гранулирование
Это самый важный этап в работе всей линии по производству древесных гранул. Высушенный материал поступает в специальную машина для производства гранул из биомассы. Там кольцевая матрица и прижимные валки оказывают сильное давление. Они спрессовывают сухой мелкодисперсный материал в однородные цилиндрические гранулы. Гранулы имеют одинаковую форму и размер. Благодаря сильному сжатию лигнин, содержащийся в материале, естественным образом размягчается. Он действует как клей. Это предотвращает легкое рассыпание гранул.
04.
Охлаждение
Если вы не хотите, чтобы ваши древесные гранулы легко ломались, их необходимо охладить. После того как гранулы выходят из гранулятора, они поступают в охлаждающую машину. Холодный воздух проходит через машину и отводит тепло. Это снижает температуру гранул. Охлаждение повышает твёрдость гранул. Оно делает их более прочными, благодаря чему они могут выдерживать последующую обработку и укладку в штабеля.
05.
Скрининг
После охлаждения следует просеивание. Этот этап обеспечивает однородный вид и высокое качество гранул. Просеивающее оборудование отделяет целые гранулы от сломанных. Остаются только хорошие, целые гранулы. Правильное просеивание очень важно, если вы планируете продавать свою продукцию.
06.
Упаковка
Упаковка — это заключительный этап. Гранулы надлежащего качества, отсортированные в ходе просеивания, собираются в бункере-накопителе. Под бункером установлена упаковочная машина. Вес мешка можно настроить в диапазоне от 10 до 50 кг. Бункер дозирует точно заданный вес. Оператор просто подставляет мешок, чтобы собрать гранулы.
Примеры реализации линий по производству древесных гранул
Чтобы удовлетворить потребности клиентов, работающих с различными видами древесины, линии по производству древесных гранул RICHI можно адаптировать под индивидуальные требования и модернизировать на основе стандартных конфигураций. В настоящее время наша древесина линия по производству пеллетНаши предприятия работают в более чем 140 странах и регионах. Если вам нужна линия, изготовленная по индивидуальному заказу, обратитесь к нам для получения технической поддержки и информации о цене на линию по производству древесных гранул.
2 T/H Линия по производству древесных гранул в Сингапур
Сырье: строительные отходы из дерева, деревянные поддоны, ветки для озеленения
Оборудование: дробилка для поддонов, молотковая дробилка, барабанная сушилка, древесина машина для производства гранул, противоточный охладитель, вибрационный грохот, весовая и упаковочная машина
Диаметр готового изделия: 6 мм
Обзор: В Сингапуре ограниченные земельные ресурсы. Заказчик хотел разместить линию в промышленном парке с ограниченной площадью. Мы разработали для него компактную линию. После переработки часть гранул поступает на местные электростанции. Остальная часть экспортируется в соседние страны.
2–2,5 T/H Линия по производству древесных гранул в Румыния
Сырье: дубовая опилка, деревянные стружки, бук
Оборудование: молотковая мельница, барабанная сушилка, пресс для производства древесных гранул, охладитель, вибрационный грохот, весо-упаковочная машина
Диаметр готового изделия: 8 мм
Обзор: Заказчик владеет лесопильным заводом. В качестве сырья он использует собственные опилки и стружку. Из них он производит пеллеты и продает их местным жителям для отопления. Это приносит гораздо большую прибыль, чем прямая продажа опилок.
2 T/H Линия по производству древесных гранул в Канада
Сырье: отходы переработки сосны и ели
Оборудование: измельчитель древесины, молотковая дробилка, пресс для производства древесных гранул, охладитель, вибрационный грохот, весо-упаковочная машина
Диаметр готового изделия: 6 мм и 8 мм
Обзор: Заказчик находится в Британской Колумбии, где имеются богатые запасы хвойных лесов. Заказчик стремился обеспечить бесперебойный процесс без заторов. Мы изготовили по индивидуальному заказу большой буферный бункер и систему подачи с регулируемой частотой. Эта система адаптируется к изменениям потока сырья в условиях местной низкотемпературной зимы.
