닭 사료 펠릿 제조기
제품 정보
무엇인가요? 닭 사료 펠릿 제조기
용량: 1-40 T/H
간단히 말해, 닭 사료 펠릿 제조기는 옥수수, 밀, 대두박과 같은 원료를 닭을 위한 영양가가 높은 사료 펠릿으로 가공하는 장비입니다.
이 제품은 긴 수명, 간편한 조작, 일관된 생산 품질을 자랑합니다. 또한 병아리, 성장기 닭, 육계 등 각 성장 단계에 따른 닭의 영양 요구 사항에 맞춰 펠릿 크기를 조절할 수 있습니다.
이 모델은 RICHI의 가장 완성도가 높고 베스트셀러인 펠렛 밀 중 하나로, 각종 사료 생산 현장에서 널리 사용되고 있습니다. 최신 가격 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주십시오.
닭 사료 펠릿 제조기의 적용 사례
RICHI 닭 사료 펠릿 밀을 설계할 때, 저희는 고객들이 이 장비를 어디서, 어떻게 사용할지 신중하게 고려했습니다. 다음은 이 장비가 처리할 수 있는 몇 가지 일반적인 적용 사례입니다:
대규모 닭 사료 가공 공장
현대식 가금류 농장
소규모 가금류 농가
중소규모 사료 생산 워크숍
닭 사료 펠릿 제조기의 작동 원리
자세한 내용을 살펴보기 전에, 먼저 닭 사료 펠릿 제조기가 실제로 어떻게 작동하는지, 그리고 어떤 품질의 펠릿을 생산하는지 살펴보겠습니다. 아래 두 개의 동영상은 오만과 짐바브웨에서 당사가 서비스를 제공한 고객사들로부터 제공받은 것입니다. 이 동영상들은 해당 현장에서 가동 중인 닭 사료 펠릿 제조기의 모습을 보여줍니다.
오만의 시간당 5~6톤 용량 닭 사료 펠릿 제조 설비
짐바브웨의 시간당 6톤 용량 닭 사료 펠릿 제조기
닭 사료 펠릿 제조기의 구성 요소
이제 이 장비의 주요 구성 요소를 하나씩 살펴보겠습니다. 이 장비가 어떻게 구성되어 있는지 이해하면, 고품질의 닭 사료 펠릿 제조기가 어떤 모습인지 더 잘 파악할 수 있을 것입니다.
피더
이곳은 원료가 투입되는 곳입니다. 여기에는 가변 주파수 드라이브 모터가 사용되므로, 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 공급 속도를 유연하게 조절할 수 있습니다. 이 모터는 원료를 균일하고 제어된 속도로 컨디셔너로 공급합니다. 이를 통해 원료 공급 과다로 인한 분쇄기 막힘이나, 공급 부족으로 인한 공회전을 방지할 수 있습니다.
컨디셔너
이 컨디셔너는 원료를 앞으로 이동시켜 완전히 가열되고 젤라틴화되도록 합니다. 외부에는 고온 증기를 주입하기 위한 증기 주입구가 있습니다. 내부에서는 단조된 패들이 원료를 들어 올려 앞으로 밀어내어 증기와 잘 접촉하도록 합니다. 이는 가열 및 살균에 도움이 됩니다.
링 다이
링 다이는 펠릿 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 링 다이는 내마모성이 뛰어난 스테인리스강으로 제작되었으며, 표면 전체에 균일한 크기의 구멍이 뚫려 있습니다. 컨디셔너에서 나온 원료는 롤러에 의해 이 구멍들을 통과하며 압축되어, 단단한 원통형 펠릿을 형성합니다. 구멍 크기가 다른 링 다이로 교체하면 다양한 사양의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
모터
당사는 모든 닭 사료 펠릿 밀에 지멘스 모터를 장착합니다. 이 모터는 안정적이고 강력한 구동력을 제공하여, 고부하 시동 및 장시간 연속 운전도 문제없이 처리합니다. 모터의 높은 토크 덕분에 고부하 상태에서도 밀이 원활하게 작동하며, 단위당 에너지 소비를 낮추고 동력 부족으로 인한 막힘 위험을 줄여줍니다.
