대나무 펠릿 제조기
제품 소개
내마모성 대나무 펠릿 제조기
용량: 0.2-4 T/H
대나무 펠릿 제조기는 대나무 원료를 가공하기 위해 특별히 설계된 기계입니다. 이 기계는 섬유질 강도가 높은 대나무 원료에 적합합니다. 링 다이와 압력 롤러가 원료를 강하게 압착하고 마찰시킵니다. 이 과정에서 열이 발생하며, 이 열은 대나무 내부의 리그닌을 연화시키고 결합시킵니다. 결국 원료는 원통형 펠릿으로 성형됩니다.
RICHI 대나무 펠릿 제조 기계는 견고한 구조와 뛰어난 내마모성을 갖추고 있습니다. 또한 다양한 크기의 대나무 펠릿을 생산할 수 있습니다. 이 펠릿은 바이오매스 연료로 사용될 수 있으며, 회분 함량이 낮고 연소 성능이 안정적입니다.
대나무 펠릿 제조기 동영상
이 기계를 좀 더 직관적으로 이해하고 싶으시다면, 몇 가지 동영상을 시청해 보시기 바랍니다. 이 동영상들에서는 대나무 펠릿 제조기의 펠릿화 과정을 보여줍니다. 또한 펠릿 생산 라인에서 실제로 어떻게 활용되는지도 확인할 수 있습니다.
우간다의 2T/H 대나무 펠릿 제조기
대나무 펠릿 기계 시운전 결과 시연
대나무 펠릿 제조기 구성 요소의 주요 특징
RICHI 대나무 펠릿 제조기가 내마모성이 뛰어나고, 효율적이며, 안정적으로 작동하는 비결은 무엇일까요? 그 해답은 겉보기에는 별것 아닌 듯한 몇 가지 구조 부품에 있습니다. 당사는 이러한 부품들을 철저히 연구하고 설계했습니다. 이 부품들은 대나무 펠릿을 생산하는 데 있어 매우 중요한 역할을 합니다.
사료 투입구
이 구역에는 가변 주파수 아치 파괴 급식기가 설치되어 있습니다. 개구부가 넓어졌습니다. 이는 원자재가 원활하게 흘러내리도록 하기 위함입니다.
강제 급식기
이 장치는 슈트 위에 설치되어 있으며, 모터에 의해 독립적으로 구동됩니다. 이 장치의 역할은 원료를 펠릿화 챔버로 강제로 밀어 넣는 것입니다. 또한 막힘을 방지합니다.
링 다이
표면에는 같은 직경의 둥근 구멍이 많이 뚫려 있습니다. 링 다이를 교체하면 완성된 대나무 펠릿의 직경을 조절할 수 있습니다.
압력 롤러
롤러 표면에는 미끄럼 방지 홈이 있습니다. 이 홈들은 재료를 단단히 물고 잡아주는 능력을 높여줍니다. 또한 대나무 원자재의 미끄러짐을 줄여주어 성형 과정이 더욱 안정적으로 이루어집니다.
커터
날의 각도가 최적화되었습니다. 긴 대나무 섬유가 걸리는 일이 거의 없습니다. 날과 링 다이 표면 사이의 거리는 조절이 가능합니다. 이를 통해 펠릿의 길이를 조절할 수 있습니다.
주 모터
주 모터는 대나무 펠릿 제조기에 동력을 공급합니다. 이 모터는 충분한 토크와 뛰어난 과부하 저항력을 갖추고 있어, 대나무 원료가 안정적으로 압축되도록 보장합니다.
적합한 원료
RICHI 대나무 펠릿 제조기는 강력한 성능을 자랑합니다. 이 장비는 일반적으로 사용되는 다양한 고섬유질 대나무 원료를 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 그 밖의 혼합 바이오매스 원료도 가공할 수 있습니다. 필요하신 경우, 맞춤형 솔루션을 위해 당사에 문의해 주시기 바랍니다.
