

고객의 다양한 요구에 따라, RICHI
어류 사료 생산 라인
각기 다른 어종, 다양한 배합, 다양한 원료, 그리고 서로 다른 생산 능력. RICHI 어사료 생산 라인은 이 모든 문제를 해결해 드립니다. 고객님께 맞춤형 생산 계획을 제공해 드립니다.

어류 사료 생산 라인이란 무엇인가
어사료 생산 라인은 어사료 펠릿을 생산하는 완전한 시스템입니다. 이 시스템은 어분, 옥수수, 대두박, 쌀겨 및 기타 원료를 고품질의 어사료 펠릿으로 가공할 수 있습니다. RICHI 어사료 가공 라인은 주로 분쇄, 혼합, 압출, 건조, 오일 분사, 냉각, 선별 및 포장 공정을 포함합니다. 또한 부유형, 침강형, 서서히 가라앉는 어사료의 생산도 지원합니다. 이 라인은 가정용 규모부터 중규모 상업용, 대규모 수산 사료 생산 공장에 이르기까지 다양한 규모의 생산 시설 요구 사항을 충족합니다.
고객님의 어종이나 사료 배합이 특수한 경우, 또는 사료 입자 크기나 생산량에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우, 당사는 맞춤형 어류 사료 가공 라인 솔루션도 제공해 드릴 수 있습니다.
용량: 0.2-12 T/H
가격: $150,000-$1,200,000
펠릿 크기: 0.3-12 음


어류 사료 생산 라인 영상
완비된 어사료 생산 라인이 어떻게 작동하는지 알고 싶으신가요? 이 동영상들이 도움이 될 것입니다. 이 동영상들은 전체 사료 생산 과정과 운영 효과를 보여줍니다. 펠릿 생산 라인.

방글라데시의 0.5 T/H 어사료 생산 라인


러시아의 1.5–2 T/H 어류 사료 생산 라인

어떤 종류의 어사료를 생산할 수 있나요?
각 성장 단계에 있는 어류의 사료 요구를 충족시키기 위해, RICHI 어류 사료 생산 라인은 생산 공정과 다양한 매개변수를 조정함으로써 사료 종류, 펠릿 크기 및 부력을 유연하게 제어할 수 있습니다. 그렇다면 이 어류 사료 가공 라인에서는 구체적으로 어떤 종류의 어류 사료를 생산할 수 있을까요?

| 사료 종류 | 사료의 특성 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 부유형 어사료 | 물 표면에 오랫동안 떠 있다 | 틸라피아, 잉어 등. |
| 침강성 어사료 | 금세 가라앉을 수 있다 | 저층어 |
| 천천히 가라앉는 어류 사료 | 천천히 바닥으로 가라앉는다 | 다양한 종류의 물고기에 적합합니다 |
| 어린 물고기 사료 | 작은 펠릿 크기 | 어린 물고기, 치어 |
| 고단백 어류 사료 | 높은 단백질 함량 | 집약적 농업 |

생선 사료 만드는 법
왜 동일한 배합과 원료를 사용했음에도 불구하고, 서로 다른 어사료 생산 라인에서 생산된 어사료 펠릿의 품질이 달라지는 것일까요? 문제는 생산 공정에 있을 수 있습니다. 다음은 어사료 펠릿 생산을 위한 몇 가지 필수 가공 단계입니다. 이는 또한 RICHI가 고객님께 제공해 드릴 수 있는 전체 공정입니다.