3 T/H Линия по производству древесных гранул в Сербия
Сырье: бук, тополь, сельскохозяйственная солома
Оборудование: измельчитель древесины, молотковая дробилка, барабанная сушилка, пресс для производства древесных гранул, вертикальный охладитель, вибрационный сортировочный грохот, дозирующий пресс-подборщик
Диаметр готового изделия: 8 мм
Обзор: Заказчик — компания, занимающаяся торговлей энергией, получаемой из биомассы. Она использует широкий спектр сырья. Летом и осенью компания заготовляет сельскохозяйственную солому. Зимой она использует отходы деревообработки. Данная линия рассчитана на работу с различными видами сырья. Заказчик может быстро заменить сито дробилки и отрегулировать зазор между валками гранулятора.
5 T/H Линия по производству древесных гранул в Украина
Сырье: акация, береза
Оборудование: барабанный измельчитель, молотковая дробилка, барабанная сушилка, пресс для производства древесных гранул, охладитель, вибрационный грохот, весо-упаковочная машина
Диаметр готового изделия: 8 мм
Обзор: Заказчик — крупная лесопромышленная группа в Украине. У компании уже есть собственные лесохозяйства и лесопильные заводы, поэтому сырья в избытке. Компания придает большое значение непрерывному производству. Мы оснастили её централизованной системой управления. Это позволяет всей линии быстро производить большие объёмы продукции.
4 T/H Линия по производству древесных гранул в Греция
Сырье: оливковое дерево, обрезанные ветки плодовых деревьев, опилки
Оборудование: барабанный измельчитель, молотковая дробилка, сушилка, противоточный охладитель, просеиватель, полуавтоматическая упаковочная машина
Диаметр готового изделия: 6 мм
Обзор: Клиент в основном поставляет продукцию для систем коммерческого отопления и бытовых котлов. Часть готовых гранул также продается в соседние страны Южной Европы. Мы скорректировали технологические параметры с учетом сырья из плодовых пород дерева. Это обеспечивает высокую скорость формирования гранул.
Отзывы о Линия по производству древесных гранул
Наши линии по производству древесных гранул пользуются успехом во всем мире. Мы располагаем отработанными производственными процессами и обеспечиваем качественное послепродажное обслуживание. Многие реализованные проекты помогли нашим клиентам создать дополнительную ценность.
Какое оборудование вам понадобится, чтобы…o Производство древесных гранул
Ранее мы приводили в качестве примера линию по производству древесных гранул в США, чтобы объяснить этот процесс. А теперь давайте рассмотрим основное оборудование, используемое в проектах по производству древесных гранул.
Эта машина измельчает крупные куски древесины — такие как бревна и ветки — в однородную щепу. Она представляет собой первый этап технологической линии. В ней используется барабанная режущая конструкция. Машина способна производить щепу толщиной 5–30 мм и длиной 20–50 мм.
Дробилка для деревянных поддонов
Данная машина предназначена для переработки древесных отходов, содержащих железо, таких как отработанные поддоны. Она оснащена высокопрочной двухвальной измельчающей конструкцией. Работает на низкой скорости, но с высоким крутящим моментом. Это позволяет эффективно измельчать весь отходный материал и предотвращает перегрузку ножей.
Это высокоскоростная молотковая дробилка. Она измельчает материал за счет высокоскоростного удара. Кроме того, она перемалывает древесную щепу в порошок. Использование сит с разными размерами ячеек позволяет регулировать степень измельчения на выходе в диапазоне от 3 до 12 мм.
Данное оборудование предназначено для сушки древесины с высоким содержанием влаги. Оно позволяет точно снизить содержание влаги до 12%–15% без неравномерной сушки. Принцип работы основан на противоточном теплообмене между горячим воздухом и влажным материалом.
Машина для производства древесных гранул
Это ключевое оборудование в линии. В нём используются специальные для переработки биомассы валки и кольцевая матрица, которые прессовывают древесную пудру в цилиндрические гранулы высокой плотности. Диаметр отверстия кольцевой матрицы можно изменять в диапазоне 6–8 мм. Степень сжатия также можно регулировать.
Охладитель древесных гранул
В данном охладителе используется схема противоточного воздушного охлаждения. Холодный воздух проходит вверх через слой гранул. Он охлаждает горячие гранулы, выходящие из мельницы, до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 3 °C. По мере затвердевания лигнина гранулы становятся значительно прочнее и более устойчивыми к разрушению.
Вибрационный грохот для древесных гранул
Данная машина осуществляет просеивание и сортировку охлаждённых гранул. Она оснащена несколькими прецизионными ситами. Машина отделяет стандартные готовые гранулы от порошка и бракованных экземпляров. Эффективность просеивания составляет более 98%. Это обеспечивает хороший внешний вид конечного продукта.
