고객의 다양한 요구에 따라, RICHI
목재 펠릿 생산 라인
원자재부터 완제품에 이르기까지, 단 하나의 생산 라인만으로도 귀사의 바이오매스 연료 생산 요구 사항을 완벽하게 해결해 드립니다.
RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 통나무, 부스러기, 나뭇가지 등의 원자재를 효율적으로 가공하며, 시간당 0.2~12톤의 생산 능력을 갖추고 있으며, 이미 전 세계 140개국 이상에서 사용되고 있습니다.
서론 의 목재 펠릿 생산 라인
목재 가공 공장, 농림 폐기물 처리 업체 또는 바이오매스 연료 사업체를 운영하고 계신다면, 종종 다음과 같은 질문을 하실 수 있습니다. “농림 폐기물을 어떻게 처리하여 추가 수익을 창출할 수 있을까?” 사실, 완성도 높은 목재 펠릿 생산 라인만 있으면 됩니다. 이 생산 라인은 해당 폐기물을 바이오매스 연료로 변환해 줍니다. 그렇지 않으면 폐기해야만 할 것입니다. 바이오매스 에너지와 친환경 순환 경제에 대한 관심이 높아짐에 따라, 이 생산 라인은 임업 농장, 목재 가공 공장, 바이오매스 연료 기업들에게도 핵심적인 경쟁 우위가 되고 있습니다.
RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 전체 공정을 아우릅니다. 여기에는 원료 가공, 분쇄, 건조, 펠릿 성형, 냉각, 선별 및 포장이 포함됩니다. 각 장비의 매개변수는 고객의 요구 사항에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 생산된 펠릿은 업계 표준을 충족하며, 가정용 난방, 산업용 보일러 난방 또는 외부 판매 용도로 사용할 수 있습니다. 정확한 목재 펠릿 생산 라인 가격을 확인하시려면 당사로 문의해 주십시오.
용량: 0.2-12 T/H
가격: $20,000-$2,100,000
펠릿 크기: 4-12 음
목재 펠릿 생산 라인의 원료
목재 원료는 고객마다 다릅니다. 다양한 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해, RICHI는 각 고객의 실제 요구 사항에 맞춰 목재 펠릿 생산 라인을 맞춤형으로 설계합니다. 어떤 종류의 목재를 사용하시든, 당사의 생산 라인은 이를 처리할 수 있습니다.
로그
목재 칩
톱밥
나무 부스러기
목재 팔레트
목재 펠릿 생산 라인 동영상
글만으로는 완전한 목재 펠릿 생산 라인의 작동 방식을 설명하기 어렵습니다. 아래에는 당사가 고객을 위해 맞춤형으로 제작한 목재 펠릿 생산 라인의 영상 두 편이 있습니다. 이 영상들을 통해 생산 결과를 명확하게 확인하실 수 있습니다. 클릭하여 시청하실 수 있습니다. 더 많은 영상을 원하시면 당사로 문의해 주시기 바랍니다.
루마니아의 2T/H 목재 펠릿 생산 라인
방글라데시의 시간당 20톤 목재 펠릿 생산 라인
목재 펠릿은 어떻게 만들어지나요?
왜 같은 목재 원료를 사용해도 펠릿의 품질이 이렇게나 크게 달라질까요? 고품질 목재 펠릿은 어떻게 만드는 것일까요? 핵심은 가공 기술을 제대로 제어하는 데 있습니다. 혼합된 목재 원료가 RICHI 목재 펠릿 생산 라인에 투입되면, 여러 가지 특수한 공정을 거쳐야 합니다. 우리는 미국의 목재 펠릿 생산 라인 이 과정을 설명하기 위한 예시로.
01.
분쇄
미국의 목재 펠릿 생산 프로젝트와 마찬가지로, 대부분의 고객사는 복잡하고 부피가 큰 목재 원자재를 보유하고 있습니다. 따라서 먼저 굵은 분쇄 공정이 필요합니다. 이 공정을 통해 원자재를 작고 균일한 크기로 잘게 자릅니다. 그 후, 펠릿 크기를 더욱 줄이기 위해 미세 분쇄 공정을 거칩니다. 이 두 가지 분쇄 공정은 서로 연계되어 작동하며, 분쇄 효과를 높이고 후속 공정을 위한 원자재를 준비합니다.
02.
건조
분쇄가 끝나면 원료는 저장 용기로 이동합니다. 그런 다음 건조 구역으로 균일하게 공급됩니다. 건조 장비는 뜨거운 공기를 이용해 수분을 제거하며, 수분 함량을 정밀하게 조절합니다. 이를 통해 과립화 공정에 적합한 수분 함량을 확보할 수 있습니다. 주요 목적은 과잉 수분을 제거하는 것이며, 이를 통해 높은 습도로 인해 펠릿 밀이 막히는 것을 방지합니다.