01.
분쇄
어사료를 생산하기 전에 분쇄 공정은 필수적입니다. 이 단계에서는 원료를 적절한 입도까지 분쇄해야 합니다. 이를 통해 원료를 균일하고 미세하게 만들 수 있으며, 이후의 혼합 및 압출 공정에 도움이 됩니다. 결과적으로 어사료 펠릿의 구조와 성형 효과를 향상시킵니다.
02.
혼합
분쇄된 원료는 일정한 비율로 완전히 혼합되어야 합니다. 이 단계에서 프리믹스, 비타민, 미네랄 및 기타 영양소를 첨가할 수도 있습니다. 이 모든 성분이 고르게 혼합되면 어류 사료 펠릿의 영양 불균형이 발생하지 않습니다. 이를 통해 어류 사료의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
03.
압출
고품질의 어사료를 생산하려면 이 단계가 전체 어사료 생산 라인의 핵심입니다. 균일하게 혼합된 원료는 압출기 내에서 온도, 압력 및 기계적 전단력의 영향을 받습니다. 이를 통해 가열, 압출 및 성형 과정이 완료됩니다. 압출 공정은 습식 공법과 건식 공법으로 나눌 수 있습니다. 필요에 따라 적절한 공정을 선택해야 합니다.
04.
건조
어류 사료 펠릿이 습식 압출 공정을 거치면 수분 함량이 높은 경우가 많습니다. 곰팡이 발생 및 부패 위험을 줄이려면 건조 장비를 사용하여 수분 함량을 낮춰야 합니다. 이 단계에서 균일하고 온화한 건조 공정을 거치면 어류 사료 펠릿의 형태를 온전하게 유지하는 데도 도움이 됩니다.
05.
분사
필요에 따라 건조된 어사료 펠릿에 기름을 분사할 수 있습니다. 분사기를 사용하면 어유, 식물성 기름 또는 기타 액체 영양소를 어사료 펠릿 표면에 고르게 분사할 수 있습니다. 이 공정은 어사료에 지방과 에너지를 보충해 줄 뿐만 아니라, 식욕을 돋우는 효과도 있습니다.
06.
냉각
압출 단계에서 발생하는 압출 마찰과 건조 단계의 고온으로 인해 어사료 펠릿은 뜨거워집니다. 포장하기 전에 이를 식혀야 합니다. 어사료 펠릿의 온도는 실온까지 떨어져야 하며, 그래야 비로소 포장 및 보관에 적합한 상태가 됩니다. 또한 적절한 냉각은 어사료 펠릿의 뭉침을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
07.
상영
완성된 어사료 펠릿의 외관을 양호하게 유지하려면 세심한 선별 과정이 필요합니다. 이를 통해 생산 과정에서 발생할 수 있는 분말, 부서진 펠릿, 규격에 맞지 않는 펠릿을 제거할 수 있습니다. 세심한 선별을 거치면 어사료 펠릿의 외관이 더욱 균일해지며, 이는 판매에도 도움이 됩니다.
08.
포장
이 단계는 어사료 생산 라인의 마지막 단계입니다. 자동 계량 및 포장 기계를 도입할 것을 권장합니다. 이를 통해 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. 필요한 중량을 설정하면, 기계가 자동으로 적정 중량의 어사료를 계량하여 포장해 줍니다. 이를 통해 포장 효율과 계량 정확도가 향상됩니다.
전 세계 어사료 생산 라인 사례 연구
RICHI는 고객의 다양한 요구에 맞춰 여러 가지 어류 사료 생산 라인 프로젝트를 맞춤형으로 설계해 왔습니다. 이러한 펠렛 생산 설비 프로젝트는 전 세계 140개 이상의 국가 및 지역에서 성공적으로 구축되었습니다. 다음은 참고를 위해 선정한 몇 가지 대표적인 사례입니다.

1 T/H F카타르의 이시 식품 가공 라인
원자재: 어분, 대두박, 밀가루, 쌀겨, 어유, 비타민 등.
대상 어종: 틸라피아, 메기
이것은 소형 부유형 어사료 생산 라인입니다. 고객사는 건식 단일 스크류 방식을 사용합니다. 압출기. 이 장비는 현지의 고온 및 건조한 환경에 잘 적응할 수 있습니다. 전체 생산 라인이 차지하는 면적이 작습니다. 작동 및 유지보수가 간편합니다.

1.5 T/H F인도네시아의 어분 가공 라인
원자재: 대두박, 어분, 쌀겨, 팜박, 옥수수, 타피오카 가루, 어유 등.
대상 어종: 틸라피아, 밀크피쉬, 메기
이 고객사는 건식 단일 스크류 압출기를 주 설비로 사용하고 있습니다. 이 설비는 부유형 어류 사료 펠릿을 생산합니다. 당사는 고객사의 현장이 고습도 환경인 점을 고려하여, 생산 라인 설비에 방습 및 부식 방지 처리를 특별히 실시했습니다.

2 T/H 러시아의 어류 사료 생산 라인
원자재: 어분, 대두박, 밀가루, 어유, 비타민, 미네랄 프리믹스 등.
장비: 무지개송어, 철갑상어
이 프로젝트의 고객사는 주로 천천히 가라앉는 사료와 가라앉는 사료 펠릿을 생산합니다. 특히 진공 분사 장비가 추가로 설치되었는데, 이는 사료 펠릿의 유분 함량을 높이고 기호성을 향상시킵니다. 생산된 사료는 내수성이 뛰어나고 분말 함량이 낮습니다.