Весы для упаковки древесных гранул
Данное оборудование автоматически взвешивает и упаковывает гранулы. Благодаря датчику взвешивания и двухскоростному загрузочному затвору точность взвешивания составляет ±20 г. Оно рассчитано на стандартные мешки весом 10–50 кг. Это позволяет снизить вероятность человеческой ошибки и сократить затраты на рабочую силу.
Часто задаваемые вопросы
Мы собрали несколько типичных вопросов, которые задают наши клиенты. Возможно, у вас возникнут те же вопросы. Ознакомьтесь с ответами ниже. Если у вас есть другие вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.
На линии по производству древесных гранул какой участок потребляет больше всего энергии?
→
Как правило, на участок гранулирования приходится наибольшая доля — около 50%–60% от общего потребления энергии. За ней следует секция сушки, на долю которой приходится около 20%–30%. Если в вашем регионе дорогая электроэнергия или вы хотите сократить затраты на энергию, можно рассмотреть возможность использования печи с горячим воздухом на биомассе для сушки вместо электрического нагрева. Это снижает эксплуатационные расходы.
Можно ли приобрести только часть оборудования?
→
Да. Мы поддерживаем поставку отдельных секций и продажу оборудования по отдельности. Многие из наших предыдущих клиентов уже располагают некоторым оборудованием и нуждаются лишь в нескольких секциях линии по производству древесных пеллет. Мы обеспечим согласование интерфейсов и предоставим рекомендации по техническим доработкам с учетом параметров вашего имеющегося оборудования. Это позволит вам модернизировать всю линию с меньшими инвестициями.
Как сжигание древесных гранул сравнивается с сжиганием угля с точки зрения эффективности и экономичности?
→
Как правило, теплотворная способность древесных гранул составляет около 4000–4800 ккал/кг. Это примерно соответствует 70%–80% стандартного энергетического угля. Однако древесные гранулы сгорают более полно и дают меньше золы. Экономическое сравнение зависит от местных цен на уголь и политики субсидирования биомассы. В некоторых странах пеллетный топливо стоит дороже угля. Но с учётом экологических издержек и субсидий общая стоимость по-прежнему остаётся весьма конкурентоспособной.
Можно ли впоследствии модернизировать или расширить линию по производству древесных гранул?
→
Да. При проектировании и монтаже линии по производству древесных пеллет мы предусматриваем возможности для расширения. Если в будущем вам понадобится увеличить производительность, вы сможете модернизировать и расширить оборудование. Это позволяет избежать значительных затрат на строительство совершенно новой линии.
Может ли эта линия производить гранулы разного диаметра?
→
Безусловно. На линии по производству древесных гранул можно менять кольцевую матрицу и регулировать зазор между валками. На ней можно производить гранулы стандартных размеров, таких как 6 мм и 8 мм. Если вам нужны гранулы других диаметров, мы также можем адаптировать линию под ваши потребности.
Наши услуги
Если вы хотите приобрести линию по производству древесных гранул, вам предстоит пройти ряд важных этапов — от первоначального запроса до получения оборудования и запуска производства. Компания RICHI предоставляет специализированные услуги на каждом этапе. Благодаря этому процесс покупки становится простым и беспроблемным.
Опыт работы над проектами
30+
Годы
Страны и регионы, в которых мы работаем
140+
Реализованные проекты
2000+
Территория завода
100,000+
㎡
О нас
Хэнань RICHI Машиностроение Компания «Co., Ltd.», основанная в 1995 году, специализируется в первую очередь на исследованиях, разработке и производстве оборудования для производства кормов, оборудования для гранулирования биомассы, оборудования для гранулирования органических удобрений, а также комплексных линий по производству гранул. За более чем 30 лет развития компания RICHI стала профессиональным производителем грануляционного оборудования. Наша продукция экспортируется в более чем 140 стран и регионов по всему миру, завоевав доверие клиентов как на внутреннем, так и на международном рынке.
Преимущества квалификации
Оборудование RICHI обладает множеством авторитетных международных сертификатов и патентов, в том числе ISO 9001, CE, SGS и TÜV. Это означает, что приобретаемое вами оборудование без проблем пройдет таможенный контроль и соответствует стандартам качества различных стран, что исключает риски при таможенном оформлении и гарантирует доставку в соответствии с требованиями. Выбор RICHI — это выбор гарантии беспрепятственного доступа на мировые рынки и беспроблемного производства.