대나무 부스러기
대나무 칩
대나무 플레이크
대나무 마디
대나무 잎
대나무 활용 팁
쌀겨
옥수수 짚
지점
톱밥
EFB
벼짚
대나무 펠릿 제조기 사양
어떤 대나무 펠릿 제조기 하나만으로는 모든 규모와 작업 조건에 모두 부합할 수는 없습니다. 30년 이상의 개발 경험을 바탕으로, RICHI는 고객의 요구 사항을 완벽하게 파악하고 있습니다. 당사는 다양한 모델의 대나무 펠릿 제조기를 개발해 왔습니다. 아래에는 선택에 도움이 되도록 각 모델의 상세 정보, 생산 능력 및 기타 정보가 나와 있습니다. 특별한 맞춤 제작이 필요하시면 언제든지 당사로 문의해 주시기 바랍니다.
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 안티브리지 피더 전력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 4-12 | |||||
| 처리량 (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
참고: 위의 생산량 데이터는 정격 작동 조건 하에서 전체 생산 라인의 생산량을 나타낸 것입니다. 실제 생산량은 원자재 및 원자재의 수분 함량에 따라 달라질 수 있습니다. 이를 절대적인 보장으로 간주하지 마십시오.
대나무 펠릿 제조기 글로벌 사례 연구
저희의 목표는 언제나 글로벌 시장이었습니다. 따라서 각국의 원자재 자원과 현장 여건을 충분히 고려하고 있습니다. 지금까지 RICHI는 수천 명의 고객을 위해 맞춤형 대나무 펠릿 제조 설비 솔루션을 제공해 왔습니다.
인도산 시간당 3톤 대나무 펠릿 제조기
원료: 대나무 부스러기, 대나무 자투리, 잘게 부순 작은 지름의 대나무.
펠릿 크기: 8 mm
이 프로젝트는 인도의 한 대나무 기업을 지원하는 바이오매스 발전소 프로젝트입니다. 인도산 대나무는 실리콘 함량이 높고 마모성이 강합니다. 고객사는 대나무 펠릿 제조기에서 링 다이와 압력 롤러의 내마모성에 특히 중점을 두고 있습니다. 고객사는 당사의 제품을 구매한 후, 대나무 가공 폐기물을 펠릿으로 가공하여 인근 발전소에 직접 공급하고 있습니다.
에티오피아의 시간당 2~2.5톤 대나무 펠릿 제조 설비
원료: 대나무 숲에서 벌채 후 남은 잔여물, 대나무 가지, 대나무 잎을 혼합한 것.
펠릿 크기: 6~8 mm
이 고객은 대나무 펠릿 제조기를 구입하여 2023년에 가동에 들어갔습니다. 이 기계는 신에너지 기업 프로젝트를 위해 사용되고 있습니다. 대나무 원료를 수집할 때, 고객은 진흙과 모래가 섞이는 경우가 종종 있습니다. 이에 따라 당사는 이 대나무 펠릿 제조기의 급재 보호 구조를 최적화했습니다. 이를 통해 이물질로 인한 본체 손상을 줄일 수 있게 되었습니다.
브라질의 시간당 2톤 대나무 펠릿 제조기
원자재: 대나무 숲 가꾸기 및 솎아내기 과정에서 발생하는 자재와 대나무 가공 업체에서 나오는 잔재물.
펠릿 크기: 8 mm
브라질의 한 임업 회사는 자체 개발한 대나무 펠릿 제조기를 사용할 계획입니다. 이 기계는 공장의 건조로와 보일러에 사용할 펠릿을 생산할 예정입니다. 이는 외부에서 석탄과 액화가스를 구매하는 비용을 절감하기 위함이다. 대나무 원자재의 공급에는 비수기와 성수기가 있다. 고객사는 가변 주파수 공급 기능을 활용하여 정격 범위 내에서 생산량을 유연하게 조절할 예정이다.
콜롬비아의 시간당 3~4톤 대나무 펠릿 제조기
원료: 주로 대나무 부스러기이며, 소량의 유칼립투스 나무 부스러기가 포함되어 있습니다.