03.
펠릿화
이는 전체 목재 펠릿 생산 라인에서 가장 중요한 단계입니다. 건조된 원료는 특수한 바이오매스 펠릿 제조기. 그곳에서 링 다이와 압력 롤러가 강한 압력을 가합니다. 이 과정에서 건조하고 미세한 원료가 균일한 원통형 펠릿으로 압축됩니다. 펠릿은 모양과 크기가 일관됩니다. 강한 압축으로 인해 원료 속의 리그닌이 자연스럽게 부드러워집니다. 이 리그닌은 접착제 역할을 하여 펠릿이 쉽게 부서지는 것을 방지합니다.
04.
냉각
목재 펠릿이 쉽게 부서지지 않게 하려면 반드시 냉각시켜야 합니다. 펠릿이 펠릿 밀에서 나온 후에는 냉각기로 보내집니다. 냉기가 기계를 통과하며 열을 제거합니다. 이를 통해 펠릿의 온도가 낮아집니다. 냉각 과정을 거치면 펠릿의 경도가 높아집니다. 펠릿이 더 단단해지기 때문에 이후의 취급 및 적재 과정을 견딜 수 있게 됩니다.
05.
상영
냉각이 끝나면 다음 단계는 선별입니다. 이 단계는 펠릿의 외관이 균일하고 품질이 우수하도록 보장합니다. 선별 장비는 온전한 펠릿과 부서진 펠릿을 분리하여, 온전하고 상태가 좋은 펠릿만 남깁니다. 제품을 판매할 계획이라면 적절한 선별 과정이 매우 도움이 됩니다.
06.
포장
포장은 마지막 단계입니다. 선별 과정을 거친 양질의 펠릿은 저장 사일로에 모아집니다. 사일로 아래에는 포장기가 설치되어 있습니다. 봉지당 중량을 10kg에서 50kg 사이로 설정할 수 있습니다. 사일로는 설정된 정확한 중량만큼 펠릿을 배출합니다. 작업자는 그 아래에 봉지를 대고 펠릿을 담기만 하면 됩니다.
목재 펠릿 생산 라인 사례 연구
다양한 목재 재료를 사용하는 고객의 요구를 충족하기 위해, RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 표준 사양을 기반으로 맞춤형 제작 및 업그레이드가 가능합니다. 현재 당사의 목재 펠릿 생산 라인당사는 140개 이상의 국가 및 지역에서 사업을 운영하고 있습니다. 맞춤형 생산 라인이 필요하신 경우, 기술 지원 및 목재 펠릿 생산 라인 가격에 대해 문의해 주시기 바랍니다.
2 T/H 목재 펠릿 생산 라인 에서 싱가포르
원자재: 건설 폐목재, 목재 팔레트, 조경용 나뭇가지
장비: 팔레트 분쇄기, 해머 밀, 드럼 건조기, 목재 펠릿 제조기, 역류식 냉각기, 진동 체, 계량 및 포장기
완성 직경: 6mm
개요: 싱가포르는 토지가 제한적입니다. 의뢰인은 공간이 제한된 산업단지에 생산 라인을 설치하기를 원했습니다. 이에 따라 저희는 의뢰인을 위해 콤팩트한 생산 라인을 설계했습니다. 가공이 완료된 펠릿 중 일부는 현지 발전소로 공급되며, 나머지는 인근 국가로 수출됩니다.
2~2.5 T/H 목재 펠릿 생산 라인 에서 루마니아
원자재: 참나무 톱밥, 나무 부스러기, 너도밤나무
장비: 해머 밀, 회전 드럼 건조기, 목재 펠릿 제조기, 냉각기, 진동 체, 계량 및 포장기
완성 직경: 8mm
개요: 이 고객사는 제재소를 운영하고 있습니다. 이 회사는 자체적으로 발생하는 톱밥과 부스러기를 원료로 사용합니다. 이를 이용해 펠릿을 제조하여 지역 주민들에게 난방용으로 판매하고 있습니다. 이는 톱밥을 그대로 판매하는 것보다 훨씬 더 큰 부가가치를 창출합니다.
2 T/H 목재 펠릿 생산 라인 에서 캐나다
원자재: 소나무 및 가문비나무 가공 잔여물
장비: 목재 분쇄기, 해머 밀, 목재 펠릿 제조기, 냉각기, 진동 체, 계량 및 포장기
완성 직경: 6mm 및 8mm
개요: 이 고객사는 침엽수림 자원이 풍부한 브리티시컬럼비아주에 위치해 있습니다. 고객사는 원활하고 막힘 없는 공정을 원했습니다. 이에 저희는 대형 버퍼 사일로와 가변 주파수 공급 시스템을 맞춤형으로 제작했습니다. 이 시스템은 현지 겨울철 저온 조건에서 원료 유량의 변화에 유연하게 대응할 수 있습니다.