전단 핀
안전성을 높이고 유지보수 비용을 절감하기 위해, 닭 사료 펠릿 밀에 안전 전단 핀을 설치했습니다. 이물질 등이 내부로 유입되거나 원료 과부하로 인해 토크가 급격히 증가할 경우, 전단 핀이 의도적으로 파단되어 동력 전달이 차단됩니다. 이를 통해 링 다이와 주축과 같은 주요 부품이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
닭의 사양 사료 펠릿 제조기
시장에서 가장 인기 있는 펠렛 제조기 중 하나인 RICHI 가금 사료 펠렛 제조기는 지난 30년 동안 140개 이상의 국가와 지역에 판매되었습니다. 그동안 당사는 방대한 고객 데이터를 축적해 왔으며, 다양한 고객의 요구 사항을 명확히 파악하게 되었습니다. 이를 바탕으로 설계를 지속적으로 개선해 왔으며, 현재 고객 여러분께서 선택하실 수 있는 다양한 모델을 제공하고 있습니다.
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력 (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 변조기 출력 (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| 생산량 (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
참고: 이 장비에 대해 제시된 모든 생산량은 정격 용량으로 가동되는 완전한 사료 생산 라인을 기준으로 산출된 것입니다. 실제 생산량은 원료 전처리(혼합 및 분쇄), 수분 함량, 그리고 귀사의 구체적인 사료 배합 등 몇 가지 주요 요인에 따라 직접적으로 달라집니다.
고객 가금 사료 펠릿 밀 적용 사례
많은 고객님들은 자사 현장에 가장 적합한 방식으로 생산 라인을 어떻게 구축해야 할지, 또는 닭 사료 제조 기계를 어떻게 활용해야 최대의 효율을 얻을 수 있을지 잘 모르십니다. RICHI는 고객님들의 생산 운영이 성공적으로 이루어질 수 있도록 돕는 것을 목표로 합니다. 당사는 실용적인 레이아웃 및 생산 솔루션을 제공하며, 30년 이상에 걸쳐 탄탄한 고객 사례 포트폴리오를 구축해 왔습니다.
제작 방법 닭 사료 펠렛
아래 이미지는 시간당 1~2톤 규모의 닭 사료 생산 설비를 보여줍니다. 펠릿 생산 라인 부룬디의 한 고객이 이 장비를 구입했습니다. 이 회사는 이 장비를 사용하여 고품질이면서 식감이 좋은 닭 사료를 생산하고 있습니다. 이제 이 공정의 각 단계를 하나씩 살펴보겠습니다.
01.
분쇄
옥수수나 대두박과 같은 원료가 생산 라인에 투입되면, 먼저 분쇄 장비로 이송됩니다. 이 초기 단계에서 원료를 미세한 분말로 만듭니다. 분쇄의 미세도는 이후 원료의 혼합 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 펠릿 성형에도 영향을 줍니다. 또한 적절한 펠릿 크기는 최종 펠릿의 경도와 닭이 영양소를 얼마나 잘 소화하고 흡수하는지를 결정합니다.
02.
혼합
그런 다음 분쇄된 원료를 배합 비율에 따라 혼합해야 합니다. 이 단계는 일종의 “영양 균형’을 맞추는 것과 같으며, 믹서기에서 옥수수, 대두박, 프리믹스, 미네랄, 비타민 및 기타 원료를 철저히 혼합합니다. 목표는 짧은 시간 내에 높은 수준의 균일성을 달성하여, 모든 사료 배치마다 동일한 영양 성분을 갖도록 하는 것입니다.
03.
펠릿화
이제 고품질 닭 사료 펠릿을 만드는 데 있어 가장 중요한 단계에 이르렀습니다. 혼합된 분말은 먼저 컨디셔닝 공정을 거치는데, 고온의 증기가 원료와 완전히 접촉하여 원료를 가열하고 젤라틴화시키며 살균합니다. 이를 통해 원료는 부드러워지고 응집력을 얻게 됩니다. 그런 다음, 롤러와 링 다이의 압력을 받아 다이 구멍을 통과하며 매끄러운 원통형 펠릿 형태로 배출됩니다.
04.
냉각
펠릿화 과정 후에는 펠릿을 즉시 냉각시켜야 합니다. 펠릿은 생산 직후 고온 상태이며 수분 함량이 높고 질감이 부드러워 보관이나 운송에 적합하지 않기 때문입니다. 냉각 과정에서는 역류하는 냉기를 이용해 표면의 열과 수분을 제거합니다. 냉각이 완료되면 펠릿은 단단해져 파손될 가능성이 줄어듭니다.
05.
상영
급속 냉각 후에도 펠릿 사이에 약간의 분말이나 부서진 펠릿이 섞여 있을 수 있습니다. 외관을 양호하게 유지하기 위해 체질 공정을 거칩니다. 이 공정을 통해 온전하고 규격에 맞는 펠릿을 미세 입자와 분리합니다. 양질의 펠릿만 다음 단계로 넘어가며, 이를 통해 완제품의 외관이 일관되게 유지됩니다.