펠릿 크기: 6 mm
이 프로젝트는 바이오매스 수출 프로젝트입니다. 고객사는 2024년에 이 프로젝트를 가동하기 시작했습니다. 고객사는 펠릿을 유럽과 한국에 판매해야 하므로, 완제품 품질에 대해 엄격한 기준을 적용하고 있습니다. 당사는 고객사가 링 다이 구멍 매개변수를 조정할 수 있도록 지원했습니다. 이를 통해 안정적인 성형이 보장되며, 미세 입자 비율은 2% 이내로 제어됩니다.
피지의 0.5~1 T/H 대나무 펠릿 제조기
원료: 대나무 정원 가지치기 잔재물 및 대나무 제품 생산 시 발생하는 자투리.
펠릿 크기: 8 mm
이 프로젝트는 피지의 한 리조트와 대나무 공방이 공동으로 운영하는 소규모 프로젝트입니다. 고객은 이 작은 대나무 제품을 구입했습니다. 펠릿 제조기 연료 펠릿을 만들기 위해서입니다. 이 펠릿은 난방용으로 리조트에 특별히 공급됩니다. 현지에서 발생하는 대나무 폐기물이 널려 있습니다. 대규모 저장 시설이 필요하지 않습니다. 현장에서 바로 펠릿을 생산할 수 있습니다.
멕시코의 시간당 2톤 대나무 펠릿 제조기
원료: 잘게 썰어 섞은 나뭇가지, 대나무 끝부분, 대나무 껍질.
펠릿 크기: 8 mm
멕시코의 한 고객이 식품 공장 보일러 개조 프로젝트와 관련해 당사에 문의해 왔습니다. 이 고객은 대나무 펠릿 제조기를 사용하여 대나무 펠릿을 생산하고 석탄을 대체하고자 합니다. 해당 공장의 생산 계획은 큰 변동이 있습니다. 이 대나무 펠릿 제조기는 가동이 간편하며, 공장의 필요에 따라 언제든지 생산 일정을 조정할 수 있습니다.
대나무 펠릿 제조기 장점
RICHI 대나무 펠릿 제조기는 전 세계 여러 국가에 성공적으로 판매되었습니다. 당사는 다양한 고객 사례를 축적해 왔으며, 고객들의 수익 증대를 도왔고, 폭넓은 호평을 받았습니다. 근본적으로 이 모든 것은 제조기 자체의 장점 덕분입니다.
이 펠릿 밀에는 42CrMo 합금강 링 다이가 장착되어 있습니다. 침탄 및 담금질 열처리를 거친 후 경도는 HRC 58~62에 달합니다. 내마모성은 일반 스테인리스강보다 우수합니다. 실리콘 함량이 높아 장비를 쉽게 마모시키는 대나무의 문제점을 손쉽게 해결할 수 있습니다.
긴 수명
적합한 대나무 펠릿 제조기를 선택할 때는 펠릿화 효율이 높은지, 완제품의 품질이 좋은지 확인하는 것뿐만 아니라 안전성에도 주의를 기울여야 합니다. RICHI 대나무 펠릿 제조기에는 안전 핀이 장착되어 있습니다. 철 조각이나 기타 이물질이 기계 내부로 유입되거나, 과다한 원료 투입으로 인해 과부하가 발생하면 안전 핀이 절단됩니다. 이로 인해 장비가 비상 정지되며, 링 다이, 압력 롤러, 주축과 같은 고가의 부품이 손상되는 것을 방지합니다.
높은 안전성
RICHI 대나무 펠릿 제조기는 다양한 대나무 원료를 가공할 수 있습니다. 단일 원료로 펠릿을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 다른 농림 폐기물과 혼합하여 생산하는 것도 가능합니다. 대나무 부스러기, 대나무 끝부분, 톱밥, 볏짚 등에 적합합니다. 이 기계는 원료 공급의 변화에 유연하게 대응하며, 원료 활용도를 높이고, 다각화된 수익 창출을 돕습니다.