3 T/H 목재 펠릿 생산 라인 에서 세르비아
원자재: 너도밤나무, 포플러, 농작물 짚
장비: 목재 분쇄기, 해머 밀, 회전 드럼 건조기, 목재 펠릿 제조기, 수직 냉각기, 진동 선별기, 정량 베일러
완성 직경: 8mm
개요: 이 고객사는 바이오매스 에너지 거래업체입니다. 이 회사는 다양한 원자재를 사용합니다. 여름과 가을에는 농작물 짚을 수집하고, 겨울에는 목재 가공 잔여물을 사용합니다. 이 생산 라인은 다양한 원자재 처리를 위해 설계되었습니다. 고객사는 분쇄기의 체를 신속하게 교체하고 펠릿 밀의 롤러 간격을 조정할 수 있습니다.
5 T/H 목재 펠릿 생산 라인 에서 우크라이나
원자재: 메뚜기, 자작나무
장비: 드럼 치퍼, 해머 밀, 회전식 드럼 건조기, 목재 펠릿 제조기, 냉각기, 진동 체, 계량 및 포장기
완성 직경: 8mm
개요: 이 고객사는 우크라이나의 대형 목재 그룹입니다. 이미 자체 산림 농장과 제재소를 보유하고 있어 원자재가 풍부합니다. 이 회사는 지속적인 생산을 중요하게 여깁니다. 저희는 이 회사에 중앙 제어 시스템을 구축해 주었습니다. 이를 통해 전체 생산 라인에서 대량의 제품을 신속하게 생산할 수 있게 되었습니다.
4 T/H 목재 펠릿 생산 라인 에서 그리스
원자재: 올리브 나무, 과일나무 가지치기 잔가지, 톱밥
장비: 드럼 치퍼, 해머 밀, 건조기, 역류식 냉각기, 선별기, 반자동 포장기
완성 직경: 6mm
개요: 이 고객사는 주로 지역 내 상업용 난방 시설과 주택용 보일러에 제품을 공급하고 있습니다. 또한 일부 완제품 펠릿은 남유럽의 인접 국가들로도 수출되고 있습니다. 당사는 과일나무 원료에 맞춰 공정 매개변수를 조정했습니다. 이를 통해 우수한 펠릿 성형률을 보장합니다.
에 대한 피드백 목재 펠릿 생산 라인
당사의 목재 펠릿 생산 라인은 전 세계적으로 호평을 받고 있습니다. 당사는 성숙한 제조 공정과 우수한 사후 서비스를 갖추고 있습니다. 수많은 프로젝트를 통해 고객들이 가치를 창출할 수 있도록 지원해 왔습니다.
어떤 장비가 필요한가요?o 목재 펠릿 만들기
앞서 미국 목재 펠릿 생산 라인을 예로 들어 공정을 설명했습니다. 이제 목재 펠릿 생산 프로젝트에 사용되는 주요 설비를 살펴보겠습니다.
이 기계는 통나무나 나뭇가지와 같은 큰 목재 조각을 균일한 목재 칩으로 잘라냅니다. 이는 생산 라인의 첫 번째 단계입니다. 드럼식 절단 구조를 사용하며, 두께 5~30mm, 길이 20~50mm의 칩을 생산할 수 있습니다.
목재 팔레트 분쇄기
이 기계는 폐팔레트와 같이 철이 포함된 목재 폐기물을 처리하도록 설계되었습니다. 내구성이 뛰어난 이중 샤프트 파쇄 구조를 갖추고 있으며, 저속이지만 높은 토크로 작동합니다. 이를 통해 폐기물 전체를 효과적으로 파쇄할 수 있으며, 블레이드의 과부하를 방지합니다.
이 기계는 고속 해머 밀입니다. 고속 충격을 통해 원료를 분쇄하며, 목재 칩을 더 미세하게 분쇄하여 가루로 만듭니다. 다양한 크기의 체를 사용하여 3~12mm 범위의 분쇄 입도를 조절할 수 있습니다.
이 장비는 수분 함량이 높은 목재 재료를 건조합니다. 이 장비는 건조 불균형 없이 수분 함량을 12%~15% 수준으로 정밀하게 낮춥니다. 작동 원리는 뜨거운 공기와 습한 재료 간의 역류 열교환입니다.
목재 펠릿 제조기
이 기계는 해당 생산 라인의 핵심 장비입니다. 이 기계는 바이오매스 전용 롤러와 링 다이를 사용하여 분말 형태의 목재를 고밀도 원통형 펠릿으로 압축합니다. 링 다이의 구멍 크기는 6~8mm 사이에서 조절할 수 있으며, 압축비도 조절이 가능합니다.