06.
포장
마지막으로, 선별된 펠릿은 포장 단계로 넘어갑니다. 자동 계량 시스템이 가방당 설정된 중량에 따라 펠릿의 무게를 측정하고 포장합니다. 이 전체 공정은 빠르고 정확하여, 수작업 시 발생할 수 있는 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
닭 사료 펠릿 생산 라인의 보조 설비
위의 공정 단계에서 보실 수 있듯이, 고품질의 닭 사료 펠릿을 생산하려면 닭 사료 펠릿 밀 자체만으로는 부족합니다. 그 외에도 여러 가지 보조 기계가 사용되며, 이 기계들은 최종 펠릿의 품질에 간접적으로 영향을 미칩니다. 이 중 관심 있는 장비가 있다면 언제든지 저희에게 문의해 주시기 바랍니다.
닭 사료 원료 분쇄기
이 분쇄기는 다중 날 로터 또는 해머 구조를 사용하여 옥수수, 대두박 및 이와 유사한 원료를 미세하고 균일한 분말로 분쇄합니다. 체의 크기를 조절하여 분말의 입도(미세도)를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 혼합 및 펠릿화 공정에 적합한 우수한 분말 원료를 얻을 수 있습니다.
닭 사료 원료 혼합기
이 믹서는 트윈 샤프트 패들 또는 리본형 교반기를 사용하여 모든 원료를 짧은 시간 내에 고르게 혼합합니다. 변동계수(CV)는 5% 이내로 유지되므로, 모든 배치에서 일관된 영양 성분을 보장합니다.
냉각기
이 냉각기는 역류 또는 병렬 흐름 방식의 공기를 이용하여 펠릿에서 열과 과도한 수분을 제거합니다. 이를 통해 펠릿의 온도를 실온 수준으로 낮추고 표면을 단단하게 만들어, 경도와 내구성을 향상시킵니다.
진동 스크린
이 기계는 여러 층의 체에 걸쳐 고주파, 저진폭 진동을 이용합니다. 이 기계는 크기가 적정하고 모양이 온전한 펠릿을 미세 입자나 분진으로부터 분리하여, 양품만 다음 단계로 이동하도록 함으로써 최종 제품이 깨끗하고 균일한 외관을 갖도록 합니다.
계량 및 포장기
이 장비는 자동 공급, 계량, 충전 및 밀봉 기능을 통합하고 있습니다. 봉지당 중량을 10kg에서 50kg까지 설정할 수 있으며, 오차는 ±0.2% 이내로 유지됩니다.
컨베이어 벨트
컨베이어 벨트는 분쇄, 혼합, 펠릿화 및 냉각 공정을 연결합니다. 이 벨트는 각 구간 간에 원료가 원활하게 이동하도록 하여, 전체 생산 라인이 연속적이고 자동으로 가동되도록 합니다.
왜 RICHI 닭 사료 펠릿 제조기를 선택해야 할까요?
모든 구매자는 품질과 가성비를 모두 갖춘 기계를 원합니다. RICHI 닭 사료 펠렛 밀은 생산성을 실질적으로 높여주는 다양한 장점을 제공합니다. 그렇기 때문에 고객님께서 저희를 선택하실 것이라고 확신합니다.
위의 사양에서 볼 수 있듯이, 이 닭 사료 생산 기계는 직경 2mm에서 12mm까지의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 병아리부터 성장기 닭, 육용 닭에 이르기까지 각 성장 단계에 맞는 다양한 크기의 펠릿을 생산하므로, 사료가 항상 닭의 필요에 부합합니다.
폭넓은 적용 범위
닭 사료 펠릿 밀의 수명은 주요 부품의 내마모성에 크게 좌우됩니다. 이를 개선하기 위해 당사는 컨디셔너 내부에 단조 패들을 사용하고, 본체는 304 스테인리스강으로 제작합니다. 이를 통해 부식, 녹, 마모에 대한 뛰어난 내성을 확보하여 습하고 먼지가 많은 환경에서도 양호한 상태를 유지할 수 있습니다.
긴 수명
더 나은 품질과 기호성을 확보하기 위해 컨디셔너 설계를 세밀하게 조정했습니다. 이 제품의 파이프 직경과 전체 길이는 많은 경쟁사 모델보다 더 커서, 사료가 더 철저하게 가열, 젤라틴화 및 살균되도록 돕습니다. 생산된 펠릿은 표면이 매끄럽고 미세 입자 함량이 낮아, 운송 및 보관 중에도 형태가 잘 유지됩니다.