5 T/H Fish 사료 가공 라인 우즈베키스탄에서
원자재: 대두박, 목화씨박, 유채박, 옥수수, 밀, 어분, 미네랄 프리믹스 등.
대상 어종: 잉어, 풀잉어, 붉은눈잉어
이 고객사는 침강성 어사료 펠릿 생산을 전문으로 합니다. 구매한 생산 라인에서는 다른 일반적인 장비 외에도 3층식 컨디셔닝 펠릿 밀을 사용하고 있습니다. 이 장비의 증기 컨디셔닝 과정이 철저하여, 사료의 내수성이 오래 지속됩니다. 이 사료는 현지 어종을 대상으로 한 대규모 양식에 적합합니다.

1.5-2 T/H 이란의 어류 사료 생산 라인
원자재: 어분, 대두박, 밀가루, 어유, 식물성 기름, 비타민 및 미네랄 프리믹스 등.
대상 어종: 무지개송어, 잉어
고객사는 하나의 어류 사료 생산 라인을 사용하여 다양한 종류와 배합의 사료를 생산하기를 원했습니다. RICHI는 고객사를 위해 맞춤형 생산 계획을 수립했습니다. 또한 장비 매개변수를 변경하는 방법에 대해서도 상세히 안내해 드렸습니다. 이를 통해 고객사는 배합을 유연하게 조정할 수 있게 되었습니다.

6 T/H 떠다니다 Fish 사료 생산 라인 아르헨티나에서
원자재: 어분, 대두박, 옥수수 글루텐박, 밀, 어유, 식물성 기름, 프리믹스 등.
대상 어종: 틸라피아, 연어, 송어, 새우, 게
이곳은 대규모 부유형 어류 사료 공장입니다. 고객사는 생산 라인이 부유형 사료와 침강형 사료 사이를 유연하게 전환할 수 있기를 원했습니다. 또한 높은 수준의 자동화도 요구했습니다. 당사는 집진 시스템과 중앙 전기 제어 시스템을 공급했습니다. 이 시스템들은 대규모 수산 사료 공장에서 지속적이고 안정적인 생산을 수행하는 데 매우 적합합니다.

에 대한 피드백 어류 사료 생산 라인
어류 사료 생산 라인이 정말 우수한지 어떻게 판단할 수 있을까요? 장비 사양을 파악하는 것 외에도 실제 운영 결과를 참고해야 합니다. 가장 직접적인 운영 결과는 대개 고객의 피드백을 통해 얻을 수 있습니다.
어류 사료 생산 라인 장비 전체 세트
고품질의 어사료 펠릿을 생산하는 데는 단 한 대의 기계만으로는 불가능합니다. RICHI는 고객의 생산 능력 요구 사항과 원료 종류에 따라 생산 라인 장비 일체를 유연하게 구성해 드립니다. 다음은 몇 가지 대표적인 핵심 기계입니다.

원료 분쇄기
이 장비는 고속 해머를 사용하여 원료를 타격합니다. 옥수수, 대두박 및 기타 원료를 적절한 펠릿 크기로 분쇄합니다. 1.5~12mm 크기의 교체 가능한 체가 장착되어 있어, 이를 통해 생산물의 입도 조절이 가능합니다.

초미세 분쇄기
또한 원재료를 80~100 메쉬 크기로 추가로 분쇄할 수 있습니다. 치어, 새우 사료 및 기타 미세도가 높은 사료에 적합합니다. 원료의 균일성과 전분 겔화도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

원료 혼합기
대부분은 트윈 샤프트 패들 또는 수평 혼합 구조를 사용합니다. 이를 통해 다양한 분말, 미량 첨가제 및 오일을 균일하게 혼합할 수 있습니다. 또한 영양 성분의 편차를 줄여줍니다. 혼합 균일도는 CV ≤ 5%에 달할 수 있습니다.

어류 사료 압출기
이 장치의 원리는 스크류가 원료를 이송, 전단 및 압착하도록 하는 것입니다. 이를 통해 원료의 가열 및 성형이 촉진됩니다. 스크류 속도, 공급량 및 다이 매개변수를 조절함으로써, 물에 뜨는 사료와 천천히 가라앉는 사료를 생산할 수 있습니다.

어류 사료 펠릿 제조기
주로 가라앉는 어사료를 생산하는 데 사용됩니다. 이 기계의 작동 원리는 링 다이와 압력 롤러가 원료를 압착하는 방식입니다. 압출기에 비해 압출 정도가 낮으며, 사료 펠릿의 밀도가 더 높습니다. 펠릿 크기는 링 다이의 구멍 직경을 조절하여 결정됩니다.