목재 펠릿 냉각기
이 냉각기는 역류식 공기 냉각 방식을 채택하고 있습니다. 차가운 공기가 펠릿 층을 통과하며 위쪽으로 흐릅니다. 이 공기는 밀에서 나오는 뜨거운 펠릿을 주변 온도보다 3°C 이하로 냉각시킵니다. 리그닌이 굳어짐에 따라 펠릿은 강도가 크게 향상되고 파손에 대한 저항력도 높아집니다.
목재 펠릿 진동 선별기
이 기계는 냉각된 펠릿을 선별하고 등급을 분류합니다. 여러 개의 정밀 체를 갖추고 있으며, 표준 완제품 펠릿을 분말 및 불량품으로부터 분리합니다. 선별 효율은 98% 이상입니다. 이를 통해 우수한 최종 제품의 외관을 보장합니다.
목재 펠릿 포장용 저울
이 장비는 펠릿을 자동으로 계량하고 포장합니다. 계량 센서와 2단 속도 조절이 가능한 이송 게이트를 통해 ±20g의 정확도를 달성합니다. 표준 10~50kg 용량의 자루를 지원합니다. 이를 통해 인적 오류와 인건비를 절감할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
고객님들께서 자주 묻는 질문들을 모아보았습니다. 여러분도 같은 궁금증이 있으실 수 있습니다. 아래 답변을 확인해 주시기 바랍니다. 그 외에 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.
목재 펠릿 생산 라인에서 어느 공정이 에너지를 가장 많이 소비하나요?
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일반적으로 펠릿화 공정은 전체 에너지 소비량 중 가장 큰 비중을 차지하며, 약 50%‑60%에 달합니다. 그 다음으로 건조 공정이 약 20%‑30%를 차지합니다. 해당 지역의 전기 요금이 비싸거나 에너지 비용을 절감하고자 하는 경우, 전기 가열 대신 바이오매스 열풍로를 사용하여 건조하는 것을 고려해 볼 수 있습니다. 이를 통해 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
장비 중 일부만 구매할 수 있나요?
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네. 당사는 부분별 공급 및 개별 장비 판매를 지원합니다. 기존 고객사 중 상당수는 이미 일부 장비를 보유하고 있어 목재 펠릿 생산 라인의 일부 구간만 필요로 하는 경우가 많습니다. 당사는 고객사의 기존 장비 사양을 바탕으로 인터페이스 호환성 검토 및 기술적 수정 방안을 제시해 드립니다. 이를 통해 고객사는 적은 투자 비용으로 전체 라인을 업그레이드할 수 있습니다.
목재 펠릿 연소는 효율성과 경제성 측면에서 석탄과 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?
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일반적으로 목재 펠릿의 발열량은 약 4000~4800 kcal/kg입니다. 이는 표준 열탄의 약 70%~80%에 해당합니다. 그러나 목재 펠릿은 더 완전하게 연소되며 재 발생량이 적습니다. 경제적 비교는 지역의 석탄 가격과 바이오매스 보조금 정책에 따라 달라집니다. 일부 국가에서는 펠릿 연료가 석탄보다 비쌉니다. 하지만 환경 비용과 보조금을 고려하더라도 전체적인 비용은 여전히 매우 경쟁력이 있습니다.
목재 펠릿 생산 라인을 나중에 업그레이드하거나 확장할 수 있습니까?
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네. 목재 펠릿 생산 라인을 설계하고 설치할 때, 향후 확장을 위한 인터페이스를 미리 마련해 둡니다. 나중에 생산 용량을 늘려야 할 경우, 장비를 업그레이드하고 확장할 수 있습니다. 이를 통해 완전히 새로운 생산 라인을 구축하는 데 드는 높은 비용을 피할 수 있습니다.
이 생산 라인에서 직경이 다른 펠릿을 생산할 수 있습니까?
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물론입니다. 이 목재 펠릿 제조기에서는 링 다이를 교체하고 롤러 간격을 조절할 수 있습니다. 6mm, 8mm와 같은 일반적인 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 다른 직경의 펠릿이 필요하시다면, 생산 라인을 고객님의 요구에 맞춰 맞춤 제작해 드릴 수도 있습니다.
당사의 서비스
목재 펠릿 생산 라인을 구매하려면, 첫 문의부터 장비 수령 및 생산 개시에 이르기까지 여러 가지 중요한 단계가 수반됩니다. RICHI는 모든 단계에서 전담 서비스를 제공하므로, 고객님께서는 쉽고 걱정 없이 구매하실 수 있습니다.
프로젝트 경력
30+
년
서비스 제공 국가 및 지역
140+
완료된 프로젝트
2000+
공장 부지
100,000+
㎡
회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)RICHI는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐, RICHI는 전문 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
자격 요건의 장점
RICHI 기계 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 및 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.