우수한 펠릿 품질
RICHI가 제공하는 서비스
당사는 판매 전 단계부터 사후 서비스에 이르기까지 모든 과정을 아우르는 종합 서비스를 제공하므로, 모든 단계가 간편하고 신뢰할 수 있습니다. 당사의 목표는 고객님의 요구에 딱 맞는 닭 사료 펠릿 제조기를 가장 합리적인 가격에 제공해 드리는 것입니다.
프로젝트 경력
30+
년
서비스 제공 국가 및 지역
140+
완료된 프로젝트
2000+
공장 부지
100,000+
㎡
회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)RICHI는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발과 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐, RICHI는 전문 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
자격 요건의 장점
RICHI는 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 절차와 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.
자주 묻는 질문
당사의 닭 사료 펠렛 제조기에 대해 여전히 궁금한 점이 있으시다면, 아래 자주 묻는 질문(FAQ)을 확인해 주시기 바랍니다. 여기에서 원하는 답변을 찾지 못하셨다면, 언제든지 부담 없이 문의해 주십시오.
이 제분소는 어떤 원료를 처리할 수 있나요?
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RICHI 닭 사료 펠릿 제조기는 옥수수, 밀, 대두박, 밀겨, 쌀겨, 팜 커널박, 해바라기박, 옥수수 줄기 분말 등 대부분의 일반 및 특수 원료와 잘 어울립니다. 특히 아프리카, 동남아시아, 중앙아시아와 같은 지역에서 생산되는 농업 부산물을 가공하는 데 매우 적합합니다.
닭 사료 펠릿 제조기를 구매해야 할지 어떻게 알 수 있나요?
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가격만 고려해서는 안 됩니다. 다음의 주요 사항들도 확인해야 합니다:
- 링 다이 재질 및 정밀도 – 기계의 수명을 연장하고 양질의 펠릿 품질을 보장하기 위해서는 뛰어난 내마모성이 필요합니다.
- 컨디셔너 설계 – 이는 조리 성능과 결과물에 영향을 미치는 매우 중요한 부분입니다.
- 메인 베어링 및 기어박스 브랜드 – 이 요소들이 닭 사료 펠릿 제조기의 안정성과 내구성을 좌우합니다.
그 외에도 실제 고객 사례를 살펴보시거나 공장을 직접 방문해 보시는 것을 권장합니다. RICHI에서는 공장 견학 및 자재 시험 생산 서비스를 제공하고 있습니다. 자세한 내용이 필요하시면 언제든지 문의해 주시면, 고객님께서 신중한 결정을 내리실 수 있도록 도와드리겠습니다.
컨디셔너에 사용되는 증기는 어디에서 나오는 건가요?
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펠릿 제조 공정에서 증기는 필수적입니다. 증기는 원료의 수분 함량과 온도를 높여 전분의 겔화 및 조리를 돕고, 최종 사료의 기호성을 향상시킵니다.
증기는 대개 전기 증기 발생기나 소형 보일러에서 공급됩니다. 생산 요구 사항에 따라 적절한 용량을 선택할 수 있으며, 일반적으로 매시 원료 1톤당 50~80kg의 증기가 필요합니다. 증기 주입이나 공정의 다른 부분에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 저희에게 문의해 주십시오.
닭 사료 펠릿 제조기의 가격은 얼마인가요?
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가격은 모델, 용량 및 구성에 따라 다르며, 일반적으로 $7,000에서 $100,000 사이입니다. 희망 용량, 원료 및 기타 요구 사항을 알려주시면, 귀사에 적합한 닭 사료 펠렛 밀을 추천해 드리고 최신 견적을 제공해 드리겠습니다.
펠렛 사료와 매시 사료 중 어느 쪽이 더 좋을까요?
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일반적으로 펠렛 사료를 권장합니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
- 펠릿은 전처리 및 고온 가공 과정을 거치며, 이 과정에서 전분이 젤라틴화되고 익어 맛이 더 좋아집니다.
- 또한 이 처리 과정을 통해 많은 기생충 알과 유해 미생물이 사멸되어, 닭의 소화기 질환 발생 위험을 낮춥니다.
- 펠릿은 보관과 운반이 더 쉽습니다.
물론, 고품질 펠릿이 필요하지 않고 단순히 매시만 생산하고 싶으시다면, 이에 맞는 맞춤형 솔루션도 제공해 드릴 수 있습니다. RICHI는 두 가지 유형의 사료 모두에 사용할 수 있는 기계를 제공합니다.