원료와의 높은 호환성
대나무 펠릿 생산 공정
대나무 펠릿 생산을 처음 접하시는 분이라면, ‘대나무 펠릿의 전체 생산 공정은 어떻게 이루어지는가?’라고 궁금해하실 수 있습니다. 다음은 몇 가지 중요한 생산 단계입니다. 이 단계들은 거의 모두 필수적입니다.
01.
분쇄
고객마다 사용하는 원료가 다릅니다. 대나무 마디, 대나무 부스러기, 대나무 칩 등이 있을 수 있습니다. 원료가 크다면 먼저 3~5mm 크기의 가루로 분쇄해야 합니다. 이렇게 하면 대나무 섬유가 잘게 끊어집니다. 이는 원료가 후속 공정으로 원활하게 이동하는 데 도움이 되며, 기계의 마모와 손상을 방지합니다.
02.
건조
일부 고객은 갓 잘라낸 대나무 끝부분을 원료로 사용하기도 합니다. 또는 보관 환경으로 인해 원료가 습기를 머금을 수도 있습니다. 이러한 수분 함량이 높은 원료를 그대로 펠릿화 과정에 사용하면 펠릿이 헐거워져 모양이 제대로 잡히지 않습니다. 이로 인해 대나무 펠릿 기계의 링 다이가 막히게 됩니다. 이 경우 건조 과정이 특히 중요합니다.
03.
펠릿화
공장의 규모와 상관없이, 대나무 펠릿을 생산한다면 이 공정은 필수적입니다. 펠릿화 공정에는 대나무 펠릿 밀이 필요합니다. 대나무 분말은 링 다이와 압력 롤러에 의해 압축됩니다. 이 과정에서 마찰로 인해 열이 발생하며, 이로 인해 대나무 원료에 포함된 리그닌이 부드러워지고 서로 결합됩니다. 그런 다음 원료는 링 다이의 구멍을 통해 압출되어 긴 펠릿 형태를 띱니다.
04.
냉각
펠릿화 과정 후에는 일반적으로 펠릿을 냉각시켜야 합니다. 이는 펠릿 밀에서 나온 대나무 펠릿이 어느 정도 열을 띠고 있어 부드러운 상태이기 때문입니다. 이 상태에서는 바로 보관하기에 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 펠릿이 부서질 위험이 있습니다. 냉각 공정을 거치면 펠릿을 신속하게 실온으로 낮출 수 있습니다. 또한 이를 통해 펠릿의 구조가 더욱 안정화됩니다.
05.
상영
선별 과정은 대나무 펠릿 자체의 품질을 보장할 뿐만 아니라, 펠릿의 외관이 많은 고객이 더 큰 경제적 이익을 얻을 수 있는지 여부에도 영향을 미칩니다. 이 단계에서는 부서진 펠릿, 미세 분말, 그리고 규격 초과 펠릿을 제거합니다. 이를 통해 완제품의 외관이 더욱 균일하고 일관성 있게 됩니다.
06.
포장
인건비를 절감하고 완성된 펠릿의 보관 및 운송을 용이하게 하기 위해, 포장 작업의 중요성을 간과하지 않으시길 권장합니다. 이 단계는 전체 생산 공정의 마지막 단계로, 선별 과정을 거친 후 규격에 부합하는 펠릿을 일정 중량 단위로 묶어 계량, 포장 및 밀봉하는 과정입니다.
대나무 펠릿 생산용 보조 장비
앞서 언급했듯이, 고품질 대나무 펠릿을 생산하려면 일련의 철저한 단계와 공정이 필요합니다. 따라서 대나무 펠릿 제조기 외에도 일련의 보조 장비가 필요합니다. 필요에 따라 해당 장비를 추가할지 여부를 결정할 수 있습니다.