어류 사료 건조기
주로 메쉬 벨트 건조기를 사용합니다. 건조 공정이 더 부드럽습니다. 구역별로 건조 온도와 풍량을 조절할 수 있습니다. 어류 사료 펠릿의 수분 함량을 10% 범위 내에서 정밀하게 제어합니다.

진공 분무기
이 장비는 어류 사료 펠릿 내부에 기름 및 기타 액체 영양소를 주입하는 데 사용됩니다. 이를 통해 사료의 기호성을 높이고 영양을 보충할 수 있습니다. 작동 원리는 음압 함침 방식입니다.

어류 사료 선별기
여러 겹의 체를 장착하여 어사료 펠릿에서 분말, 파손된 펠릿, 정상 펠릿을 정확하게 분리할 수 있습니다. 구멍 크기가 다른 체를 사용함으로써 다양한 크기의 어사료 펠릿을 선별할 수 있습니다.

어류 사료 포장용 저울
이 장치는 어류 사료 펠릿을 자동으로 계량하는 데 사용됩니다. 계량 및 자동 제어 시스템을 통해 5~50kg 용량의 자루를 신속하게 계량하고 포장할 수 있으며, 정확도는 ±0.2% 이내입니다.
자주 묻는 질문
다음은 어류 사료 가공 라인을 구매하시는 고객님들께서 자주 묻는 질문들입니다. 참고하실 수 있도록 이를 정리하여 나열해 두었습니다. 그 외 궁금한 점이 있으시면 저희에게 직접 문의해 주시기 바랍니다.
어류 사료 생산 라인에서는 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
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RICHI 어사료 생산 라인은 뛰어난 적응성을 갖추고 있습니다. 이 라인은 어분, 대두박, 옥수수, 밀, 밀가루, 쌀겨, 유채박, 땅콩박은 물론 다양한 비타민, 미네랄, 오일 등 대부분의 원료를 가공할 수 있습니다.
어류 사료 가공 라인의 투자 비용은 얼마인가요?
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RICHI 수산 사료 생산 라인의 가격대는 약 US$150,000-1,200,000입니다. 투자 비용에는 정해진 기준이 없으며, 구체적인 금액은 귀사의 목표 생산 능력, 수산 사료 종류 및 장비 구성에 따라 달라집니다. 저희에게 연락하셔서 귀사의 상황과 정보를 알려주시기 바랍니다. 상세하고 최신 견적을 제공해 드리겠습니다.
어류 사료 가공 라인의 주요 운영 비용 항목은 무엇인가요?
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전기, 증기 또는 연료, 원자재, 소모품, 인건비, 장비 유지보수 비용은 어사료 공장의 일반적인 운영 비용입니다. 전체 어사료 생산 라인에서 압출 및 건조 공정은 에너지 소비량이 비교적 높은 두 단계입니다.
어떤 생산 능력의 어사료 생산 라인을 선택해야 할까요?
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어류 사료 가공 라인의 목표 생산 능력은 일반적으로 현지 시장 수요, 원료 공급량, 예상 판매 규모 등의 요인에 따라 결정됩니다. 확실하지 않은 경우, 우선 아래의 범위를 참고하시기 바랍니다.
소규모 어류 사료 생산: 0.2~0.5T/H
중규모 어사료 생산: 1~3톤/시간
대규모 어류 사료 생산 공장: 시간당 5~10톤
산업용 대규모 어사료 생산 공장: 시간당 10톤 이상
어사료 제조 레시피와 기술 지원을 제공해 주실 수 있나요?
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물론입니다. 고객님께서 목표 어종, 원료 및 제품 요구 사항만 알려주시면 됩니다. 이에 맞춰 적절한 배합비와 생산 공정 제안서를 제공해 드리겠습니다. 또한 장비 설치 및 시운전 시 기술 지원을 제공해 드립니다. 단, 현지 원료 상황과 어류의 영양 요구 사항에 따라 적절히 조정하시기를 권장합니다.

당사의 서비스
구매부터 설치에 이르기까지, 어사료 생산 라인은 여러 단계를 거칩니다. RICHI는 단순히 장비를 생산하는 데 그치지 않고, 전 과정에 걸쳐 기술 및 서비스 지원을 제공합니다.

프로젝트 경력
30+
년

서비스 제공 국가 및 지역
140+

완료된 프로젝트
2000+

공장 부지
100,000+
㎡

회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)RICHI는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐, RICHI는 전문 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.

자격 요건의 장점
RICHI 기계 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 및 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.