대나무 분쇄기
대나무 분쇄기
원료 건조기
대나무 펠릿 냉각기
대나무 펠릿 선별기
대나무 펠릿 포장기
이송 장비
자주 묻는 질문
대나무 펠릿 제조기에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면, 아래의 자주 묻는 질문과 답변을 확인해 보세요. 또한 당사에 직접 문의하실 수도 있습니다. 전문 엔지니어들이 온라인으로 여러분의 질문에 답변해 드릴 것입니다.
원산지가 다른 대나무가 펠릿화 효과에 영향을 미칠까요?
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네, 차이가 있을 수 있습니다. 생산 지역에 따라 대나무의 규소 함량과 섬유 경도가 다를 수 있습니다. 규소 함량이 높을수록 링 다이와 압력 롤러의 마모가 더 빨리 진행됩니다. 당사는 시험 가동을 지원해 드립니다. 귀사의 원료가 대나무 펠릿 생산 과정에서 어떤 성능을 보일지 확실하지 않으시다면, 당사에 문의하시고 원료를 보내 주시면 시험 가동을 진행해 드리겠습니다.
대나무 펠릿 제조기에 명시된 생산량은 대나무 부스러기의 양을 의미하는 것입니까? 실제 생산 과정에서 그 생산량을 달성할 수 있습니까?
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대나무 펠릿 압축기의 명판에 표기된 생산 능력은 수분 함량, 원료 크기 및 청결도가 모두 기준을 충족할 때 측정된 값입니다. 원료에 진흙이나 모래가 많이 포함되어 있거나 수분 함량이 너무 높으면 최종 실제 생산 능력에 영향을 미칩니다. 따라서 펠릿화 전에 원료를 철저히 전처리할 것을 권장합니다.
대나무 펠릿을 생산할 때 먼지 제거 시스템이 필요한가요?
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네. 대나무 펠릿 생산 과정에서 분쇄 및 선별 단계에서 대개 분진이 발생합니다. 따라서 주로 전처리 및 완제품 선별 구간에 집진 시스템을 설치해야 합니다. 이를 통해 작업장의 환경 보호 요건을 충족할 수 있을 뿐만 아니라, 분진이 장비 베어링으로 유입되어 마모를 유발하는 것을 방지할 수 있습니다.
적절한 링 다이 구멍 직경은 어떻게 선택해야 하나요?
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당사의 대나무 펠릿 제조기는 4~12mm 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 시중에서 흔히 볼 수 있는 대나무 펠릿의 직경은 6~10mm입니다. 용도에 따라 6~8mm 크기의 펠릿은 주로 소형 보일러와 벽난로에 사용되며, 8~10mm 크기의 대나무 펠릿은 대형 산업용 보일러에 더 적합합니다.
대나무 펠릿은 바이오매스 연료로 사용되는 것 외에도 다른 용도로도 쓰이나요?
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일부 고품질 대나무 분말은 대나무 고양이 모래나 묘목 재배용 배지로 가공될 수 있습니다. 불순물이 없는 순수한 대나무 펠릿(예: 탄화된 대나무 숯 펠릿)은 유기 비료의 매개체로 사용될 수 있습니다. 그러나 이러한 용도들은 모두 원료의 청결도에 대한 요구 사항이 높습니다. 이러한 용도로 활용하고 싶으시다면, 대나무 펠릿 제조기에 대한 맞춤형 솔루션을 위해 언제든지 당사에 문의해 주시기 바랍니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
당사의 대나무 펠릿 제조기는 전 세계 140여 개 국가 및 지역에 판매되었으며, 고객들로부터 폭넓은 호평을 받고 있습니다. 이러한 호평은 RICHI의 오랜 프로젝트 경험과 일련의 독자적인 강점에서 비롯된 것입니다.
프로젝트 경력
30+
년
서비스 제공 국가 및 지역
140+
완료된 프로젝트
2000+
공장 부지
100,000+
㎡
회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)RICHI는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐, RICHI는 전문 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
자격 요건의 장점
RICHI는 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 절차와 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.
